JPH03289423A

JPH03289423A - 缶胴滅菌装置

Info

Publication number: JPH03289423A
Application number: JP8160590A
Authority: JP
Inventors: Toru Morita; 森田　亨; Nobuyuki Ochiai; 信之落合
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-03-29
Filing date: 1990-03-29
Publication date: 1991-12-19
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: JP2676968B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は飲料物が充填される飲料缶の缶胴を滅菌する
缶胴滅菌装置に関する。

「従来の技術」例えば、果汁飲料を缶に充填する方法の一つとして、コ
ールドパック法と称されるものがある。

これは、果汁、砂糖、乳類等で調合した飲料物を、フラ
ッノユパトライザと呼ばれる滅菌装置において、９０〜
９５℃で数秒程加熱滅菌した後、１５〜３０℃に冷却し
て、これを有底円筒状の缶胴に充填して、缶蓋を被せて
密封し、さらに、この飲料物が密封充填された缶を約８
０℃で３０分程度加熱することにより缶内を滅菌して、
再び冷却する方法である。

ところが、上記方法の場合、飲料物が密封された缶を長
時間（３０分程度）加熱するので、飲料物の味が落ちる
という欠点がある。

そこで、近年、飲料物の味を落とすことなく無菌充填す
る方法が開発されつつある。

この方法の一つとして、本出願人は、先に、予め滅菌し
た缶胴および缶蓋をクリーンルーム内に導入し、このク
リーンルーム内において、上記缶胴に加熱滅菌後冷却さ
れた飲料物を充填し、さらに、この缶胴に液体窒素を注
入した後、該缶胴に缶蓋を被せ、その後、上記クリーン
ルーム外において、缶蓋を缶胴に巻き締めて、飲料物を
密封するという方法を出願した。

「発明が解決しようとする課題」ところで、上記方法を実施する場合、缶胴を予め滅菌す
る必要かあるが、近年、缶飲料の需要が増大してきてい
るため、−多量の缶胴を連続的にしかも確実に滅菌する
装置の開発が望−まれでいた。

「発明の目的」この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、多
量の缶胴を連続的にしかも確実に滅菌することができる
缶胴滅菌装置を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」上記目的を達成するために、この発明の缶胴滅菌装置は
、缶胴を搬送する搬送手段と、この搬送手段の途中に設
けられて缶胴にオゾン水を吹き付けるオゾン水スプレー
手段と、このオゾン水スプレー手段の下流に設けられて
、缶胴に熱水を吹き付ける熱水スプレー手段と、この熱
水スプレー手段の下流に設けられて、缶胴に無菌水を吹
き付ける無菌水スプレー手段とを備えてなるものである
。

「作用　」この発明の缶胴滅菌装置にあっては、搬送手段により缶
胴を搬送しつつ、オゾン水スプレー手段により缶胴にオ
ゾン水を吹き付けて細菌を滅菌し、さらに、熱水スプレ
ー手段により缶胴に熱水を吹き付けてカビ、酵母を滅菌
し、さらに、無菌水スプレー手段により缶胴に無菌水を
吹き付けて無菌状態で冷却することにより、多量の缶胴
を連続的にかつ確実に滅菌する。

「実施的」以下、第１図ないし第４図を参照して、この発明の缶胴
滅菌装置の〜実施例を説明する。

これらの図において符号１は缶胴を滅菌する滅菌室を示
す。この滅菌室１は直方体状をなし、基台２の上部に水
平に固定された箱体３の内部に設けられたものであり、
その内部は壁部４および５により３室に仕切られ、これ
ら３室がそれぞれ、オゾン水により滅菌される第１滅菌
室６、熱水により滅菌される第２滅菌室７、無菌水によ
り滅菌される第３滅菌室８とされている。

上記箱体３の側壁部３ａには滅菌前の缶ＩＮＫを第１滅
菌室６に搬入するための搬入口９か形成されており、上
記側壁部３ａと対向する側壁部３ｂには滅菌済の缶胴Ｋ
を第３滅菌室８から搬出するための搬出口ＩＯが形成さ
れている。

また、上記滅菌室１には、搬入ａ９から搬入された缶Ｕ
Ｋを第１滅菌室６から第２滅菌室７、第２滅菌室７から
第３滅菌室８、さらに第３滅菌室８から搬出口ＩＯまで
搬送する搬送手段１１が設けられている。

すなわち、滅菌室１内には、第１図において、左右方向
に離間して設けられた一対のプーリ１２１３と、これら
プーリＩ　２，１３に巻回された搬送ヘルド１４とを主
体として構成されたコンベア部１５が設けられている。

このコンベア部１５は第１滅菌室６に２列、第２滅菌室
７に４列、第３滅菌室８に１列、それぞれを平行にして
設けられている。また、各コンベア部１５のプーリ１２
の軸は上記箱体１の土壁部から突出しており、これら軸
にはそれぞれプーリ１６が取り付けられ、これらプーリ
１６　には（動ベルト１７が巻回されている。この駆動
ベルトＩ７は、上記箱体３の上面に取り付けられた駆動
モータ１８の回転軸に取り付けられたプーリ１９に巻回
されている。なお、図中符号２０は駆動ベルト１７に張
力を与えて、駆動ベルトＩ７とプーリ１６・・・とが滑
らないようにするためのプーリである。そして、上記各
コンヘア部１５の搬送ベルト１４は、上記駆動モータ１
８によりプーリ１９、プーリ２０・・、駆動ベルト１７
およびプーリ１６・・・を介して回転移動するようにな
っている。

また、上記各搬送ヘルド１４を水平に挾む位置には丸棒
状のガイド部材２１．２１が搬送ヘルド１４に対して平
行に設けられている。このガイド部材２１は搬送ベル）
＋４に対して接離自在に設けられており、このガイド部
材２１と搬送ベルト１４との間に缶胴Ｋが挿入され、搬
送ベルト１４が缶胴にの外周面に接触して移動すること
により缶胴Ｋがガイド部材２１にガイドされて該ガイド
部材２１と搬送ベルト１４との間を転動するようになっ
ている。また、搬送ベルト１４とガイド部材２１との間
には、その下方に一対のガイド部材２２ａ、２２ａが互
いに平行にかつガイド部材２１と平行に設けられ、また
、その上方にガイド部材２２ｂがガイド部材２２ａ、２
２ａと平行にかつ上下に移動自在に設けられている。こ
れらガイド部材２２ａ、２２ａおよび２２ｂは、缶胴Ｋ
がガイド部材２１と搬送ベルト１４との間で転動する際
に、缶胴にの開口端面部と底板部を摺動自在に支持する
ためのものであり、ガイド部材２２ａ、２２ａの離間距
離は缶胴にの直径より短く設定されている。

さらに、上記ガイド部材２１．２１の第１図における左
端側には、円弧状をなすガイド部材２３がガイド部材２
１．２１を連結して設けられている。このガイド部材２
３は、第１図において、方のガイド部材２１に沿って左
方に転動してきた缶胴Ｋが上記プーリ１６とともに回転
する回転板２４に乗り移り、この回転板２４によりプー
リ１６の回りに回転移動される際に、缶胴Ｋをガイドす
るものであり、ガイド部材２３に沿って回転移動した缶
胴には他方のガイド部材２１に沿って右方に転動するよ
うになっている。

また、上記互いに隣接するコンヘア部１５．１５の間に
おける右側には、それぞれ回転板２５が設けられており
、この回転板２５の右側には円弧状をなすガイド部材２
６が設けられている。前方（第１図において下方）から
２つ目の回転板２５は、上記壁部４の右端開口に位置せ
しめられ、最後方の回転板２５（図示路）は上記壁部５
の右端開口に位置せしめられている。各回転板２５の回
転軸は上記箱体３の上壁部を貫通しており、この貫通し
た回転軸には、それぞれプーリ２７が取り付けられてい
る。後方３つのプーリ２７・・には駆動ベルト２８が巻
回されており、この駆動ベルト２８は、該駆動ベルト２
８に張力を与えるプーリ２９・　と駆動プーリ３０に巻
回されている。一方、前方３つのプーリ２７にも駆動ベ
ルト（図示せず）が巻回されており、この駆動ベルトは
該駆動ベルトに張力を与えるプーリ３Ｉ・・・と駆動プ
ーリ３２に巻回されている。そして、上記各回転板２５
は、コンヘア部１５により右方に転動してきた缶胴Ｋが
乗り移った際に、駆動プーリ３０（３２）により、駆動
ベルト２８、プーリ２９（３１）、およびプーリ２７を
介してされ、該缶胴Ｋを隣接する次のコンベア部１５に
転送するようになっている。

また、上記各コンベア部Ｉ５を上下に挾む位置には、第
４図に示すように、上スプレー手段３４・・と下スプレ
ー手段３５・・・とが設けられている。

上スプレー手段３４は、起立した状態で転動している缶
胴Ｋに上方からオゾン水、熱水あるいは無菌水等の液体
を噴出するものであり、コンヘア部１５の上方にその長
手方向に延設されかつ上下方向に移動可能な管体３６と
、この管体３６にその長手方向（第４図において紙面と
直交する方向）に所定ｒ５隔で取り付けられた複数のノ
ズル部３７・・・とを主体として構成されており、各ノ
ズル部３７の先端から上記液体が缶胴Ｋに向けて断面扇
状に噴出するようになっている。一方、上記下スプレー
手段３５は、コンベア部１５の下方にその長手方向に延
設された管体３８と、この管体３８にその長手方向に所
定間隔で取り付けられた複数のノズル部３９・・を主体
として構成されており、各ノズル部３９から上記液体が
缶胴Ｋに向けて断面扇状に噴出するようになっている。

また、このノズル部３９は上記ノズル部３７の下方にそ
の軸線を缶胴にの搬送方向と直交する方向に所定間隔だ
けずらして設けられている。

そして、上記第１滅菌室６に位置するスプレー手段３４
．３５がオゾン水スプレー手段４０、第２滅菌室７に位
置するスプレー手段３４．３５が熱水スプレー手段４１
、第３滅菌室８に位置するスプレー手段３４．３５が無
菌水スプレー手段４２とされている。

また、上記箱体３の下方には、第２図および第３図に示
すように、上記スプレー手段４０．４１４２にそれぞれ
オゾン水、熱水、無菌水を供給するためのオゾン水入口
４３、熱水人口４４、無菌水入口４５および、オゾン水
戻口４６、熱水戻口４７がフレーム４８に取り付けられ
ている。オゾン水入口４３には配管４３ａが接続されて
おり、この配管４３ａは上記箱体３の側壁部３ａ側に延
設されて、該側壁部３ａからオゾン水スプレー手段４０
の管体３６，３８に接続されている。同様にして、上記
熱水人口４４および無菌水火口４５にはそれぞれ配管４
４ａおよび配管４５ａが接続されており、これら配管４
４ａおよび配管４５ａは、箱体３の側壁部３ａからそれ
ぞれ熱水スプレー手段４１の管体３６，３８および無菌
水スプレー手段４２の配管３６．３８に接続されている
。なお、上記オゾン水入口４３には、オゾンガスを約５
°Ｃの冷却水と撹拌混合して高濃度オゾン水（２５ｐｐ
ｍ）を製造する高濃度オゾン水製造装置（図示せず）が
接続−されるようになっている。

さらに、上記箱体３の下方には、それぞれ第１滅菌室６
、第２滅菌室７、第３滅菌室８の下方位置にドレン５０
，５１．５２が設けられている。そして、ドレン５０に
溜まった使用済のオゾン水は配管５３を介してオゾン水
戻口４６に、ドレン５１に溜まった使用済の熱水は配管
を介して熱水戻口４７に戻されて再使用され、ドレン５
２に溜まつた使用済の無菌水は廃棄されるようになって
いる。

また、上記箱体３の上方にはダクト５５か設けられてお
り、このダクト５５の中途部は箱体３の上壁部から第１
滅菌室６、第２滅菌室７および第３滅菌室８にそれぞれ
連通せしめられ、他端部には活性炭槽５２を介して吸入
機５３が接続され、第１〜第３滅菌室６．７．８に生じ
るミスト、粉塵等を吸入し、さらに、活性炭槽５２によ
りオゾンを無害化し、これらを外部に排気するようにな
っている。

次に上記構成の缶胴滅菌装置により缶胴Ｋを滅菌する方
法を説明する。

まず、箱体３の側壁部３ａに形成された搬入口９から缶
胴Ｋをその軸線を第１図において紙面と直交する方向に
向け、かつ開口縁部をガイド部材２２ａ、２２ａに当接
させた状態で次々に第１滅菌室６に搬入するとともに、
駆動モータ１８を起動させて駆動ベルト１７・・を回転
移動させる。

すると、搬入口９から搬入された缶胴には、１列目のコ
ンベア部１５の搬送ベルト１４により回転せしめられる
とともに、一方のガイド部材２Ｉにガイドされて、駆動
ベルトＩ７とカイト部材２１との間を第１図中左方に向
けて転動する。

この缶胴には、コンベア部１５の左端にくると、回転板
２４に乗り移りガイド部材２３に沿って回転移動して、
搬送ベルト１４と他方のガイド部材２１の間を右方に転
動する。

さらに、この缶胴には、コンベア部１５の右端にくると
、回転板２５に乗り移りガイド部材２６に沿って回転移
動して、２列目のコンヘア部１５に転送され、その搬送
ベルト１４により回転せしぬられるとともに、一方のガ
イド部材２１にガイドされて左方に向けて転動し、さら
に、回転板２４に乗り移って回転移動して右方に転勤す
る。そして、この一連の動作を繰り返すことにより、缶
胴には、滅菌室Ｉを第１図中左右に蛇行しながら、第１
滅菌室６から第３滅菌室８まで転動する。

一方、缶胴Ｋが滅菌室１を転動している間、第１滅菌室
６において、オゾン水スプレー手段４０の上下スプレー
手段３４．３５のノズル部３７．３９から缶胴Ｋにむけ
てオゾン水か吹き付けられてカヒ、酵母等の細菌か滅菌
され、第２滅菌室７において、熱水スプレー手段４１か
ら熱水が同様にして缶胴Ｋに吹き付けられて上記以外の
細菌が滅菌され、さらに、第３滅菌室８において、無菌
水スプレー手段４２から無菌水が同様にして缶胴Ｋに吹
き付けられて缶胴Ｋが無菌状態で冷却される。

そして、滅菌、冷却された缶胴には、箱体３の側壁部３
ｂに形成された搬出口ＩＯから次々に搬出される。

しかして、上記缶胴滅菌装置によれば、滅菌室１内に、
第１滅菌室６、第２滅菌室７および第３滅菌室８を設け
、各滅菌室６．７．８にそれぞれコンベア部１５・・を
並設し、これらコンベア部Ｉ５・・により缶胴Ｋを転動
させつつ蛇行させながら、各滅菌室６．７．８に次々に
搬送し、この搬送中において、第１滅菌室６のオゾン水
スプレー手段４０により缶胴Ｋにオゾン水を吹き付けて
滅菌し、第２滅菌室７の熱水スプレー手段４１により缶
胴Ｋに熱水を吹き付けて滅菌し、さらに、第３滅菌室８
の無菌水スプレー手段４２により缶胴Ｋに無菌水を吹き
付けて無菌状態で冷却するようにしたので、多量の缶胴
Ｋを連続的にしかも確実に滅菌することができる。

また、各スプレー手段４０，４１．４２により缶胴Ｋに
上記液体を吹き付ける際において、缶胴Ｋが回転してい
るので、缶胴Ｋに均一にかつ確実に液体を吹き付けるこ
とができる。

さらに、滅菌室ｌ内に、複数のコンベア部１５・・を並
没し、これらコンベア部１５・・・により缶胴Ｋを蛇行
させて搬送するようにしたので、滅菌室ｌを画成する箱
体３を小さくして、装置自体の小型化を図ることができ
る。

「発明の効果」以上説明したように、この発明の缶胴滅菌装置によれば
、搬送手段により缶胴を搬送しつつ、オゾン水スプレー
手段により缶胴にオゾン水を吹き付けて細菌を滅菌し、
さらに、熱水スプレー手段により缶胴に熱水を吹き付け
てカビ、酵母を滅菌し、さらに、無菌水スプレー手段に
より缶胴に無菌水を吹き付けて無菌状態で冷却するよう
にしｆ二ので、多量の缶胴を連続的にしかも確実に滅菌
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の缶胴滅菌装置の一実施
例を示すものであり、第１図は装置の概略構成を示す平
面図、第２図は第１図における■■線線図図第３図は第
１図におけるＩ−ＩＩＩ線視固視図４図はスプレー手段
の概略構成図である。Ｋ・・・・缶胴、１１・・・・・搬送手段、４０・・・
・・オゾン水スプレー手段、４１・・・・・・熱水スプ
レー手段、４２・・・・・・無菌水スプレー手段。

Claims

【特許請求の範囲】

缶胴を搬送する搬送手段と、この搬送手段の途中に設け
られて缶胴にオゾン水を吹き付けるオゾン水スプレー手
段と、このオゾン水スプレー手段の下流に設けられて、
缶胴に熱水を吹き付ける熱水スプレー手段と、この熱水
スプレー手段の下流に投けられて、缶胴に無菌水を吹き
付ける無菌水スプレー手段とを備えてなることを特徴と
する缶胴滅菌装置。