JPH0328964Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、厚鋼板の試験材を採取するための小
寸法長方形板等矩形の鋼板の反転装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の反転装置として、厚鋼板反転機
を小型化したもの、或いは、特公昭51−8388号の
例にみられるような反転自在の二股構造部に挟む
もの等がある。

これらの従来装置以外に、シリンダーによつて
前進する正面形状三角形の爪部の傾斜面が被反転
材の一側辺部を持ち上げながら潜り込み、その前
進が妨げらると、その先端部を支点にして起き上
がり、これと共に被反転材は90゜以上に傾斜しな
がら持ぎ上げられ、対向側に設けられた補助ロー
ラーに接触し、滑り落ちることでその被反転材を
反転させるようにした反転装置がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来例においては構造が複
雑で製造コストが高価となるばかりでなく、操業
上や保守点検にも問題があつた。

さらに、上述の正面形状三角形の爪部を有する
反転装置にあつては、シリンダーによつて爪部を
前進させ、その推進力で被反転材を持ち上げる形
式のものであるので、その爪部と被反転材との摩
擦力よりも小さな推進力であれば反転できず、一
方、爪部が潜り込めない場合には、被反転材に接
触し、制止させられた位置で爪部のみが回転し、
被反転材そのものは反転できないことがあり、そ
の機能上、シリンダーの能力を充分に生かし切れ
ないことが多く、例えば、シリンダーの推進力が
251Kgｆ／cm²のもので被反転材の１枚の重量が200
Kgを超えるものは反転できず、要するに確実な反
転は不可能である。そこで、この場合、二人の作
業者が両側から手釣棒等の工具を使用して反転作
業を行つていたが安全上問題があつた。

更に、被反転材と爪部との当接時の衝撃が過酷
なため、また被反転材が爪部を摺動する際の摩擦
抵抗が大きいために、爪部の損傷がはなはだしい
という欠点もあつた。

本考案は、上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、シリンダーの能力に見合う被反転材
を確実に反転でき、かつ、円滑な反転作動によつ
て装置を損傷せず、更に人手を要しない安全で作
業能率の向上する鋼板の反転装置を提供するもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本考案では、ロー
ラーコンベアの一側外方に設けた取付台のシリン
ダー支持軸に該ローラーコンベアの上面より高い
位置を進退するシリンダーロツドを有するシリン
ダーの後方部を該ローラーコンベアの流れ方向と
直交方向回転自在に軸支し、上記シリンダーロツ
ドの先端部に下辺部が該ローラーコンベアの上面
と接触しない高さの連結板を介して２以上の支持
アームを設け、同夫々の支持アームの先端部に被
反転材に接触する部分が傾斜面で形成された反転
用爪部を回転自在に設け、それらの対向側の上記
ローラーコンベアの側端部に被反転材のストツパ
ーを設け、同ストツパーの上部所要高さに該ロー
ラーコンベアの流れ方向と同一方向の回転軸を有
する補助ローラを設けてなる鋼板の反転装置にお
いて、上記反転用爪部の傾斜面を上下方向にわた
つて弧状に形成するとともに、同弧状面上に複数
の回転部材を設け、該反転用爪部の下方先端部が
上記ローラーコンベアの上面より下部位置になる
ような高さの該反転用爪部のガイドを該ローラー
コンベアの間隙に２以上設けた構成としている。

〔作用〕

本案に係る反転装置においては、反転用爪部材
が弧状の傾斜面と複数の回転部材を有するので反
転用爪部材が被反転材の下部に円滑に潜り込み、
また、被反転材との接触部において摩擦抵抗も小
さいので、円滑かつ確実に被反転材を反転させる
ことができる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図は本考案の全体斜視図、第２図は本考案
の一部断面図を含む正面図であり、さらに第３図
は反転用爪部の詳細構造を示す図である。

まず、第１図および第２図において、反転装置
１は、被反転材ａを反転させる反転用爪部２、同
反転用爪部２を回転自在に軸支する爪部支持軸
３、及び反転用爪部２を進退させるシリンダー４
等によつて構成されている。

５はローラーコンベアであり、同ローラーコン
ベア５の搬送ローラー６上を被反転材ａが搬送さ
れてくるようになつている。そして、このローラ
ーコンベア５と直角の方向に上記反転装置１を配
設している。

即ち、４はシリンダーで、同シリンダー４の後
方部を取付台７のシリンダー支持軸８に回転自在
に軸支している。９はシリンダーロツドであり、
その先端には連結板１０を取付けている。同連結
板１０は上記搬送ローラー６の数ピツチの長さに
わたつて形成し、シリンダー４側にはシリンダー
ロツド９の両側位置に同シリンダーロツド９と平
行に２本のガイドロツド１１を延設し、反対側に
は反転用爪部２を支持する支持アーム１２を、図
示の実施例では、３本突設している。そして、連
結板１０に取付けられたガイドロツド１１はその
中間部をＬ字状の支持台１３の縦部材に嵌設たリ
ニアブツシング等に挿通して、シリンダーロツド
９の動きに合わせて自在に動けるようにしてい
る。

なお、該支持台１３はガイドロツド１１がシリ
ンダー４と合致して上下方向に首振りができるよ
うに図示しない基板上に公知の手段で支持する。

図示の実施例では、支持台１３の水平部材をシ
リンダー支持軸８側に延長し、平面上でシリンダ
ー支持軸８の軸心線上においてその延長端部を軸
支している。また、支持アーム１２は、上記搬送
ローラー６の軸方向と同一方向で、同搬送ローラ
ー６，６，…の間隙１４，１４，と一致する位置
に設けている。更に、同支持アーム１２には、爪
部支持軸３を介して反転用爪部２を回転自在に取
付けている。

反転用爪部２は、被反転材ａに接する部分を上
下方向にわたつて中窪みの弧状の傾斜面（以下、
弧状面という）１５を有するように形成してい
る。また、同反転用爪部２の先端部１６は、上記
爪部支持軸３よりも下方位置にくるように形成し
ている。更に、上記弧状面１５には、該面の上下
方向に回転する多数の回転部材１７を配設してい
る。この回転部材１７は、例えばチエーンローラ
ー等であつてもよい。同回転部材１７は第３図に
示すように、被反転材ａの衝撃荷重によく耐えう
るように、弧状面１５の上下方向にわたつて溝１
８を掘設し、同溝１８に同回転部材１７を多数配
し、弧状揚１５から２〜３mm程度露出させた状態
で取付けている。即ち、回転部材１７の軸１９を
上記溝１８の側壁に固定して、弧状面１５からわ
ずかに露出した回転部材１７が被反転材ａに接触
して自由に回転できるようになつている。

更に、上記搬送ローラー６の間隙１４には、反
転用爪部２が進退するときに、同反転用爪部２を
ローラーコンベア５内に案内するガイド２０を設
けている。同ガイド２０は反転用爪部２の底部断
面を凸状とした場合、これと接触する部分を凹状
に形成し、同反転用爪部２との係合を円滑かつ確
実ならしめている。なお、同ガイド２０の取付け
高さは、反転用爪部２の先端部１６が搬送ローラ
ー６の上面よりも下部位置になるような高さであ
り、先端部１６がローラーコンベア５上の被反転
材ａに当接しないようになつている。

また、ローラーコンベア５の反転装置１との対
向側には、反転用爪部２で押されてくる被反転材
ａを係止するためのストツパー２１を設けてお
り、同ストツパー２１の上部には更に回転自在な
補助ローラー２２を設けている。同補助ローラー
２２の軸はローラーコンベア５の流れの方向と同
一方向で、高さは最大サイズの被反転材ａが同補
助ローラー２２に接触した後にローラーコンベア
５の外に転倒しない高さとなつている。

次に上記構成を有する反転装置の使用態様を第
４図に基づいて説明する。

まず、ローラーコンベア５上を製造番号が確認
できない裏返し状態のまま搬送されてくる被反転
材ａが反転装置１の位置にきたときに同被反転材
ａを一時停止させる。そして、シリンダー４を駆
動させてシリンダーロツド９を伸延させ、反転用
爪部２をガイド２０に案内させながら搬送ローラ
ー６の間隙１４に沿つて前進させる（第４図Ａ）。

そして、反転用爪部２の先端部１６は搬送ロー
ラー６の上面よりも低位置を進むので、先端部１
６は被反転材ａに当接することなく確実に被反転
材ａの下部に潜り込む（第４図Ｂ）。

次いで、反転用爪部２を更に前進させると被反
転材ａの先辺部がストツパー２１に係止される
（第４図Ｃ）。

被反転材ａの後辺部が弧状面１５からわずかに
露出した回転部材１７と転がり接触しながら持ち
上げられ、弧状面１５に沿つて低い摩擦抵抗で滑
り上がるとともに回転部材１７が多数配設されて
いるので、被反転材ａは円滑に持ち上げられてい
き、反転用爪部２の先端部１６がストツパー２１
に係止されるに至る（第４図Ｄ）。

さらに、シリンダーロツド９を伸延させと、爪
部支持軸３が先端部１６よりも上部位置にあるた
めに、シリンダー４はシリンダー支持軸８を支点
にシリンダーロツド９を持ち上げる方向に回転す
ると共に、押された反転用爪部２が先端部１６を
支点に図面右まわりに傾斜していき、反転用爪部
２の上端部側により、被反転材ａの後辺部をさら
に立ち上がらせて補助ローラー２２に接するに至
る（第４図Ｅ）。

ここでさらに、シリンダーロツド９を伸延させ
て、反転用爪部２を傾斜させると、被反転材ａは
補助ローラー２２との接触部を支点として、その
後辺部側は反転用爪部２の上端部側に押された方
向に回転すると共に、該被反転材ａの先辺部側は
反転用爪部２の先端部１６側を押し戻すことで、
被反転材ａはその先辺部が搬送ローラー６上をシ
リンダー４側へ摺動する。その際、反転用爪部２
はさらに傾斜すると共にその先端部１６を支点と
して爪部支持軸３は上方へ持ち上げられ、シリン
ダー４はシリンダー支持軸８を支点にその変位量
分回転する。その結果、被反転材ａは90゜以上傾
斜し、その先辺部と後辺部の位置が逆転する（第
４図Ｆ）。

被反転材ａを90゜以上傾斜させた後にシリンダ
ーロツド９を短縮させると、反転用爪部２は先端
部を支点に図面左まわりに傾斜しながら反転用爪
部２は後退する。この反転用爪部２の拘束から解
放された被反転材ａは、先辺部側がローラーコン
ベア５上、後辺部側が補助ローラー２２上にあ
り、不安定な傾斜状態となつており、その先辺部
がローラーコンベア５上を被反転材ａの自重によ
り滑り始める（第４図Ｇ）。

これにより、被反転材ａは傾斜状態から水平状
態となつて搬送ローラー６上に載置され、反転作
業が完了する。

上述の構造及び方法により、従来のシリンダー
と同じ521Kgｆ／cm²の推進力を有するシリンダー
を用いて、板厚4.5〜40mm、板幅100〜450mm、長
さ2000〜4000mmで単重が400Kg以下の被反転材ａ
が全て確実に反転でき、更に弧状面１５の損傷が
著しく減少し、反転時間も著しく減少し、作業能
率が向上した。

なお、上記実施例に示すように、反転用爪部２
は３枚設ければ充分であるが、被反転材ａのサイ
ズに合わせて、短い場合は２枚、長い場合は３枚
以上適数枚設け、必要であればシリンダー４を増
設すことは当然である。

〔考案の効果〕

本考案によつて次のような効果を奏する。

被反転材を確実に反転することができる。

同一の被反転材であれば、シリンダーも小さ
な推進力のもので充分なため、装置コストが低
廉化する。

被反転材と反転用爪部との接触の際に衝撃及
び大きな摩擦抵抗がないので、反転用爪部が損
傷しない。

従来のように人手を全く要しないので、安全
であり、作業能率が著しく高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の全体斜視図、第２
図は同一部断面図を含む正面図、第３図は反転用
爪部の断面正面図、第４図は本考案の一実施例の
使用説明図である。 １……反転装置、２……反転用爪部、３……爪
部支持軸、４……シリンダー、５……ローラーコ
ンベア、６……搬送ローラー、７……取付台、８
……シリンダー支持軸、９……シリンダーロツ
ド、１０……連結板、１１……ガイドロツド、１
２……支持アーム、１３……支持台、１４……間
隙、１５……弧状面、１６……先端部、１７……
回転部材、１８……溝、１９……軸、２０……ガ
イド、２１……ストツパー、２２……補助ローラ
ー、ａ……被反転材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ローラーコンベア５の一側外方に設けた取付台
   ７のシリンダー支持軸８に該ローラーコンベア５
   の上面より高い位置を進退するシリンダーロツド
   ９を有するシリンダー４の後方部を該ローラーコ
   ンベア５の流れ方向と直交方向に回転自在に軸支
   し、上記シリンダーロツド９の先端部に下辺部が
   該ローラーコンベア５の上面と接触しない高さの
   連結板１０を介して２以上の支持アーム１２を設
   け、同夫々の支持アーム１２の先端部に被反転材
   ａに接触する部分が傾斜面で形成された反転用爪
   部２を回転自在に設け、それらの対向側の上記ロ
   ーラーコンベア５の側端部に被反転材ａのストツ
   パー２１を設け、同ストツパー２１の上部所要高
   さに該ローラーコンベア５の流れ方向と同一方向
   の回転軸を有する補助ローラー２２を設けてなる
   鋼板の反転装置１において、上記反転用爪部２の
   傾斜面を上下方向にわたつて弧状に形成するとと
   もに、同弧状面１５上に複数の回転部材１７を設
   け、該反転用爪部２の下方先端部１６が上記ロー
   ラーコンベア５の上面より下部位置になるような
   高さの該反転用爪部２のガイド２０を該ローラー
   コンベア５の間隙１４に２以上設けたことを特徴
   とする鋼板の反転装置。