JPH03288011A - 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸 - Google Patents
金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸Info
- Publication number
- JPH03288011A JPH03288011A JP2088178A JP8817890A JPH03288011A JP H03288011 A JPH03288011 A JP H03288011A JP 2088178 A JP2088178 A JP 2088178A JP 8817890 A JP8817890 A JP 8817890A JP H03288011 A JPH03288011 A JP H03288011A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal flange
- reinforced plastic
- spring
- fibre reinforced
- pipe
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明の金属製フランジ付きの繊維強化プラスチック(
以下FRPという)製軸に関するものである。
以下FRPという)製軸に関するものである。
(従来技#′1)
FRPパイプと金属との結合方法として接着による方法
とボルトによる方法がしられている。前者の接着は強度
的に弱い。即ち経時変化、環境の影響等により強度が劣
化する恐れがある。
とボルトによる方法がしられている。前者の接着は強度
的に弱い。即ち経時変化、環境の影響等により強度が劣
化する恐れがある。
又後者のボルトによる締結は加熱硬化後FRPに穴あけ
加工するため、その部分で強化繊維を切断せざるを得な
い。このためこの部分で強度低下を生じる。
加工するため、その部分で強化繊維を切断せざるを得な
い。このためこの部分で強度低下を生じる。
又穴をあけた部分で応力集中を生じる可能性があり、疲
労強度低下の一因となる等の問題がある。
労強度低下の一因となる等の問題がある。
このように接着、あるいはボルトによる締結法では問題
があるため、FRP製軸の端部に金属ヨークを冷やしぼ
めする方法も考えられている。しかし冷やしばめではF
RP製軸を外側に向けて張る力は金属ヨークの熱膨張量
に依存するため上限が限られている。また、できた継手
を冷却した時の締結力は低下してしまう、などの問題が
ある。
があるため、FRP製軸の端部に金属ヨークを冷やしぼ
めする方法も考えられている。しかし冷やしばめではF
RP製軸を外側に向けて張る力は金属ヨークの熱膨張量
に依存するため上限が限られている。また、できた継手
を冷却した時の締結力は低下してしまう、などの問題が
ある。
(発明を解決するための課題)
従来技術の問題点に鑑み、FRP製パイプと金属製フラ
ンジを強固に結合した金属製フランジ付FRP製軸の製
法を提供することを目的とする。
ンジを強固に結合した金属製フランジ付FRP製軸の製
法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
端部内面を多角形に形成された繊維強化プラスチックパ
イプと、該繊維強化プラスチックパイプの多角形内面と
嵌合する段部を有する金属製フランジと、繊維強化プラ
スチックパイプの中空部内にあってばねの一端を係止す
る為の段部とボルトねじ込み用のねじ穴とを備えたばね
固定用中子と、波形に形成されたばねとからなり、前記
ばね固定用中子と金属製フランジ間にばねを装着しボル
トをねじ込むことによって繊維強化プラスチック製パイ
プと金属製フランジを強固に固着可能にした。
イプと、該繊維強化プラスチックパイプの多角形内面と
嵌合する段部を有する金属製フランジと、繊維強化プラ
スチックパイプの中空部内にあってばねの一端を係止す
る為の段部とボルトねじ込み用のねじ穴とを備えたばね
固定用中子と、波形に形成されたばねとからなり、前記
ばね固定用中子と金属製フランジ間にばねを装着しボル
トをねじ込むことによって繊維強化プラスチック製パイ
プと金属製フランジを強固に固着可能にした。
(実施例)
図に基いて説明する。1はFRP製パイプである。FR
P製パイプlの端部はその内面を正多角形(図の例では
正六角形)に成形されている。2は金属製フランジで、
FRP製パイプ1の前記内面の正多角形に合わせて内側
に正多角形をした段部2aが形成されている。
P製パイプlの端部はその内面を正多角形(図の例では
正六角形)に成形されている。2は金属製フランジで、
FRP製パイプ1の前記内面の正多角形に合わせて内側
に正多角形をした段部2aが形成されている。
3は波状に形成されたばねで一端をばね固定用中子4の
多角形をした段部4aに、他端は金属製フランジ2の内
側面に突当てられている。5はボルトで図の例では6本
あり、夫々金属製フランジ2の外側から挿入し、ばね固
定用中子4に設けたねじ穴4bにねじ込んである。6は
ワッシャである。
多角形をした段部4aに、他端は金属製フランジ2の内
側面に突当てられている。5はボルトで図の例では6本
あり、夫々金属製フランジ2の外側から挿入し、ばね固
定用中子4に設けたねじ穴4bにねじ込んである。6は
ワッシャである。
ボルト5を締め付けると、金属製フランジ2に対し、ば
ね固定用中子4が引寄せられてばね3が圧縮される。す
ると波状のばね3の波部が外向きに張出すので、FRP
製パイプ1が外に向って力を受け、この力により金属製
フランジ2に対しFRP製パイプlは強固に固着される
。
ね固定用中子4が引寄せられてばね3が圧縮される。す
ると波状のばね3の波部が外向きに張出すので、FRP
製パイプ1が外に向って力を受け、この力により金属製
フランジ2に対しFRP製パイプlは強固に固着される
。
(効果)
ボルト5の締めつけ力により、波形をしたばね3の変形
を利用してFRP製パイプ1を外側に張らせる大きな力
が得られるので、この力により金属製フランジ2とFR
P製パイプ1を強固に締結することができる。したがっ
て、従来の冷しぼめによる結合に比べて低温で使用する
場合でも十分な締結力が得られ、かつ固着力が低下する
ことが無い。
を利用してFRP製パイプ1を外側に張らせる大きな力
が得られるので、この力により金属製フランジ2とFR
P製パイプ1を強固に締結することができる。したがっ
て、従来の冷しぼめによる結合に比べて低温で使用する
場合でも十分な締結力が得られ、かつ固着力が低下する
ことが無い。
第1図は本発明の要部断面図。
第2図は第1図の■矢視図。
第3図はばね固定用中子の正面図。
第4図は同じく断面図。
図において;
I FRP製パイプ 2 金属製フランジ28 段
部 3 ばね 4 ばね固定用中子 48 段部 4b ねじ穴 5 ボルト6 ワッシャー 以上
部 3 ばね 4 ばね固定用中子 48 段部 4b ねじ穴 5 ボルト6 ワッシャー 以上
Claims (1)
- 端部内面を多角形に形成された繊維強化プラスチック
パイプと、該繊維強化プラスチックパイプの前記多角形
内面と嵌合する段部を有する金属製フランジと、繊維強
化プラスチックパイプの中空部内にあってばねの一端を
係止する為の段部とボルトねじ込み用のねじ穴とを備え
たばね固定用中子と、波形に形成されたばねとからなり
、前記ばね固定用中子と金属製フランジ間にばねを装着
しボルトをねじ込むことによって繊維強化プラスチック
製パイプと金属製フランジを強固に固着するようにした
ことを特徴とする金属製フランジ付繊維強化プラスチッ
ク軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088178A JPH03288011A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088178A JPH03288011A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288011A true JPH03288011A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13935653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088178A Pending JPH03288011A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240429A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Pc床版箱桁橋 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2088178A patent/JPH03288011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240429A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Pc床版箱桁橋 |
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