JPH03287396A - スクライブ用カッターホイール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はガラス又はフィルム等を切断するためのスクラ
イブ用カッターホイール及びその製造方法に関するもの
である６ 〈従来の技術〉 従来のスクライブ用カッターホイールは第８図に示すよ
うに、全体が超硬合金２１からなり、中心部に軸穴２２
、外周部に一定の角度θを有する刃先部２３を有するも
のがあった。

又、第９図に示すように全体がダイヤモンド焼結体２４
からなるものもあった。この第９図に示す全体がダイヤ
モンド焼結体２４からなるカッターホイールの製造方法
は、第１０図に示すように超硬合金からなる台座２５の
上にダイヤモンド焼結体２４が形成されたブランクから
台座２５を切り落とし、かつダイヤモンド焼結体２４の
みを所定の厚み及び外径寸法に形成して（第１１図）、
更に中心部に軸穴２２、外周部に一定角度θを有する刃
先部２３を形成することにより第９図に示す全体がダイ
ヤモンド焼結体からなるカッターホイールを得るもので
ある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、従来技術のうち第８図に示す全体が超硬合金か
らなるカッターホイールは、刃先部２３が摩耗しやすく
、スクライブ時ファイバーが発生し、切れ味がすぐ鈍く
なり、寿命が短いという課題があった６とくに硼硅酸ガ
ラス等の硬い材料を切断する時には、上記のような現象
が顕著に現れ、割ったときスクライブ線以外の所にもヒ
ビが入ったり、割れたりして製品としての不良の原因と
なる。そのためカッターホイールの交換の頻度が多くな
り、作業性が悪くなってしまう。

又、第９図に示す全体がダイヤモンド焼結体で構成され
たカッターホイールは、刃先部２３の寿命は非常に長く
なるが、全体がダイヤモンド焼結体であるため、非常に
高価なものとなってしまうという課題があった。更には
、カッターホイールが機械に組み込まれるとき、通常は
回転軸が超硬合金で出来ているため、回転軸がダイヤモ
ンド焼結体２４の中のダイヤにより噛られて摩耗しやす
く、カッターホイールとしてのスムースな回転が出来な
くなってしまうという課題もあった。

又、全体がダイヤモンド焼結体であるためもろく、欠け
やすいという課題もあった。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、ダイヤモンド焼結体を超硬合金にてサンドイ
ッチにした構成とし、外周部の刃先部はダイヤモンド焼
結体のみからなるようにして、刃先部の寿命を長くする
と共に、安価にし、且つ靭性のあるスクライブ用カッタ
ーホイールを提供するものである。

又、機械に組み込まれたときの回転軸の摩耗を防止する
ために、カッターホイールの軸穴に溶着、圧入等により
超硬合金からなるブツシュを備えたスクライブ用カッタ
ーホイールを提供するものである。

〈実施例〉 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係わるスクライブ用カッ
ターホイールを示す断面図である。

本実綺例におけるカッターホイールＬは内部のダイヤモ
ンド焼結体２と、このダイヤモンド焼結体２をサンドイ
ッチするように形成された超硬合金３．３とで構成され
ている。そして、外周には一定の角度θを有する刃先部
４が形成されている。

この刃先部４は、ガラス等のスクライブ時ガラス等に食
い込む部分が全てダイヤモンド焼結体２となるように設
計されている。本実施例ではダイヤモンド焼結体２の厚
みを約０．３ｍｍ、超硬合金３．３の厚みをそれぞれ約
０−１５ｍｍとして構成することにより、上記刃先部４
におけるダイヤモンド焼結体２の露出部分を調節しであ
る。

尚、ダイヤモンド焼結体２及び超硬合金３のそれぞれの
厚みは、スクライブされる材料の材質及び刃先部４の角
度θの設定方法により最善の厚みに調整するのが望まし
い。

５はカッターホイール１の中心に設けられた回転用の軸
穴である。

上記のような構成とすることにより、ガラス等のスクラ
イブ時、刃先部４のダイヤモンド焼結体２のみが切刃と
して作用するので摩耗が少なく、長時間使用しても安定
したスクライブ線を得ることができるものである。又、
必要部分のみをダイヤモンド焼結体２とし、他の部分は
超硬合金３で槽数したので、ダイヤモンド焼結体２の体
積が小さくなり、全体をダイヤモンド焼結体で構成した
ものより安価なものとなる。

更には、ダイヤモンド焼結体２が超硬合金３３でサンド
イッチされているので、靭性が向上し、ダイヤモンド焼
結体２の欠けもなくなるものである。

次に第１図に示すスクライブ用カツターホイールの製造
方法を第２図乃至第６図に基づいて説明する。

初めに、第２図に示すようにダイヤモンド焼結体２を超
硬合金３，３でサンドイッチしたカッターホイールブラ
ンク６を形成する。このときダイヤモンド焼結体２の厚
みは第１図に示す完成品のカッターホイール上のダイヤ
モンド焼結体２の厚みと同じ厚みとし、超硬合金の３．
３の厚みは完成品の厚みより幾分厚くしておく必要があ
る。

次に第３図に示すように、カッターホイールブランク６
の両側の超硬合金３．３を平面研削盤等にて所定のカッ
ターホイール厚みになるように研削して研削ブランクエ
とする。このとき超硬合金３．３の厚みが同じ厚みにな
るようにする必要がある。

次に第４図に示すように、カッターホイール１が取り出
せる間隔に軸穴５を放電加工等により穴明けし、第５図
に示すように軸穴５を基準にカッターホイールＬの外径
寸法に相当する外径をワイヤー放電加工にて切断し、第
６図に示すような切断ブランク生を形成する。

最後に第６図に示す切断ブランク生を軸穴５を基準にし
て外周部にダイヤモンド砥石による研削にて一定の角度
θを有する刃先部４を形成することにより、第１図に示
すカッターホイールＬとする。

第７図は、本発明の他の実施例に係わるスクライブ用カ
ッターホイールを示す断面図である。

図に示すように本実施例に於いては、第１図に示すカッ
ターホイール１の軸穴５の部分に超硬合金のブツシュ９
を圧入、ロウ付は等で固定したものである。

このように、第７図に示すカッターホイールは、軸穴５
の部分を超硬合金で構成したので、機械に組み込まれた
とき、全体がダイヤモンド焼結体で構成されたものに比
べて噛りによる摩耗がなく、安定した回転が得られるも
のである。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明によるスクライブ用
カッターホイールは、ダイヤモンド焼結体が超硬合金に
よりサンドイッチされ強く保持されていて、しかもカッ
ターホイールに大切な刃先部の最小範囲のみが非常に硬
く耐摩耗性を有するダイヤモンド焼結体で構成されてい
るので、非常に切れ味が良く寿命も長く、安価で、且つ
靭性のあるカッターホイールを提供できるものである。

更に、軸穴部に超硬合金のブツシュを備えることにより
、機械に組み込まれた時の回転軸との回転がスムースと
なり、安定したスクライブ加工が得られるカッターホイ
ールを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わるスクライブ用カッタ
ーホイールを示す断面図、第２図乃至第６図は第１図に
示すスクライブ用カッターホイールの製造工程を示す図
、第７図は本発明の他の実施例に係わるスクライブ用カ
ッターホイールを示す断面図、第８図は従来例の全体が
超硬合金からなるスクライブ用カッターホイールを示す
断面図、第９図は従来例の全体がダイヤモンド焼結体か
らなるスクライブ用カッターホイールを示す断面図、第
１０図及び第１１図は第９図に示す全体がダイヤモンド
焼結体からなるスクライブ用カッターホイールの製造工
程を示す断面図である。 １・　・スクライブ用カッターホイール、２・・・ダイ
ヤモンド焼結体、 ３・・・超硬合金、　４・・・刃先部、５・・・軸穴、 ６・・・カッターホイールブランク、 ７　・・研削ブランク ８・・・切断ブランク ９・・・プッシュ 第 ７ 図 苫８ 第 ０ 図 第 １ 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス又はフィルム等を切断する為に使用される
   スクライブ用カッターホイールに於いて、両側が超硬合
   金で、内部がダイヤモンド焼結体で構成され、中心部に
   回転用の軸穴を有し、外周部に一定角度の刃先部を有す
   ると共に、この刃先部の先端部は前記ダイヤモンド焼結
   体からなることを特徴とするスクライブ用カッターホイ
   ール。
2. （２）前記回転用の軸穴に溶着、圧入等により固定され
   た超硬合金のブッシュを備えた請求項１記載のスクライ
   ブ用カッターホイール。
3. （３）ダイヤモンド焼結体を超硬合金でサンドイッチに
   してカッターホイールブランクを形成する工程と、この
   カッターホイールブランクの両面の超硬合金を研削等に
   より完成のカッターホイール厚みにして研削ブランクを
   形成する工程と、この研削ブランクに軸穴を形成する工
   程と、この軸穴を基準に完成のカッターホイールの外径
   寸法に切断して切断ブランクを形成する工程と、この切
   断ブランクの外周に一定の角度を有する刃先部を形成す
   る工程とからなることを特徴とするスクライブ用カッタ
   ーホイールの製造方法。