JPH03291331A - 屑鉄に含まれている樹脂質残留物のエネルギの全てを回収するとともに、製鋼サイクルを向上させながら、この樹脂質残留物を熱分解することにより、屑鉄を予熱する方法 - Google Patents

屑鉄に含まれている樹脂質残留物のエネルギの全てを回収するとともに、製鋼サイクルを向上させながら、この樹脂質残留物を熱分解することにより、屑鉄を予熱する方法

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JPH03291331A
JPH03291331A JP2226402A JP22640290A JPH03291331A JP H03291331 A JPH03291331 A JP H03291331A JP 2226402 A JP2226402 A JP 2226402A JP 22640290 A JP22640290 A JP 22640290A JP H03291331 A JPH03291331 A JP H03291331A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プラスチック材料、ゴム、樹脂等の有機質
材料からなる破片を含む、電気アーク炉向けの屑鉄を予
備加熱する方法に関する。電気炉を用いて鋼を製造する
のに使用する屑鉄は、乗物、家庭用電気製品、使用しな
くなった種々の鉄製品から主に生じたものであり、これ
らはスクラップ総量の約２５％もの有機材料を含んでい
る。
［従来の技術］ このようなスクラップは、現在、！当なミル（ｍｉ１月
の中を通すことにより、形状を小さくし、この処理によ
り金属部分がら有機部分を分離している。この方法は、
炉に純粋な材料を供給できるものではあるが、有機材料
の堆積から生ずる問題をもたらしており、この有機材料
の堆積を処理することは困難である。樹脂質材料は、公
知のように、熱分解即ち分解蒸留による分解処理を施す
ことができる。しかしながら、この公知の技術は、処理
量のうちパーセンテージの高い有機材料に施されるもの
であり、この処理量の中には、少量の破片として無機成
分が含まれているが、これは、混合物の相対密度の点か
ら分離の問題は生じない。
【発明が解決しようとする問題点〕
この発明の目的は、次のとおりである。
外部エネルギーを加える必要性なしに、全ての必要な屑
鉄を極めて高い温度に予備加熱すること。
バグフィルタ等の、製造プラントの補助装置に損傷が生
じたり異常摩耗が生じたりすることなく、全ての必要な
屑鉄を予熱すること。
屑鉄に含まれている樹脂質等の材料を高い費用効率で除
去すること。
この除去を、生態環境の観点から有効かつ安全に行える
こと。
屑鉄内の樹脂質材料に含まれているエネルギを使用する
こと。
有機材料のスラグがあるために生ずる不純物を鋼から除
去することにより品質を向上させた鋼を製造すること。
スラグを泡立てることと鋼を加炭することの双方に用い
ることができる炭素残留物に対する、分解処理の残留物
を減らすこと。
発生ガスの量を減らし、ひいては同時に、ファンを駆動
するのに必要な電気エネルギとフィルタ機構の大きさ等
を減少させること。
これらの目的、及び後述する発明についての詳細な説明
から明らかとなる他の目的は、屑鉄に含まれている有機
物質を、溶解すべき屑鉄を予熱するのに利用できる熱エ
ネルギを同時に発生できる通路であって、溶解すべき屑
鉄と有機物質とを予め裁断して供給された環境で熱分解
を行う通路により、変質させてこれらを効率的に除去す
ることを特徴とする、電気炉、特に電気アーク炉に適し
た屑鉄を予熱する方法により達成される。
［実施例］ 次に、本願発明による方法を、添付図面に示した非限定
的な実施例を参照しながら詳述する。
添付図面を参照しながら説明すると、プラスチック材料
、ゴム等の有機材料を含む屑鉄１を、無端コンベア等の
公知のコンベア装置２により、公知のシュレッダ３に送
り込む、このシュレッダで、屑鉄は、ずたずたに裂かれ
て、約１５０ないし２００ｍｍの長さの複数の片４にな
る。この長さは、成分の完全な均一化を得るための必要
条件（最小寸法）と、ずたずたに裂いた金属材料の破片
間に互いに連絡する空隙を形成することにより加熱のた
めに供給するガスが破片の間を通り易くするのに必要な
条件（最大寸法）との双方を満足するために選ばれたも
のである。出発材料は、自動車、バス、客車、家庭用電
気製品等あらゆるもののスクラップを基とする様々な出
所を有する。
この出発材料には、広範な範囲にわたって質的にも量的
にも度合がばらばらな、樹脂、ゴムその他の有機材料の
破片が混じっている。この出発材料は、熱分解処理（分
解蒸留とも呼ばれる）を受けることにより、例えばその
最適な除去という問題とともに、金属（これも同時に存
在する）を予熱する問題とを解決する。有機材料の微粒
子を破壊する熱分解処理は、閉鎖処理サイクルｆｃｌｏ
ｓｅｄｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｃｙｃｌｅ）内で起こる。
予備加熱を伴う熱分解を適切に行うためには、有機成分
と無機成分とにおける変動が、実験的に求めた数値内に
収まるようにして、有機材料の濃縮のために他の破片５
を供給するのが好ましく、また必要な場合もある。樹脂
、ゴム等の熱分解性材料を含む有機物質の含有量が多い
材料からなる破片５は、２種類、即ち樹脂含有量の高い
材料と樹脂含有量の低い材料とに、破片４を事前選別す
るか、または、必ずしも鉄成分を含まない原料からなる
有機物５を蓄えたもの６を直接的に源とする。樹脂が多
い破片５に対する調整の必要性は、供給されて熱分解処
理を受けるスクラップ７の混合物に専ら依存する１例え
ば、スクラップ７の鉄成分は、６０％ないし９０％でな
ければならず、残り即ち４０％ないし１０％は、有機物
である。このような％範囲内にある鉄成分及び有機成分
を含有し、先に述べたような破片サイズを有するスクラ
ップ７を、ガス化装置、即ち独特の熱分解反応器８に供
給する、この熱分解反応器内では、破片がその中を前進
し、（伝熱係数が低い）有機物質の必要な加熱は、ばら
ばらにされた金属により急速に吸収される熱から得る。
周知のように、金属の熱伝導度のほうが大きいので、（
有機成分に関して）塊が、熱により分解することは、そ
の全容量即ち全量にわたって極めて好ましい熱分布を有
することになる。これは。
鉄が有する熱伝導性によるのみならず、裁断された屑鉄
の断片が、加熱ガスが通る通路となる空隙をもたらす異
質性と固体性とを有することにもよる。一方、熱可塑性
の有機材料は、これに加わるランダムな運動にさらされ
ない限り、熱による可塑化を受けない限り、このような
空隙をもたらさない。
外部熱源は、熱分解反応器によって処理される材料が移
動する方向とは反対方向に循環する一部燃焼回収熱分解
ガスからなる。熱分解は、有機微粒子の燃焼が生じる代
おりに割れだけが生じるように、酸素がない状態で行わ
なければならないことは明らかである。このため、スク
ラップ７は、外気を熱分解反応器の内部から確実に遮断
されるように、熱分解器に供給される。このような供給
は、いろいろな方法で行えるが、その−例を、概略的に
示しである。この方法では、２つの制御可能な可動（例
えば回転自在の）プレート、即ちバルブとして作動する
上部プレート９と可動プレート１０とからなる公知の二
重バルブ技術（ｄｏｕｂｌｅｖａｌｖｅ　ｔｅｃｈｎｉ
ｑｕｅ）を用いる。これらバルブプレートは、熱分解反
応器８に通じるダクト１１内に設けられる。このダクト
には、セクション１２及び１３との間、及びセクション
１２と外部環境１４との間で、シールを行う公知の機構
が付いており、バルブプレート９及びｌＯによりこれら
のセクションにダクト１１を区分している。
熱分解処理のために送り込まれるスクラップ７は、必要
な量が得られるまで、上部バルブプレート９の上に集め
られる。この必要量は、閉状態（添付図面で符号９で示
した位置）と開状態（例えば下部プレー）１０がとる位
置）とを制御する機構を備えた公知の計量機構により計
量される。
下部バルブプレート１０が開位置にある場合には、上部
バルブプレート９は、その閉じた位置にあり、これによ
り、セクション１２とセクション１３との間の連続性を
もたらしている。下部バルブプレー）１０について示し
た開即ち傾斜位置では、材料７Ｂは、振動を与える振動
装置１６を備えた横たわった傾斜面１５の上に落下でき
、材料７Ｂは、ボート１８を通って熱分解反応器８に入
るまでこの傾斜面に沿って前進即ち下降させられる。８
Ｊうして、バルブプレート１０が、その上に積もったス
クラップ７Ａの全てを、横たわっている傾斜面１５の上
に落し終えると、バルブプレー）１０は、上昇して、ダ
ク）１１を気密的にシールし、セクション１３（熱分解
反応器８の内部と連通状態にある）をセクション１２か
ら遮断する。このとき、バルブプレート９が開いて、セ
クション１２を外部環境１４に接続し、バルブプレート
９の上に積み重なった供給スクラップ７を、バルブプレ
ー）１０に落下させる。このため、この方法によれば、
セクション１３が外気１４と連通するのを避けることが
できる。軸線が水平面に対し傾斜しこの軸線を中心とし
て回転する管体から基本的になる熱分解反応器にポート
を通って、材料７Ｂが入り込むと、材料７Ｂは、熱分解
反応器８の一端８Ａに設けられた複数の出口孔１９の方
にゆっくりと前進する。そして、この出口孔を通って、
材料７Ｂは、熱分解反応器を出てダクト２０に落下する
。このダクトには、材料７が熱分解反応器に入るのを調
節する前述のバルブプレート９及び１０と同様な２枚の
制御可能なバルブプレート２１及び２２からなる装置が
設けである。２個のバルブプレート２１及び２２からな
る装置の目的は、空気が、外部放出孔２３をまず通り、
次いでダクト２０を貫流することによって熱分解反応器
８内に入るのを防止することにある。熱分解反応器は、
構造的には、セメント製造用の回転キルンに似ており、
モータ部２５により駆動されて、軸受支持体２４Ａ及び
２４Ｂに乗ったままゆっくりと回転する。しかしながら
、熱分解反応器８が自由環境即ち外部環境に対し実質的
に気密であることが、基本的な違いである。この４ＡＶ
、性は、二重バルブプレート装置によって得られ、上述
したダクトの場合、回転部を静止部と接続するのに周知
である、ラビリンスシール等に基づく機構を用いるなど
１種々の公知の方法を施してよい、熱分解反応器８の内
壁には、半径方向ブレード等が設けられており、これに
より、鉄と有機材料とが固まり合うのを防止し、材料を
かき混ぜ易くするとともに出口孔１９へ移動し易いよう
にする。熱分解反応器の入口部と出口部とは、その回転
部が支持されている静止部に設けられていることに留意
すべきである。
材料が出口の方に移動する早さは、複数の要因に依存し
ており、これら要因のうち最も重要なことは、材料内に
当初存在していた有機材料の全てが、実質的に分解され
てから、材料が出口孔１９から出なければならないとい
うことである。したがって、熱分解反応器８内での材料
の滞在時間は、熱分解反応器の傾斜を変える装置、回転
速度を調節する装置、または熱分解温度を調節する装置
のいずれかを用いることにより、上述した結果が得られ
るように変更される必要がある。初めの２つの手段は、
公知の装置により達成できることは明らかである。熱分
解温度の好ましくまた有利な調節は、次のようなやり方
で行うことができる。この熱分解反応器には、源２８か
ら出る炭化水素ガス、好ましくはメタンが燃焼されるチ
ャンバ２６が接続される。このチャンバには、調節空気
がバルブ４２の制御を受けてパイプ４１から流入する。
空気の量とメタンの量とは、中央制御装置４３により調
節されるが、この中央制御装置は、熱分解反応器８によ
る熱分解から生ずる可燃ガスの存在を考慮して、適切な
化学量論的量（ｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃ　ｑｕａ
ｎｔｉｔｉｅｓ）を供給するためのものである。この燃
焼によって生じた燃焼ガスは、第１パイプ２７を通過し
、ここから、第２パイプ２９を通り、熱分解反応器の静
止端５０に入る。熱分解反応器に入る高温燃焼ガスは、
熱分解反応器の内部に沿って上昇し、反応器に設けた第
３パイプ３０を通じて（静止端５１の箇所で）反応器か
ら出る。この第３パイプ３０は、ブロー７３１の吸引側
に接続され、このブロー７により、燃焼ガスを第６バイ
プ３６を通じて供給し再び燃焼チャンバ２６に入れる。
この燃焼チャンバで。
燃焼ガスは、これらのパイプを再び還流するまで加熱さ
れる。その結果、熱分解反応器に収容された材料は、加
熱され、これにより、材料は、炭素と灰と揮発性物質と
にゆっくりと分解する。こうしてできた熱分解物質は、
処理された有機物質の熱分解による典型的な物質で、即
ち、Ｃｏ、Ｈ２ＣＨＨＯ，Ｃｏ、、、ＨＣＪＪ、ＳＯ２
及び５０３４’　　　２ である、これらの気体のうち、最初の３つ（−酸化炭素
、水素及びメタン）は、可燃気体であることが知られて
おり、熱分解に必要な熱を発生するのに用いられる。し
かしながら、当初、即ちプラントの操業開始時には、閉
鎖処理サイクルの外部にある源から全て供給される（装
置２８からはメタンが供給される）。熱分解処理は１分
解に必要な温度に分解物質が保たれるため、徐々に終了
段階に移行しながら、可燃ガスは、熱分解サイクルを維
持するのに必要な量をかなり超えるまで量が徐々に増加
する。その結果、もはやメタンを用いる必要がなくなり
、他の典型的な鋼鉄製品使用箇所（ｓｔｅｅｌｗｏｒｋ
ｓ　ｕｓｅｒｓ）または貯蔵部に気体を搬送する第５パ
イプ３２を通じてそらさなければならないほど過度にな
る。この点が１本願発明のもう一つの効果である。この
搬送は、ガスを濾過し、分析し、水に拡散された炭酸塩
を用いる通常の方法によりガスに通常台まれている硫黄
分と塩素分とを取り除いた後で行う、初期濾過（ｉｎｉ
ｔｉａｌｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）　、公知の静止式遠心
分離器（ｓｔａｔｉｃｃｙｃｌｏｎｅ　５ｅｐａｒａｔ
ｏｒ）　３５により行われ、この遠心分離器内で、固体
の炭素残留物が、堆積し、鋼製造工程の特定の段階（例
えばスラブの泡立て）に用いることができる（本願発明
のもう一つの効果である）、この初期濾過の後では、バ
グフィルタ４４を用いることにより純粋な第２の濾過作
用を行ってよい、この第２の濾過作用は、質的及び量的
な考慮に応じて必要でないこともある。この点、樹脂性
物質の熱分解により、上述した通常の電気炉ガスから樹
脂性成分を除去し、濾過すべき物質とその分子の複雑性
とを減する。他の主要部３２に供給され、ブロー７３１
のポンプ作用により熱分解処理を自己保持するのに用い
るガス量は。
測定した流速と量とのパラメータに基づいて分析器３４
により制御される公知の制御バルブ３３により調節され
る。この分析は、様々な可燃ガスの量を測定し、得られ
たガスの発熱量が、熱分解処理を自己保持できるものと
なるようにする。この値を超える全ての量は、第５パイ
プ３２によって導かれる。制御バルブ３３は、サイクル
の初期段階、熱分解により生じた可燃ガスの量が過度で
ない場合、または、装置２８からの補助燃料ガスの補正
介入を必要とするほどではない場合、邪魔となる。この
ような場合には、種々の再循環パイプ内で、圧力上昇が
生じるので、このような圧力上昇は、回避すべきである
。この圧力上昇の回避は、背圧を一定に保持できるブリ
ードバルブ３７により達成される。このブリートバルブ
は、過度になっている、または熱分解サイクルに再入す
べきでない完全燃焼したガスを放出する。熱分解反応器
８で熱分解処理を行うのに最適な温度は、約７５０°に
ないし９００°にの範囲内であり、この範囲内の温度は
、チャンバ２６内でのガスの燃焼によって生じた熱にど
んな変動が起ころうとも保たれなければならない、ｊ＠
２パイプ２９内の気体温度が不十分であると、源２８か
らの補助ガスを燃やさなければならない、温度が高過ぎ
る場合には、この第２パイプ２９に低温の熱分解ガスを
供給することによって温度を下げなければならない、こ
の低温ガスは、第１パイプ２７のバイパスをなす第７パ
イプ３８によりもたらされる。この低温ガスは、熱分解
反応器８内にあるスクラップ、パイプ３０．フィルタ３
５．フィルタ４４及びブロー７３１に熱を伝えることに
より実際すでに冷却を受けている。
第７パイプ３８により第２パイプ２９に供給される「低
温ガス」の量は、熱分解反応器８のポート（端部５０の
箇所）に近接して設けられる複数個の温度センサ４０に
より自動調節されるバルブ３９によって制御される。Ｉ
ｉ々の必要性に応じて必要となる修正としては、バグフ
ィルタ４４を遠心分離器３５と直列に設けてもよいし、
また他の燃焼ガスを使用する箇所に続く第５パイプ３２
と直列に配置してもよい、熱分解処理が、適切に行われ
ている場合、熱分解反応器の入口と出口との間において
加熱ガスの量に増加が生ずる。この増加は、樹脂性物質
等がガスに部分的に転換することによる。このため、例
えば、熱分解処理が正しく行われているかどうかを確か
める複数個のセンサを、熱分解反応器の上流と下流とに
設けた公知の流量指示計１７及び３４で構成することが
できる。これらのセンサにより、所望の修正動作を自動
的に調節できることは明らかである。このように１本願
発明によれば、炉に供給されるスクラップの全てを予熱
できる９例えば、８５ｔ／ｈの鋼の容量を持つ鋼製品の
場合、スクラップ温度を約６５０°に上昇させると、４
６０万Ｋ　ｃ　ａ　Ｉ　／　ｈの節約となり、このこと
は、製造される鋼の１トン当たり約４，３００イタリア
リラの節約となる。さらに、木Ｎ発明による効果として
、ｔ＆断したスクラップに含まれる樹脂性物質のトン当
たり５．５００ｃａｌ／Ｎｒｎ”　　ＨＣＶで２０ＯＮ
ｍ”の容量も、即ち鉄物質の３倍も正常な燃料ガスを回
収できる。ざらに才た。フィルタにより粉末化した炭素
残留物を回収できる。炭素残留物は、実際全て電気炉に
再還流でき、いわゆる「フオームスラグ（ｆｏａｍ　ｓ
ｌａｇ）　Ｊ　　（実際のスラグの形成を容易にする最
近知られた方法）のために用いられる。
この作業及び鋼の加炭は、現在、鋼ｌトン当たり３０ｋ
ｇものグラウンド炭素（ｇｒｏｕｎｄ　ｃａｒｂｏｎ）
を消費している。一方１本ｌｉＲ発明の熱分解方法によ
れば、少なくとも３０％以上役立つことになる。
本願発明による製造方法のもう一つの効果は、スクラッ
プ内の樹脂質成分（プラスチック等）の処理費用をなく
すことができることである１本発明によるもう一つの効
果は１本発明の方法によって行われる熱分解により、電
気炉に供給される材料が、樹脂質物質によりすっかり妨
げられなくなリ、公知の方法の溶解サイクルの特徴であ
る多量の粉末とガスとを回避することによって、ガス濾
過条件を改善できることである。このため１本願発明に
よれば、ガスの抽出に必要な電気エネルギを半減できる
とともに、バグフィルタの数が少なくて済むので、ガス
の抽出と濾過に掛かる費用を低減でき、また、バグフィ
ルタ自体の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
添付図面は１本願発明による方法を実施するのに用いる
種々の装置の結合状態を示す概略説明図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）屑鉄に含まれているゴム状物質、樹脂質物質等の有
    機物質を、溶解すべき屑鉄を予熱するのに利用できる熱
    エネルギを同時に発生できる通路であって、溶解すべき
    屑鉄と有機物質とを予め細断して供給された環境で熱分
    解を行う通路により、変質させてこれらを効率的に除去
    することを特徴とする、特に電気アーク炉に適した屑鉄
    を予熱する方法。 ２）前記屑鉄の金属成分と相互接触する有機物質（プラ
    スチックス及び／または樹脂質物質及び／またはゴム状
    物質等）に熱を伝えるために、熱分解反応器に供給され
    る高温ガスから発生する熱を均一に吸収できるように細
    断された屑鉄と混じり合った前記有機物質を熱分解する
    ことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の方法。 ３）前記熱分解反応器（８）の中には、加熱ガスが、被
    加熱物質とは反対方向に流れ、この熱分解反応器には、
    熱分解反応器の内部と外部自由環境との間で空気の連続
    性がもたれされるのを回避する、物質供給装置と物質排
    出装置（９、１０、１１；２０、２１、２２）を備える
    ことを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項に記
    載の方法を実施する装置。 ４）前記物質供給装置（９、１０、１１）と、前記物質
    排出装置（２０、２１、２２）とは、２個のバルブプレ
    ートからなり、バルブプレートの一方が開くと他方が閉
    じるようになっていることを特徴とする、請求の範囲第
    ３項に記載の装置。 ５）前記熱分解反応器（８）への細断屑鉄（４）の供給
    は、全被処理物質に含まれる、熱分解性成分を最適割合
    で回収するため、樹脂及び／またはプラステックス及び
    ／またはゴムを多量に含む物質（５）を、補充供給する
    ことによって、増大され、この補充供給は、前記熱分解
    反応器の入口部（８Ａ）と出口部（３０）間における流
    量の差を測定する（１７、３４）ことにより制御して、
    ２個の測定領域における異なるガス温度を補償し、過剰
    量は、行われたばかりの熱分解により生じたガスからな
    ることを特徴とする、請求の範囲第３項に記載の装置。 ６）前記熱分解反応器（８）は、内部に入れられる物質
    の軸線方向運動を決定するように、斜めに配置された回
    転円筒体からなり、この軸線方向運動は、収容物質をか
    き混ぜ分解する内部ブレードによる補助を、好ましくは
    受けることを特徴とする、請求の範囲第３項ないし第５
    項のいずれかに記載の装置。 ７）燃焼熱発生ライン（２６、３６、２８、４１、２７
    ）に対するバイパスをなすパイプ（３８）を設けて、前
    記熱分解反応器（８）に送られるガスの温度を下げるよ
    うに調節することを特徴とする、請求の範囲第３項ない
    し第６項のいずれかに記載の装置。 ８）「熱分解ガス−燃焼ガス」の混合体用のろ過装置を
    、前記熱分解反応器（８）からの出口パイプ（３０）に
    接続し、このろ過装置を、サイクル（４）内にまたは利
    用箇所への出口（３２）に設けることのできる補助バグ
    フィルタと、炭素物質を有効に収集するのに適した静止
    式遠心分離機とで構成することを特徴とする、請求の範
    囲第３項ないし第７項のいずれかに記載の装置。 ９）燃焼室（２６）内で燃焼させる、空気（４１）及び
    ／または燃焼ガス（２８）の流れを制御する中央装置（
    ４３）を設け、この中央装置を、燃焼室の出口に設け、
    生成ガスを分析する装置を備えさせたことを特徴とする
    、請求の範囲第３項ないし第８項のいずれかに記載の装
    置。 １０）前記プラントライン（３０、３６、２７、２９）
    内の圧力を制御するため、前記燃焼室（２６）からのガ
    ス用のブリードバルブ（３７）を設け、このブリードバ
    ルブを、このガスの重量有用性（ｗｅｉｇｈｔａｖａｉ
    ｌａｂｉｌｉｔｙ）の基づき他の外部目的のために使用
    される燃焼ガスの量を制御する別のバルブ（３３）と連
    動するように配置することを特徴とする、請求の範囲第
    ３項ないし第９項のいずれかに記載の装置。 １１）前記物質が最終的に落下する非水平な補助面（１
    ５）とともに、バルブプレート（９、１０；２１、２２
    ）を設け、公知の振動装置（１６）により搬送されるよ
    うにしたことを特徴とする、請求の範囲第４項に記載の
    装置。 １２）前記熱発生ライン（２６、２７、２８、３６、４
    １）は、燃料ガスの源（２８）と前記熱分解反応器（８
    ）とに接続可能な燃焼室（２６）からなることを特徴と
    する、請求の範囲第７項に記載の装置。 １３）前記熱分解反応器（８）から特定の利用箇所への
    放出ガスの全てまたは一部を搬送する制御可能なパイプ
    （３２）を、前記熱分解反応器（８）と前記燃焼室（２
    ６）との結合部から分岐して設けたことを特徴とする、
    請求の範囲第３項ないし第１２項のいずれかに記載の装
    置。
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