JPH0329236A - 帯電防止処理型陰極線管の製造方法 - Google Patents
帯電防止処理型陰極線管の製造方法Info
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- JPH0329236A JPH0329236A JP16212189A JP16212189A JPH0329236A JP H0329236 A JPH0329236 A JP H0329236A JP 16212189 A JP16212189 A JP 16212189A JP 16212189 A JP16212189 A JP 16212189A JP H0329236 A JPH0329236 A JP H0329236A
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- JP
- Japan
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- coating liquid
- ray tube
- face plate
- cathode ray
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野】
この発明はフェース・プレート部の表面の帯電による塵
埃の付着や人体への不快感を防止するために，フェース
・プレート部の表面に透明導電膜を形成する帯電防止処
理型陰極線管の製造方法に関するものである．
埃の付着や人体への不快感を防止するために，フェース
・プレート部の表面に透明導電膜を形成する帯電防止処
理型陰極線管の製造方法に関するものである．
近年のカラー陰極線管は、大型化とともに輝度性能やフ
ォーカス性能を改善するために、蛍光面への印加電圧が
高くなってきている．例えば、２１型クラスのカラー陰
極線管において、その蛍光面に印加する高圧は２５〜２
７ｋｖであったが，近年の３０型以上のカラー陰極線管
の印加電圧は３０〜３４ｋｖの高圧となる．そのため、
特にテレビセットの電源のＯＮ−ＯＦＦ時にカラー瞼極
線管のフェース・プレート部の外表面がチャージ●アッ
プされて、そのフェース・プレート部の外表面に空気中
の細かい塵埃が付着し汚れが目立ちやすく、その結果と
して、カラー陰極線管の岬度性能を劣化させたり、フェ
ース・プレート部の外表面のチャージ●アップにより、
このフェース・プレート部の外表面に観視者などの身体
が近づいたとき、放電現象が起こり観視者などに不快感
を与えることが多い． 第５図はテレビセットの電源のＯＮ−ＯＦＦ時のフェー
ス・プレート部の外表面の電位変化を示し、同図の曲線
（１１）と（Ｌ２）で明らかなように、電源のＯＮ−Ｏ
ＦＦ直後において、特にチャージ●アップが著しい． このような陰極線管のフェース・プレート部の外表面の
チャージ●アツブ現象を少なくするために、陰極線管の
フェース・プレート部の外表面に平滑な透明導電膜を形
成してチャージをアースへ逃がすようにした帯電防止処
理型陰極線管が使用されるようになってきている． 第４図は、この帯電防止処理型陰極線管の原理を説明す
る外観側面図である． 帯電防止処理型陰極線管（３）は、ネック部（８）に内
蔵した電子銃（ｌ９）から発射された電子ビームを偏向
ヨーク（７）により外部から電磁的に偏向する一方，高
圧ボタン（５）を介してフェース・プレート部０）の内
面に設けられた蛍光面（図示せず）に印加された高圧に
より電子ビームを加速してそのエネルギにより蛍光面を
励起発光して光出力を取り出す． 上記フェース・プレート部（４）の内面の蛍光面に印加
する高圧のために発生する既述したようなチャージ・ア
ップ現象およびそれにともなって発生する種々の弊害を
防止する対策として、フェース・プレート部（４）の外
表面に平滑な透明導電膜（１１）を形成し、この透明導
電Ｉｍ（１１）をアースに落すことによりチャージを常
にアースへ逃がしてチャージ●７ツプを抑制している． 上記透明導電膜（１１）をアースに落とす具体的な手段
は、第４図のごとく、透明導電膜（１ｌ）と金属性の防
爆バンド（８）とを導電性テープ（１２）により電気的
に接続するとともに、上記金属性の防爆バンド（８）を
取付け耳（８）に接しているアース線（ｌＯ）に按続す
ることで達成している．第５図中の点線で示す曲Ｍ （
Ｉｌｌ）およびＵ２）は、上記第４図で示したように，
フェース自プレート部０）の外表面に平滑な透明導電膜
（１ｌ）を形成した帯電防止処理型陰極線管（３）のＯ
Ｎ−ＯＦＦ時のフェース・プレート部０）の外表面の電
位変化を示し、同図からも明らかなように、透明導電膜
（ｌ１）を形成していないものよりも大幅にチャージ●
アップが小さくなっていることがわかる．上記のような
平滑な透明導電膜（１ｌ）はある程度の硬さと接着性を
要求されるので、一般にシリカ（Ｓ ｉ ０２ ）系の
膜を形成する．従来、このシリカ系の平滑な透明導電Ｉ
Ｉ（１１）を形成する方法として、−ＯＨ基、−ＯＲ基
などを官能基とするＳｉ（シリコン）アルコキシドのア
ルコールｍ液を陰極線管のフェース・プレート部（４）
の外表面にスピンコート法などにより均一かつ平滑に塗
布して乾燥させたのち、８０〜２００℃の温度で焼付処
理をする方法がとられていた． また．製造効率および陰極線管の取り扱いの容易さなど
の点からスビンコート法などによる塗亦は陰極線管のフ
ェース・プレート部０）の側壁を金属性の防爆バンド（
８）で締め付ける防爆処理を終了したのちにおこなわれ
る． 第３図はスビンコート法による従来の塗液の塗布方法を
示す側面図である．同図で明らかなように、金属性の防
爆バンド（８）による防爆処理を終え、フェース・プレ
ート部（０の外表面のクリーニングを終了した陰極線管
（３）を、そのファンネルｍ（１３）においてスピンコ
ーティングａ（１Ｂ）の支持台（１０上に載せ付けると
ともに、支柱（ｌ５）の上端部に取付け耳（３）を固定
することにより、フェース・プレート部（４）を上向き
にした状態でスピンコーティングＩｔ（１Ｂ）にセッテ
ィングする．なお、第３図中の（ｌ８）は塗液の外方へ
の飛散を止めるサルベージキャップである． つぎに，上記のようなセッティング状態で、最初は比較
的低速（４０〜６ ０ ｒ．ｐ．ａ ）で陰極線管（３
）を回転させながら、フェース・プレート部（０の上方
に配置した注入ノズル（ｌ７）より所定量の塗液（２）
をフェース・プレート部（０の外表面に注出し、この注
出した塗液（２）がある程度フェース◆プレート部（０
の外表面の全体に拡がった時点でスピンコーティング機
（ＩＢ）の回転数を高速（ １ ０ ０ 〜１ ５ ０
ｒ．ｐ．ｍ ）に上げて陰極線管（３）を高速回転さ
せることにより、塗液（２）をまんべんなく拡散させて
塗膜の均一化と安定化をおこなう． ［発明が解決しようとする課題］ 従来の帯電防止処理型陰極線管の製造方法は以上のよう
な工程からなるものであるから、塗液がフェース●ブレ
、一ト部の上方の中央部に配置した注入ノズルから供給
されるために拡がりにく〈、また、拡がりを良くするた
めに塗液の注入量を増やすと，高速回転時に振切られた
塗液の液滴がサルベージキャップからはね返って陰極線
管のフェース・プレート部やファンネル部の高圧ボタン
付近に付着し、汚れを生じて品質の低下をまねくなどの
問題があった． この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、フェース・プレート部に導電性の塗液を塗布
する際に、そのフェース・プレート部の外表面の全体に
効率良く塗布でき、また液滴の付着による汚れもなく，
品質の良い陰極線管を得ることができる帯電防止処理型
陰極線管の製造方法を提供することを目的とする． ［課題を解決するための手段］ この発明に係る帯電防止処理型陰極線管の製造方法は、
導電性塗液を収容した塗液槽内に陰極線管のフェース・
プレート部を下向きに浸漬させて塗液を塗布したのち、
フェース・プレート部を塗液槽から引き上げて陰極線管
を高速回転させ塗膜を均一化させることを特徴とする． ［作用］ この発明によれば、陰極線管のフェース・プレート部を
下向きにして塗液槽に浸漬して塗液を塗布するために、
フェース・プレート部の外表面の全体に一様に塗液が供
給され，部分的な塗布むらの発生をなくすることができ
るとともに、フェース・プレート部の外表面に必要以上
の塗液“が供給されないので、高速回転時の液滴のはね
返りなどによるフェース・プレート部やファンネル部の
汚れもなくすることができる． ［発明の実施例］ 以下，この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
．なお，陰極線管の構成およびスピンコーティング機の
構成は第３図で示す従来例と同一であるため、該当部分
に同一の符号を付して、それらの説明を省略する． 第１図は塗液の塗布工程を示す側面図であり、同図で明
示したように、Ｓｉ（シリコン）アルコキシドのアルコ
ール溶液などの導電性を付与可能な塗液（２）を収容し
た塗液槽（１）内に陰極線管（３）のフェース・プレー
トｆｉ（４）をフェースダウンの状態で浸漬させること
により、フェース・プレート部０）の外表面の全体に一
様に塗液（２）を塗布する． つぎに，フェース・プレート部（ｉ）に塗液（２）が塗
春された陰極線管（３）の全体をスピンコーティング機
（１０）とともに上昇させることにより，フェース・プ
レート部０）を第２図で示すように塗液槽（１）から引
き上げ、この状態で、スピンコーティング機（１Ｂ）の
高速回転にともない陰極線管（３）を高速回転させるこ
とにより、塗膜、すなわち透明導電膜（１１）の膜厚を
均一化する．［発明の鎗果】 以上のように、この発明によれば、陰極線管のフェース
・プレート部を下向きにして塗液槽に浸漬することによ
り塗液をフェース・プレート部に塗布するようにしたの
で、部分的な塗布むらを生じることなく、フェース・プ
レート部の外表面の全体に一様に塗液を供給することが
できるとともに、フェース・プレート部の外表面に必要
以上の塗液を供給しないですむから，膜厚を均一化する
ための高速回転時の液滴のはね返りがなく，シたがって
、はね返り液滴の付着もなくなり、フェース・プレート
部やファンネル部の汚損をなくして、高品質の帯電防止
処理型陰極線管を製造することができる．
ォーカス性能を改善するために、蛍光面への印加電圧が
高くなってきている．例えば、２１型クラスのカラー陰
極線管において、その蛍光面に印加する高圧は２５〜２
７ｋｖであったが，近年の３０型以上のカラー陰極線管
の印加電圧は３０〜３４ｋｖの高圧となる．そのため、
特にテレビセットの電源のＯＮ−ＯＦＦ時にカラー瞼極
線管のフェース・プレート部の外表面がチャージ●アッ
プされて、そのフェース・プレート部の外表面に空気中
の細かい塵埃が付着し汚れが目立ちやすく、その結果と
して、カラー陰極線管の岬度性能を劣化させたり、フェ
ース・プレート部の外表面のチャージ●アップにより、
このフェース・プレート部の外表面に観視者などの身体
が近づいたとき、放電現象が起こり観視者などに不快感
を与えることが多い． 第５図はテレビセットの電源のＯＮ−ＯＦＦ時のフェー
ス・プレート部の外表面の電位変化を示し、同図の曲線
（１１）と（Ｌ２）で明らかなように、電源のＯＮ−Ｏ
ＦＦ直後において、特にチャージ●アップが著しい． このような陰極線管のフェース・プレート部の外表面の
チャージ●アツブ現象を少なくするために、陰極線管の
フェース・プレート部の外表面に平滑な透明導電膜を形
成してチャージをアースへ逃がすようにした帯電防止処
理型陰極線管が使用されるようになってきている． 第４図は、この帯電防止処理型陰極線管の原理を説明す
る外観側面図である． 帯電防止処理型陰極線管（３）は、ネック部（８）に内
蔵した電子銃（ｌ９）から発射された電子ビームを偏向
ヨーク（７）により外部から電磁的に偏向する一方，高
圧ボタン（５）を介してフェース・プレート部０）の内
面に設けられた蛍光面（図示せず）に印加された高圧に
より電子ビームを加速してそのエネルギにより蛍光面を
励起発光して光出力を取り出す． 上記フェース・プレート部（４）の内面の蛍光面に印加
する高圧のために発生する既述したようなチャージ・ア
ップ現象およびそれにともなって発生する種々の弊害を
防止する対策として、フェース・プレート部（４）の外
表面に平滑な透明導電膜（１１）を形成し、この透明導
電Ｉｍ（１１）をアースに落すことによりチャージを常
にアースへ逃がしてチャージ●７ツプを抑制している． 上記透明導電膜（１１）をアースに落とす具体的な手段
は、第４図のごとく、透明導電膜（１ｌ）と金属性の防
爆バンド（８）とを導電性テープ（１２）により電気的
に接続するとともに、上記金属性の防爆バンド（８）を
取付け耳（８）に接しているアース線（ｌＯ）に按続す
ることで達成している．第５図中の点線で示す曲Ｍ （
Ｉｌｌ）およびＵ２）は、上記第４図で示したように，
フェース自プレート部０）の外表面に平滑な透明導電膜
（１ｌ）を形成した帯電防止処理型陰極線管（３）のＯ
Ｎ−ＯＦＦ時のフェース・プレート部０）の外表面の電
位変化を示し、同図からも明らかなように、透明導電膜
（ｌ１）を形成していないものよりも大幅にチャージ●
アップが小さくなっていることがわかる．上記のような
平滑な透明導電膜（１ｌ）はある程度の硬さと接着性を
要求されるので、一般にシリカ（Ｓ ｉ ０２ ）系の
膜を形成する．従来、このシリカ系の平滑な透明導電Ｉ
Ｉ（１１）を形成する方法として、−ＯＨ基、−ＯＲ基
などを官能基とするＳｉ（シリコン）アルコキシドのア
ルコールｍ液を陰極線管のフェース・プレート部（４）
の外表面にスピンコート法などにより均一かつ平滑に塗
布して乾燥させたのち、８０〜２００℃の温度で焼付処
理をする方法がとられていた． また．製造効率および陰極線管の取り扱いの容易さなど
の点からスビンコート法などによる塗亦は陰極線管のフ
ェース・プレート部０）の側壁を金属性の防爆バンド（
８）で締め付ける防爆処理を終了したのちにおこなわれ
る． 第３図はスビンコート法による従来の塗液の塗布方法を
示す側面図である．同図で明らかなように、金属性の防
爆バンド（８）による防爆処理を終え、フェース・プレ
ート部（０の外表面のクリーニングを終了した陰極線管
（３）を、そのファンネルｍ（１３）においてスピンコ
ーティングａ（１Ｂ）の支持台（１０上に載せ付けると
ともに、支柱（ｌ５）の上端部に取付け耳（３）を固定
することにより、フェース・プレート部（４）を上向き
にした状態でスピンコーティングＩｔ（１Ｂ）にセッテ
ィングする．なお、第３図中の（ｌ８）は塗液の外方へ
の飛散を止めるサルベージキャップである． つぎに，上記のようなセッティング状態で、最初は比較
的低速（４０〜６ ０ ｒ．ｐ．ａ ）で陰極線管（３
）を回転させながら、フェース・プレート部（０の上方
に配置した注入ノズル（ｌ７）より所定量の塗液（２）
をフェース・プレート部（０の外表面に注出し、この注
出した塗液（２）がある程度フェース◆プレート部（０
の外表面の全体に拡がった時点でスピンコーティング機
（ＩＢ）の回転数を高速（ １ ０ ０ 〜１ ５ ０
ｒ．ｐ．ｍ ）に上げて陰極線管（３）を高速回転さ
せることにより、塗液（２）をまんべんなく拡散させて
塗膜の均一化と安定化をおこなう． ［発明が解決しようとする課題］ 従来の帯電防止処理型陰極線管の製造方法は以上のよう
な工程からなるものであるから、塗液がフェース●ブレ
、一ト部の上方の中央部に配置した注入ノズルから供給
されるために拡がりにく〈、また、拡がりを良くするた
めに塗液の注入量を増やすと，高速回転時に振切られた
塗液の液滴がサルベージキャップからはね返って陰極線
管のフェース・プレート部やファンネル部の高圧ボタン
付近に付着し、汚れを生じて品質の低下をまねくなどの
問題があった． この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、フェース・プレート部に導電性の塗液を塗布
する際に、そのフェース・プレート部の外表面の全体に
効率良く塗布でき、また液滴の付着による汚れもなく，
品質の良い陰極線管を得ることができる帯電防止処理型
陰極線管の製造方法を提供することを目的とする． ［課題を解決するための手段］ この発明に係る帯電防止処理型陰極線管の製造方法は、
導電性塗液を収容した塗液槽内に陰極線管のフェース・
プレート部を下向きに浸漬させて塗液を塗布したのち、
フェース・プレート部を塗液槽から引き上げて陰極線管
を高速回転させ塗膜を均一化させることを特徴とする． ［作用］ この発明によれば、陰極線管のフェース・プレート部を
下向きにして塗液槽に浸漬して塗液を塗布するために、
フェース・プレート部の外表面の全体に一様に塗液が供
給され，部分的な塗布むらの発生をなくすることができ
るとともに、フェース・プレート部の外表面に必要以上
の塗液“が供給されないので、高速回転時の液滴のはね
返りなどによるフェース・プレート部やファンネル部の
汚れもなくすることができる． ［発明の実施例］ 以下，この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
．なお，陰極線管の構成およびスピンコーティング機の
構成は第３図で示す従来例と同一であるため、該当部分
に同一の符号を付して、それらの説明を省略する． 第１図は塗液の塗布工程を示す側面図であり、同図で明
示したように、Ｓｉ（シリコン）アルコキシドのアルコ
ール溶液などの導電性を付与可能な塗液（２）を収容し
た塗液槽（１）内に陰極線管（３）のフェース・プレー
トｆｉ（４）をフェースダウンの状態で浸漬させること
により、フェース・プレート部０）の外表面の全体に一
様に塗液（２）を塗布する． つぎに，フェース・プレート部（ｉ）に塗液（２）が塗
春された陰極線管（３）の全体をスピンコーティング機
（１０）とともに上昇させることにより，フェース・プ
レート部０）を第２図で示すように塗液槽（１）から引
き上げ、この状態で、スピンコーティング機（１Ｂ）の
高速回転にともない陰極線管（３）を高速回転させるこ
とにより、塗膜、すなわち透明導電膜（１１）の膜厚を
均一化する．［発明の鎗果】 以上のように、この発明によれば、陰極線管のフェース
・プレート部を下向きにして塗液槽に浸漬することによ
り塗液をフェース・プレート部に塗布するようにしたの
で、部分的な塗布むらを生じることなく、フェース・プ
レート部の外表面の全体に一様に塗液を供給することが
できるとともに、フェース・プレート部の外表面に必要
以上の塗液を供給しないですむから，膜厚を均一化する
ための高速回転時の液滴のはね返りがなく，シたがって
、はね返り液滴の付着もなくなり、フェース・プレート
部やファンネル部の汚損をなくして、高品質の帯電防止
処理型陰極線管を製造することができる．
第１図はこの発明の一実施例による帯電防止処理型陰極
線管の製造方法のうち，塗液の塗春工程を示す側面図，
第２図は塗膜の均一化工程を示す側面図、第３図は従来
の損液の塗布方法を示す側面図，第４図は帯電防止処理
型陰極線管の原理説明図，第５図は陰極線管のフェース
・プレート部の電位の変化を示す図である． （１）・・・塗液槽，（２）・・・塗液、（３）・・・
帯電防止処理型陰極線管、０）・・・フェース・プレー
ト部，（１ｌ）・・・透明導電膜、 （ｌ３）・・・ファンネル、 （ｌ８）・・・ス ピンコーティング機． なお， 図中の同一符号は同一または相当部分を示す．
線管の製造方法のうち，塗液の塗春工程を示す側面図，
第２図は塗膜の均一化工程を示す側面図、第３図は従来
の損液の塗布方法を示す側面図，第４図は帯電防止処理
型陰極線管の原理説明図，第５図は陰極線管のフェース
・プレート部の電位の変化を示す図である． （１）・・・塗液槽，（２）・・・塗液、（３）・・・
帯電防止処理型陰極線管、０）・・・フェース・プレー
ト部，（１ｌ）・・・透明導電膜、 （ｌ３）・・・ファンネル、 （ｌ８）・・・ス ピンコーティング機． なお， 図中の同一符号は同一または相当部分を示す．
Claims (1)
- （１）導電性を付与可能な塗液を収容した塗液槽内に陰
極線管のフェース・プレート部を下向きに浸漬させて上
記塗液を塗布する工程と、塗布後の陰極線管のフェース
・プレート部を塗液槽から引き上げて高速回転させ塗膜
を均一化する工程とからなることを特徴とする帯電防止
処理型陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212189A JPH0329236A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 帯電防止処理型陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212189A JPH0329236A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 帯電防止処理型陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329236A true JPH0329236A (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=15748439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16212189A Pending JPH0329236A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 帯電防止処理型陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329236A (ja) |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16212189A patent/JPH0329236A/ja active Pending
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