JPH03289517A - セラミックス電磁流量計の電極形成方法 - Google Patents
セラミックス電磁流量計の電極形成方法Info
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- JPH03289517A JPH03289517A JP9177090A JP9177090A JPH03289517A JP H03289517 A JPH03289517 A JP H03289517A JP 9177090 A JP9177090 A JP 9177090A JP 9177090 A JP9177090 A JP 9177090A JP H03289517 A JPH03289517 A JP H03289517A
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- ceramics
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- ceramic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、セラミックス製の測定管を有する電磁流量計
に係り、特に電極の形成方法に関する。
に係り、特に電極の形成方法に関する。
〈従来の技術〉
従来の技術について第９図〜第１４図を用いて説明する
。なお、以下の説明において電磁流量計の励磁コイルコ
ア等電極形成に関係の６１部分については本発明の特徴
ではないのでその説明を省略する。
。なお、以下の説明において電磁流量計の励磁コイルコ
ア等電極形成に関係の６１部分については本発明の特徴
ではないのでその説明を省略する。
第９図において、１０は被測定流体を流すセラミックス
製の測定管であり、この測定管は円筒状とされ内部には
被測定流体が流される。この測定管１０の中央部には内
部に露出した一対の電Ｉｉ！１１．１２が形成されてい
る。この電極１１．１２は導電性のセラミックスあるい
は金属の微粉末が混合されて測定管１０のセラミックス
と一体に焼成されている。
製の測定管であり、この測定管は円筒状とされ内部には
被測定流体が流される。この測定管１０の中央部には内
部に露出した一対の電Ｉｉ！１１．１２が形成されてい
る。この電極１１．１２は導電性のセラミックスあるい
は金属の微粉末が混合されて測定管１０のセラミックス
と一体に焼成されている。
なお２図では測定管の外面はその両端にフランジ部１３
．１４が設けられ相手配管とのシールが容易な様に形成
されている。
．１４が設けられ相手配管とのシールが容易な様に形成
されている。
次にこのような測定管の製造方法について第１０図を用
いて説明する。 １５．１６は金属性の蓋であり。
いて説明する。 １５．１６は金属性の蓋であり。
その中央に円柱状の金属性の中芯１７が挿入されるよう
に座ぐり穴１８．１９がそれぞれ設けられている。
に座ぐり穴１８．１９がそれぞれ設けられている。
２０は円筒状のゴム型であり、 ｆｉ １５．１６の周
縁部に形成された切欠き ２１．２２に嵌合できるよう
になっている。
縁部に形成された切欠き ２１．２２に嵌合できるよう
になっている。
以下、順を追って測定管を製造する工程について説明す
る。まず、下蓋１６の座ぐり穴１９に中芯１７を嵌込み
、中芯１７の中央部に導電性微粉末を円柱状に促成型し
た電極２３．２４を接着剤等で固定する。
る。まず、下蓋１６の座ぐり穴１９に中芯１７を嵌込み
、中芯１７の中央部に導電性微粉末を円柱状に促成型し
た電極２３．２４を接着剤等で固定する。
次に、ゴム型２０を下蓋１６に嵌め込み上側からセラミ
ックス粉末２５を充填し、上蓋１５を中芯１７とゴム型
２０に嵌め込む。
ックス粉末２５を充填し、上蓋１５を中芯１７とゴム型
２０に嵌め込む。
この後静水圧Ｐをゴム型２０の外側より印加して電極２
３．２４とセラミックス粉末２５とを一体に成型する。
３．２４とセラミックス粉末２５とを一体に成型する。
第１１図は上記方法により成形した測定管を示すもので
あり、これを第９図のように切削加工した後所定温度で
焼成する。なお、電極としては例えば第１２図の断面図
（ａ）および平面図（ｂ）に示すように導電性のよい金
属粉末とセラミックス粉末を混合して良導体Ａとし、外
周Ｂ、Ｃに向かうに従ってセラミックス粉末の割合いを
多くして電極と測定管の熱膨張の差に基づく応力の緩和
をはかったものであってもよい。
あり、これを第９図のように切削加工した後所定温度で
焼成する。なお、電極としては例えば第１２図の断面図
（ａ）および平面図（ｂ）に示すように導電性のよい金
属粉末とセラミックス粉末を混合して良導体Ａとし、外
周Ｂ、Ｃに向かうに従ってセラミックス粉末の割合いを
多くして電極と測定管の熱膨張の差に基づく応力の緩和
をはかったものであってもよい。
ところで、この様にして作製された測定管は次のような
欠点を有している。即ち、第１３図に示すように静水圧
Ｐはゴム型２０を介して充填されたセラミックス２５に
印加されるが、予め仮成形された電極２４は周囲のセラ
ミックス粉末２５に比べ変形しにくい、その結果、その
側面においてセラミックス粉末との間に大きな摩擦力が
発生する。この摩擦力によりセラミックスを伝搬してき
た圧力Ｐ１Ｐ２は次第に減衰し中芯１７に近いＸ、Ｙ部
分まで充分に圧力か伝撤しなくなる。このためＸ、Ｙ部
分の成形密度は他の部分に比して低くなり、焼結後も気
孔率が高くなったり、焼結時の収縮率の差から微細なり
ラックが生じる。このクラックが電極の接液側に生じた
場合は測定管の管内圧が高くなる等して応力が生じ、こ
の部分を起点としてクラックか成長し、気密性の劣化や
測定管の破損事故を生ずる。
欠点を有している。即ち、第１３図に示すように静水圧
Ｐはゴム型２０を介して充填されたセラミックス２５に
印加されるが、予め仮成形された電極２４は周囲のセラ
ミックス粉末２５に比べ変形しにくい、その結果、その
側面においてセラミックス粉末との間に大きな摩擦力が
発生する。この摩擦力によりセラミックスを伝搬してき
た圧力Ｐ１Ｐ２は次第に減衰し中芯１７に近いＸ、Ｙ部
分まで充分に圧力か伝撤しなくなる。このためＸ、Ｙ部
分の成形密度は他の部分に比して低くなり、焼結後も気
孔率が高くなったり、焼結時の収縮率の差から微細なり
ラックが生じる。このクラックが電極の接液側に生じた
場合は測定管の管内圧が高くなる等して応力が生じ、こ
の部分を起点としてクラックか成長し、気密性の劣化や
測定管の破損事故を生ずる。
第１４図はこの様なりラックの発生を防止する為のもの
で、電極近傍の成形密度の均一化をはかったものである
。図において電極２６は円錐形に形成されており、その
底辺は中芯１７に接着され、頂点が測定管の外径方向に
配置される。そのためセラミックス粉末２５を介して静
水圧Ｐによりゴム型２０から伝搬されてぐる力ｐ、、ｐ
２は電極２６の円錐上の側面での摩擦力による減衰が軽
減されるので。
で、電極近傍の成形密度の均一化をはかったものである
。図において電極２６は円錐形に形成されており、その
底辺は中芯１７に接着され、頂点が測定管の外径方向に
配置される。そのためセラミックス粉末２５を介して静
水圧Ｐによりゴム型２０から伝搬されてぐる力ｐ、、ｐ
２は電極２６の円錐上の側面での摩擦力による減衰が軽
減されるので。
中心１７に近いＸ、Ｙ部分の成形密度を大幅に改善する
ことかできる。
ことかできる。
〈発明か解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来例における電極は成形密度は改
善されるもののセラミックスとの熱膨張係数の差に起因
する応力によるクラックを防止することはできない、応
力の緩和に対しては第１２図に示すように中心部Ａとセ
ラミックスの含有成分か傾斜する様にすれば良いが１例
えばドクターブレード法により一旦平板に加工したもの
を円錐状に、かつ、混合比が順次変化したものを形成す
るのは離しいという問題があった。
善されるもののセラミックスとの熱膨張係数の差に起因
する応力によるクラックを防止することはできない、応
力の緩和に対しては第１２図に示すように中心部Ａとセ
ラミックスの含有成分か傾斜する様にすれば良いが１例
えばドクターブレード法により一旦平板に加工したもの
を円錐状に、かつ、混合比が順次変化したものを形成す
るのは離しいという問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決するために成された
もので１円錐状で、かつ、混合比が順次変化した電極を
形成する為のセラミックス電磁流量計の電極形成方法を
提供することを目的とする。
もので１円錐状で、かつ、混合比が順次変化した電極を
形成する為のセラミックス電磁流量計の電極形成方法を
提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
ト記従来技術の問題を解決する為の本発明の電磁流量計
の電極形成方法は。
の電極形成方法は。
所要の体積含有率の導電性物質が混入されたセラミック
スよりなる柱状の電極本体を作製する工程と。
スよりなる柱状の電極本体を作製する工程と。
前記セラミックスと導電性物質の体積含有率を変化させ
て所定の粘性を有する複数種類の粘性体を作製する工程
と。
て所定の粘性を有する複数種類の粘性体を作製する工程
と。
前記電極本体の端部から所定の長さを前記粘性体のセラ
ミックスの含有率の低い方から高いほうに向かって順次
浸漬して引上げ、前記電極の先端に前記粘性体を付着さ
せる工程と。
ミックスの含有率の低い方から高いほうに向かって順次
浸漬して引上げ、前記電極の先端に前記粘性体を付着さ
せる工程と。
前記付着させた粘性体を乾燥させるとともに先端近傍を
前記電極本体に対してほぼ直角に除去して前記電極本体
の端部を露出させて電極を形成する工程と。
前記電極本体に対してほぼ直角に除去して前記電極本体
の端部を露出させて電極を形成する工程と。
前記電極の先端を流体に接する側に配置して測定管とな
るセラミックス粉末とともに一体に成形したことを特徴
とするものである。
るセラミックス粉末とともに一体に成形したことを特徴
とするものである。
く作用〉
柱状の電極本体の先端をセラミックスと導電体を混合し
て粘性体とされた中に浸漬すると、その先端に粘性体が
付着する。はじめ、導電体の比率の大きな粘性体から順
次セラミックスの割合いの多い粘性体に浸漬していけば
粘性体は次第に成長し、その組成が段階的に異なったも
のとなる。これを乾燥させてその先端を輪切りにして電
極本体を露出させると裾の広がった電極となる。
て粘性体とされた中に浸漬すると、その先端に粘性体が
付着する。はじめ、導電体の比率の大きな粘性体から順
次セラミックスの割合いの多い粘性体に浸漬していけば
粘性体は次第に成長し、その組成が段階的に異なったも
のとなる。これを乾燥させてその先端を輪切りにして電
極本体を露出させると裾の広がった電極となる。
〈実施例〉
以下１図面に従い本発明の概略工程を説明する。
第１図、第２図は電極本体を形成する工程であり。
例えば白金の粉末を３０％、セラミックスの粉末を７０
％としてバインダ、水等とともに混合し所望の粘性にし
て押出し成形して導電体３０を形成する。
％としてバインダ、水等とともに混合し所望の粘性にし
て押出し成形して導電体３０を形成する。
第２図において第１図に示す導電体３０を所望の長さに
切断し電極本体３１とする。
切断し電極本体３１とする。
第３図は容器３２中に例えば白金を２０％セラミックス
を８０％としてバインダ、水等とともに混合した粘性ｆ
ｉｇ ３３ａに前記電極本体３１を浸漬する工程を示す
もので、浸漬→引上げ→乾燥→浸漬を繰返して上部の径
が小で下部（先端）付近の径が大の粘性体に成長させる
。
を８０％としてバインダ、水等とともに混合した粘性ｆ
ｉｇ ３３ａに前記電極本体３１を浸漬する工程を示す
もので、浸漬→引上げ→乾燥→浸漬を繰返して上部の径
が小で下部（先端）付近の径が大の粘性体に成長させる
。
第４図は容器３２中に例えば白金を１０％セラミ・ｙク
スを９０％として同様に混合した粘性体３３ｂに第３図
で形成した電極本体を浸漬する工程を示すもので、同じ
く浸漬→引上げ→乾燥→浸漬を繰返すことによりさらに
大きく成長させる。
スを９０％として同様に混合した粘性体３３ｂに第３図
で形成した電極本体を浸漬する工程を示すもので、同じ
く浸漬→引上げ→乾燥→浸漬を繰返すことによりさらに
大きく成長させる。
第５図は電極本体３１の先端に粘性体が成長した状態を
示すもので、この先端部分は外周がセラミックスの割合
いが高く内部に向かうに従って白金の割合いか多くなっ
ている。
示すもので、この先端部分は外周がセラミックスの割合
いが高く内部に向かうに従って白金の割合いか多くなっ
ている。
第６図は第５図の状態で粘性体を所望の硬度になるよう
に乾燥させ、その先端近傍を電極本体３１に対してほぼ
直角に切り落して電極３４を形成する工程を示している
。
に乾燥させ、その先端近傍を電極本体３１に対してほぼ
直角に切り落して電極３４を形成する工程を示している
。
第７図（ａ）、（ｂ）は上記工程により作製した電極３
４の断面図（ａ）及び平面図（ｂ）を示す拡大図で、電
極本体３１を中心に混合比の異なる複数の粘性体３３ａ
、 ３３ｂが裾広がりの状態で、かつ。
４の断面図（ａ）及び平面図（ｂ）を示す拡大図で、電
極本体３１を中心に混合比の異なる複数の粘性体３３ａ
、 ３３ｂが裾広がりの状態で、かつ。
段階状に形成されている。
第８図は本発明の方法により作製した電極とセラミック
ス粉末を第１４図に示す従来の方法と同様に形成した状
態を示すものである。
ス粉末を第１４図に示す従来の方法と同様に形成した状
態を示すものである。
なお１本実施例においては浸漬する粘性体を２種類とし
たがこの粘性体の種類は増減可能であり。
たがこの粘性体の種類は増減可能であり。
導電体としての金属も白金に限るものではない。
〈発明の効果〉
以上実施例とともに具体的に説明した様に本発明によれ
ば１円錐状で、かつ、混合比が段階状に変化する電極を
簡単な方法で作製することが出来。
ば１円錐状で、かつ、混合比が段階状に変化する電極を
簡単な方法で作製することが出来。
セラミックス電磁流量計管体と電極の熱膨張の差に起因
する応力の緩和をはかることによりクラックの発生を防
止することができるので、気密性の劣化や測定管の破損
事故が発生しない電磁流量計の電極を提供することがで
きる。
する応力の緩和をはかることによりクラックの発生を防
止することができるので、気密性の劣化や測定管の破損
事故が発生しない電磁流量計の電極を提供することがで
きる。
第１図〜第８図は本発明の電極作製方法の一実施例を示
す工程説明図、第９図〜第１３図は従来のＳ極の作製工
程を示す説明図、第１４図は他の従来例を示す説明図で
ある。 ３０・・・導電体、３１・・・電極本体、３２・・・容
器、 ３３ａ、、’３ｂ・・・粘性体、３４・・・を極
。 第 ！ 図 第 図 第 図 第 図 第 ５図第 図 ２０：ｇｏ ０ ０ 第′？霞 Ｍ２Ｏ図 第 ２ 図 （２） （ｂ）
す工程説明図、第９図〜第１３図は従来のＳ極の作製工
程を示す説明図、第１４図は他の従来例を示す説明図で
ある。 ３０・・・導電体、３１・・・電極本体、３２・・・容
器、 ３３ａ、、’３ｂ・・・粘性体、３４・・・を極
。 第 ！ 図 第 図 第 図 第 図 第 ５図第 図 ２０：ｇｏ ０ ０ 第′？霞 Ｍ２Ｏ図 第 ２ 図 （２） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）所要の体積含有率の導電性物質が混入されたセラミ
ックスよりなる柱状の電極本体を作製する工程と、 ２）前記セラミックスと導電性物質の体積含有率を変化
させて所定の粘性を有する複数種類の粘性体を作製する
工程と、 ３）前記電極本体の端部から所定の長さを前記粘性体の
セラミックスの含有率の低い方から高いほうに向かつて
順次浸漬して引上げ、前記電極の先端に前記粘性体を付
着させる工程と、 ４）前記付着させた粘性体を乾燥させるとともに先端近
傍を前記電極本体に対してほぼ直角に除去して前記電極
本体の端部を露出させて電極を形成する工程と、 ５）前記電極の先端を流体に接する側に配置して測定管
となるセラミックス粉末とともに一体に形成する工程、 を含むことを特徴とするセラミックス電磁流量計の電極
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177090A JPH03289517A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | セラミックス電磁流量計の電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177090A JPH03289517A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | セラミックス電磁流量計の電極形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03289517A true JPH03289517A (ja) | 1991-12-19 |
Family
ID=14035810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9177090A Pending JPH03289517A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | セラミックス電磁流量計の電極形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03289517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047821B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-05-23 | Friatec Ag | Magnetoinductive flowmeter and method for producing a measuring tube for a magnetoinductive flowmeter |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP9177090A patent/JPH03289517A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047821B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-05-23 | Friatec Ag | Magnetoinductive flowmeter and method for producing a measuring tube for a magnetoinductive flowmeter |
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