JPH0328769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁継電器に関し、特に電磁石部と接
点部とを長手方向に配置して双方間の結合静電容
量を小さくするようにした電磁継電器に関して組
立精度が高められる構造としたものである。

この種の電磁継電器においては、その構成部品
の点数も多く、組立にあたり精度誤差が生じ易い
ので、継電器としての接点部における性能維持の
ための諸要素について十分な注意を払う必要があ
り、できるだけ組立が容易でしかも高い精度で主
要な寸法や部品間の位置決めが得られることが望
ましい。

従来の電磁継電器は、一般に電磁石部と接点部
とで構成されていて、電磁石部はアーマチユア、
復帰ばね、作動片、鉄心、ボビン、接極片、コイ
ル巻線、およびコイル端子とからなり、このうち
アーマチユア、鉄心、ボビン、およびコイル巻線
により磁気回路を形成している。なお、一般のリ
レーでは鉄心、アーマチユア、および接極片を接
地することにより、接点部側に接続される強電回
路に発生するノイズやサージ電圧が電磁石部側端
子に接続される電子回路に重畳するのを抑制して
いるものが多く見受けられる。なお、この種の電
磁継電器では、電磁石部が励磁されることによつ
てアーマチユアが鉄心に吸引され、励磁が解かれ
るとアーマチユアが復帰ばねのばね力により鉄心
から開放されるので、この動きを作動片を介して
接点部に伝え、接点の切換えを行うことができ
る。しかしながら、このような従来の電磁継電器
にあつては、電磁石部のアーマチユアの動作を作
動片を介して接点部に伝え、接点の切換えが行わ
れるようにしており、継電器としての十分な機能
が維持される要件として、接点間圧力、接点間の
距離、常閉接点と常開接点との切換時におけるタ
イミング、接点接触後の作動片の遊び等が設定範
囲に収まるよう管理される必要があるのに対し
て、構成部品には寸法のばらつきがあり、組立に
際して、これらの寸法誤差が累積されることによ
つて正しい精度が保持されず不具合を生じること
がある。

そこで、電磁石部と接点部とをベースに組込ん
だあとから、主として接点部側で、可動接点板ば
ねや固定接点台の曲り具合等を修正するなど、煩
わしい調整を行つており、組立工数の増大を招く
のみならず、信頼度が高く安定した品質の電磁継
電器の提供が困難であつた。

本発明の目的は、これらの問題点を解消し、電
磁石部と接点部との組立時における相対位置の精
度向上を図り、更に作動片の動作方向に対してそ
の行程や作動片と接点部主構成要素との間の相対
位置に関する精度の向上を図ることによつて、組
立誤差による不具合の生じることがなく、信頼度
が高くて廉価で得られる電磁継電器を提供するこ
とにある。

そこで、かかる目的を達成するために、本発明
者らは種々検討を重ねた結果、電磁石部を構成す
るコイルボビンの孔に圧入された鉄心の上面（ア
ーマチユア側）と同一平面上に基準面を設定し、
この基準面に電磁石部と接点部の固定接点台とを
押圧して固着すればよいという結論に達した。

すなわち、本発明は電磁石部と接点部とを同一
ベースの長手方向に配置し、前記電磁石部のアー
マチユアの動作により、該アーマチユアに取付け
た作動片を介して前記接点部の固定接点台から対
称の位置に設けた可動接点台の可動接点板ばねを
応動させ、前記固定接点台の固定接点と前記可動
接点板ばね上に設けた可動接点との間での開閉切
換えを行わせるようにした電磁継電器において、
前記ベースの長手方向に、前記電磁石部のコイル
ボビンに挿入された鉄心のアーマチユア側の上面
と同一平面上に基準面を設定し、前記電磁石部の
コイルボビンの一端側の鍔部に形成した角部の上
面と、前記コイルボビンの孔に前記一端側から圧
入されコイルボビンの他端側から突出させた前記
鉄心の上面とを前記基準面に向けて押圧させて固
着し、かつ前記接点部の固定接点台とを前記基準
面に向けて押圧させて固着すると共に、前記可動
接点台を前記基準面に関連して設定した固定面に
押圧させて固着するようにしたことを特徴とする
ものである。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。

第１図は本発明による電磁継電器の構成の一例
を示し、ここで、１は電磁石部、２はこの電磁石
部１の長手方向に隣接配置した接点部、３はこれ
ら電磁石部１、接点部２を固定するためのベー
ス、４はリレー本体の保護と防塵カバーとしての
役目をはたすケース、５は接地端子である。

電磁石部１において、１−１はコイル巻線、１
−３はアーマチユア、１−４は鉄心、１−５はコ
イルボビン、１−６は接極片であり、これら各部
により磁気回路を形成する。１−７はアーマチユ
ア１−３と結合されアーマチユア１−３の復帰状
態を保持する復帰ばね、１−８はコイル端子、１
−９は絶縁材料から形成した作動片である。ボビ
ン１−５は、第２図に示すように、一端側の鍔部
１−５ａに鉄心１−４を挿入するための孔１−５
ｂと平行に溝１−５ｃを設ける。また、後述のよ
うにベース３の所定部に圧入するための突出した
角部１−５ｄ、復帰ばね挿入溝１−５ｅおよびコ
イル端子圧入溝１−５ｆを鍔部１−５ａに形成す
る。ボビン１−５に巻回されたコイル巻線１−１
の巻き始めあるいは巻き終りの口出し線１−１ａ
（第１図参照）を、溝１−５ｃから導出し、コイ
ル端子１−８の脚１−８ａに絡げ、半田付等でこ
の脚１−８ａに接続する。コイル端子１−８は、
上述した口出し線絡げ用の脚１−８ａの他に、外
部接続端子用の脚１−８ｂ等を有する。

次に、鉄心１−４は第２図に示すように、ボビ
ン１−５の挿入孔１−５ｂに挿入する鉄心部１−
４ａと、この鉄心部１−４ａに対して略直角に折
り曲げられた脚部１−４ｂとを有する。脚部１−
４ｂの端面１−４ｃには、後述のようにアーマチ
ユア１−３を載置し、この端面１−４ｃをヒンジ
面となす。鉄心部１−４ａの全長はボビン１−５
の全長よりも長くしておき、端面１−５ｇから突
き出した鉄心部１−４ａの先端に接極片１−６お
よび接地端子５を嵌入固着する。すなわち、接極
片１−６および接地端子５には鉄心部１−４ａの
先端が嵌入する角孔１−６ａおよび５ａをあけて
おく。更にまた、アーマチユア１−３と相対する
接極面１−６ｂを、鉄心１−４のヒンジ面１−４
ｃと同一平面上に位置するようになす。

ここで、接地端子５は第２図に示すように、ほ
ぼ四角な平板よりなり、下端の一角に、接地のた
めのコードを絡げるための外部接続端子５ｂを設
けると共に、その角孔５ａの周辺には舌片５ｃを
設ける。しかして、接地端子５をアーマチユア１
−３、ボビン１−５、接極片１−６、復帰ばね１
−７および作動片１−９と共に鉄心１−４と組合
わせてベース３の壁溝３ａおよび３ｂ間に装着し
た状態にあつては、舌片５ｃのばね力により接地
端子５が接極片１−６に圧接すると共に電磁石部
１を構成する各部品がベース３の基準面である壁
面３ｃに向けて偏倚させられ、互に当接すること
により、磁気回路を構成するアーマチユア１−
３、鉄心１−４、接極片１−５等を同電位に保
つ。

なお、ここで、ベース３の壁溝３ａおよび３ｂ
において、アーマチユア１−３の装着される側の
面、すなわち第１図では上側にあたる面３ｆおよ
び３ｊを組立上の基準面として、これらが同一平
面上にあるよう成形する。第３図Ａはこのような
基準面３ｆおよび３ｊの設定を示し、更にこれら
の基準面３ｆおよび３ｊと対向位置にある面３ｌ
および３ｍには突起３ｐおよび３ｑを設けて、こ
れらの突起３ｐおよび３ｑにより壁溝３ａおよび
３ｂ間に、ボビン１−５、鉄心１−４および接極
片１−６等を組合わせたものを嵌込む際にボビン
角部１−５ｄの上面１−５ｈおよび鉄心１−４端
部の上面１−４ｊが基準面３ｆおよび３ｊに向け
て偏倚されるようにする（第３図Ｂおよび第３図
Ｃ参照）。

更にまた、組立状態において基準面１−５ｈお
よび１−４ｊと一致する鉄心挿入孔１−５ｂの上
面１−５ｋに対し、挿入孔１−５ｂのこれと対向
する下面１−５ｍに孔方向に沿つた線状突起１−
５ｎを設けておくことにより、第３図Ｃに示すよ
うに、鉄心部１−４ａを挿入孔１−５ｂに圧入す
る際、鉄心部１−４ａを上面１−５ｋに向けて偏
倚させることができる。

アーマチユア１−３は第２図に示すように平面
板として形成し、端部１−３ａには突起１−３ｂ
を有する突出部１−３ｃを形成する。この突出部
１−３ｃに、電磁石部１の動きを接点部２に伝達
する絶縁物製の作動片１−９を圧入固着する。１
−３ｄは復帰ばね１−７をかしめ固定するための
押し出し突起である。復帰ばね１−７は、略
「へ」字形状に折り曲げ加工されたものでアーマ
チユア１−３にかしめ突起１−３ｄを介して固定
し、更にばね端部１−７ｄとその起立片１−７ｃ
とをボビン１−５のばね挿入溝１−５ｅと鉄心１
−４のヒンジ面１−４ｃとに関連させて固定す
る。

この結果、復帰ばね１−７によりアーマチユア
１−３が鉄心１−４のヒンジ面１−４ｃに回動自
在に係合される。また、アーマチユア１−３はこ
の復帰ばね１−７によつて、ヒンジ面１−４ｃを
中心に電磁コイル１−１と反対方向の常時復帰力
が与えられる。

次に、アーマチユア１−３の突出部１−３ｃに
取り付けた作動片１−９は、第２図に示すよう
に、略Ｌ字形状に形成し、一方の脚部１−９ａに
はアーマチユア突出部１−３ｃが嵌入する角孔１
−９ｂを設け、他方の脚部１−９ｃには後述する
ように、可動板ばね２−１と当接する縁部１−９
ｄ，１−９ｅを形成する。この作動片１−９は、
コイル−接点間の浮遊静電容量の電極となるアー
マチユア１−３、鉄心１−４および接極片１−６
と接点部２との間を電気的に絶縁する働きをな
す。

次に、接点部２について説明する。接点部２は
第４図に示すように、固定接点台２−１を挾みそ
の上下に可動接点板ばね２−２を固着した可動接
点台２−３および可動接点板ばね２−４を固着し
た可動接点台２−５とから成る。固定接点台２−
１は先端部２−１ａに固定接点２−６を備え、他
端には後述するベース３に圧入固定するための突
出部２−１ｂおよびベース３への圧入固定をより
強固にするために突出部２−１ｂに設けた突起２
−１ｃを有し、更にこの突起２−１ｃが形成され
たかしめ面に対して直角方向に折り曲げた外部接
続端子用の脚２−１ｄを有する。

一方、可動接点台２−３，２−５は、可動板ば
ね２−２，２−４をかしめるための押し出し突起
２−３ａ，２−５ａ、ベース３に圧入固定するた
めの突出部２−３ｂ，２−５ｂ、その圧入固定を
より強固にするための突起２−３ｃ、２−５ｃお
よび押し出し突起２−３ａ，２−５ａを形成した
板ばねかしめ面に対して直角方向に折り曲げた外
部接続端子用の脚２−３ｄ，２−５ｄを有する。
可動接点板ばね２−２，２−４はその端面２−２
ａ，２−４ａに孔２−２ｂ，２−４ｂを設け、こ
の孔２−２ｂ，２−４ｂに可動接点台２−３，２
−５のかしめ面に設けた押し出し突起２−３ａ，
２−５ａをかしめることにより、板ばね２−２，
２−４を接点台２−３，２−５に固着する。ま
た、板ばね２−２，２−４の他端２−２ｃ，２−
４ｃには可動接点２−７，２−８をかしめ等によ
り取付ける。

更に、この可動接点２−７，２−８を取付けた
部位から端部２−２ｃ，２−４ｃの先端まで、第
４図に示すように起立片２−２ｄ，２−４ｄを取
付けて、板ばね２−２，２−４のプレス加工によ
つて生ずる端面のばりが作動片１−９の縁部１−
９ｄ，１−９ｅに接触しないようにする。これに
より、作動片１−９の縁部１−９ｄ，１−９ｅと
板ばね先端２−２ｃ，２−４ｃのばりとの間の摺
動に基因した摩擦粉の発生を防止できると共に、
板ばね２−２，２−４に余分なたわみが生ずるこ
とも防止できる。

このように可動接点板ばね２−２を固着した可
動接点台２−３、可動接点板ばね２−４を固着し
た可動接点台２−５および固定接点台２−１を、
それぞれ第３図Ａに示したベース３の接点部２に
おける位置決め溝３ｒ，３ｓおよび３ｔに圧入し
て固定するが、ここで、溝３ｔの上面３ｋを接点
部２側の基準面として、基準面３ｋが電磁部１側
の基準面３ｆおよび３ｊと共に同一平面上に存在
する如くになす。

更にまた、位置決め溝３ｒにおける下面および
位置決め溝３ｓにおける上面を基準面３ｋに関連
して規制することにより、可動接点台２−３およ
び２−５をこれらの溝３ｒおよび３ｓに圧入させ
たときに接点台２−３および２−５が固定接点台
２−１から正しく等間隔の位置に保たれるように
する。

一方、固定接点台２−１の固定用突出部２−１
ｂにおいて、基準面３ｋと接する側とは反対側の
面に突起２−１ｆを設け、更に可動接点台２−３
の固定用突出部２−３ｂおよび可動接点台２−５
の固定用突出部２−５ｂにおける規制面とは反対
側の面に突起２−３ｆおよび２−５ｆを設ける
（第２図および第４図参照）。

すなわち、このようにベース３の接点部２にお
ける位置決め溝３ｒ，３ｓおよび３ｔと、固定接
点台２−１、可動接点台２−３および２−５との
間に位置規制手段を講じておくことにより、可動
片１−９の動作位置に対して固定接点台２−１
と、可動接点台２−３および２−５との相対位置
を正確に保持させることができる。

更に、第２図に示すようにベース３の上面壁に
は、アーマチユア１−３が復帰時に当接する凸部
３ｄを設ける外、ベース３の接点部２側の側壁に
は溝３ｈを設ける。この溝３ｈはケース４の凸部
４ｄの形状に合わせて形成されており、ベース３
にケース４を被せる際にこの凸部４ｄが溝３ｈに
嵌合するようになす。３ｃは復帰ばね１−７保持
用の凸部である。更にまた、ケース４の底面４ａ
には各端子の貫通孔４ｂおよび孔４ｂの周囲に樹
脂封止用の凹部４ｃが設けてある。

次いで、このように構成した電磁継電器の動作
を簡単に説明すると、常時はアーマチユア１−３
は復帰ばね１−７により第１図示の上方に偏倚さ
れて凸部３ｄに当接された状態（復帰状態）にあ
る。この状態では固定接点２−６と可動接点２−
８とが接触状態にある。しかるに、コイル巻線１
−１に通電されると、アーマチユア１−３は第１
図示の下方（接極片１−６側）に吸引される。こ
の結果、アーマチユア１−３の先端に取付けた作
動片１−９が移動して、縁部１−９ｄに掛止され
ていた可動板ばね２−２がその復帰力により元の
状態に戻り、これによつて可動板ばね２−２の先
端に取付けてある可動接点２−７が固定接点２−
６に接触する。一方、この作動片１−９の縁部１
−９ｅによつて可動接点２−８が取付けられた可
動板ばね２−４が第１図示の下方に偏倚され、固
定接点２−６から可動接点２−８が離れることに
なる。

続いて、本発明による電磁継電器の組立手順を
第２図、第３図Ａ，ＢおよびＣを参照して説明す
る。まず、接点部２の固定接点台２−１をベース
３の溝３ｔに圧入させるが、固定接点台２−１の
下面には突起２−１ｆが設けてあるので、接点台
２−１の上面を基準面３ｋに完全に密接させるこ
とができる。

更に可動接点台２−３および２−５をそれぞれ
溝３ｒおよび３ｓに圧入させるに際しても、接点
台２−３および２−５に設けた突起２−３ｆおよ
び２−５ｆによつてこれらの接点台２−３および
２−５を基準面３ｋに関連して設けた規制面側に
偏倚させるので、固定接点台２−１に対して可動
接点台２−３および２−５をそれぞれ設定した適
正位置に配置することができる。

続いて、電磁石部１において、可動片１−９を
取付けたアーマチユア、鉄心１−４、ボビン１−
５および接極片１−６等を組合わせたものをベー
ス３の保持溝３ａおよび３ｂ間に圧入させるが、
ここで鉄心１−４の端部上面１−４ｊとボビン角
部１−５ｄの上面１−５ｈとは基準面３ｊおよび
３ｆと一致させるように形成してあり、更に、溝
３ａおよび３ｂには突起３ｐおよび３ｑが設けて
あるので、面１−４ｊおよび１−５ｈは共に基準
面３ｊおよび３ｆに押接させられ正確に位置決め
をすることができる。

更に、接極片１−６の接極面１−６ｂを鉄心１
−４のヒンジ面１−４ｃと同一平面にあるように
したことと、アーマチユア１−３が作動片１−９
に正確に圧入されていることから、作動片１−９
に対する可動接点台２−２および２−４との相対
位置の精度を十分高めることができる。

しかして、電磁石部１はベース３の中で定置さ
れた状態を保ち、それだけ電磁石部１と接点部２
との接触点ＰおよびＱ（第１図参照）の位置の精
度を向上させることができる。

次いで、ケース４の貫通孔４ｂにそれぞれ電磁
石部１、接点部２の各外部接続端子を挿通させな
がら、ケース４をベース３に組み合わせる。すな
わち、ケース４の凸部４ｄをベース３の凹部３ｈ
に嵌合することによつてケース４とベース３とを
一体化する。最後に、外部接続用端子を挿通した
貫通孔４ｂからリレー本体内部に半田付作業時の
フラツクス等が侵入するのを防止するために、こ
の貫通孔４ｂの周囲に形成してある凹部４ｃに封
止用の樹脂を充填して端子と貫通孔との隙間を埋
める。以上のようにして組立が終了する。

以上説明してきたように、本発明によれば、電
磁石部と接点部とを長手方向に配置した電磁継電
器において、電磁石部を構成する主要部材と接点
部の固定接点台とをベースの長手方向に設定した
一つの基準平面に向けてそれぞれ押圧させて固定
すると共に、可動接点台を上述した基準平面に関
連して設定した固定面に向けて押圧させ固定する
ようにしたので、アーマチユアの先端部に取付
け、上述した基準平面とほぼ直角な方向に動作す
る作動片と、可動接点台に取付けた可動接点板ば
ねとの相対位置および固定接点と可動接点との接
点間隔を同時に精度良く保つことができて組立上
の寸法のばらつきを防止することができ、これに
関連して継電器の接点部性能の維持に必要な接点
圧力や常閉接点から常開接点への切換タイミング
接点接触後の作動片と可動接点板ばね間の間隙等
を設定条件に近付けることができるので、あとか
らの調整の必要なく信頼度が高く安定した品質の
しかも廉価な電磁継電器が得られる。

更にまた、高度な加工精度の維持が容易なプラ
スチツク成形品であるベースに設定基準平面や設
定固定面等を設けるので、型の作成が容易でこの
ための費用を配慮する必要がなく、しかも部品に
対する寸法維持管理も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明電磁継電器の構成の一例を示す
断面図、第２図はその全体を分解して示す斜視
図、第３図Ａはそのベースにおける基準面設定を
説明するためのベースの断面図、第３図Ｂはその
ボビン、コイルおよびコイル端子を組立てた状態
での断面図、第３図Ｃはそのボビンに更に鉄心を
取付け、鉄心に接極片等を取付けた状態での断面
図、第４図は第１図の電磁継電器の接点部を分解
して示す斜視図である。 １……電磁石部、１−１……コイル巻線、１−
１ａ……口出線、１−２……ヨーク。１−３……
アーマチユア、１−３ａ……端部、１−３ｂ……
突起、１−３ｃ……突出部、１−３ｄ……押し上
げ突起。１−４……鉄心、１−４ａ……鉄心部、
１−４ｂ……脚部、１−４ｃ……端面（ヒンジ
面）。１−５……ボビン、１−５ａ……鍔部、１
−５ｂ……孔、１−５ｃ……溝、１−５ｄ……角
部、１−５ｅ……復帰ばね挿入溝、１−５ｆ……
コイル端子圧入溝、１−５ｇ……端面。１−６…
…接極片、１−６ａ……角孔、１−６ｂ……上
面。１−７……復帰ばね、１−７ａ……舌部、１
−７ｂ……孔、１−７ｃ……起立片、１−７ｄ…
…端部。１−８……コイル端子、１−８ａ……
脚、１−８ｂ……脚。１−９……作動片、１−９
ａ……脚部、１−９ｂ……角孔、１−９ｃ……脚
部、１−９ｄ，１−９ｅ……縁部。２……接点
部、２−１……固定接点台、２−１ａ……先端
部、２−１ｂ……突出部、２−１ｃ……突起、２
−１ｄ……脚、２−１ｆ……突起、２−２，２−
４……可動接点板ばね、２−２ａ，２−４ａ……
端面、２−２ｂ，２−４ｂ……孔、２−２ｃ，２
−４ｃ……２−２ａ，２−４ａ起立片、２−３，
２−５……可動接点台、２−３ａ，２−５ａ……
押し出し突起、２−３ｂ，２−５ｂ……突出部、
２−３ｃ，２−５ｃ……突起、２−３ｄ，２−５
ｄ……脚、２−３ｆ，２−５ｆ……突起、２−６
……固定接点、２−７，２−８……可動接点。３
……ベース、３−１……電磁石収納部、３−２…
…接点収納部、３ａ，３ｂ……溝、３ｃ，３ｄ…
…凸部、３ｆ，３ｊ，３ｋ……基準面、３ｒ，３
ｓ，３ｔ……溝、３ｈ……凹部、３ｉ……側壁、
３ｊ……基準面、３ｌ，３ｍ……下面、３ｐ，３
ｑ……突起。４……ケース、４ａ……底部、４ｂ
……貫通孔、４ｃ……凹部、４ｄ……凸部。５…
…接地端子、５ａ……角孔、５ｂ……外部接続端
子、５ｃ……舌片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電磁石部と接点部とを同一ベースの長手方向
   に配置し、前記電磁石部のアーマチユアの動作に
   より、該アーマチユアに取付けた作動片を介して
   前記接点部の固定接点台から対称の位置に設けた
   可動接点台の可動接点板ばねを応動させ、前記固
   定接点台の固定接点と前記可動接点板ばね上に設
   けた可動接点との間で開閉切換えを行わせるよう
   にした電磁継電器において、前記ベースの長手方
   向に、前記電磁石部のコイルボビンに圧入された
   鉄心のアーマチユア側の上面と同一平面上に基準
   面を設定し、前記電磁石部のコイルボビンの一端
   側の鍔部に形成した角部の上面と、前記コイルボ
   ビンの孔の一端側から挿入されコイルボビンの他
   端側から突出させた前記鉄心の上面とを前記基準
   面に向けて押圧させて固着し、かつ前記接点部の
   固定接点台を前記基準面に向けて押圧させて固着
   すると共に、前記可動接点台を前記基準面に関連
   して設定した固定面に押圧させて固着するように
   したことを特徴とする電磁継電器。