JPH0329039Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は上下ストロークを変更可能な可動スラ
イドを備えたプレス機や射出成形機等における可
動スライドの落下防止装置の改良に関する。

（従来の技術） 第８図は従来例に係る油圧プレス機１′を示し、
固定側本体２′と可動スライド３′を備える。固定
側本体２′はベツド６′、クラウン７′、タイロツ
ド８′等を備え、可動スライド３′は油圧シリンダ
９′により上下動自在とされる。そして、可動ス
ライド３′下面とベツド６′上面に取付けられた成
形型４′，５′の間で製品の圧縮成形を行う。４
０′は可動スライド落下防止用シリンダであつて、
クラウン７′に取付けられ、その伸縮ロツド４
１′が最上端ストローク位置にある可動スライド
に挿抜自在に挿入されることで可動スライド３′
の落下を防止し、運転停止時の安全を図つてい
る。

上記油圧プレス機１′にあつては、多種の製品
を成形できるように、大小各種の成形型４′，
５′が可動スライド３′とベツド６′に対して着脱
交換自在とされている。その場合、可動スライド
３′の上下ストロークはサイクルタイム短縮のた
めに成形型４′，５′の大小に合わせて変更可能な
ものとされている。

（考案が解決しようとする問題点） 小さな成形型に対応して可動スライド３′の上
下ストロークを、ストローク可能な最大幅よりも
小さなものとすると、運転中の可動スライド上死
点は、落下防止用シリンダ４０′の伸縮ロツド４
１′を可動スライド３′に挿入可能な位置よりも低
いものとなる。そうすると、運転停止時に可動ス
ライド３′の落下防止を図るためには、可動スラ
イド３′のストロークを変更し、可動スライド
３′が最上端ストローク位置まで達することがで
きるものとしなければらない。しかし、運転停止
のたびにストロークの変更を行うのは煩わしいも
のである。

本考案は上記問題点を解決することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案が、従来技術の問題点を解決するために
講じる技術的手段の特徴とするところは、固定側
本体２に上下可動スライド３がその上下ストロー
クを変更可能に設け、前記固定側本体２と可動ス
ライド３の一方に掛止部材１１が他方に落下規制
部材１０が設けられ、この落下規制部材１０に上
下に間隔をおいて複数の被掛止部１８が設けら
れ、この被掛止部１８を介して落下規制部材１０
に掛止部材１１が、可動スライド３の落下を規制
できるよう係脱自在に係合されるものにおいて、
前記掛止部材１１は、固定本体２のクラウン７の
下面に備えられた保持プレート２０と一対の揺動
アーム２１及びアーム開閉装置２２を備え、前記
保持プレート２０はスペーサ２３を介してクラウ
ン７下面に間隙を有して固定され、該保持プレー
ト２０に、前記落下規制部材１０が挿通される通
孔２５が形成してあり、 前記揺動アーム２１は、前記クラウン７と保持
プレート２０との間隙内に配置されて水平面上で
揺動されて開閉自在で、閉時には前記被掛止部１
８に係合し開時には離脱されており、 更に、前記揺動アーム２１のそれぞれを閉方向
に付勢するコイルバネ２９を備えており、前記ア
ーム開閉装置２２は、保持プレート２０下面に取
付けられた伸縮シリンダ３２を備え、該シリンダ
３２に嵌合したロツド３３の上端にアーム拡開部
３５を備え、該アーム拡開部３５が突き上げられ
ると前記揺動アーム２１を拡開すべく前記アーム
２１のそれぞれには傾斜面３６が形成してある点
にある。

（作 用） 落下規制部材１０の被掛止部１８に掛止部材１
１を係合させることで可動スライド３の落下が規
制される。そして、その被掛止部１８が落下規制
部材１０に上下間隔をおいて複数設けられている
ため、掛止部材１１は落下規制部材１０に対し
て、被掛止部１８が設けられている上下複数位置
において係合することができる。これにより、可
動スライド３のストロークを成形型の大小に対応
させて変更させても、可動スライド３の上下異な
る位置ごとで被掛止部１８を介して掛止部材１１
を落下規制部材１０に係合させ、可動スライド３
の落下を規制することができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図乃至第７図は本考案を適用した油圧プレ
ス１に係り、固定側本体２と可動スライド３を備
える周知のものであり、熱硬化性樹脂の圧縮成形
を上下成形型４，５間で行うものである。

固定側本体２において、６はベツド、７はクラ
ウン、８はタイロツドを示し、ベツド６に大小各
種の下方側成形型５が着脱交換自在に取付けられ
る。９は油圧シリンダであつてクラウン７上に取
付けられ、その上下伸縮ロツドに可動スライド３
が連結される。そして可動スライド３の下面に大
小各種の上方側成形型４が着脱交換自在に取付け
られる。この可動スライド３の上下ストローク
は、成形型４，５の大小に対応して変更可能とさ
れることでサイクルタイムの短縮が図れるものと
されている。

そして、可動スライド３の上面に落下規制部材
１０が、クラウン７にその落下規制部材１０に係
脱自在に係合する掛止部材１１が設けられてい
る。本実施例では落下規制部材１０と係止部材１
１とは第５図示のようにプレス中心Ｃをはさむ対
向二位置に設けられている。

落下規制部材１０は上下長尺の杆状で、その下
端が第７図示のように可動スライド３の上面に形
成された取付孔１２に挿入され、下端外周に形成
された凹溝１３に一対の半割フランジ１４，１４
が嵌入され、このフランジ１４，１４が可動スラ
イド３にボルト１５止めされ、これにより可動ス
ライド３に上向き突出状に固定されている。そし
て、落下規制部材１０の中途部には上下等間隔に
複数の周溝１６が形成されている。各周溝１６は
底面１７と上下対向面１８，１９とで形成され、
上方側対向面１８が被掛止部とされる。また、下
方側の対向面１９は、落下規制部材１０の外周面
１０ａから周溝底面１７に向つて漸次径内方向に
傾斜する面とされている。

掛止部材１１は、第２図乃至第４図示のように
クラウン７の下面に取付けられており、保持プレ
ート２０と一対の揺動アーム２１，２１及びアー
ム開閉装置２２を備える。

保持プレート２０はスペーサ２３を介してクラ
ウン下面に間隔をあけてボルト２４にて取付けら
れている。この保持プレート２０には落下規制部
材１０の通孔２５が形成され、さらにこの通孔２
５から、落下規制部材１０が挿通される案内用筒
体２６が下向き延設されている。

揺動アーム２１，２１はクラウン７と保持プレ
ート２０との間隙に配置され、各後端が保持プレ
ート２０から立設された支持ピン２７に枢支さ
れ、縦軸中心に揺動自在とされている。各揺動ア
ーム２１，２１の後端からはバネ支軸２８，２８
が後方突設され、このバネ支軸２８，２８の横方
向外方にも一対のバネ支軸２８，２８が保持プレ
ート２０から後方突設され、アーム側バネ支軸２
８，２８それぞれとプレート側バネ支軸２８，２
８それぞれとに引張コイルバネ２９，２９が掛張
されることで、一対の揺動アーム２１，２１は前
端側が閉じる方向に揺動付勢されている。また、
両揺動アーム２１，２１の対向部には半円状の切
欠３０，３０が形成され、この切欠３０，３０の
対向間に落下規制部材１０が位置される。

アーム開閉装置２２は保持プレート２０下面に
ブラケツト３１を介して取付けられた油圧シリン
ダ３２を備える。この油圧シリンダ３２はシリン
ダ本体から上下に突出して上下駆動される上下伸
縮ロツド３３を有し、このロツド３３の下方突出
側には圧縮コイルバネ３４がロツド３３を下向き
方向に付勢するように巻装されている。また、ロ
ツド３３の上端部は先細とされてアーム拡開部３
５とされている。すなわち、ロツド３３と両揺動
アーム２１，２１とは上下に対応するように位置
され、その対応位置での両揺動アーム２１，２１
の対向面は第６図示のように拡開部３５に突き上
げられることで揺動アーム２１，２１前端側を拡
開できるように傾斜面３６，３６とされている。

また、各アーム２１，２１の前端からはリミツ
トレバー３７，３７が前方突出され、保持プレー
ト２０には一対のリミツトスイツチ３８，３８が
取付けられている。各リミツトスイツチ３８，３
８のスイツチ片３８ａ，３８ａはそれぞれ、揺動
アーム２１，２１に伴う各リミツトレバー３７，
３７それぞれの拡開揺動により当接されてONす
るよう、各リミツトレバー３７，３７の外方に位
置されている。そして、この両リミツトスイツチ
３８，３８が両揺動アーム２１，２１の拡開によ
り双方がONとなつた場合のみ可動スライド３を
上下駆動でき、揺動アーム２１，２１のどちらか
一方でもが閉じ方向に揺動してOFFとなると、
可動スライド３を上下駆動できないように構成さ
れている。

上記構成によれば、可動スライド３を上下駆動
させて成形型４，５間で製品プレスを行う場合
は、油圧シリンダ３２のアーム拡開部３５を第３
図中仮想線で示すように上方位置として両アーム
２１，２１の傾斜面３６，３６を突き上げること
で、両揺動アーム２１，２１を第２図中仮想線で
示すように拡開させ、落下規制部材１０の上下動
を規制しないものとしておく。そして、運転停止
時に可動スライド３の落下を規制する場合は、ア
ーム拡開部３５を第３図中実線で示すように下方
位置として傾斜面３６，３６の突き上げを解除す
ることで、両揺動アーム２１，２１をバネ２９，
２９の弾性力により第２図中実線で示すように閉
じた状態とし、落下規制部材１０の周溝１６の底
面１７部分を挟持した状態とする。これにより、
両揺動アーム２１，２１が周溝１６の上方側対向
面である被掛止部１８に係合することで可動スラ
イド３の落下が規制される。この際、リミツトス
イツチ３８，３８がOFFとなることで可動スラ
イド３も上下駆動できないものとされて安全性の
高いものとされている。そして、可動スライド３
の上下ストロークを成形型４，５の大小に対応さ
せて多段階に変更する場合、そのストロークの変
更量を複数の被掛止部１８の上下間隔に対応させ
ることで、可動スライド３の上死点位置が上下に
異なつても、異なる上死点位置ごとに掛止部材１
１を被掛止部１８を介して落下規制部材１０に係
合させて可動スライド３の落下を防止することが
できる。（ここで、第１図中左半部は落下規制可
能な可動スライドの最上限位置を、右半部は最下
限位置を示す。） なお、上記実施例は油圧プレス機に本願考案を
適用したものを示すが、これに限定されず、例え
ば射出成形機に適用してもよい。また、可動スラ
イド３の落下規制は上死点位置で行わなくてもよ
い。

（考案の効果） 本考案によれば、落下規制部材に上下に間隔を
おいて複数の被掛止部が設けられ、この被掛止部
を介して落下規制部材に掛止部材が、可動スライ
ドの落下を規制できるよう係脱自在に係合される
ため、可動スライドを上下異なる位置で落下規制
することができる。特に、掛止部材は、クラウン
の下面に間隙を有して固定した保持プレートとク
ラウンとの間に配置された一対の揺動アームを備
え、該揺動アームが水平面上で開閉されて前記落
下規制部材の被掛止部に係脱するものであるか
ら、その係脱時にスライドの荷重が作用しても充
分に耐え得ることができて揺動アームの変形・折
損等を防止できるし、該アームが水平面上で揺動
するので、上下方向にコンパクトにできる。

また、揺動アームには、傾斜面を有し、この傾
斜面にシリンダに備えた拡開部が突上げられるこ
とで該アームを拡開するので、その拡開すなわ
ち、離脱は確実にできる。

従つて、停止のたびに可動スライドのストロー
クを変更する煩わしさのないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本考案の実施例に係り、第
１図は油圧プレス機の概略構成説明用正面図、第
２図は落下規制部材と掛止部材の要部平断面図、
第３図は同要部側断面図、第４図は同要部背断面
図、第５図は同概略構成説明用平面図、第６図は
掛止部材の要部断面図、第７図は落下規制部材の
取付説明用断面図、第８図は従来例に係るプレス
機の概略構成説明図である。 ２……固定側本体、３……可動スライド、１０
……落下規制部材、１１……掛止部材、１８……
被掛止部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定側本体２に上下可動スライド３がその上下
   ストロークを変更可能に設け、前記固定側本体２
   と可動スライド３の一方に掛止部材１１が他方に
   落下規制部材１０が設けられ、この落下規制部材
   １０に上下に間隔をおいて複数の被掛止部１８が
   設けられ、この被掛止部１８を介して落下規制部
   材１０に掛止部材１１が、可動スライド３の落下
   を規制できるよう係脱自在に係合される上下可動
   スライドの落下防止装置において、 前記掛止部材１１は、固定本体２のクラウン７
   の下面に備えられた保持プレート２０と一対の揺
   動アーム２１及びアーム開閉装置２２を備え、前
   記保持プレート２０はスペーサ２３を介してクラ
   ウン７下面に間隙を有して固定され、該保持プレ
   ート２０に、前記落下規制部材１０が挿通される
   通孔２５が形成してあり、 前記揺動アーム２１は、前記クラウン７と保持
   プレート２０との間隙内に配置されて水平面上で
   揺動されて開閉自在で、閉時には前記被掛止部１
   ８に係合し開時には離脱されており、 更に、前記揺動アーム２１のそれぞれを閉方向
   に付勢するコイルバネ２９を備えており、前記ア
   ーム開閉装置２２は、保持プレート２０下面に取
   付けられた伸縮シリンダ３２を備え、該シリンダ
   ３２に嵌合したロツド３３の上端にアーム拡開部
   ３５を備え、該アーム拡開部３５が突き上げられ
   ると前記揺動アーム２１を拡開すべく前記アーム
   ２１のそれぞれには傾斜面３６が形成してあるこ
   とを特徴とする上下可動スライドの落下防止装
   置。