JPH03291319A - 高炉の残銑および耐火レンガの撤去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は老朽化した高炉の改修を行うに際して、炉内の
残銑および耐火レンガを解体撤去する方法に関するもの
である。

（従来の技術） 高炉の炉床および炉壁は、外側から鉄皮、ステーブクー
ラ、耐火レンガを順次積層した構造を有するものである
が、耐火レンガの耐用年数は１５年位であり、このため
、定期的にその改修作業を行う必要がある。

この改修に際して、炉底には溶銑が残存して残銑となっ
ているため、改修に先立ってこの残銑を冷却、固化させ
ているが、固化した時点での残銑は高温（約７００℃）
で、引張強度が２０００〜３０００ｋｇ／ｃｊ、圧縮強
度はそれ以上もあり、撤去するのが非常に困難である。

このため、従来から発破を利用して残銑の解体を行って
いるが、発破孔を穿設するには、火炎ジェットランスを
使用して残銑を溶融しながら穿設しているのが現状であ
る。

具体的には、第１６図に示すように、まず、高炉の下部
側壁一部の鉄皮とステーブクーラ（ａ）を撤去して開口
（ｂ）させ、この開口部（ｂ）に露出している耐火レン
ガと該開口部（ｂ）の両側部分の鉄皮で囲まれた耐火レ
ンガ部分とを撤去（Ｃ）シて耐火レンガ（イ）で囲繞さ
れている残銑（ｅ）の一部を露出させることにより発破
用の自由面（ｆ）を形成しく第１７図）、シかるのち、
火炎ジェットランス（図示せず）を使用して残銑（ｅ）
の自由面に発破孔（図示せず）を穿設し、該発破孔に火
薬を装填したのち払い発破して前記自由面を形成してい
る残銑部分を破壊し、その残銑ずりを排出したのち（第
１８図）、再び鉄皮（ａ）と残銑（Ｃ）間の耐火レンガ
（イ）の適宜周長部分を撤去し、しかるのち、残銑（ｅ
）を払い発破により破壊し、排出するという作業を繰り
返し行うことにより残銑並びに耐火レンガの解体を行っ
ている（第１９．２０図）。

この時、鉄皮及びステーブクーラ（ａ）は発破による残
銑（ｅ）の炉外への飛散防止を行うための防護として利
用されている。

（発明が解決しようとする課！り しかしながら上記の従来方法によれば、ジェットランス
の火炎により残銑を溶融させて発破用孔を穿設する時に
、その溶銑を排出しなければ孔を形成することができな
いために、穿孔角度を上向きにして溶銑を自然に流出さ
せるようにしなければならず、従って、発破孔の穿設形
態が限定されて残銑に対し、発破に最適な角度の孔が穿
設できない場合が生じる。

さらに、ジェットランスから噴出させる火炎は非常に危
険であって作業性に問題が生しるばかりでなく、残銑を
溶融させながら穿孔していくために、均一な穿孔径が得
られな、いと共に、真っ直ぐな孔を穿設することが困難
であり、そのため、火薬の装填に手間を要すると共に発
破効率が低下するという問題点があった。

又、上記従来方法では、耐火レンガ（ｅ）を部分的に除
去して発破用の自由面（ｆ）を形成したのち、払い発破
を行うので、このような払い発破では発破効率が悪いた
めに脆弱部を見つけて破砕する必要があるばかりでなく
、その発破時に残銑の塊や破片が四方に飛散してステー
ブクーラ（ａ）に直接衝突し、ステーブクーラが破損し
て新規に取り替えなければならないという問題点が生し
る。

本発明はこのような問題点を解消し、ステーブクーラ等
の破損を防止しなから残銑および耐火レンガを効率良く
解体、撤去し得る方法の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を遠戚するために、本発明の高炉の残銑および
耐火レンガの撤去方法は、高炉の下部側壁一部の鉄皮と
耐火レンガを除去して側壁一部を開口させたのち、回転
ドリルによって該開口部に露出する残銑に発破孔を穿設
し、この発破孔内に適量の火薬を装填して爆破させるこ
とにより耐火レンガで囲繞されている残銑一部を破壊し
たのち前記開口部から残銑ずりを炉外に排出し、この残
銑破壊および排出作業を繰り返し行って耐火レンガで囲
繞された残銑を解体したのち、耐火レンガを解体撤去す
ることを特徴とするものである。

（作　　　用） 高炉の下部側壁一部の鉄皮と耐火レンガを除去して高炉
内底部に堆積固結している残銑の一部を露出させたのち
、回転ドリルによって発破孔を穿設するものであるから
、安全且つ能率良く穿孔できると共に穿設された孔が直
状で且つ径が一定となり、全ての孔が均一で精度よく穿
設される。

従って、この発破孔に対する発破の装填が容易且つ確実
に行え、芯抜き発破の実施が可能となると共に発破によ
る残銑ずり飛散方向をコントロールすることができる。

さらに、耐火レンガを残存させなから残銑の除去を行う
ので、鉄皮内側に配設しているステーブクーラが耐火レ
ンガにより被覆、保護された状態となって残銑の除去作
業にも拘わらず、損傷する虞れがない。

又、残銑の除去後、耐火レンガの撤去を行うので、その
解体撤去作業が能率良く行えるものである。

（実　施　例） 本発明の実施例を図面について説明すると、高炉（］）
の炉壁は公知のように、その外側から鉄ｇ′（２）、冷
却パイプを格子状に張り巡らせているステーブクーラ（
３）、スタンプ材（３ａ）、耐火レンガ（４）を順次積
層して槽底されである（第１図、第２図）。

この高炉（１）が老朽化して改修を行う場合、まず、該
高炉（１）の下部側壁一部の鉄皮（２）とステーブクー
ラ（３）および耐火レンガ（４）を適宜な機械的破壊に
より除去して側壁一部を開口（５）させ、高炉内底部に
堆積固結している残銑（６）の外周一部を露出させる（
第３図）。

なお、残銑（６）は解体に先立って適宜冷却、固化され
ている。

次いで、穿孔装置（７）によってこの残銑（６）の露出
面複数個所に発破孔（８）を穿設する（第４図）。

この穿孔装置（７）は、第１Ｏ図に示すように、取付ガ
イド００）に移動台０υを前後移動自在に配設し、該移
動台ａＯに先端に切削ビン）　（９ａ）を一体に設けた
回転ドリル（９）を回転自在に支持させてなるもので、
この回転ドリル（９）は移動台（１１）上に設置した回
転駆動用電動機Ｑ’Ｚｊによって、該電動機０のの回転
軸とドリル（９）の後端とに固着した歯付プーリ間に掛
は渡しているベルト０３）を介し回転させられる。

又、回転ドリル（９ンは中空に形成されてその後端面か
ら切削ビン）　（９ａ）の先端部に開口する流体供給孔
（図示せず）を設けである。

さらに、移動台ＯＤの駆動機構は、前記ガイド０（１）
の前後間に螺子棒圓を回転自在に支持し、この螺子棒（
ロ）を移動台０υに螺通して該螺子捧（ロ）をガイド０
ωの後端部上に設置した送り用電動機ＯＳにより回転さ
せることにより、移動台０υを螺子棒圓に沿って螺進、
螺退自在にしているものである。

なお、移動台００を適宜な早戻し機構によって後退を迅
速に行えるように槽底しておくことが好ましい。

このように槽底した穿孔装置（７）は、そのガイド０＠
をクローラ台車等の移動台車００の俯仰アームσ刀上に
配設、固定され、移動台車０ωを操縦して残銑（６）の
発破孔穿孔位置に移動する。

その位置において残銑（６）面に向かってドリル（９）
の先端ピッ）　（９ａ）を近接させ、電動機０２１０５
１を駆動すると、回転駆動用電動１１Ｇ２１によってド
リル（９）は残銑（６）の切削に通した一定の回転速度
で回転すると共に送り用電動１！０５）によって螺子棒
０４１が回転し、該螺子棒０４１に螺合している移動台
（１１）が前進して切削ピッ）　（９ａ）を残銑（６）
の切削に適した一定速度でもって前進させ、残銑（６）
に穿孔していく。

この穿孔中に、ドリル（９）の後端から該ドリル内部の
流体供給孔に高圧空気、圧力水又は圧力油等の流体を供
給すると、切削ピッ）　（９ａ）の先端から該流体が穿
孔内に噴出し、ドリル体（９）と穿孔壁間の空隙を通し
て孔開口側に向かって流動して切削残銑くずを孔から排
出させるものである。

残銑（６）に所望深さの発破孔（８）が穿設されると、
次に、ドリル（９）を該孔から抜き取る。

しかるのち、次の穿孔位置に回転穿孔装置を移動させて
再び前記同様にして穿孔を行うものである。

こうして所望深さの発破孔（８）を残銑（６）の複数個
所に穿設したのち、該発破孔（８）内に火薬を装填する
。この際、発破孔（８）はドリル（９）の切削ビット（
９ａ）によって全長に亘り一定径を有し且つ真っ直ぐな
孔に形成されているので、火薬の装填が容易且つ正確に
行える。

火薬の装填後、これを発破させて残銑（６）の一部を破
壊させ、破壊した残銑のすりを排出する（第５図）。

こうして、高炉（１）の中央に向かう芯抜発破による解
体部０印を形成したのち、該解体部側に払い発破を実施
して解体部側を切り広げる（第６図）。

この際、開口部（５）の両側に連なる耐火レンガ（４）
の内周面で囲まれた残銑部分が破壊されて、開口部（５
）の両側耐火レンガ部分が露出する。

次いで、払い発破により切り広げられた解体部（１８ａ
）に露出している残銑（６）に上記同様にして発破孔（
８）を穿設し、火薬を装填して芯抜発破を行うことによ
り残銑（６）を破壊し、破壊された残銑ずりを開口部（
５）を通して外部に排出したのちその解体部（１８ｂ）
に払い発破を実施し、残銑（６）を耐火レンガ（４）の
内周面まで切り拡げる（第７．８図）。

なお、上記発破の際に、破壊された残銑（６）が飛散す
るが、耐火レンガ（４）によってステーブクーラ（３）
が被覆、保護されているから、ステーブクーラ（３）の
破損が生しる虞れはない。

このように、耐火レンガ（４）で囲まれた残銑（６）を
開口部（５）側から中央に向かって発破作業による破壊
と残銑ずりの排出作業とを繰り返し行うことにより完全
に除去したのち、耐火レンガ（４）を適宜な解体用機械
を使用して解体撤去するものである（第９図）。

なお、上記実施例においては、開口部（５）を高炉（１
）の下部側壁の一個所に設けて残銑（６）の破壊、排出
を行ったが、第１１〜１５図に示すように、高炉（１）
下部の両側壁に設けてこれらの開口部（５）（５）から
中央に向かって芯抜を行ってから上記と同じ作業により
残銑（６）を解体排出していってもよく、この方法によ
れば、−層能率良く残銑並びに耐火レンガの解体、撤去
が可能となるものである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の高炉の残銑および耐火レンガの撤
去方法によれば、高炉の下部側壁一部の鉄皮、ステーブ
クーラと耐火レンガを除去して側壁一部を開口させたの
ち、回転ドリルによって該開口部に露出する残銑に発破
孔を穿設し、この発破孔内に適量の火薬を装填して爆破
させることにより耐火レンガで囲繞されている残銑一部
を破壊したのち前記開口部から残銑ずりを炉外に排出し
、この残銑破壊および排出作業を繰り返し行って耐火レ
ンガで囲繞された残銑を解体したのち、耐火レンガを解
体撤去するものであるから、高炉の下部側壁一部の鉄皮
と耐火レンガを除去して高炉内底部に堆積固結している
残銑の一部を露出させたのち、回転ドリルによって発破
孔を穿設するので、塵埃の多い高温の作業環境にも拘わ
らず、安全且つ能率良く穿孔できると共にその穿孔方向
を発破に最適な角度に自由に設定することができ、その
上、穿設された孔が直状で且つ径が一定となり、全ての
孔が均一で精度よく穿設されてこの発破孔に対する発破
の装填が容易且つ確実に行えると共に発破による残銑ず
り飛散方向をコントロールすることができて正確な残銑
破壊が可能となるものである。

さらに、耐火レンガを残存させながら発破による残銑の
除去を行うので、鉄皮内側に配設してし・るステーブク
ーラが耐火レンガにより被覆、保護された状態となって
残銑の破壊作業にも拘わらず損傷する虞れがなく、その
ま＼使用することができて極めて経済的である。

又、残銑の除去後、耐火レンガの撤去を行うので、その
解体撤去作業が能率良く行え、従って、高炉の補修期間
を著しく短縮できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１５図は本発明の実施例を示すもので、第
１図は高炉の簡略断面図、第２図は下部側壁の一部拡大
断面図、第３図〜第９図は解体工程を示す簡略横断面図
、第１０図は穿孔装置を装着している移動台車の側面図
、第１１図〜第１５図は本発明方法の別な解体工程を示
す簡略横断面図、第１６図〜第２０図は従来の解体工程
を示す簡略横断面図である。 （１）・・・高炉、（２）・・・鉄皮、（３）・・・ス
テーブクーラ、（４）・・・耐火レンガ、（５）・・・
開口部、（６）・・・残銑、（９）・・・回転ドリル、
側（１８ａ）　（１８ｂ）・・・解体部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、高炉の下部側壁一部の鉄皮、ステーブクーラと
   耐火レンガを除去して側壁一部を開口させたのち、回転
   ドリルによって該開口部に露出する残銑に発破孔を穿設
   し、この発破孔内に適量の火薬を装填して爆破させるこ
   とにより耐火レンガで囲繞されている残銑一部を破壊し
   たのち前記開口部から炉外に排出し、この残銑破壊およ
   び排出作業を繰り返し行って耐火レンガで囲繞された残
   銑を解体したのち、耐火レンガを解体撒去することを特
   徴とする高炉の残銑および耐火レンガの撤去方法。