JPH03288761A

JPH03288761A - 画像記録装置

Info

Publication number: JPH03288761A
Application number: JP9145190A
Authority: JP
Inventors: Yasutsugu Saijo; 泰嗣西城
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-04-05
Filing date: 1990-04-05
Publication date: 1991-12-18
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: JP2832062B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、画像記録装置、詳細には、例えば、電子写真
方式、液体噴射記録方式等を用いた画像記録装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

２つ以上（２系統）の給紙手段を有する記録装置の従来
例を第１２図に示す。

第１２図において、第１の給紙手段である給紙ローラ１
によって、カセット２に積載された用紙３は、分離爪４
によって１枚づつ分離されて、紙ガイド５の途中に設置
した搬送ローラ６まで搬送される。搬送ローラ６によっ
て用紙はさらに副走査ローラ７まで搬送され、印字部８
へ印字幅づつ搬送される。印字ヘッド９はガイドレール
９ａ。

９ｂによって紙幅方向に移動しながら、液滴を噴射する
ことによって印字部８で用紙に印字を行なう。印字され
た用紙は排紙ローラ１０によって排出口（工より排紙ト
レイ１２上に排出される。

他方、第２の給紙手段は、いわゆる手差し給紙で、手差
しトレイ１３に用紙を１枚のせて、手差し給紙口１４よ
り挿入し、手差し給紙ローラ１５によって紙ガイド板１
４を通過して副走査ローラ７に搬送するものである。副
走査ローラ７から以降はカセット２から給紙された用紙
と同様の過程で印字され、排紙ローラ１０によって排紙
口１１から排紙トレイ１２上に排出される。

また、前述のカセット２は図中矢印Ａの方向に引き出す
ことができ、用紙３の補充を行なえる。

〔発明が解決しようとしている問題点〕上記従来例では
、第１２図に示したように、紙カセット２の出し入れ、
印字後の用紙の取扱いは左側で行ない、逆に手差し給紙
を行なう場合は右側から行なうことになる。したがって
、機械本体の設置場所に加えて、左右に操作者のための
スペースが必要となり、結果的に広い設置場所がなけれ
ば機械を操作できないという欠点があった。

また、この種の装置の場合、印字後の用紙が排出される
側（図の左側）を装置の正面として操作部を設けること
が通例であるが、装置全体を棚等に収納して使用した場
合には、手差しの給紙トレイ１３や手差しの給紙口１４
が棚の奥に隠れてしまうので全く使用できなくなるとい
う問題も生じる。

〔問題点を解決するための手段（及び作用）〕本発明は
前述した問題点を解決するために、主たる給紙手段から
給紙された用紙の排出口を第２の給紙手段の給紙口とし
て使用可能として、さらに、印字後は再び同じ給紙口を
排出口として用紙を排出するという構成にしたものであ
る。これによって、すべての給排紙を記録装置の一方か
ら行なえるようにしたものである。

又、更に、本発明によれば、給送回転体の一部分に、給
送回転体に対して回転可能なシート材押し出し部材を設
ける事により、排紙動作中はシート材後端を押して確実
に排紙できる様にすると共に、手差し給紙時等給紙動作
中はシート材押し出し部材がシート材先端により押され
て逃げる事により、シート材の給送動作をさまたげない
様にしたものである。

〔実施例〕

第１図は、本発明を盛り込んだ実施例の排紙時の装置断
面図である。第２図は本発明を盛り込んだ実施例の給送
回転体付近の排紙時の拡大図であり、第３図はその給紙
時の拡大図である。

記録紙の動き、経路、画像記録手順は後述する。

そこで本発明の骨子である紙押し部材１５は、下側給排
紙ローラ８ｂの芯金部８Ｃに、そのＣ状部によって芯金
部８Ｃに対して回転可能な様に自由度をもって取り付け
られている。排紙時には、第２図に示す様に給排紙ロー
ラ８ｂの芯金部８Ｃに設けられた、止めピン１６により
、そのＣ状部の一端１５ｂが押されて反時計回りに回転
し、その回転力により、バネ性を持った突起アーム■５
ａの先端が記録材Ｐｂの後端を押し、記録材Ｐｂを確実
に排紙する。また、手差し給紙等の給紙時に第３図に示
す様な位置で、給排紙ローラ対８ａ、８ｂが止まってい
たとしても、ガイド板９上を装置使用者により右方向に
進められた記録紙ＰＣの先端が紙押し部材１５の突起ア
ーム１５ａに当たると、紙押し部材１５は、記録紙Ｐｃ
の動きにつれて、時計回りに回転し、図中破線の位置ま
で進み、記録紙Ｐｃの動きを妨げない。その後、第９図
の紙検知センサ２０により、給紙動作が検知され、給排
紙ローラ８ｂは、時計回りに回転し、記録紙Ｐｃを図中
右方向に給送する。その際は、紙押し部材１５も給排紙
ローラ８ｂの芯金部８ｃに設けられた止めピン１６によ
り、そのＣ状部の一端１５ｃを押され、給排紙ローラ８
ｂと同様に時計回りに回転する。この時、紙押し部材１
５一回転毎に突起アーム１’５　ａの先端が、記録紙Ｐ
ｃに接触するが、突起アーム１５ａは図に示す様にバネ
性をもっているので、給排紙ローラ８ｂの芯金部８ｃ方
向へ退避する形となるので記録紙Ｐｃの動きに影響を与
えることはない。

次に、手差し給紙等の給紙時に第３図に示す様な位置以
外で給排紙ローラ８ｂが停止している場合について説明
する。

まず、第４図は給排紙ローラ８ｂが第３図の位置より、
反時計回りにまわった位置で停止している状態を示して
いる。この状態では、紙押し部材１５の突起アーム１５
ａの先端は、第４図の様に、−瞬手差し給紙された記録
紙Ｐｃの侵入を妨げる位置にあるが、その接紙押し部材
はその自重により反時計回りに回転し図中破線の状態と
なり、記録紙Ｐｃの動きを妨げない様になる。また、第
５図は、給排紙ローラ８ｂが第３図の位置より時計回り
にまわった位置で停止している状態を示している。この
状態では、紙押し部材１５の突起アーム１５ａの先端は
、図に示す様に手差し給紙された記録紙Ｐｃが、給排紙
ローラ対８ａ。

８ｂのニップに達するまで、その動きを妨げない位置に
あるので、支障なく給紙が可能となる。

次に、記録紙の動き、経路、画像記録の手順について説
明する。第１図は液体噴射記録装置を例とした時の装置
断面図である。

まず、給紙カセット２中にセットされた記録紙Ｐａはピ
ックアップローラ３が図中時計回りに回転する事により
一枚に分離され、給紙上ガイド４、給紙下ガイド５にガ
イドされながら送りローラ対６ａ、６ｂまで送られる。

その後、記録紙Ｐａは送りローラ上６ａ、送りローラ下
６ｂにより所定送り量ずつステップ送りされる。プラテ
ン板７上に密着された、記録紙Ｐａに対し、図中表裏方
向に走査されるインクジェットヘッドＣよりインクが吐
出され画像が記録される。続いて、記録紙Ｐａは図中左
方向に上側送りローラ６ａ、下側送すローラ６ｂにより
１ステップ送られ、再びヘッドＣは、紙送りと直角方向
に走査して画像が印字され、以降順次１ステツプずつ記
録が行なわれる。記録紙Ｐａは給排紙ローラ８ａ、給排
紙ローラ８ｂのニップを抜けると下方に向かって落下し
、そしてトレイ１０に排紙される。この時、排紙完了の
検知は第８図に示すような検知レバー１１により行なわ
れる。つまり、通紙中、検知レバー１工は支軸１１ａを
中心に戻しバネ１２の付着力に抗しながら図中反時計回
りに押し下げられ不図示のフォトセンサを遮断し、紙通
過状態になっているが、記録紙Ｐａの後端が、検知レバ
ー１１の円弧部を通過し、ガイド板９に落下すると、検
知レバー１１は戻しバネ１２の付着力により戻りフォト
センサを開放状態にし、紙無し状態となり、排紙を検知
する。これにより、所定時間内に検知レバー１１が作動
しなかったり、もしくは、紙が通過し、所定時間をすぎ
ても検知レバーが０ＦＦＬなければ、紙送りに異常がお
きたと判断することができる。

以上は、給紙カセット２よりの自動給紙の場合の記録紙
Ｐａの流れであるが、−枚ずつの手差し給紙の場合の流
れを第９図を用いて説明する。

まず、装置使用者が不図示の手差し給紙モードボタンを
押すと、ガイド板９が不図示の機構により、記録紙Ｐｃ
を排紙ローラ８ａ、排紙ローラ下８ｂのニップ方向に向
けてガイドする様に図のような位置に持ち上がる。次に
、装置使用者によりトレイ１０、ガイド板９上に乗せら
れ、図中右方向へ進められた記録紙Ｐｃは、ガイド板９
を進み、その先端が検知レバー１１の円弧部に当たり検
知レバー１１は支軸１１ａを中心に図中反時計回りに押
し下げられる。すると、不図示のフォトセンサにより、
手差しの紙が挿入されたことを検知し、給排紙ローラ対
８ａ、８ｂが時計方向に回転する。この回転力により、
記録紙Ｐｃはさらに図中右方向に進み、プラテン板７上
、送りローラ６ａ、送りローラ６ｂを経て給紙カセット
２上を経て、記録紙Ｐｃの進行方向最後端が排紙ローラ
８ａ、排紙ローラ８ｂのニップを抜けた位置で止まる。

そこで、今度は、各ローラが反時計方向に回転すること
により、記録紙Ｐｃは、先に述べた自動給紙の場合と同
様に図中左方向にステップ送りされながら、画像を記録
されてい（。この時、ガイド板９は不図示の機構により
、図中実線の排紙状態の位置に戻され、排紙にそなえる
。

尚、第８図、第９図は第１図から押し部材１５等を省略
して示したもので、同じ装置である。

〔他の実施例〕

第６図は、本発明の他の実施例を盛り込んだ給送回転体
付近の排紙時の拡大図である。先の実施例と異なる点は
紙押し部材の形状及び材質である。つまり、紙押し部材
は、第６図に示す様に、中空状のゴム筒の外周に突起を
形成したゴム製紙押し１８を、下側給排紙ローラ８ｂの
芯金部８ｃに対して回転可能な様にガタをもって取りイ
」ける事のできる０輪１７のまわりに設けたものである
。排紙時・給紙時の動きは、先の実施例と同一なので説
明を省略する。

また、第７図は、さらに他の実施例を盛り込んだ給送回
転体付近の斜視図である。本図中のネジリコイルハネ状
紙押し１９は、その一方を給排紙ローラ８ｂの芯金部８
ｃに固定されておりもう一端は、先の２つの実施例中の
紙押し部材１９の突起に相当するものが形成されている
。

本実施例において排紙時には、ネジリコイルバ１ネがチャージされたものが開放される力により、紙後端
を押し排紙を完全に行なうと共に、給紙時には記録紙の
先端がネジリコイルハネ状紙押し１９の突起に当たって
も、それ全体がゆるやかなバネ性を持っているため、記
録紙の先端が、給排紙ローラ対８ａ、８ｂのニップ部に
突き当たるまで、ネジリコイルバネ状紙押しの先端が回
転し、記録紙の動きを妨げない。

〈記録手段〉記録手段は搬送手段で搬送された記録シートにインク像
を記録するものである。この装置に於ける記録手段とし
てはインクシェツト記録方式が好適に用いられる。

インクジェット記録方式は記録用のインク液を飛翔液滴
として吐出噴射させるための液体吐出口と、該吐出口に
連通ずる液体流路、及びこの液体流路の一部に設けられ
、流路内のインク液を飛翔させるための吐出エネルギー
を与える吐出エネルギー発生手段とを備えている。そし
て画信号に応じて前記吐出エネルギー発生手段を駆動し
、イン２り液滴を吐出して像を記録するものである。

前記吐出エネルギー発生手段としては、例えばピエゾ素
子等の電気機械変換体等の圧力エネルギー発生手段を用
いる方法、レーザー等の電磁波をインク液に照射吸収さ
せて発熱させ、該発熱による作用でインク吐出させる電
磁エネルギー発生手段を用いる方法、或いは電気熱変換
体によってインク液を加熱してインクを吐出させる熱エ
ネルギー発生手段を用いる方法等がある。この中で電気
熱変換体等による熱エネルギー発生手段を用いてインク
を吐出させる方式が、液体吐出口を高密度に配列し得る
ために高解像度の記録をすることが出来、且つ記録ヘッ
ドのコンパクト化も可能であるので好適である。

本実施例では記録手段として前記インクジェット記録方
式の１つであるシリアル型のバブルジェット記録方式を
用いている。

第１０図は記録手段を構成する記録ヘッド■の分解構成
説明図てあり、第１１図（ａ）〜（ｇ）はバブルジェッ
ト記録原理の説明図である。尚その代表的な構成や原理
については、例えば、米国特許第４，７２３，１２９号
明細書、同第４，７４０．７９６号明細書に開示されて
いる。

第１０図に於いて、■ａはヒータボードてあり、シリコ
ン基板上に電気熱変換体（吐出ヒータ）■ｂ、これに電
力を供給するアルミニウム等の電極■Ｃとが成膜されて
配設されている。このヒータボード■ａに対して、記録
用液体の液路（ノズル）■ｄを仕切るための隔壁を有す
る天板■ｅを接着することにより構成されている。また
装置の所定位置には前記記録ヘッドのにインクを供給す
るためのインクカートリッジが交換可能に取り付けられ
ている。

前記インクカートリッジから導管を介して供給されたイ
ンクは、天板■ｅに設けられた供給口■ｆより記録ヘッ
ドの内の共通液室■ｇに充填され、この共通液室■ｇよ
り各ノズルのｄ内に導かれる。これらのノズル■ｄには
インク吐出口■１〕が形成されており、また前記吐出口
■ｈは前記記録ヘッド■の記録シートに対向してシート
搬送方向に所定ピッチで形成されている。

本実施例では前記構成の記録ヘットのが往復移動可能な
キャリッジに搭載され、キャリッジの移動に同期して前
記記録ヘッドのからインクを吐出、飛翔させて記録を行
なうものである。

ここで前記バブルジェット記録方式に於けるインク飛翔
原理を第１１図（ａ）〜（ｂ）を参照して説明する。

定常状態では第１１図（ａ）に示すように、ノズルのｄ
内に充填されているインク■は吐出口面で表面張力と外
圧が平衡している。この状態でインク■を飛翔させる場
合には、ノズルのｄ内の電気熱変換体■ｂに通電し、そ
のノズルのｄ内のインクに核沸騰を越えて急速な温度上
昇を生じさせる。すると、第１１図（１））に示すよう
に、電気熱変換体■ｂに隣接したインクが加熱されて微
小気泡（バブル）を生じ、該加熱部分のインクが気化し
て膜沸騰を生じ、第１１図（ｃ）に示すように前記気泡
■が急速に成長する。

前記気泡■が第１１図（ｄ）に示す如く最大に５成長すると、ノズル■ｄ内の吐出口からインク液滴が押
し出される。そして電気熱変換体■ｂへの通電を終了す
ると、第１１図（ｅ）に示すように、成長した気泡■は
ノスル■ｄ内のインク■により冷却されて収縮し、この
気泡の成長、収縮によってインク液滴が吐出口から飛翔
する。更に第１１図（ｆ）に示すように電気熱変換体の
６面にインクが接触して急激に冷却され、気泡■は消滅
するか又は殆と無視し得る程度の体積に収縮する。そし
て前記気泡■が収縮すると、第１」図（ｇ）に示すよう
にノスル■ｄ内には毛細管現象によって共通液室■ｇか
らインクが供給され、次の通電に備えるものである。

従って、キャリッジを往復移動させると共に、この移動
と同期させて画信号に応して前記電気熱変換体■ｂに通
電することによって記録シートにインク像が記録される
。

本発明の実施例は、」二連の通りのＡ４１１１を成であ
って、次の不都合（１）〜（３）が発生しないように解
決されている。

６（１）記録材の種類装置使用環境によっては、排紙時に
記録材の後端が、検知レバーに乗り」二げたまま停止し
、完全に排紙しきれない時かある。記録紙Ｐａは給排紙
ローラ対８ａ、８ｂにより、その推進力を与えられるが
、記録紙Ｐａの後端が、給排紙ローラ対８ａ、８ｂのニ
ップ部を抜けたとたんに推進力はなくなるためである。

そこで、紙押えフィルム等をローラ８ａ、８ｂの下流側
に設け、このフィルムの反発力により紙を下方向にはた
き落とす構成とすることが考えられる。これによると記
録紙Ｐａの後端が給排紙ローラ対８ａ、８ｂのニップ部
を抜けた直後に検知レバー１１の先端に乗り上げる形で
停止することがなく、検知レバー１１が所定時間を過ぎ
てもＯＦＦせず、紙送り異常と検知してしまうことを防
止できる。

（２）しかしながら、上記例の紙押さえフィルム等の弾
性体は、下方向の力を発生させることはてきるが、排紙
にとって有効である排紙方向の力はないために、オーバ
ーへラドプロシェフ７ター用の透明フィルム状記録材の様に表面抵抗が高く、
帯電しやすい記録材を通紙したり、表面抵抗がそれはと
高くない記録材の場合でも帯電しやすい低湿環境下て通
紙したりすると、記録材もトレイや排紙済の記録材が静
電気により、はり付いた状態になり、排紙不良か発生ず
る場合があり得る。

また、記ｆｉｉ＝ｉｆ　２Ｓの厚みかうすい等により記
録材の腰が弱い場合、上記の様な紙押さえフィルム等で
下方向の力を発生しても記録材が凹状になるだけで、や
はり完全な排紙がてきない場合があり得る。以上の様な
問題を解決するには、紙後端を給送回転体の突起て引っ
かけて押してやり、確実に排紙を行なう方法が考えられ
る。

（３）しかしながら、手差し給紙時等に記録部へ記録材
を導入する機能と、画像を形成された記録材を装置外へ
排出する機能を同一の給送回転体を有する画像記録装置
においては、単に給送回転体に突起を付けただけでは、
排紙完了後に、給送回転体が停止する位置・角度によっ
て８は、その突起がジャマとなって手差し給紙等の給送動作
が行なえない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、シート材に画像を形成する記録部
と上記記録部へシート材を導入する機能と画像を形成さ
れたシート材を装置外へ排出する機能を合わせ持つ給送
回転体を有する画像記録装置において、給送回転体の一
部分に、給送回転体に対して回転可能なシート祠押し出
し部祠を設けることにより、排紙時には各種シート材の
種類でも、いろいろな環境下でも、紙押し部材の突起等
が紙後端を押すことにより確実に排紙できる様になると
共に、給紙時にはシート押し出し部材がシート材先端に
より押され、わずかに回転してシート材の動きを妨げな
い位置まで退避し、給紙動作を容易にするという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を盛り込んだ実施例の排紙時の装置断面
図、第２図は第１図の給送回転体付近の排紙時の拡９大間、第３図は第１図の給送回転体付近の給紙時の拡大図、第４図は本発明を盛り込んだ実施例において給排紙ロー
ラが第３図より反時計回りの位置で停止したケースを示
す給送回転体付近の拡大図、第５図は本発明を盛り込ん
だ実施例において給排紙ローラが第３図より時計回りの
位置で停止したケースを示す給送回転体付近の拡大図、
第６図は本発明の他の実施例を盛り込んだ給送回転体付
近の排紙時の拡大図、第７図は本発明のさらに他の実施例を盛り込んだ給送回
転体付近の斜視図、第８図は第１図の装置のセンサを示した排紙時の断面図
、第９図は第１図の装置のセンサを示した給紙時の断面図
、第１０図〜第１１図は記録手段の説明図、第１２図は従
来例の説明である。８・・・給排紙ローラ０９・・・ガイド板１５・・・紙押し部材１６・・・止めピン１７・・・０輪１８・・・ゴム製紙押し１９・・・ネジリコイルバネ状紙押しＰ・・・記録紙１奮り

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シート材に画像を形成する記録部と、上記記録部
へシート材を導入する機能と画像を形成されたシート材
を装置外へ排出する機能を合わせ持つ給送回転体と、上記給送回転体の一部分に設けられ、給送回転体に対し
て所定角度回転可能なシート材押し出し部材と、を備えた事を特徴とする画像記録装置。
（２）前記記録装置は、記録手段が信号に応じてインク
を吐出して記録を行なうインクジェット記録方式である
請求項（１）記載の記録装置。
（３）前記記録装置は、記録手段が信号に応じて電気熱
変換体に通電し、前記電気熱変換体による熱エネルギー
を利用してインクを吐出して記録を行なうインクジェッ
ト記録方式である請求項（２）記載の記録装置。
（４）前記記録装置は、記録手段が信号に応じて電気熱
変換体に通電し、前記電気熱変換体による膜沸騰を越え
る加熱によって生ずる気泡の成長により、インクを吐出
口より吐出して記録を行なうバブルジェット記録方式で
ある請求項（３）記載の記録装置。