JPH0329123Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0329123Y2 JPH0329123Y2 JP1984167853U JP16785384U JPH0329123Y2 JP H0329123 Y2 JPH0329123 Y2 JP H0329123Y2 JP 1984167853 U JP1984167853 U JP 1984167853U JP 16785384 U JP16785384 U JP 16785384U JP H0329123 Y2 JPH0329123 Y2 JP H0329123Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- side plate
- rotating
- side plates
- rotating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は木材特に原木の剥皮装置に係り、更
に詳しくは勾配を異にした一対の側板の下部開口
部に横設した傾斜突起を有する回転円筒により木
材をスムーズに自転させながら前記側板の一方へ
移動させ前記側板に形成した複数の開孔部から側
板内に表出しかつ外周面に傾斜突起を取付けた複
数の回転円板によつて木材の撹拌循環と搬送とを
補助しつつ木材の外皮を剥皮するようにした木材
の剥皮装置に関する。
に詳しくは勾配を異にした一対の側板の下部開口
部に横設した傾斜突起を有する回転円筒により木
材をスムーズに自転させながら前記側板の一方へ
移動させ前記側板に形成した複数の開孔部から側
板内に表出しかつ外周面に傾斜突起を取付けた複
数の回転円板によつて木材の撹拌循環と搬送とを
補助しつつ木材の外皮を剥皮するようにした木材
の剥皮装置に関する。
［従来の技術］
チツプ生産に当りその前工程としてチツプ原木
を剥皮する場合、一般にドラムバーカーと称する
剥皮機が用いられている。
を剥皮する場合、一般にドラムバーカーと称する
剥皮機が用いられている。
このものは例えば実公昭34−14341号公報に示
されるように缶体の回転運動によつて持ち上げら
れた木材（原木）が缶体内に取付けたノツチ上へ
落下しかつ木と木の摩擦によつて剥皮されるもの
である。
されるように缶体の回転運動によつて持ち上げら
れた木材（原木）が缶体内に取付けたノツチ上へ
落下しかつ木と木の摩擦によつて剥皮されるもの
である。
［考案が解決しようとする課題］
ところがこのものでは持ち上げられた原木が均
等に缶体に取りつけたノツチに当るのではなく、
一定の箇所（特に両端）に当り、所謂端づきとな
つて原木材の両端は破損し歩留りを悪くし、落差
が大きい為折損木が多量に発生したり、原木と原
木の間で缶体に取りつけたノツチに当たらない原
木が出たりして剥皮効果が少ないばかりでなく、
缶体内の原木の落下により大きな騒音が発生した
り、投入原木の流れが悪く、ドラムを傾けたりし
ているが、缶体内に多量の原木を投入する為、支
持機構が大掛りとなり缶体を回転させるめに大き
な動力が必要で、しかも製造コストも大である等
の問題点がある。
等に缶体に取りつけたノツチに当るのではなく、
一定の箇所（特に両端）に当り、所謂端づきとな
つて原木材の両端は破損し歩留りを悪くし、落差
が大きい為折損木が多量に発生したり、原木と原
木の間で缶体に取りつけたノツチに当たらない原
木が出たりして剥皮効果が少ないばかりでなく、
缶体内の原木の落下により大きな騒音が発生した
り、投入原木の流れが悪く、ドラムを傾けたりし
ているが、缶体内に多量の原木を投入する為、支
持機構が大掛りとなり缶体を回転させるめに大き
な動力が必要で、しかも製造コストも大である等
の問題点がある。
この考案は上述した問題点を除去しエネルギー
ロスを少なくし、かつ剥皮効果が大きく歩留りの
向上と騒音の発生が少なく、しかも投入原木の流
れを良くした木材の剥皮機を提供することを目的
とするものである。
ロスを少なくし、かつ剥皮効果が大きく歩留りの
向上と騒音の発生が少なく、しかも投入原木の流
れを良くした木材の剥皮機を提供することを目的
とするものである。
［課題を解決するための手段］
この考案は上述した目的を達成するために、機
枠１に木材Ｗを収納する一対の勾配が異なる側板
２ａ，２ｂを配設するとともに、これら各側板２
ａ，２ｂの下部に設けた切欠１６，１６で細長い
下部開口部８を形成し、また投入木材Ｗの軸線方
向に傾けた多数の傾斜突起６（以下単に傾斜突起
６と称する。）を周面に有する回転円筒５をその
上部が露出した状態で前記下部開口部８を覆うよ
うに横設し、かつ前記回転円筒５を回転軸４によ
り前記各側板２ａ，２ｂのうちのゆるやかな側板
２ａから急勾配の側板２ｂに向けて回転させる機
構を設け、また前記急勾配の側板２ｂの開孔部１
５からこの側板２ｂの内面に一部が突出して前記
木材Ｗをすくい上げる方向に回転する複数の回転
円板１２を回転軸１１を介して前記回転円筒５に
沿わせて横設するとともに、前記回転円板１２の
外周面に前記木材Ｗを軸線方向に傾けた複数の傾
斜突起１３（以下単に傾斜突起１３と称する。）
を取着したことを特徴とする木材の剥皮装置を提
供するものである。
枠１に木材Ｗを収納する一対の勾配が異なる側板
２ａ，２ｂを配設するとともに、これら各側板２
ａ，２ｂの下部に設けた切欠１６，１６で細長い
下部開口部８を形成し、また投入木材Ｗの軸線方
向に傾けた多数の傾斜突起６（以下単に傾斜突起
６と称する。）を周面に有する回転円筒５をその
上部が露出した状態で前記下部開口部８を覆うよ
うに横設し、かつ前記回転円筒５を回転軸４によ
り前記各側板２ａ，２ｂのうちのゆるやかな側板
２ａから急勾配の側板２ｂに向けて回転させる機
構を設け、また前記急勾配の側板２ｂの開孔部１
５からこの側板２ｂの内面に一部が突出して前記
木材Ｗをすくい上げる方向に回転する複数の回転
円板１２を回転軸１１を介して前記回転円筒５に
沿わせて横設するとともに、前記回転円板１２の
外周面に前記木材Ｗを軸線方向に傾けた複数の傾
斜突起１３（以下単に傾斜突起１３と称する。）
を取着したことを特徴とする木材の剥皮装置を提
供するものである。
［実施例］
この考案の木材の剥皮装置は第１図及び第２図
に示す様に機枠１に木材Ｗを収納する一対の勾配
が異なる側板２ａ，２ｂを配設するとともに、こ
れら各側板２ａ，２ｂの下部に設けた切欠１６，
１６で細長い下部開口部８を形成し、多数の傾斜
突起６を周面に有する回転円筒５をその上部が露
出した状態で前記下部開口部８を覆うように軸受
３，３と回転軸４とを介して横設し、かつ前記回
転円筒５を回転軸４により前記各側板２ａ，２ｂ
のうちのゆるやかな側板２ａから急勾配の側板２
ｂに向けて回転させる機構を設ける。
に示す様に機枠１に木材Ｗを収納する一対の勾配
が異なる側板２ａ，２ｂを配設するとともに、こ
れら各側板２ａ，２ｂの下部に設けた切欠１６，
１６で細長い下部開口部８を形成し、多数の傾斜
突起６を周面に有する回転円筒５をその上部が露
出した状態で前記下部開口部８を覆うように軸受
３，３と回転軸４とを介して横設し、かつ前記回
転円筒５を回転軸４により前記各側板２ａ，２ｂ
のうちのゆるやかな側板２ａから急勾配の側板２
ｂに向けて回転させる機構を設ける。
また前記急勾配の側板２ｂの下部の開孔部１５
からこの側板２ｂの内面に一部が突出して前記木
材Ｗをすくに上げる方向に回転する複数の回転円
板１２を軸受１０と回転軸１１を介して前記回転
円筒５に沿わせて横設するとともに、前記回転円
板１２の外周面に前記木材Ｗをその長さ方向に移
送しつつすくい上げながら剥皮を行なう傾斜突起
１３を取着してある。
からこの側板２ｂの内面に一部が突出して前記木
材Ｗをすくに上げる方向に回転する複数の回転円
板１２を軸受１０と回転軸１１を介して前記回転
円筒５に沿わせて横設するとともに、前記回転円
板１２の外周面に前記木材Ｗをその長さ方向に移
送しつつすくい上げながら剥皮を行なう傾斜突起
１３を取着してある。
さらに回転円筒５の下方には剥離された皮の飛
散を防ぐホツパー１７が取付けられ両回転軸４，
１１の一端および変速モータ１８の出力軸には歯
車１９〜２２が取付けられ、これらの歯車間には
動力伝達用のチエーン２３，２４が掛けられ両回
転軸４，１１は同期して回転するようになつてい
る。
散を防ぐホツパー１７が取付けられ両回転軸４，
１１の一端および変速モータ１８の出力軸には歯
車１９〜２２が取付けられ、これらの歯車間には
動力伝達用のチエーン２３，２４が掛けられ両回
転軸４，１１は同期して回転するようになつてい
る。
この考案の木材剥皮機は以上のように構成され
ており、木材の皮剥ぎに当つてはまず変速モータ
１８のスイツチを入れ投入木材の状態（樹種、形
状、凍結、乾燥）によりその回転数を決定制御
し、回転円筒５の長さより短い定尺に切断された
木材Ｗを側板２ａ，２ｂ間の開口部８から表出し
て回転している回転円筒５上に一定量投入する。
ており、木材の皮剥ぎに当つてはまず変速モータ
１８のスイツチを入れ投入木材の状態（樹種、形
状、凍結、乾燥）によりその回転数を決定制御
し、回転円筒５の長さより短い定尺に切断された
木材Ｗを側板２ａ，２ｂ間の開口部８から表出し
て回転している回転円筒５上に一定量投入する。
側板２ａ，２ｂ間へ一定量入つた木材Ｗは回転
円筒５および回転円板１２の矢印方向、すなわち
木材Ｗをすくい上げる方向への同期回転に伴つて
回転し乍ら移動し、回転円板１２の傾斜突起１３
ですくい上げられつつ剥皮される。
円筒５および回転円板１２の矢印方向、すなわち
木材Ｗをすくい上げる方向への同期回転に伴つて
回転し乍ら移動し、回転円板１２の傾斜突起１３
ですくい上げられつつ剥皮される。
すなわち木材Ｗは回転円筒５に取付けた多数の
傾斜突起６によつて回転円板１２の傾斜突起１
３，１３へ均等に当たるように修正され、第１図
において右すなわち投入木材Ｗの軸線方向へ送材
される。
傾斜突起６によつて回転円板１２の傾斜突起１
３，１３へ均等に当たるように修正され、第１図
において右すなわち投入木材Ｗの軸線方向へ送材
される。
その際回転円筒５上にある木材Ｗは自転しなが
ら円筒５にほぼ沿つて持ち上げられ、その木材上
にある他の木材も同様に自転しながら持ち上げら
れ多数の木材全体は第２図矢印で示すように自転
しながら回転円板１２に向かつて移動し、傾斜突
起６による木材Ｗの若干の軸線方向移動と剥皮作
用と相俟つて木材Ｗ，Ｗのぶつかり合いにより摩
擦剥皮される。
ら円筒５にほぼ沿つて持ち上げられ、その木材上
にある他の木材も同様に自転しながら持ち上げら
れ多数の木材全体は第２図矢印で示すように自転
しながら回転円板１２に向かつて移動し、傾斜突
起６による木材Ｗの若干の軸線方向移動と剥皮作
用と相俟つて木材Ｗ，Ｗのぶつかり合いにより摩
擦剥皮される。
そして上記のように移動した木材Ｗはさらに回
転円板１２の傾斜突起１３と回転円筒５の傾斜突
起６によつて剥皮されつつ第２図の矢印ａで示す
ように急勾配の側板２ｂからゆるやかな側板２ａ
に向かつて転がり落ちるように流れ下つて循環
し、木材Ｗ，Ｗ全体の自転を伴なう上記循環移動
がスムーズに行なわれる。
転円板１２の傾斜突起１３と回転円筒５の傾斜突
起６によつて剥皮されつつ第２図の矢印ａで示す
ように急勾配の側板２ｂからゆるやかな側板２ａ
に向かつて転がり落ちるように流れ下つて循環
し、木材Ｗ，Ｗ全体の自転を伴なう上記循環移動
がスムーズに行なわれる。
またこのときは回転円筒５の傾斜突起６の回転
力で回転円板１２の外周面に斜めに取つけた傾斜
突起１３に回転円筒５の軸線方向へ進行する木材
Ｗが均等に当たる為剥皮効果は大きく、又回転円
板１２の外周面に斜めに取り付けた傾斜突起１３
と円筒５の外周に設けた傾斜突起６とによつてス
ムーズに木材Ｗはその軸線方向へ移動する。また
木材全体の自転と循環移動を伴なう木材の流れが
円滑に行われるため折損木の発生もなく騒音も少
なく動力も少なくて済む。
力で回転円板１２の外周面に斜めに取つけた傾斜
突起１３に回転円筒５の軸線方向へ進行する木材
Ｗが均等に当たる為剥皮効果は大きく、又回転円
板１２の外周面に斜めに取り付けた傾斜突起１３
と円筒５の外周に設けた傾斜突起６とによつてス
ムーズに木材Ｗはその軸線方向へ移動する。また
木材全体の自転と循環移動を伴なう木材の流れが
円滑に行われるため折損木の発生もなく騒音も少
なく動力も少なくて済む。
さらに投入木材の状態（樹種、形状、凍結、乾
燥）が異なつたものでも木材Ｗが回転円板１２と
傾斜突起１３および円筒５の傾斜突起６とへ均等
に当たるようにするため回転円板１２や回転円筒
５は被剥皮木材の状態によつて回転の変速が行な
えるように最良にセツトできるので凍結木でも剥
皮効果が大きい。
燥）が異なつたものでも木材Ｗが回転円板１２と
傾斜突起１３および円筒５の傾斜突起６とへ均等
に当たるようにするため回転円板１２や回転円筒
５は被剥皮木材の状態によつて回転の変速が行な
えるように最良にセツトできるので凍結木でも剥
皮効果が大きい。
［考案の効果］
この考案は以上説明したように構成したので、
以下に記載の効果を奏する。
以下に記載の効果を奏する。
本考案は勾配が急な側板２ｂの開孔部１５から
前記側板２ｂ内に突出して回転する回転円板１２
の外周面に投入木材Ｗをその軸線方向に送材する
向きに傾けて設けた複数の傾斜突起１３が木材Ｗ
を上方に向けてすくい上げる方向に回転して皮剥
ぎしつつ送材する構成であるためと、回転円筒５
の周面に木材をその軸線方向に送材する向きに傾
けて多数の傾斜突起６を設けることでこれら各傾
斜突起６，１３と木材Ｗとの間に無理な作用力が
生じることなく剥皮でき、しかも前記傾斜突起１
３の回転力で木材Ｗは自転し乍らかき上げられつ
つゆるやかな勾配の側板２ａの上部に向かい循環
移動し、側板２ａに沿つてゆるやかに下方に沈み
込みつつ回転円筒５に接し、傾斜突起６により急
勾配の側板２ｂの方向へ移動すると共に軸線方向
へも送材され、各木材Ｗ，Ｗは再び前記傾斜突起
１３でかき上げられ乍らその軸線方向に送材さ
れ、自転しつつゆるやかな側板２ａの上部に向か
い移動し、このゆるやかな側板２ａ上を転がり落
ちるように循環移動しながら軸線方向へ送材され
つつ剥皮が行なわれるので、製品木材に無用な傷
を付けることなく効率よく剥皮できるし、各傾斜
突起６，１３には無理な外力が加わらないから、
刃欠け現象が起ることなく寿命を長くできると共
に、エネルギロスも極小に抑えることができると
いう多くの効果を有する。
前記側板２ｂ内に突出して回転する回転円板１２
の外周面に投入木材Ｗをその軸線方向に送材する
向きに傾けて設けた複数の傾斜突起１３が木材Ｗ
を上方に向けてすくい上げる方向に回転して皮剥
ぎしつつ送材する構成であるためと、回転円筒５
の周面に木材をその軸線方向に送材する向きに傾
けて多数の傾斜突起６を設けることでこれら各傾
斜突起６，１３と木材Ｗとの間に無理な作用力が
生じることなく剥皮でき、しかも前記傾斜突起１
３の回転力で木材Ｗは自転し乍らかき上げられつ
つゆるやかな勾配の側板２ａの上部に向かい循環
移動し、側板２ａに沿つてゆるやかに下方に沈み
込みつつ回転円筒５に接し、傾斜突起６により急
勾配の側板２ｂの方向へ移動すると共に軸線方向
へも送材され、各木材Ｗ，Ｗは再び前記傾斜突起
１３でかき上げられ乍らその軸線方向に送材さ
れ、自転しつつゆるやかな側板２ａの上部に向か
い移動し、このゆるやかな側板２ａ上を転がり落
ちるように循環移動しながら軸線方向へ送材され
つつ剥皮が行なわれるので、製品木材に無用な傷
を付けることなく効率よく剥皮できるし、各傾斜
突起６，１３には無理な外力が加わらないから、
刃欠け現象が起ることなく寿命を長くできると共
に、エネルギロスも極小に抑えることができると
いう多くの効果を有する。
図はいずれもこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図は剥皮機の平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断線による断面図である。 １……機枠、２ａ……ゆるやかな勾配の側板、
２ｂ……急勾配の側板、３，１０……軸受、４，
１１……回転軸、５……回転円筒、６……傾斜突
起、１２……回転円板、１３……傾斜突起、１５
……開孔部、１６……切欠、１７……ホツパー、
１８……モータ、１９〜２２……歯車、２３，２
４……チエーン、Ｗ……木材。
で、第１図は剥皮機の平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断線による断面図である。 １……機枠、２ａ……ゆるやかな勾配の側板、
２ｂ……急勾配の側板、３，１０……軸受、４，
１１……回転軸、５……回転円筒、６……傾斜突
起、１２……回転円板、１３……傾斜突起、１５
……開孔部、１６……切欠、１７……ホツパー、
１８……モータ、１９〜２２……歯車、２３，２
４……チエーン、Ｗ……木材。
Claims (1)
- 機枠１に木材Ｗを収納する一対の勾配が異なる
側板２ａ，２ｂを配設するとともに、これら各側
板２ａ，２ｂの下部に設けた切欠１６，１６で細
長い下部開口部８を形成し、また投入木材Ｗの軸
線方向に傾けた多数の傾斜突起６を周面に有する
回転円筒５をその上部が露出した状態で前記下部
開口部８を覆うように横設し、かつ前記回転円筒
５を回転軸４により前記各側板２ａ，２ｂのうち
のゆるやかな側板２ａから急勾配の側板２ｂに向
けて回転させる機構を設け、また前記急勾配の側
板２ｂの開孔部１５からこの側板２ｂの内面に一
部が突出して前記木材Ｗをすくい上げる方向に回
転する複数の回転円板１２を回転軸１１を介して
前記回転円筒５に沿わせて横設するとともに、前
記回転円板１２の外周面に前記木材Ｗをその長さ
方向に移送する向きに傾けた複数の傾斜突起１３
を取着したことを特徴とする木材の剥皮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984167853U JPH0329123Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984167853U JPH0329123Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181909U JPS6181909U (ja) | 1986-05-30 |
| JPH0329123Y2 true JPH0329123Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=30725639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984167853U Expired JPH0329123Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329123Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125103U (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-23 | 浜崎 喜一郎 | 木材皮剥ぎ機 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP1984167853U patent/JPH0329123Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6181909U (ja) | 1986-05-30 |
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