JPH03286848A

JPH03286848A - 多層容器の成形方法

Info

Publication number: JPH03286848A
Application number: JP2088457A
Authority: JP
Inventors: Sadao Yamamoto; 山本　貞男
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1991-12-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、外層と内層との間にガスバリア層などか設け
られてなる多層構造の容器を製造するのに好適な成形方
法に関する。

「従来の技術」従来の多層容器の成形方法としては多層構造のシートを
加熱して熱成形によって金型に密着させて、第１４図お
よび第１５図に示すように、製品１・を多数個同時に成
形し、この後、製品１・・・の部分を打ち抜く方法が用
いられている。

発明か解決しようとする課題」このような従来の多層容器の成形方法にあっては、金型
製作上の制限や成形上の制限によって、製品ｌ・・・の
間隔を狭めることができない。このため製品１　間の取
り除かれる部分（第１５図中多数の点を打〜て示した部
分）が多層に発生する。

この問題（ま広く用いられている円形状の容器において
特に顕著である。そして多層シートの場合は、異種材料
の集まりであるため、前記除去部分を回収して再使用す
ることはできない。このため前記成形方法で多層容器を
製造すると、製品のコストが高騰する不満があった。

また従来の成形方法では、多層構造のソートを押出成形
するために、大形のＴダイか必要となり、この点ても製
造コストが上昇していた。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、材料の無駄
省くことができるうえに、製造装置の小型化を実現でき
る多層容器の成形方法を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」本発明の多層容器の成形方法では、前記目的を達成する
ために、多層構造の棒状品を押出成形したあとこの棒状
品を切断して多層棒状片を製造する多層棒状片製造工程
と、この多層棒状片を当該棒状片をなす層と直交する方
向から押圧して薄肉板体とするプレス工程と、この薄肉
板体を所望形状に熱成形する熱成形工程とによって多層
容器を成形することとした。

ここで熱成形法とは、真空成形法、圧空成形法など、薄
肉の樹脂成形品を加熱軟化させた後、外力を加えて成形
する方法を示す。

「作用」棒状片を当該棒状片の層と直交する方向から押圧すると
層構造が保たれた状態で薄肉化されて、薄肉板体となる
。

また棒状片の長さを調整することによって、薄肉板体の
大きさを所望する製品の外径とほぼ等しくすることがで
きる。

さらにプレス工程て薄肉板体を適切な形状に成形するこ
とによって、次の熱成形工程で予想される偏肉等の変形
を予め補うことができる。

「実施例」第１図ないし第８図は、本発明の多層容器の成形方法の
一実施例を工程順に示すものである。

この成形方法は、多層棒状片製造工程とプレス工程と熱
成形工程とによって構成されている。まず最初の多層棒
状片製造工程では、第１図に示すように所定長さに切断
さ犯た棒状片１４が製造される。この棒状片１４は、中
心部１５と中間部１６と外周部１７とが同心円状に形成
された円桂状のものである。この棒状片１４の中心部１
５は、製造される容器の強度を担う樹脂によって形成さ
れている。また中間部１６は、ガスバリア性を有する樹
脂によって形成されており、外周部１７は接着性を有す
る樹脂によって形成されている。

この棒状片１４は、第２図に示すように、複数台の押出
機が接続された押出成形用ダイ１８から多層構造の棒状
品１９を押し出し、これを冷却固化する前にカッタ２０
により所定長さに切断することによって容易に製造でき
る。

次のプレス工程では、前記棒状片１４を、伶却固化する
前に直ちに、第３図にその横断面図として示すように、
プレス金型２１の下型２２に横ｒこえる。そして上型２
３によって押圧する。プレス金型２１には、所望する製
品の外径より若干大径の円形キャビティが形成されてお
り、押圧さ乙た棒状片１４は第４図に示すように円板状
の薄肉板体２４となる。このように成形された薄肉板体
２４は、第５図に示すように、前記棒状片１４の中心部
１５から形成さ乙た中心層２５と、中間部１６から形成
された中間層２６．２６と、外周部１７から形成さ把た
外層２７．２７とからなる５層構造となっている。

次の熱成形工程では、このように成形された薄肉板体２
４を真空成形する。真空成形に当たっては、薄肉板体２
４を、第６図に示すように、スチールベルト２９に穿設
された孔２８を閉止するように置く。このスチールベル
ト２９の上下には、図示しない赤外線ランプが配置さｔ
、ており、このランプ２９によって孔２８上にセットさ
また薄肉板体２４は再加熱されろ。スチールベルト２９
の下部の所定位置には、第７図に示すように、真空銭形
用金型３１が設けられている。そしてこの真空銭形用金
型３１の部分に加熱された薄肉板体２４か達すると、上
型３２が下降して薄肉板体２４の外周部を押さえ、真空
成形用金型３１内か排気さｔ、る。すると薄肉板体２４
は、真空銭形用金型３１内に吸引されて、第８図に示す
ように所望の製品形状に賦形さ乙る。そしてこの後この
成形品３５の周端部３３をトリミングすると最纒製品か
得ら乙る。このトリミングで除去する部分は、成形品３
５のごく周端部分のみで良い。

この成形方法では、多層構造の棒状品１９を押出成形し
、ついてこの棒材品１９を切断して棒状片１４とし、こ
の棒状片１４を当該棒状片１４をなす層１５，１６．１
７と直交する方向から押圧して薄肉板体２４とし、つい
でこの薄肉板体２４を熱成形して製品とする製造方法な
ので、棒状片ｌ４の長さを適宜調整することによって、
所望する製品の外径に近い大きさの薄肉板体２４を得る
ことかできる。従ってこの成形方法によれば、材料を無
駄にすることなく製品を製造することかてきる。

またこの成形方法では、多層構造の棒状品１つを製造し
たあとこれを薄肉板体２４に成形するので、押出成形装
置のダイ１８はシートを押出成形する場合に比較して小
型のもので充分である。従ってこの成形方法によｔ５ば
製造装置を小型化することができる。

よってこの多層容器の成形方法によｔｏば、材料の無駄
省くことができるうえに、製造装置の小型化を実現でき
るので、多層容器の製造コストの低減を実現できる。

加えてこの製造方法では、棒状片１４を冷却固化する前
に薄肉板体２４に成形するので、棒状片１４を再加熱す
る必要がない。よってこの製造方法によれば、エネルギ
ーを有効利用てきる。

さらにこの製造方法では、押出成形時に中心部１５と中
間部１６と外周部１７とが同心円状に形成された棒状片
Ｉ４を製造してこれをプレス成形することとしたので、
薄肉板体２４ひいては製造される製品は５層構造となる
。このようにこの製造方法によれば、押出成形用ダイ１
８の押出口部分の分割数よりも層数の多い製品を製造で
きるので、層数の多い、例えば製品の信頼性を向上する
ためにガスバリア層を２層に分割して設けたような製品
をも容易に製造できる。

またこの成形方法では、棒状片１４をプレス成形して薄
肉板体２４とするので、薄肉板体２４を、第９図に示す
ように、皿状に成形して、薄肉板体２４をスチールベル
ト２９の孔２８の位置にセットし易くすることができる
。また第１０図に示すように、真空成形時に引き伸ばさ
れて薄肉化し易い部分を予め厚く形成しておくこともで
きる。加えて第１１図および第１２図に示すように、薄
肉板体２４に放射状にリブ３４・・・を形成して、真空
成形時の円周方向の厚みムラを解消することもできる。

なわ前記実施例ては、棒状片１４を断面円形にＷ３＋戊
しｆ−か、棒状片１４の断面形状（よ他の形状であって
も良い。例えば第１３図に示すように断面楕円状とする
こともてきる。

まｆ、：前記実施例ては、棒状片１４の中心部１５か高
強度樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエ
チレン樹脂等）によって形成され、中間部１６かカスバ
リア性樹脂（例えばナイロン系樹脂、王手しン・酢酸ヒ
ニル樹脂一部ヶノ化物等）によって形成さｔ。、外周部
１７か接着性樹脂（例えば無水マレイン酸グラフトポリ
エチレン樹脂、低に度ポリエチレノ樹脂等）で形成され
たか、各部分を形成する樹脂はこれに限定されるもので
はない。例えば中心部１５をガスバリア性樹脂て形成し
、中間部１６を耐水性樹脂で形成し、外周部１７を接着
性樹脂で形成することもてきる。また中心部１５を空孔
とすることもできる。加えてこの実施例ては棒状片１４
を３層構造としたが、棒状片１４の層数は２層であって
も４層以上であってもよい。

「発明の効果」以上説明したように本発明の多層容器の成形方法は、多
層構造の棒状品を押出成形したあとこの棒状品を切断し
て多層棒状片を製造する多層棒状片製造工程と、この多
層棒状片を当該棒状片をなす層と直交する方向から押圧
して薄肉板体とするプレス工程と、この薄肉板体を所望
形状に結成形する包成形工程とからなる方法なので、棒
状片の長さを調整することによって、薄肉板体の大きさ
を所望する製品の外径とほぼ等しくすることができろ。

従ってこの発明の成形方法によ乙ば、材料の無駄かほと
んど発生しない。

さ与にこの発明の成形方法では、棒状品を押出成形して
多層棒状片を製造したあとこれをプレスして薄肉板体と
するのて、押出成形時に用いるダイは多層ノートを押出
成形する場合に比較して小型のものとなる。従ってこの
発明の成形方法によれば小型の装置て多層容器を製造で
きる。

さら本発明の製造方法では、多層棒状片をプレス成形し
て薄肉板体とし、これを集成形して製品とするので、プ
レス工程で薄肉板体を適切む形状に成形して次の熱成形
工程で予想される偏向等の変形を予め補うことができる
。従って本発明の成形方法によれば、より品質の良い多
層容器を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形方法の一実施例の多層棒材成形工
程で得られた棒状片を示す斜視図、第２図は棒状品を押
出成形している状態を示す正面図、第３図はプレス工程
を示す正面図、第４図はプレス工程で製造された薄肉板
体を示す斜視図、第５図は同薄肉板体の断面図、第６図
は熱成形工程て使用するスチールベルトを示す平面図、
第７図は熱成形工程を示す断面図、第８図は熱成形して
得られた成形品を示す断面図、第９図および第１Ｏ図は
薄肉板体の他の形状を示す断面図、第１１図は薄肉板体
の他の形状を示す平面図、第１２図は第１１図中■−■
線視断面図、第１３図は棒状片の他の形状を示す斜視図
、第１４図および第１５図は従来の成形方法を説明する
ためのもので、第１４図は断面図、第１５図は平面図で
ある。１４・・・棒状片、１５・・・中心部、１６　・中間部
、１７・・外周部、１８・・・押出成形用グイ、１９・
・棒状品、２０・・・カッタ、２１・・・プレス金型、
２４・・・薄肉板体、２５・・中心層、２６・・・中間
層、２７・−・外層、３１・・・真空成形用金型。

Claims

【特許請求の範囲】

多層構造の棒状品を押出成形したあとこの棒状品を切断
して多層棒状片を製造する多層棒状片製造工程と、この
多層棒状片を当該棒状片をなす層と直交する方向から押
圧して薄肉板体とするプレス工程と、この薄肉板体を所
望形状に熱成形する熱成形工程とからなる多層容器の成
形方法。