JPH03287608A - α−オレフィン系共重合体の熱分解物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、α−オレフィン系共重合体の熱分解物および
その製造方法、ならびに該α−オレフィン系共重合体の
熱分解物を含む感熱転写インク組成物に関し、特に、に
じみ、被印刷体の地汚れ等の印字品質および印字精度に
優れた印字を得ることができる感熱転写インクの結合剤
として好適なα−オレフィン系共重合体の熱分解物およ
びその製造方法、ならびに該熱分解物を含む感熱転写イ
ンク組成物に関する。

〈従来の技術〉 近年、ファクシミリ、パーソナルコンピューター　ワー
ドプロセッサなどの機器における印字装置として、感熱
転写方式による印字装置が広く使用されてきている。

このような感熱転写方式による印字装置は、着色成分と
結合剤とを主成分とする感熱転写インク層を片面に有す
るインクリボンを用い、このインクリボンをサーマルヘ
ッドに配設された加熱点により印字信号に対応させて加
熱し、感熱転写インクを溶融または軟化させ、これを紙
等の被印刷体の表面に移行させて印字を行なうものであ
る。

この感熱転写インクは、被印刷体の表面に十分ニ移行し
、印字のかすれ、にしみ、被印ｌ］］体の地汚れ等が無
く、良好な印字品質を得ることができ、また最近の用途
の多様化に対応して、表面の平滑性が悪い被印刷体に対
しても常に良好な印字精度の印字を得ることができるも
のが要求されている。

そこで、この感熱転写インクとして、種々のワックス類
を結合剤とするものが使用されており、さらに特開昭６
２−２１５９４号公報では数平均分子量３００００以下
の樹脂を結合剤として使用するものが提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来のワックスまたは数平均分子量
３００００以下の樹脂からなる結合剤によっても、にじ
み、被印刷体の地汚れ等の印字品質に優れた印字を得る
ことが困難であった。

そこで本発明の目的は、上記問題点を解決し、感熱転写
インクの結合剤として使用すれば、にじみ、被印刷体の
地汚れ等の印字品質および印字精度に優れた印字を得る
ことかてきるα−オレフィン系共重合体の熱分解物およ
びその製造方法を提供し、ざらに該熱分解物を含む感熱
転写インク組成物を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、前記課題を解決するために、エチレンまたは
プロピレンと、炭素原子数４〜１０のα−オレフィンか
ら選ばれる少なくとも１種との共重合体でエチレンまた
はプロピレンの含有量が５５−９８モル％であるα−オ
レフィン系共重合体の熱分解物であって、極限粘度か０
．０２〜０．７ｄｊ２／ｇであるα−オレフィン系共重
合体の熱分解物を提供するものである。

本発明は、この熱分解物の製造方法として、エチレンま
たはプロピレンと、炭素原子数４〜１０のα−オレフィ
ンから選ばれる少なくとも１種との共重合体を、過酸化
物の存在下または不存在下に加熱分解することを特徴と
するα−オレフィン系共重合体の熱分解物の製造方法を
提供するものである。

この製造方法の第１の実施態様として、加熱分解を、過
酸化物の不存在下に、３００〜４６０℃て行なうことを
特徴とする方法を提供するものである。

また、この製造方法の第２の実施態様として、加熱分解
を、過酸化物の存在下に、１５０〜３８０℃で行なうこ
とを特徴とする方法を提供するものである。

さらに、本発明は、前記のα−オレフィン系共重合体の
熱分解物を１〜９５重量％含有する感熱転写インク組成
物を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の熱分解物の原料であるα−オレフイ系共重合体
は、エチレンまたはプロピレンと、炭素原子数４〜１０
．好ましくは４〜６のα−オレフィンから選ばれる少な
くとも１種とから構成される共重合体である。　このα
−オレフィンは、直鎮状でも分岐状のものでもよく、例
えば、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１，３
−メチルペンテン−１，４−メチルペンテン−１，５−
メチルヘキセン−１，６−メチルへブテン−１等が挙げ
られる。　これらのα−オレフィンは、１種単独または
２種以上がα−オレフィン系共重合体に含まれていても
よい。　これらの内でも、特に、α−オレフィンとして
、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１を含むα−
オレフィン系共重合体が好ましい。

また、このα−オレフィン系共重合体中のエチレンまた
はプロピレンの含有量は、２〜４５モル％程度、好まし
くは４〜３０モル％程度である。

本発明のα−オレフィン系共重合体の熱分解物（以下、
「熱分解物」と略す）は、上記のα−オレフィン系共重
合体を熱分解して得られるものであり、極限粘度が０．
０２〜０．７６Ｊ２７ｇ、好ましくは０．０６〜０．５
のものである。　ここで、極限粘度は、１３５℃デカリ
ン中で測定される値である。

以上の特徴を有する本発明の熱分解物は、前記のα−オ
レフィン系共重合体を、過酸化物の存在下または不存在
下に加熱分解することにより得ることができる。

過酸化物の存在下に加熱分解させる場合には、加熱温度
は、１５０〜３８０℃であり、好ましくは１７０〜３０
０℃である。

用いられる過酸化物としては、例えば、２．５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２
．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、ジブチルパーオキシド、ジクミルパーオ
キシド、ｔ−ブチル・りくルバーオキシド、α、α　−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−メタイソプロビル）ベン
ゼンなどのジアルキルパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロ
パーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、２．５−ジ
メチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキシド、１．
１，３．３−テトラメチルブチルヒドロパーオキシドな
どのヒドロパーオキシドなどが挙げられる。　これらは
１種単独ても２種以上を組合わせても用いられる。　こ
れらの中でも、半減期が本発明の方法における加熱温度
において適当である点で２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が
好ましい。　この過酸化物の使用量は、通常、α−オレ
フィン系共重合体１００重量部に対して０．０１〜５重
量部程度、好ましくは０．０５〜３重量部程度の割合で
ある。

加熱分解を過酸化物の不存在下に行なう場合には、加熱
・温度は、３００〜４６０℃であり、生産性、分解物の
品質の面から３５０〜４４０℃が好ましい。

以上の加熱分解反応を行なうための装置は、いずれのも
のでもよく、特に制限されない。　例えば、前型反応器
、種型反応器、１軸あるいは２軸の押出機等の装置が挙
げられる。

前型反応器を用いて、加熱分解反応を行なう場合は、高
温の加熱が容易なことから過酸化物の不存在下で行なう
加熱分解反応に適している。

また、押出機を用いる場合は、混練が十分に行なわれる
ことから過酸化物存在下の加熱分解反応に適している。

また、本発明は、上記の熱分解物を含む感熱転写インク
組成物として、前記の熱分解物を１〜９５重量％、好ま
しくは１５〜８０重量％含む感熱転写インク組成物を提
供するものである。　この感熱転写インク組成物中の前
記熱分解物の配合量を１〜１５重量％の範囲とすれば、
被印刷体の地汚れの防止に有効であり、さらに１５〜９
５重量％の範囲とすれば、地汚れの防止に加えてにじみ
の少ない印字を得ることができる。

この感熱転写インク組成物は、前記熱分解物以外の成分
として、着色成分、ワックス、樹脂成分等を含むもので
ある。

本発明の感熱転写インク組成物に使用される着色成分と
しては、従来この種の感熱転写インクに使用されるもの
はいずれも使用することができ、特に限定されない。　
例えば、カーボンブラック、チタンホワイト、フタロシ
アニンブルー　フタロシアニングリーン、群青、コバル
トブルー　酸化クロム、クロム酸鉛、べんがら、よロリ
ブルー　キナクリドンレッド、ウオッチングレッド、パ
ーマネントレッド等の無機または有機顔料；オイルブラ
ック、マラカイングリーン、ローダミンＢ等の染料など
が挙げられ、これらは所望の色調の印字が得られるよう
に、１種単独で、もしくは２種以上を組合わせて使用さ
れる。

感熱転写インク組放物中の着色成分の配合量は、通常、
５〜５０％程度、好ましくは１０〜４０％程度である。

また、本発明の感熱転写インク組成物に使用されるワッ
クスとしては、例えば、カルナウバワックス、キャンデ
リラワックス等の植物性ワックス：蜜ロウ、セラックロ
ウ等の動物性ワックス；モンタンワックス等の鉱物性ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワッ
クス等の石油ワックス、高級脂肪酸の多価アルコールエ
ステル、高級アミド、高級アミン、脂肪酸と脂肪族また
は芳香族アミンとの縮合物、合成パラフィン、塩化パラ
フィン等の合成ワックスなどが挙げられる。　これらは
１種単独でも２種以上を組合わせても使用される。

本発明の感熱転写インク組成物中のワックスの配合量は
、通常、０〜９４重量％程度、好ましくは１０情７５％
程度である。

樹脂成分としては、軟化点が６０〜１５０℃の範囲内に
ある熱可塑性樹脂を使用することか好ましく、このよう
な熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリオレフィン
、ポリオレフィン共重合体、塩化ビニル共重合体、塩化
ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレン共重合体
、クマロン−インデン樹脂、テルペン樹脂、ピコライト
、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、アクリロニト
リル共重合体、ダイア七トンアクリルアミドポリマー、
酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、ポリビニルエーテル
、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体、ポリカー
ボネート、アイオノマー　環状ケトンとホルムアルデヒ
ドとの縮合物、ｍ−キシレンあるいはメシチレンとホル
マリンとの縮合物、この縮合物のロジン変性物および石
油樹脂などが挙げられる。

また、本発明の感熱転写インク組成物には、必要に応し
て、金属粉などの熱伝導度制抑剤、ｗｉｔ制抑剤、転写
された組成物の成分が被印刷体中に良好に浸透されるよ
うに、各種の油状物または高沸点溶媒；可塑剤；安定剤
；セラミック粒子などを配合することもできる。

本発明の感熱転写インク組成物は、この組成物からなる
感熱転写インク層を、常用の樹脂フィルムからなる基体
上に形成して感熱転写記録媒体を構成することができる
。

基体として用いられる樹脂フィルムとしては、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンス
ルフィド、ポリスルフィン、芳香族ポリエステル、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルフィン、ポ
リエーテルイミド等の樹脂からなる、厚さ０８〜２０μ
ｍ程度の樹脂フィルムが挙げられる。

この基体上に本発明の感熱転写インク組成物によって形
成される感熱転写インク層は、本発明の感熱転写インク
組成物を、熔融しであるいは適当名溶媒に溶解または分
散させて基体表面に常法に従って塗布、乾燥して形成す
ることができる。

形成される感熱転写インク層の厚さは、乾燥厚さで、通
常、０．５〜２０μｍ程度である。　本発明の熱分解物
は、前記の通り、感熱転写インク組成物に好適に用いら
れるが、さらに例えば、樹脂の顔料分散剤、ホットメル
ト接着剤またはシール剤の粘度調整剤、熱定着型複写機
用トナーのバインダー　同離型剤、圧力定着型トナー用
バインダー等の用途にも好適に用いることができる。

〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

（実施例１） エチレン・１−ブテン共重合体（極限粘度：１．５ｄＪ
２／ｇ、エチレン含有量：９０モル％）１０ｇを試験管
に仕込み、試験管内を十分に窒素置換した後、窒素雰囲
気下、アルミブロックヒーターを用いて、４２０℃で１
５分間加熱して熱分解反応させた。

得られた熱分解物の極限粘度を１３５℃デカリン中で測
定したところ、０．３ｄｉＬ／ｇであった。

（実施例２） エチレン・１−ブテン共重合体（極限粘度＝１．５ｄｌ
／ｇ、エチレン含有量＝９０モル％）を、２軸押臼機（
スクリュー径＝３０ａｍΦ〉に供給し、４００℃で２５
　ｒｐｍのスクリュー回転数にて押出しながら熱分解反
応させた。

得られた熱分解物の極限粘度を１３５℃デカリン中で測
定したところ、０．１２ｄＡ／ｇであった。

（実施例３） プロピレン・１−ブテン共重合体（極限粘度：２．Ｏｄ
ｉ／ｇ、プロピレン含有量＝８０モル％）１０ｇを試験
管に仕込み、試験管内を十分に窒素置換した後、窒素雰
囲気下、アルミブロックヒーターを用いて、４１０℃で
１５分間加熱して熱分解反応させた。

得られた熱分解物の極限粘度を１３５℃デカリン中で測
定したところ、０．２４ｄＩｌ／ｇであった。

（実施例４） プロピレン・１−ブテン共重合体（ｉ限粘度；２．０ｄ
ｊ２／ｇ、プロピレン含有量；８０モル％）を２軸押臼
機（スクリュー径：３０ｍｍΦ）に供給し、３８０℃で
２５　ｒｐｍのスクリュー回転数にて押出しながら熱分
解反応させた。

得られた熱分解物の極限粘度を、１３５℃デカリン中で
測定したところ、０．１０ｄＪ２／ｇであった。

（実施例５） エチレン・１−ブテン共重合体（極限粘度：１．５ｄ℃
／ｇ、エチレン含有量＋９０モル％）９９ｇに対して、
パーへキサ２５Ｂ（日本油脂社製）を１ｇの割合で、２
軸押臼機（スクリュー径：３０ｍｍΦ）に供給し、２８
０℃で２５　ｒｐｍのスクリュー回転数にて押出しなが
ら熱分解１反応させた。

得られた熱分解物の極限粘度を１３５℃デカリン中で測
定したところ、０．１５ｄＡ／ｇであった。

（実施例６〉 実施例２で得られた熱分解物と、カーボンブラックおよ
びカルナウバワックスとを、下記処方： 熱分解物（実施例２）　　　　６０重量％カーボンブラ
ック　　　　　　２０重量％カルナウバワックス　　　
　　２０重量％で混合し、得られた混合物を１００℃で
加熱溶融して、カーボンブラックを均一に分散させた組
成物を得た。　次いで、この組成物を、厚さ９μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に４μｍの厚さに
塗布した後、フィルムを裁断して幅６ｍｍの感熱転写フ
ィルムを得た。

得られた感熱転写フィルムを、サーマルプリンターにセ
ットし、普通紙（汎用ＰＰＣ用紙）に印字した。

普通紙上に印字された文字について、にしみの程度を１
（にじみ大）〜４（にじみ小）の４段階で評価した結果
、印字された文字のにしみの程度は４であり、はとんど
にじみが見られなかった。　また、印字された紙面には
地汚れもなく、鮮明な転写印字像が得られたことがわか
った。

（実施例７） 熱分解物として実施例２で得られたものを用い、下記処
方： 熱分解物（実施例２）　　　　１０重量％カーボンブラ
ック　　　　　　２０重量％カルナウバワックス　　　
　　７０重量％の混合物を用いた以外は実施例Ｓと同様
にして、感熱転写フィルムを作製して印字し、印字され
た文字のにじみの程度を評価したところ、評点は３であ
った。　また、印字された紙面に地汚れはなく、鮮明な
転写印字像が得られた。

（実施例８） 熱分解物として、実施例４で得られたものを用い、下記
処方： 熱分解物（実施例４）　　　　１０重量％カーボンブラ
ック　　　　　　２０重量％カルナウバワックス　　　
　　７０重量％の混合物を用いた以外は実施例６と同様
にして、感熱転写フィルムを作製して印字し、印字され
た文字のにじみの程度を評価したところ、評点は３であ
った。　また、印字された紙面に地汚れはなく、鮮明な
転写印字像が得られた。

〈発明の効果〉 本発明のα−オレフィン系共重合体の熱分解物は、にじ
み、被印刷体の地汚れ等の印字品質および印字精度に優
れた印字を得ることができる感熱転写インクの結合剤と
して好適なものである。

また、本発明の製造方法は、この有用なα−オレフィン
系共重合体の熱分解物を得ることができる。

さらに、本発明の感熱転写インク組成物は、前記熱分解
物を含むものであり、にしみ、被印刷体の地汚れ等の印
字品質および印字精度に優れた印字を得ることができる
感熱転写インクとして好適である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンまたはプロピレンと、炭素原子数４〜１
   ０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種との共
   重合体でエチレンまたは プロピレンの含有量が５５〜９８モル％であるα−オレ
   フィン系共重合体の熱分解物であって、極限粘度が０．
   ０２〜０．７ｄｌ／ｇであるα−オレフィン系共重合体
   の熱分解物。
2. （２）エチレンまたはプロピレンと、炭素原子数４〜１
   ０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種との共
   重合体を、過酸化物の存在下または不存在下に加熱分解
   することを特徴とするα−オレフィン系共重合体の熱分
   解物の製造方法。
3. （３）加熱分解を、過酸化物の不存在下に、３００〜４
   ６０℃で行なうことを特徴とする請求項２に記載のα−
   オレフィン系共重合体の熱分解物の製造方法。
4. （４）加熱分解を、過酸化物の存在下に、 １５０〜３８０℃で行なうことを特徴とする請求項２に
   記載のα−オレフィン系共重合体の熱分解物の製造方法
   。
5. （５）請求項１のα−オレフィン系共重合体の熱分解物
   を１〜９５重量％含有する感熱転写インク組成物。