JPH0329092Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は硬脆材料を球形に加工する硬脆材料
加工装置に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

硬脆材料を球形に加工するための従来装置は第
１図に示すように半円形に研削作用面を形成した
砥石１を有する。加工は丸棒に形成された硬脆材
料Ｗを軸心回りに回転させ、これに直角に上記砥
石１を送ることによつて行われる。しかるに、こ
の加工は１個づつ行う研削加工であるから数多く
加工するには非能率であり、また、研削作用面が
半円形であるから底部と側部とでは研削速度が相
違するため表面精度を均一にするには熟練を要す
るなどの欠点があつた。

〔考案の目的〕

この考案の目的は熟練を要さずに硬脆材料を数
多く能率的に球形に加工する硬脆材料加工装置を
提供することにある。

〔考案の概要〕

この考案は硬脆材料を回転中に回転砥石に射突
させたのち、はね飛ばされた硬脆材料を再び研削
体に射突させるようにし、この２段階にわたる射
突時に発生する衝撃力と研削力との協働作用によ
りチツピングを生じさせることにより突部を取り
去つて球形に形成する硬脆材料加工装置である。

〔考案の実施例〕

以下、図面を参照してこの考案の実施例を説明
する。

第２図に示すように硬脆材料加工装置にはモー
ター２によつて任意の速度で回転される回転砥石
３が設けられる。この回転砥石３は好ましくは円
板状に形成されたものであつて、板面はダイヤモ
ンド砥石３ａでなつている。そして、このダイヤ
モンド砥石３ａは径の大きい球体を製作する場合
には粗の砥粒、径の小さい球体の場合は細粒を用
いたものである。この回転砥石３は周囲に適当な
間隔を有して容器４により囲包されている。この
容器４の一側には前記ダイヤモンド砥石３ａと交
差する向きにダイヤモンド層５が形成されてい
る。このダイヤモンド層５の粒度については前記
ダイヤモンド砥石３ａの場合と同様である。そし
て、上記容器４の頂部には粒状の硬脆材料Ｗを一
時的に貯留するホツパー６、上記硬脆材料Ｗの落
下を制御するシヤツタ７、圧縮空気流入口８を有
する通路９およびノズル１０などからなる硬脆材
料噴射部１１が設けられている。そして上記ノズ
ル１０は圧縮空気により噴出される硬脆材料Ｗが
上記ダイヤモンド砥石３ａに射突するとともに、
はね返つてダイヤモンド層５にも射突する向きに
容器４内に開口している。しかして上記容器４は
その底部において被加工物搬送用パイプ１２によ
つてホツパー６に連通している。このパイプ１２
には図示されていないが、たとえば噴出空気の力
を利用して硬脆材料Ｗを動かすなどの硬脆材料移
動手段を備えたものであつて硬脆材料搬送部１３
をなしている。

球体形成の加工を行うには、たとえば第３Ａ図
に示すような立方形状のSi₃N₄などの硬脆材料Ｗ
をホツパー６に入れ、回転砥石３を適度の速度で
回転（径大の球体を作るには高速にすると良い）
させておいて、シヤツタ７を開くとともに流入口
８から圧縮空気を通路９に送り込む。硬脆材料Ｗ
は重力により落下すると同時に噴出空気で加速さ
れ回転砥石３のダイヤモンド砥石３ａに射突す
る。このとき生ずる衝撃力とダイヤモンド砥石３
ａによる研削力との協働作用により硬脆材料Ｗの
突部にはチツピグが生じ球体への加工が進行す
る。ついで、回転砥石３の回転も作用して、これ
に射突した硬脆材料Ｗは強くはね飛び今度は容器
４に設けられたダイヤモンド層５にも激しく衝突
する。この場合も、硬脆材料Ｗは、ダイヤモンド
層５への射突時に生じる衝撃力と研削力との協働
作用により、突部にチツピングが生じ、球体への
加工が進行する。そして究極的には重力の作用に
よつて容器４の底部に溜るとともに硬脆材料搬送
部１３の働きによりホツパー６に戻されて加工が
継続される。これにより方形の硬脆材料Ｗはダイ
ヤモンド砥粒との激しい接触によりその出張つて
いる所ほど大きなチツピングを起こすため他の部
分より早く減るので時間の経過にともなつて第３
Ｂ図から究局的には第３Ｃ図に示すように球形に
形成される。

この実施例のように回転砥石３に射突した硬脆
材料Ｗがダイヤモンド層５にも衝突するように装
置を形成すると同一時間内にチツピングを起こす
回数が増加するので、硬脆材料Ｗがダイヤモンド
砥石３ａとダイヤモンド層５に相次いで射突した
ときに生じる衝撃力と研削力との協働作用によ
り、硬脆材料Ｗの突部の球体化が相剰的に倍加す
ることと相俟つて、加工速度を早くすることがで
きる。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、この考案は回転中の回転
砥石に突部を有する硬脆材料を射突させたのち、
はね飛ばされた硬脆材料を再び研削体に射突させ
るようにし、この２段階にわたる射突時に発生す
る衝撃力と研削力との協働作用により上記突部に
チツピングを生じさせるようにしたので、数多く
の硬脆材料を熟練を要さないで容易に、かつ、能
率良く球形に形成することができる。

なお、この考案は上述の実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において
任意に変形できることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の硬脆材料加工装置の概略図、第
２図はこの考案の硬脆材料加工装置の正面断面
図、第３Ａ，Ｂ，Ｃ図はそれぞれ硬脆材料の斜視
図である。 ３：回転砥石、５：ダイヤモンド層（研削体）、
１１：硬脆材料噴射部、１３：硬脆材料搬送部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 突部を有する硬脆材料を球形に加工する硬脆材
   料加工装置において、円板状の回転砥石と、この
   回転砥石をその軸線のまわりに回転駆動する駆動
   手段と、この駆動手段により回転駆動されている
   回転砥石の一端面に硬脆材料を斜めから射突させ
   る硬脆材料噴射部と、上記回転砥石に射突した後
   はね飛ばされた硬脆材料を受ける位置に固設され
   た研削体と、上記回転砥石及び上記研削体に射突
   した硬脆材料を上記硬脆材料噴射部に戻す硬脆材
   料搬送部とを具備し、上記回転砥石及び上記研削
   体へ上記硬脆材料が射突した時の衝撃力と研削力
   との協働作用により上記硬脆材料の突部にチツピ
   ングを生じさせ上記硬脆材料を上記球形に加工す
   ることを特徴とする硬脆材料加工装置。