JPH03288873A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転駆動されるトナー担持体に非磁性１−ナ
ーを供給し、該担持体の表面に前記１−ナーを担持して
搬送し、潜像担持体と前記トナー担持体が互いに対向し
た現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を
トナー担持体に担持した前記トナーによって可視像化す
る現像装置に関する。

〔従来の技術〕

ＷＩ像担持体に形成した静電潜像を可視像化して記録画
像を得る電子複写機、レーザプリンタ或いはファクシミ
リ等の画像形成装置において、必要に応して補助剤を外
添した非磁性トナー、すなわち非磁性の一成分系現像剤
を用いる上記形式の現像装置を採用することは従来より
周知である。

この形式の現像装置は、キャリアを含む二成分系現像剤
を用いた現像装置に比へ、装置の維持管理を簡素化でき
、装置の構造を小型化できる利点が得られる。しかもカ
ラートナーを用いることにより、カラー画像を形成する
ときも、トナーが非磁性であるため、磁性トナーを用い
た場合に比＾、鮮明なカラー画像を得ることができる。

ところで、−成分系現像剤を用いる現像装置において、
所定濃度の高品質な可視像を形成するには、充分に帯電
した多量のトナーを現像領域へ搬送し、かかるトナーに
よって潜像を可視像化する必要がある。

磁性トナーを用いた場合には、トナー担持体に内設した
磁石の磁力を利用して、トナー担持体上に多量のトナー
を担持できるので、上述の要求を比較的容易に満たすこ
とが可能である。

ところが非磁性トナーを用いたときは、これを磁力によ
ってトナー担持体上に担持させることができないため、
上述の要求を満たすことは容易でない。

その対策として、トナー担持体の表面に誘電体（絶縁体
）の層を積層形成し、これに対して、例えばスポンジロ
ーラから成るトナー供給部材を圧接させ、両者を互いに
異極性に摩擦帯電させると共に、この誘電体と逆極性に
帯電させた非磁性ｌ・ナーを誘電体に静電的に付着させ
、これを現像領域に搬送する構成が提案されている（特
開昭６１−４３７６７号公報）。ところがこの構成によ
っても、誘電体表面の近傍に形成される電界の強さを充
分に高めることができないため、トナー担持体表面に多
量のトナーを担持させることは難しく、特にカラートナ
ーを用いた現像装置では所定濃度の可視像を得るために
、多量のトナーをトナー担持体に付着させる必要がある
ため、上記従来の構成によっては、高濃度の可視像を形
成することは困難であった。

また、特開昭６０−５３９７６号公報に示されている如
く、トナー担持体の表面に凹凸を形成し。

これらの凹凸に非磁性トナーを充填させて相持し、現像
領域へ搬送されるトナーの量を増大させた現像装置も提
案されている。ところがこの構成によると、搬送できる
トナー量は増大するものの、搬送されるトナー中には帯
電不足のトナーが多量に含まれているため、これによっ
て形成された可視像の画質が低下する恐れがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上述した従来の実情に鑑み、カラー現
像に適した非磁性トナーを用いる現像方式であって、１
−ナー担持体上に充分に帯電した多量の非磁性トナーを
均一に担持して現像領域に搬送し、高画質の記録画像を
形成できる冒頭に記載した形式の現像装置を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため、冒頭に記載した形式
の現像装置において、トナー担持体が、導電性の基体と
、該基体に形成された凹部に埋設固定された誘電体とを
具備し、トナー担持体表面の法線方向に切断したときの
前記誘電体の断面形状が、矩形又はＵ字形をなしており
、 前記トナー担持体表面の近傍に微小閉電界を形成するた
めの帯電手段を設けた構成を提案する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。

第１図は本発明に係る現像装置の一例を示す概略図であ
り、先ずその全体構成と作用を明らかにする。

第１図にお−いて、潜像担持体の一例であるベル１〜状
の感光体１は矢印Ａ方向に馴動され、これに対向して現
像装置２が設けられている。現像装置２のトナー容器３
内には、必要に応じて補助剤が外添された非磁性トナー
４、すなわちノ「磁性の一成分系現像剤が収容されてい
る。トナーの体積固イイ抵抗率は１０７〜１０１２Ω（
１）程度である。トナー容器３の前後の側板には、該容
器の開口から一部を露出した状態で現像ローラ５が支持
され、該ローラ５は感光体ｌに対向して１図における反
時剖方向に例えば４００ｒｐｕ＋の回転数で回転翻動さ
れる。現像ローラ５はトナー担持体の一構成例をなすも
のであるが、かかるローラ５の代りにベルト状のトナー
担持体を用いることもできる。またトナー容器３の前後
の側板にはトナー供給部材の一例であるトナー供給ロー
ラ６が支持され、該ローラ６は現像ローラ５に接触しな
がら例えば３００　ｒｐｍの回転数で反時計方向（又は
時計方向でもよい）に回転鄭動される。

１−ナー容器３内のトナー４は、時計方向に回転するア
ジチータフにより撹拌されつつ、トナー供給ローラ６に
運ばれ、次いでこのローラ６によって現像ローラ５に供
給される。この供給時にトナーは所定の極性、本例では
感光体ｌの静電潜像と逆極性の正極性に摩擦帯電され、
現像ローラ５の周面に静電的に付着し、現像ローラ５に
担持される。これに関連する構成と作用については後に
詳しく説明する。

上述のように現像ローラ５の周面に供給担持されたトナ
ーは、該ローラ５の回転によって搬送され、層厚規制部
材の一例であるドクターブレード８によってならされ、
均一な厚さに規制される。

次いでこのトナーは感光体１と現像ローラ５の対向した
現像領域９へ搬送され、ここで、感光体１に形成された
静電潜像に静電的に移行し、該潜像を可視像化する。− 現像に供されずに現像領域９を通過したトナーは、現像
ローラ５に担持されたままトナー供給ローラ６のところ
に戻される。また感光体１上に形成された可視像は図示
していない転写紙に転写され、定着装置によって転写紙
上に定着される。

上述した構成自体は従来より公知な現像装置と変りはな
く、かかる従来の現像装置においては、充分に帯電した
多量の非磁性トナーを現像領域へ搬送することが難しく
、特にカラートナーを用いた場合には、これにより形成
された可視像の濃度が低下する恐れがあった。

そこで図示した現像装置においては、第２図乃至第４図
に模式的に拡大して示したように、現像ローラ５として
、例えばアルミニウム等の導電性ローラ１０より成る導
電性の基体と、該ローラｌＯの表面に形成された四部１
００に埋設固定された誘電体（絶縁体）１１を具備する
ローラが用いられている。現像ローラ５の表面には導電
性ローラ表面の導電面１２と、凹部１００に埋設された
誘電体１１の表面が第３図に示すように規則的に（又は
不規則に）露出し、その表面は平滑に形成されている。

凹部１００の平面形状、すなわち誘電体ｌ］−の外部に
露出した面の形は後述するように適宜設定できるが、第
３図及び第４図の例では。

誘電体１１が現像ローラ５の表面に餡子状をなして延び
ている。このようむ誘電体■１、すなわち四部１００の
１１１ｉ（Ｗｌ）は５例えば１０乃至６００μｍ程度に
、そのピッチＰは例えば０．２乃至１゜０ＩＩＩＯ程度
に設定される。このように、現像ローラ５の表面には誘
電体ｔ１の表面と導電面１２が微小面積で混在している
。また現像ローラ５の全表面積に対する、導電面■２の
全面積の比率は、例えば２０乃至８０％、好ましくは２
０乃至６０％程度である。

上に例示した各数値は、後述する閉型界の電界強度を高
め、現像ローラ５上に最適な量のトナーを付着させるこ
とができるように適宜選択される。

凹部１００に埋設された誘電体１１の、現像ローラ表面
の法線方向に切断した断面形状、すなわち第２図及び第
４図に示したように現像ローラ表面に垂直む誘電体１１
の断面形状は矩形となっているが、これにより得られる
利点については後に詳しく説明する。

また、現像ローラ５の導電性ローラ１０に対して、必要
に応じて直流、交流、直流重畳交流、パルスむどのバイ
アス電圧を印加し、可視像の画質を高めるようにしても
よいし、また４電性ローラ１０をアースしておくように
構成することも可能である。１−ナー仇給ローラ６に対
しても同様である。

本例では、誘電体１１としてトナーの市電極性と反対の
極性、すなわち負極性に摩擦帯電される材質のものが選
択される。

一方、現像ローラ５に接するトナー供給ローラ６は、現
像ローラ５の誘電体１１に接触して、これをトナーの帯
電極性と反対の極性（負極性）に摩擦？ｆｆｆｆ１させ
る材料から構成されている。第１図及び第２図に示した
例では、トナー供給ローラ６が、導体の芯部材１４とそ
のまわりに積層された円筒状の発泡体１５より成り、こ
の発泡体１５が弾性変形しながら現像ローラ５に圧接し
ている。

このようなトナー供給ローラ６を用いた場合１発泡体１
５を、上述のように誘電体１１を負極性に摩擦帯電させ
る材料によって構成すればよい。発泡体１５の代りに１
例えばファーブラシ等、それ自体公知のものを用いるこ
ともできる。

上記構成のより詳細な作用を説明すると以下の通りであ
る。

第１図を参照して先に説明したように、現像領域９を通
過した現像ローラ部分はトナー供給ローラ６のところに
移動して該ローラ６に接触する。

ここで現像ローラ５上に担持されている。現像に供給さ
れなかったトナーはトナー供給ローラ６により機械的、
電気的に掻き落される。同時に、現像ローラ５の誘電体
１１が、トナー供給ローラ６と接触し、その摩擦によっ
てトナーの帯電極性と反対の負極性に帯電される。その
際、現像領域９を通過した現像ローラ周面の誘電体１１
に、感光体１の静電潜像の影響による静電的な残像が残
っていても、トナー供給ローラ６との摩擦により、誘電
体１１がほぼ飽和状態まで帯電し、その電荷量が均一と
なるため、残像はなくなり、現像ローラ５が初期化され
る。

一方、トナー供給ローラ６の周面に接触しながら現像ロ
ーラ５に運ばれるトナー４は、第２図に模式的に示すよ
うに、トナー供給ローラ６との摩擦によって正極性に摩
擦帯電され、現像ローラ５に供給されるが、このときこ
の現像ローラ５の誘電体１１との摩擦によりさらに正極
性に強く摩擦帯電され、現像ローラ５の周面に静電的に
付着する。

このとき、現像ローラ５の誘電体１１は負極性に摩擦帯
電し、これに隣接して微小面積の多数の導電面１２が存
在し、該導電面１２と誘電体１１の表面が混在していて
、現像ローラ５の表面において、誘電体１１のところに
選択的に負極性の電荷が保持された状態となっている。

このため、第５図に示すように各導電面１２と誘電体１
１の表面の間に大きな電位差ができ、これらの間に閉電
界が形成される。すなわち、現像ローラ５の表面近傍に
は無数の微小閉電界（マイクロフィールド）が形成され
るのである。より詳しく説明すると、電界の状態を表わ
す電気力線を考えた場合、現像ローラ５の表面近傍の空
間には、第５図に円弧状の多数の線で表わしたように電
気力線Ｅが形成され、その電気力線は現像ローラ５から
出て同一の現像ローラ５に戻り、該ローラ５の表面の近
傍に閉電界が形成されるのである。このように電界傾度
の大なる電界が現像ローラの表面近傍に形成される。

誘電体１１の表面と導電面１２は微小面積で隣接してい
るので、各微小閉電界は所謂エツジ効果ないしはフリン
ジング効果（周辺電場効果）によってその強度が大変強
くなる。かかる閉電界によって、正に帯電したトナーは
、誘電体１１の表ｍｊに強く引かれ現像ローラ５」二に
多量に離れ難い状態で保持される。このように、均一な
厚さの誘電体を積層して成る従来の現像Ｕ−ラに比べて
、多量の１ヘナーをローラ表面に付着させ、多層の１〜
ナーを担持させることができるのである。トナーはトナ
ー供給ローラ６と現像ローラ５との摩擦によって強く摩
擦帯電しており、しかも現像ローラ５の表面に強い微小
閉電界の作用で保持されるので、現像ローラ５上には高
い電佃を持った多量の１〜ナーが担持される。しかも、
現像ローラ５に担持された１−ナーが例えばウレタンよ
りなるドクターブレード８によって層厚を規制されると
き、帯電の充分む１〜ナーは微小閉電界によって現像ロ
ーラ５の表面に強く保持されるが、かかるトナーに都電
量の小なるトナーが混在していても、これはドクターブ
レード８との接触圧によって除去され、結局、帯電量の
大なる１ヘナーだけが、従来よりも多量に現像領域９へ
搬送され、前述の如く静電潜像をＩｒｒ″ｆＪｌ像化す
る。ｆｆｌ像領域９での現像ローラ５と感光体１との間
の電界は、＠横効果が大きくなり、現像ローラ５上の１
〜ナーが感光体↓に付着しやすい状態となる。このよう
にして可視像の画像濃度を高め、かつその地汚れを防止
することができる。

なお、現像ローラ５の表面近傍には、第５図に模式的に
示したようにその全体に亘って微小閉電界だけが形成さ
れる場合と、閉電界でない電界が閉電界に混ｒＥする場
合とが考えられるが、いずれにしでも閉型界が存在する
ので、その強度が高められ、トナーを多量に担持するこ
とができる。

従来公知の現像装置においては、ドクターブレードを通
過した後の現像ローラの表面に約０．１〜Ｑ、３ｍｇ／
ｃＪのトナーを付着できる程度であったため、特にカラ
ートナーを用いた場合、現像ローラ上のトナーの付着量
が不足していた。そこで従来は、現像ローラの回転速度
を高め、その線速を感光体の線速の３乃至４倍程度番こ
設定し、これによって現像領域へ搬送されるトナー量を
増大させ、可視像の濃度低下を防止する方法も採用され
ている。ところが、このように両者の線速を設定すると
、感光体上に形成されたベタ画像の感光体移動方向後端
側だけが他の部分に比べて濃度が異常に高くなる「後端
トナー寄り」と称せられる現象が発生し、その画質が劣
化する。この不具合を除去するには、現像ローラの線速
を感光体の線速と等しくするか、又はこれに近づける必
要があるが、このようにすると、カラートナーの場合、
現像ローラ上に例えば０．８〜１．２鳳ｇ／−程のトナ
ーを付着させなければなら“ず、従来公知の現像装置で
はこれに対応することはできなかった。ところが５第■
図に示した現像装置では、可視像の地汚れを防止でき、
かつそのシャープネスを高めるべく、５〜２０（好まし
くは１０〜１５）μｃ／ｇ程に帯電した多量のトナー（
例えば０．８〜１、２　ｍｇ／ａｊ　）を現像領域に搬
送でき、現像ローラ５の線速を感光体１の線速と等しく
し、又はこれに近づけることが可能となる。

本発明の理解のため、現像ローラ５の表面と、第１図に
示したドクターブレード８を通過した後の現像ローラ表
面へ付着したトナーの状況を撮影した参考写真１，２を
別途物件提出書により提示する。

なお、第１図の例では現像領域９において非接触現像を
行っているが、接触現像方式により潜像を可視像化して
もよい。また上述した例では、誘電体１１をトナーと逆
極性に帯電させたが、トナーの帯電極性と同極性に誘電
体１１を帯電させ、特に導電面１２上に多量のトナーを
付着させることもできる。

次に、参考として非磁性トナーと現像装置の主要部材の
材質を例示する。

トナーとしては、一般にポリエステル、ＢＭΔ。

ポリスチレン、エポキシ、フェノールなどの樹脂が基本
となり、１−ナーに内添又は外添する極性制御剤により
その帯電極性及び帯電量を制御できる。

なお、外添とは極性制御剤などの補助剤を（−ナーと混
合することであり、内添とは各トナー粒子に練り込んだ
状態で一体化することである。

また現像装置の各部材も、１ヘナーの帯電極性、トナー
との離型性、耐久性などを考慮して、例えば次に例示す
る如きものが適宜使用される。

次に、現像ローラ５の好ましい製造方法を説明する。

先ず、第６図に示すように現像ローラの素材となる導電
性の基体、すなわち導電性ローラ１０を切削などによっ
て加工して製作する。このローラ１０としては、Ａｆｌ
、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属製ローラが用いられる。

次にこの導電性ローラ１０の表面を、角溝ローレット加
工によって、先に第２図及び第３図を参照して説明した
粘子状の凹部１００を形成する。

このときの状況を第７図（ａ）に拡大して示してあり、
この凹部１００の幅とピッチは先に説明した通りである
が、その深さＤは０．１乃至０．５ａｍ程度とする。凹
部１００の状態を、第６図にも部分的に模式化して示し
である。

次いで、第７図（ｂ）に示すように、凹部１００を形成
した導電性ローラ表面に、例えばフッ素系梱脂より成る
誘電体１１をコーティングし、これを乾燥硬化させる。

このときの誘電体１１の塗布厚さは、導電性ローラ表面
の凹部１００が誘電体１１によって完全に埋まるように
する。誘電体としては１例えば旭硝子社製のルミフロン
ＬＦ２００を使用し、これを導電性ローラの表面にコー
ティングし、しかる後これを１００℃の温度下で約３０
分乾燥させる。

最後に、硬化した誘電体１１の表面を切削又は研磨し、
第７図（ｃ）に示す如く導電性ローラ１Ｏの導電面１２
が全表面に対して２０乃至８０％とむるように、この導
電面１２と誘電体１１の表面を露出させる。これによっ
て表面がほぼ平滑で、誘電体１１と導電面１２が表面に
微小面積で混在した現像ローラ５が完成する。このよう
に簡単かつ低コストで所定の現像ローラ５を製造できる
。

次に、導電性ローラ１０の凹部１００に埋設固定された
誘電体１１の、現像ローラ５の法線方向に切断した断面
形状が、第２図及び第４図に示したように矩形となって
いることにより得られる利点を明らかにする。

第６図に示した導電性ローラ１０を製作したとき、その
製作誤差によってローラ外周表面１０ａがローラ１０の
軸線Ｘに対して多少偏心してしまうことは一般に避けら
れない。例えば導電性ローラ１０の径Ｄ１が１０乃至３
０ＩＩｌ［ｌであるとき、上述の偏心量δが２０ＩＩｌ
程になってしまうことは稀ではない。このように偏心し
た導電性ローラ１０の表面に先に説明した如く凹部１０
０を形成し、その上に誘電体１１をコーティングし、そ
の硬化後に導電性ローラ１０を回転させながらその表面
を研磨ないしは研削するのであるが、ローラ１０の表面
が偏心していると、これに応じてローラの研削量がばら
つくことになる。すなわちローラ１０のある部分と他の
部分とで、誘電体の研削される厚さに相違ができるので
ある。

ここで、第８図（、）に示す如く、導電性ローラ↓Ｏに
形成された凹部１００の、該ローラの法線方向に切断し
た断面形状がＶ字形を有し、ここに誘電体１１が埋設さ
れているものとすると、研削後の現像ローラ５の表面は
、前述の偏心によってローラ５のある部分ではＡで示し
た面に研削されているが、他の部分ではＢ又はＣで示し
た面に研削されていることになる。このとき、８面に研
削された部分と０面に研削された部分を比較すると、外
部に露出した誘電体１１の表面積は、ｂ。

Ｃで示したところから判るように大きく相違し。

２５０％程の相違が生しることもある。このように現像
ローラ５の表面に露出した誘電体１１の面積がばらつく
と、現像ローラ５の表面近傍に形成される前述の微小閉
電界の電界強度がばらつくことになり、これに応して現
像ローラ５上に付着するトナーの量がばらつく。このた
め、感光体の静電ｌｖｉ像に付着するトナー量、すなわ
ち可視像の濃度にばらつきを生しることになり、画質が
低下する。

ところが、第２図及び第４図に示し、かつ第８図（ｂ）
に模式的に示すように誘電体１１の断面形状が矩形であ
ると、これがＡ面で研削されているときも、また８面に
研削されているときも、或いは０面で研削されていると
きも、その幅ａはほとんど変らず、研削後の誘電体１１
の面積に大きム変化は生しない。すなわち、導電性ロー
ラ１０に偏心δがあっても、完成した現像ローラ５の表
面に露出した誘電体１１の面積と導電面】２の面積の比
率を、現像ローラ５の全周に亘って均一化できるのであ
る。このため、完成した現像ローラ５を使用したとき、
その表面近傍に形成される微小閉電界の強さを現像ロー
ラ全体に亘って均一化でき、均一量のトナーを担持して
濃度むらのない高品質な可視像を形成することができる
。

上記実施例では現像ローラ５の表面に対して垂直に切断
したときの誘電体１１の断面形状を矩形としたが、第９
図に示すように、Ｕ字形にしても上述したところと同様
な効果が得られる。

ところで、現像ローラ表面に現われる誘電体表面の形状
は先に説明したように適宜設定でき、例えば第１０図に
示すように誘電体■１が現像ローラ５の軸線Ｘ（第６図
参照）と平行に延びるようにし、或いは第１１図に示す
如く現像ローラ５の軸層Ｘと直交する方向、すなわち現
像ローラ５の円周方向に延びるようにしてもよい。とこ
ろが誘電体１１が第１０図及び第１１図のように延びる
現像ローラ５を用いて、第１図に示すように現像動作を
実行すると、トナーと誘電体１１の帯電極性が逆極性で
あるときは、現像ローラ５上には、特に誘電体１１のと
ころに多量にトナーが付着しているので、形成された可
視像に誘電体１１に対応したむらができる恐れがある。

トナーと誘電体の都電極性を同極性にしたときは、トナ
ーは導電面１２に多量に付着するので、この場合も、同
様なむらができる。これは、現像ローラ５の線速を感光
体１の線速に近づける程、顕著となる。

ところが、第３図或いは第１２図に示すように、誘電体
１１が現像ローラ５の軸線Ｘに対して角度０をもった格
子状ないしはらせん状に延びていると、特に誘電体１１
（又は導電面１２）に多量に付着したトナーが現像領域
９においてならされ、可視像にむらができる不具合を阻
止ないしは抑制できる。

実験によると、現像ローラ５の軸線Ｘに対する誘電体１
１のなす角度θを、３０乃至６０°、特に４５°に設定
したとき、可視像のむらを効果的に抑制できた。

第１３図及び第１４図に示すように、誘電体１１の表面
形状を多数の円形又は矩形に形成することもできるが、
この場合には、可視像のむらをなくすため、各誘電体１
１を現像ローラの軸線Ｘ方向又は円周方向に整列せず、
千鳥状又はランダムに配列することが望ましい。なお１
円形又は矩形の各誘電体１１の直径ないしはその一辺の
長さは、例えば１０乃至６００μｍ、そのピッチは例え
ば１００乃至５００μ和程である。

なお、ベルト状のトナー担持体の場合には、第７図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）に示した導電性ローラ１０の代りに
導電性のシートよりなる基体を用い、その表面に矩形又
はＵ字形の断面形状の凹部を形成し、ここに誘電体を埋
設固定すればよく、その製造方法は第７図に示したとこ
ろと実質的に異なるところはない。

°また第７図（Ｃ）に示した如く製作した現像ローラ５
の表面にさらに所定厚みの［ｆｆｉを積層してもよい。

このような現像ローラを用いたときも、誘電体１１とそ
の上の誘ｉｔｔ層の厚みが、現像ローラの凹部１００に
対応して相違し、その静電容量が異なることになる。従
ってトナー供給ローラ６によって表面の誘電層を帯電さ
せれば、上記静電容量の相違に応じて現像ローラ表面に
電位差ができ、その表面近傍に多数の微小間電界を形成
できる。これはベルト状のトナー担持体についても同様
である。

第１図および第２図に示した実施例では、誘電体１１又
はその上に積層された１重層を所定の極性に都電させる
ことにより、トナー担持体表面の近傍に微小電界を形成
し、ｍｅの可視像化に用いられる非磁性トナーを閉型界
によってトナー担持体に付着させる帯電手段として、！
〜ルナー給ローラ６を用いたが、これ以外の独立した摩
擦帯電部材や、コ自す放電器や、１〜す一担持体に接し
て電動を注入する部材など、それ自体公知な適宜な帯電
手段を用いてもよいことは当然である。

〔発明の効果〕

以」二の如く１本発明によればトナー担持体」二に充分
に帯電した非磁性トナーを必要量、しかも均一に担持さ
せ、これによってむらのない充分な濃度の高品質な可視
像を形成することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は現像装置の一例を示す概略断面図、第２図は現
像ローラをその法線方向に切断した横断面で示し、かつ
凹部とこれに埋設された誘電体、及びトナー粒子を模式
的に拡大して示した説明図。 第３図は現像ローラ表面の拡大平面図、第４図は第３図
のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図、第５図は現像ローラ表面の
近傍に形成される微小間電界の電気力線を示した説明図
、第６図は導電性ローラの斜視図、第７図（ａ）、（ｂ
）、（ｃ）は現像ローラの製造方法の一例を示す模式拡
大断面図、第８図（ａ）（ｂ）及び第９図は矩形又はＵ
字形の断面形状を有する誘電体の利点を明らかにする説
明図、第１０図乃至第１４図は！１ｉ！重体の他の表面
形状をそれぞれ例示した、第３図と同様な平面図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 回転駆動されるトナー担持体に非磁性トナーを供給し、
   該担持体の表面に前記トナーを担持して搬送し、潜像担
   持体と前記トナー担持体が互いに対向した現像領域にて
   、該潜像担持体に形成された静電潜像をトナー担持体に
   担持した前記トナーによって可視像化する現像装置にお
   いて、 前記トナー担持体が、導電性の基体と、該基体に形成さ
   れた凹部に埋設固定された誘電体とを具備し、トナー担
   持体表面の法線方向に切断したときの前記誘電体の断面
   形状が、矩形又はＵ字形をなしており、 前記トナー担持体表面の近傍に微小閉電界を形成するた
   めの帯電手段を設けたことを特徴とする現像装置。