JPH03292492A - 管路にバルブを挿入する方法とその方法に使用するバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明１）ホットタップ工法により管路にバルブを挿入
する方法と、その方法に使用するバルブに関する。

〔従来の技術〕

既存の配管ラインにバルブを挿入するに鷹　その配管ラ
インの流れを止めてバルブを挿入する方法が最も容易で
ある力で１　　需要家への連絡、使用状況調査等に手間
がかかるため、最近は管内圧力を降下させず、かつ、流
体の流れを止めずく　配管ラインにバルブを挿入するホ
ットタップ工法が行なわれており、その−例として、特
公昭４８−２７２４４号公報に記載された工法がある。

前記ホットタップ工法の概略を、第８図ないし第２４図
により説明する。

このホットタップ工法１戴　第８図に示すようへ本管５
のバルブ挿入場所６の両側の地面を開削し本管５のバル
ブ挿入場所６の上流側と下流側へツイツチインブト１を
装着する力く、このフィンティング１広　第９図に示す
よう４ミ　上部フィッティング２と下部フィッティング
３に分かれており、上部フィッティング２にＩＬ　　さ
らに　ネック部フィッティング１７が溶接２３で取り付
けてあり、このネック部フィッティング１７に檄　フラ
ンジ２ａが設けてあり、このフランジ２ａに国数個所に
ねじ孔２２が設けてあり、また、内縁に雌ねじ１８が設
けてあり、この雌ねじ１８には、シール栓４の雄ねじ１
９が螺合するように形成されている。

前記上部フィッティング２と下部フィッティング３檄　
第１０図に示すように、本管５の外周に、隅肉溶接２０
で溶着すると共に、上部フィッティング２と下部フィッ
ティング３を突合わせ溶接２１で接着する。

次＆ミ　第１１図に示すよう＆ミ　フランジ２ａの上に
ゲートバルブ７・穿孔機８を順次取り付け、ゲートバル
ブ７を開き、図示してない駆動源で、本管５よりも大径
に形成された円筒状のカッター９を回転させ、本管５を
切断する。そして、本管５の切断した部分は、カッター
９内の保持具９ａで保持して、カッター９と共に引き工
法　穿孔機８内に収容する。

、次に、　ゲートバルブ７を閉ニ　穿孔機８をゲートバ
ルブ７から取り外し　第１２図に示すよう＆ミゲートバ
ルブ７へ　ストッパー１１を備えたストツピングマシン
１０を取り付けて密閉し　再びゲートバルブ７を開いて
、前記ストッパー１１を本管５の切断部に挿入する。

以上の切断とストッパー１１の挿入を、それぞれめフィ
ッティング１毎に行ない、第１３図に示すよう１　両方
のストツピングマシン１０・１０に設けであるバイパス
取出口１５・１５を連結してバイパス回路１６を設ける
。

そして、ストッパー１１は第番は、図に示すよう＆へ　
外表面にゴム番は、を貼り、スリット１２を有する円筒
１３から構成さ枳　前記ゴム番は、の外径檄　前記カッ
ター９の外径よりも小さい状態で本管５の切断部に挿入
狐　その後でストツピングマシン１ｏを操作し　図示し
ていない機構で前記ストッパー１１を半径方向に拡張し
て、ストッパー１１のゴム番は、を切断部に密着させる
。

そして、ストッパー１１の具体的構造は前記特公昭４８
−２７２４４号公報に記載されている。

さらに、前記ストッパー１１番は、　　第１５図に示す
ように、スリット１２の向きを、流体の流れている向き
に向ける。

そうすると、流体は上流側のストッパー１１のスリット
１２から、そのストッパー１１内に入り、上流側のスト
ツピングマシン１０を通り、バイパス回路１６から、下
流側のストツピングマシン１０に入り、下流側のストッ
パー１１のスリット１２から、下流側の本管５に流瓢　
本管５のバルブ挿入場所６の流れは止まる。

そこで、本管５のバルブ挿入場所６を切断して、第１６
図に示すように、バルブ３５を本管５に介挿する。

本管５にバルブ３５の介挿が終わったら、先の工程と逆
の作業を行なう。すなわち、ストツピングマシン１０を
操作して、ストッパー１１を縮小させ、ストッパー１１
をストツピングマシン１０内に回収し　ゲートバルブ７
を閉ざ獣　バイパス回路１６と、上流側及び下流側のス
トツピングマシン１０・１０を取り外す。

次へ　第１７図に示すプラグ締め機３８を、前記ゲート
バルブ７の上に装着するのである力（このプラグ締め機
３８には、軸３９を回動自在に設け、この軸３９の先端
部に１戴　雄ねじ４０が設けてあり、そして、軸３９の
前記雄ねじ４０の設けられた部分の上部は、第２０図（
ａ）に示すように小径に形成さ汰　さら＆へ　前記小径
に形成された部分の上部に（戯　大径の止め４２が設け
てあり、また、この軸３９の両側部に（戴　小径の部分
から下端部まで、平滑面４５が形成されている。

そして、第２０図（ｂ）に示すよう風　前記軸３９に嵌
合されるねじ締めフォーク３７１転　中央部に前記軸３
９の雄ねじ４０が螺合できる雌ねじ４４が設けてあり、
その側部に１戴　貫通する線孔６０が設けてあり、この
線孔６０に―よ小ねじ４６が螺合されており、この小ね
じ４６によって軸３９の回転がねじ締めフォーク３７に
伝達される。ねじ締めフォーク３７の下面に鷹　第１９
図に示すようく　一対の締結爪４７が設けてあり、この
締結爪４７番は、　　後記するシール栓４をねじ込む向
きにねじ締めフォーク３７を回動させたとき、第２１図
に示すよう＆ミ　締結爪４７の先端側がシール栓４の凹
部４８に係合できるよう下方に長く突出し　ねじ締めフ
ォーク３７を逆転させたとき、第２３図に示すようを気
　前記凹部４８から締結爪４７の後端側が抜は出せるよ
うＧへ　　後端側を短く突出するように形成して、締結
爪４７の下面が傾斜面５０となっている。

前記フィッティング１の上部を密閉するシール栓４（も
　第１７図・第１８図に示すようく　上面に２個の凹部
４８が設けてあり、上端周縁に設けたフランジ状部の下
側には、０リング２５が外嵌さ汰　その下方に雄ねじ１
９が設けである。

そして、前記軸３９の雄ねじ４０を設けた部分の上部の
小径に形成された部分へ　第２０図（ｂ）に示すようへ
　前記ねじ締めフォーク３７を外嵌獣　軸３９とねじ締
めフォーク３７が相互壜こ回動じないよう番ミ　小ねじ
４６を、その先端部が前記平滑面４５に軽く当接するよ
うにねじ込本　さらに、前記ねじ締めフォーク３７と、
軸３９の止め４２の間に、第１７図に示すようにばね４
３を介挿して、前記ねじ締めフォーク３７を、下方に向
けて付勢する。

そして、第１７図に示すように、軸３９の雄ねじ４ｏを
、シール栓４の雌ねじ４１に螺合し　ねシ締メフォーク
３７の締結爪４７を、シール栓４の凹部４８に係合して
、前記プラグ締め機３８のねじ締めフォーク３７を装着
した軸３９＆へ　前記シール栓４を装着する。

前記のようにして、シール栓４を装着したプラグ締め機
３８を、先に述べたようく　ゲートバルブ７に装着し　
次に、ゲートバルブ７を開いて、プラグ締め機３８の軸
３９を前進させ、軸３９を右回転させると、第２１図に
示すように、ねじ締めフォーク３７の締結爪４７の先端
側カー　シール栓４の四部４８に係合して、シール栓４
が回動さ法　第２２図に示すようへ　シール栓４の雄ね
じ１９カー　フィッティング１の雌ねじ１８に螺合して
、シール栓４がフィッティングｌに装着さ蜆フィッティ
ングｌの上部を密閉する。

次に、軸３９を逆向きに回転させると、第２３図に示す
ように、締結爪４７は下面の傾斜面５０により、シール
栓４の凹部４８から抜は出り、、１３９の雄ねじ４０も
シール栓４の雌ねじ４１から螺脱するので、プラグ締め
機３８の軸３９は、ねじ締めフォーク３７を装着したま
ま、シール栓４から外れる。

そして、第２４図に示すように、プラグ締め機３８とゲ
ートバルブ７を、フィッティングｌから外し、バルブ３
５の周囲にコンクリートピット３６を設けて、フィッテ
ィング１を設けた部分の上面を、他の道路面等と同一平
面に形成して工事を終わる。そうすると、道路面に突出
物はなく、道路として使用できるようになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の工法は、本管５のバルブ挿入場所６の上流側
から下流側にバイパス回路１６を設けるものであるので
、工事期間が長くなり、また、バイパス回路１６の流量
が少ないので、施工について番は、　　流量が少なくて
もよい時間に制限された本発明は前記事項に鑑みなされ
たものであり、工事期間が短く、かつ、施工時間に制限
されない、管路にバルブを挿入する方法と、その方法に
使用するバルブを得ることを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の発明哄 本管５の外周に装着されたフィッティング１へ筒状のア
ダプタ１１１を装着し　アダプタ１１１にゲートバルブ
７、を装着し　ゲートバルブ７に装着した穿孔機２００
のカッター２０１で、本管５を切断Ｌ　次へ　カッター
２０１を穿孔機２００内に収容すると共へ　切断部分を
取り除き、ゲートバルブ７を閉じて、穿孔機２００を取
り外レゲートバルブ７に＋４　　ストッパー１０１を装
着した固定軸１０３と拡張軸１０２を密嵌したプラグ１
０５をねじ締めフォーク３７を介して軸３９に結合して
あるプラグ締め機３８を装着して、ゲートバルブ７を開
き、プラグ１０５をアダプタ１１１に螺着して、ストッ
パー１０１をアダプタ１１１内に保持し　、次に、　ア
ダプタ１１１からゲートバルブ７とプラグ締め機３８を
取り外して、固定軸１０３に固定延長軸１１９を接続し
　拡張軸１０２に拡張延長軸１１６と縮小延長軸１１７
を接続して、各延長軸によりストッパー１０１を、本管
５の穿孔部分に挿入して拡大させ、本管５を閉鎖できる
ようにして管路にバルブを挿入する方法とした。

請求項２記載の発明檄 ストッパー１０１を装着した固定軸１０３に、拡張軸１
０２を回動可能に嵌入し　拡張軸１０２を回動すること
によって、ストッパー１０１を縮小又は拡大させて、管
路を閉鎖できるように形成したバルブにおいて、 固定軸１０３に拡張軸１０２を密嵌すると共に、固定軸
１０３を、本管５に取り付けたフィッティング１に装着
される筒状のアダプタ１１１を密閉できるプラグ１０５
に、上下摺動可能に密嵌し固定軸１０３　＋３　　固定
軸１０３と共に上下摺動できる固定延長軸１１９を着脱
可能に接続できるように形成し　拡張軸１０２は、拡張
延長軸１１６及び縮小延長軸１１７を着脱可能に接続で
きるように形成してバルブとした 〔実施例〕 第１図ないし第７図塵　本発明の詳細な説明用の図であ
る。

この実施例１戴　フィッティング１、ゲートバルブ７、
及び、プラグ締め機３８カー　第９図ないし第１１云　
及び、第１７１　第１９図ないし第２１図と第２３図に
示す従来例と同様の装置を用いるものである。

この実施例で使用するアダプタ１１１屯　第２図に示す
ように、フィッティング１のフランジ２ａに合致する下
部フランジを備えて、筒状に形成さ瓢　前記フランジ２
ａに下部フランジが図示してないボルトで装着されるも
ので、このアダプタ１１１の上端には、上部フランジが
設けてあり、また、上部の内側には、雌ねじ１２３が設
けである。

前記アダプタ１１１に装着されて、アダプタ１１１の上
部を密閉できるプラグ１０５鷹　第１図・第３図に示す
ようへ　フランジの下方に密閉用の０リング２５が外嵌
さ枳　その下側に１３　　前記アダプタ１１１の雌ねじ
１２３に螺合できる雄ねじ１０４が設けてあり、上面に
ｉｔ　　第１８図に示すシール栓４に設けられた四部４
８と同様の凹部４８が２偏設けである。

そして、前記プラグ１０５の内側中央部に設けた円形の
孔には、円筒状の固定軸１０３がパツキン１０６を介し
て、上下摺動可能に密嵌してあり、この円筒状の固定軸
１０３の内側には、この固定軸１０３と共に上下動でき
ると共に、前記固定軸１０３に対して回動可能に形成し
た拡張軸１０２カー　パツキン１０６を介して密嵌され
ている。

そして、前記拡張軸１０２の下方の上部１０２ａと下部
１０２ｂの外周にＩＬ　　その一方に左ねじの雄ねじが
設けてあり、他方には右ねじの雄ねじが設けである。

さらＧ′−、前記固定軸１０２の下方には、上部カラー
１３１が設けてあり、この上部カラー１３１の内側に鷹
　前記拡張軸１０２の下方の上部１０２ａに般けた雄ね
じに螺合する雌ねじが設けてあり、また、前記拡張軸１
０２の下方の下部１０２ｂの雄ねじに１転　前記上部カ
ラー１３１と別体に形成した下部カラー１３２が外嵌さ
れて螺合されている。

前記上部カラー１３１の外周に１礼　放射状に６個の上
部ウェッジ１３５が取り付けてあり、下部カラー１３２
の外周にも、同様に６個の下部ウェッジ１３６が取り付
けである。この上部ウェッジ１３５と下部ウェッジ１３
６に（叡　山形に形成された６枚の翼１３８の傾斜した
上部の内縁番は、０と反対側に傾斜した下部の内縁番は
、１が嵌合して当接上　そして、この翼１３８の外側用
　縦方向のスリット１２を般けた円筒状のストッパー１
０１の内側に固定されており、このストッパー１０１の
外周にはゴム番は、が貼着されている。

そして、前記固定軸１０３に対して、前記拡張軸１０２
を一方に回動させると、上部カラー１３１が下方に移動
して、上部ウェッジ１３５を下方に移動させると共へ　
下部カラー１３２が上方に移動して、下部ウェッジ１３
６を上方に移動させ、前記翼１３８を半径方向の外方に
押し出し　ストッパー１０１を拡大する。また、前記拡
張軸１０２を他方に回動させると、前記各部分は前記と
逆向きに移動して、ストッパー１０１の外径を縮小させ
る。

また、前記プラグ１０５からストッパー１０１が離脱し
ないようく　固定軸１０３の上端部に設けた雄ねじ１０
７へ　ホルダー１０９を螺合しこのホルダー１０９を、
前記プラグ１０５に螺合したパツキン止め１０８に当接
させており、そして、前記拡張軸１０２の上端部に１戴
　大径の雌ねじ１１０を設け、また、その雌ねじ１１０
の線孔の下方に小径の左ねじの雌ねじ１番は、が段けで
ある。

そして、第５図に示すようへ　前記固定軸１０３の雄ね
じ１０７に屯　この固定軸１０３と、同一の外径に形成
された筒状の固定延長軸１１９の雌ねじ１１８が螺合さ
れて着脱可能に接続されるように形成さ蜆　前記拡張軸
１０２の大径の雌ねじ１１０に鷹　前記拡張軸１０２と
同一の外径に形成された筒状の拡張延長軸１１６の雄ね
じ１１５が螺合されて着脱可能に接続されるように形成
さ瓢　前記拡張軸１０２の小径の左ねじの雌ねじ１番は
、には、前記筒状の拡張延長軸１１６内に挿入された縮
小延長軸１１７の左ねじの雄ねじ１２４が螺合されて着
脱可能に接続されるように形成されている。

さら＆へ　本管５を穿孔し切断する穿孔機２００鷹　第
２図に示すように、ゲートバルブ７の７ランジに、穿孔
機２００の筒状部の下端に設けたフランジを合致させ、
図示してないボルトで装着すると、穿孔＠Ｚｏｏを密閉
できるものであり、この穿孔機２００には、図示してな
い駆動装置で回転できるように形成されたカッター２０
１が設けてあり、このカッター２０１は、前記本管５の
外径よりも大径に形成さ瓢　本管５を切断した後：戴そ
の切断した部分を保持して、穿孔機２００内に収容でき
るように形成されている。

そして、前記カッター２０１の外径を、本管５の内径よ
りも大きく、かつ、本管５の外径よりも小さく形成する
ことも可能である。そして、この本管５の外径よりもｌ
Ｊｓさい外径のカッター２０１で、本管５を切断すると
、本管５は両側部が一部接続した状態に穿孔されて切断
される。したがって、本件でいう本管５を切断したとは
、穿孔して切断することも含むものである。

前記ストッパー１０１を本管５に挿入上　本管５の流れ
を遮断するにｔＬ　　以下述べるようにして行なう。

すなわち、先に述べ　第９図・第１０図に示し従来例と
して詳細に説明したようにして、本管５の外周に、下部
フィッティング３、上部フィッティング２、ネック部フ
ィッティング１７で形成されたフィッティング１を溶接
して装着し　このフィッティングｌのフランジＺａ＆：
、　　第２図にπ、すように　筒状のアダプタ１１１の
下部フランジを図示してないボルトで螺着して装着し　
このアダプタ１１１の上部フランジ＆へ　第１１図にも
示したゲートバルブ７の下部フランジを、図示してない
ボルトで固定して装着し　このゲートバルブ７の上部フ
ランジく　穿孔機２００の筒状部の下端に設けたフラン
ジを、図示してないボルトで固定して装着し　前記フィ
ンティング１、アダプタ１１１、ゲートバルブ７、及び
、穿孔機２００内を外部と遮断して密閉する。

吹く　穿孔機２００のカッター２０１を前進させ、かつ
、図示してない駆動装置で回転させて、本管５を切断し
　次へ　第２図には図示してないカ＼　例えば第１１図
に図示したような保持具９ａで、前記本管５の切断した
部分を保持しなから、前記カッター２０１を穿孔機２０
０の筒状部内に収容する。

次へ　前記ゲートバルブ７を閉じて、ゲートバルブ７か
ら穿孔機２００を取り外して、このゲートバルブ７の上
部フランジへ　第３図に示すようく　プラグ締め機３８
の筒状部の下端に設けたフランジを、図示してないボル
トで固定して装着するカー　このプラグ締め機３８の軸
３９に檄　第１７銖　第１９図ないし第２１１　及び、
第２３図に水上　従来例として詳細に説明したようなね
じ締めフォーク３７が装着してあり、さら＆ミ　前記軸
３９の先端部に設けた雄ねじ４０を、第１図に示すプラ
グ１０５に装着した拡張軸１０２の大径の雄ねじ１１０
に螺着し　前記軸３９番な　上下動はできるが相互に回
動しないように嵌合されたねじ締めフォーク３７の締結
爪４７を、前記プラグ１０５の凹部４８に係合して、ね
じ締めフォーク３７を装着した軸３９＆ミ　ストッパー
１０１を装着したプラグ１０５が装着してある。

次へ　前記ゲートバルブ７を開き、軸３９を右回転させ
て第３図に示すようラミ　　プラグ１０５の雄ねじ１０
４を、第３図に示すようへ　アダプタ１１１の雌ねじ１
２３に螺着して、前記アダプタ１１１を密閉し　前記プ
ラグ１０５に密嵌した固定軸１０３に装着されたストッ
パー１０１を、前記アダプタ１１１の筒状部内に保持す
る。

次！ミ　前記プラグ締め機３８の軸３９を左に逆回転さ
せると、第２３図に示すようにして締結爪４７が凹部４
８から抜は出して逆回転し　軸３９の雄ねじ４０鷹　拡
張軸１０２の雌ねじ１１０から螺脱するので、前記アダ
プタ１１１からゲートバルブ７とプラグ締め機３８を取
り外し　使用しないときは、アダプタ１１１にキャップ
番は、４を装着する。

そして、本管５の流れを止めるに：戴　第５図に示すよ
う＆気　前記固定軸１０３の雄ねじ１０７く固定軸１０
３の外径と同一の外径に形成した固定延長軸１１９の雌
ねじ１１８を螺着して接続し、前記拡張軸１０２の大径
の雌ねじｌｌ０に、　　拡張軸１０２の外径と同一の外
径に形成した筒状の拡張延長軸１１６の雄ねじ１１５を
螺着して接続し前記拡張軸１０２の小径の左ねじの雌ね
じ１番は、へ　前記筒状の拡張延長軸１１６内に挿入さ
れた縮小延長軸１１７の左ねじの雄ねじ１２４を螺着し
て接続すると、第６図に示す状態となるので、この各延
長軸を押し進めて、第７図に示すようへストッパー１０
１を本管５の切断した部分に挿入狐　拡張延長軸１１６
を右に回転させると、上部カラー１３１が下方に移動し
て、上部ウェッジ１３５が下方に移動し　そして、下部
カラー１３２が上方に移動して、下部ウェッジ１３６が
上方に移動し　翼１３８を半径方向の外方に押し出して
、前記ストッパー１０１を拡大させ、本管５を閉鎖して
本管５の流れを止める。

次に、縮小延長軸１１７を左に回転させると、ストッパ
ー１０１内の各部分は前記と逆に移動して、ストッパー
１０１を縮ｔＪｚさせるので、各延長軸を上昇させると
、第６図に示すようにストッパー１０１は、アダプタ１
１１の筒状部に収容さ汰本管５は全解される。

〔発明の効果〕

本発明は、本管の１個所にフィッティングを装着し　こ
のフィッティングに本管の流れを止めずに、バルブを挿
入し　そして、このバルブによって本管を開閉できるよ
うにしたので、従来の工法、すなわち、本管の２個所に
フィッティングを装着し　その２個所のフィッティング
＆へ　本管の流れを迂回させるためのバルブを装着する
と共へ　バイパス回路を形成味　そして、その２個所の
フィッティングの間＆へ　本管を開閉するバルブを挿入
する工法に比較して、本管の埋設された路面等の掘削面
積が少なく、本管の切断、溶接等の加工部分も３分の１
であるので、工事期間も大幅に短縮でき、使用される装
置も少なくなり、さらく　前記フィッティングにアダプ
タを装着味　そして、このアダプタに穿孔帆　プラグ締
め機を順次装着して、本管の切断、本管の流れを開閉す
るバルブの装着を行なうので作業が手順良く行なわれる
ものである。

そして、従来工法の如く、工事中流体をバイパス回路を
経由して流さないので、工事期間中流量の低減が数時間
にわたって発生することがなく、流量の低減時間を少な
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例の方法と、本発
明の一実施例の装置の説明用の図であり、第１図はその
バルブの要部の一部断面とした１第２図は本管の切断状
況を示す乱　第３図はバルブの装着状況を示す１　第４
図はバルブが装着された状態を示す銖　第５図は固定軸
等に固定延長軸等を結合した状態の要部を示す１　第６
図はバルブの開放状態を示すＡ　第７図はバルブの閉鎖
状態を示すは　第８図ないし第２４図は従来例の説明用
の図であり、第８図はフィッティングを２個所に装着し
た状態を示す１　第９図はフィッティングの分解斜視は
　第１０図はフィッティングを本管に装着した状態を示
す斜視ｌ　第１１図は本管を切断しようとする状態を示
す１　第１２図は本管の切断部分にストッパーを装着す
る状況を示すは　第１３図は本管にバイパス回路を設け
た状態を示す１　第番は、図はストッパーの要部の斜視
は　第１５図は本管にストッパーを装着する状態を示す
１　第１６図は本管にバイパス回路を設はバルブを挿入
した状態を示すは　第１７図はプラグ締め機とシール栓
を示す１　第１８図はシール栓の斜視は　第１９図（ａ
）はねじ締めフォークの裏面の斜視銖　第１９図（ｂ）
はその表面の斜視Ａ　第２０図（ａ）はプラグ締め機の
軸の要部を示すは　第２０図（ｂ）はその軸とねじ締め
フォークの要部を示す区　第２１図はねじ締めフォーク
の係合状態を示す１　第２２図はフィッティングをシー
ル栓で閉鎖した状態の要部を示す１　第２３図はねじ締
めフォークの離脱状態を示すは　第２４図は管路にバル
ブの挿入が完了した状態を示す図である。 １・・フィッティング、　５・・本管、７・・ゲートバ
ルブ、 ３７・・ねじ締めフォーク、 ３８・・プラグ締め機、　３９・・軸、１０１・・スト
ッパー　１０２・・拡張軸、１０３・・固定＊組　　　
１０５・・プラグ、１１１・・アダプタ、　　１１６・
・拡張延長線１１７・・縮小延長軸、　１１９・・固定
延長執２００・・穿孔機、　　　２０１・・カッター第
１図 ３２ 第２図 第４図 第３図 第５図 第６図 第８図 ３ 第９図 第１０図 第７図 第１１区 第１２図 ０ 第１３図 第１５図 第１８図 第１９図 （０） （ｂ） 第２０図 第１６図 第１７図 第２１図 第２２図 第２３図 移事カラテ向 第２４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本管５の外周に装着されたフィッティング１に、
   筒状のアダプタ１１１を装着し、アダプタ１１１にゲー
   トバルブ７を装着し、ゲートバルブ７に装着した穿孔機
   ２００のカッター２０１で、本管５を切断し、次に、カ
   ッター２０１を穿孔機２００内に収容すると共に切断部
   分を取り除き、ゲートバルブ７を閉じて、穿孔機２００
   を取り外し、ゲートバルブ７には、ストッパー１０１を
   装着した固定軸１０３と拡張軸１０２を密嵌したプラグ
   １０５をねじ締めフォーク３７を介して軸３９に結合し
   てあるプラグ締め機３８を装着して、ゲートバルブ７を
   開き、プラグ１０５をアダプタ１１１に螺着して、スト
   ッパー１０１をアダプタ１１１内に保持し、次に、アダ
   プタ１１１からゲートバルブ７とプラグ締め機３８を取
   り外して、固定軸１０３に固定延長軸１１９を接続し、
   拡張軸１０２に拡張延長軸１１６と縮小延長軸１１７を
   接続して、各延長軸によりストッパー１０１を、本管５
   の穿孔部分に挿入して拡大させ、本管５を閉鎖できるよ
   うにした管路にバルブを挿入する方法。
2. （２）ストッパー１０１を装着した固定軸１０３に、拡
   張軸１０２を回動可能に嵌入し、拡張軸１０２を回動す
   ることによって、ストッパー１０１を縮小又は拡大させ
   て、管路を閉鎖できるように形成したバルブにおいて、 固定軸１０３に拡張軸１０２を密嵌すると共に固定軸１
   ０３を、本管５に取り付けたフィッティング１に装着さ
   れる筒状のアダプタ１１１を密閉できるプラグ１０５に
   、上下摺動可能に密嵌し、固定軸１０３番は、固定軸１
   ０３と共に上下摺動できる固定延長軸１１９を着脱可能
   に接続できるように形成し、拡張軸１０２は、拡張延長
   軸１１６及び縮小延長軸１１７を着脱可能に接続できる
   ように形成したバルブ。