JPH03293149A - インクジェット記録装置の温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、記録ヘッドから被記録材６二対しインクを吐
出させて記録を行なうインクジェット記録装置の温度制
御方法に関する。

〔従来の技術〕

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、画像
情報に基づいて、紙やプラスチック曹板等の被記録材上
にドツトパターンから成る画像を記録していくように構
成されている。

前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、
ワイヤドツト式、サーマル式、レーザービーム式等に分
けることができ、そのうちのインクジェット式（インク
ジェット記録装置）は、記録ヘッドの吐出口からインク
（記録液）滴を吐出飛翔させ、これを被記録材に付着さ
せて記録するように構成されている。

近年、数多くの記録装置が使用されるようになり、これ
らの記録装置に対して、高速記録、高解像度、高画像品
位、低騒音などが要求されている。

さらに、ラップトツブパソコンに代表される可１殻性Ｏ
Ａ機器の登場により、可搬性の安価で小型な記録装置が
求められるようになり、このような可倚性の記録装置に
おいても、高解像度や高画像品位などが要求されている
。

このような要求に応える記録装置として、前記インクジ
ェット記録装置を挙げることができる。

インクジェット記録装置では、記録ヘッドからインクを
吐出させて記録を行なうため、記録ヘッドの温度に影響
される部分が大きい。

ところで、従来のインクジエソ１−記録装置にあっては
、記録ヘッド部にコストの高い温度検出素子および加熱
装置を設け、記録ヘッドの検出温度に基づいて該記録ヘ
ッドの温度を所望範囲に制御する方法が採られていた。

しかも、インクジェット記録装置の記録ヘッドにおいて
は、パーソナルユースの増大によるメインテナンス性の
面からも、ヘッド部とインクタンクを一体化したデイス
ポーツプルカートリッジタイプの記録ヘットが主流とな
っていく傾向があり、前述のコストの高い温度検出素子
を使用する従来の温度制御方法では、その分記録ヘッド
のコストが高くなり、維持費が嵩むという技術的課題が
あった。

さらに、上記従来の温度制御方法では、以下）および１
１）で説明するような技術的課題もあった。

）温度センサのバラツキによる温度測定値のバラツキが
あった。

ディスポーザブル記録ヘットは消耗品であるので、記録
装置本体側から見ると、記録ヘッドを交換する度に特性
にバラツキのある温度センサが接続されることになる。

特に電気熱変換体を使用する膜沸騰式のインクジェット
記録ヘッドにおいては、吐出エネルギー発生素子（ヒー
タ）が半導体プロセスで作られるため、コストダうンの
面からも、記録ヘッドの温度検出用のダイオードセンサ
等を同一のプロセスで作り込んでしまうことが必須の条
件になっている。

したがって、温度センサを選別して後付けすることはで
きず、例えば、環境温度の測定値において、製造ロフト
間で１５°Ｃ以上の差が生しることがあった。

このため、記録ヘッドの温度センサを用いるクローズト
ループ温度制御では、該センサのノ＼ラツキを調整工程
で調整するか、あるいは、測定してランク付けしたもの
を記録装置本体に装着した後に調整用の切り換えスイッ
チで補正するなどの煩雑な調整作業が必要であった。

これらの調整゛作業による製造上のコストアップおよび
使い勝手の悪化は非常に大きいものであった。

また、上記調整作業に伴なう信号処理の点数の増大、並
びにクローズトループそのものによるＭＰＵの処理の大
幅増大は、小型で可１般タイプの記録装置本体を設計す
る上で大きな負荷となってしまう。

１１）静電対策およびノイズ対策が必要なため、小型化
およびコストダウンが困難である。

ディスポーザブル記録ヘッドは消耗品であるので、ユー
ザーは、装置本体に対する記録ヘッドの着脱を頻繁に繰
り返すことになる。

そのため、装置本体側の接点が常に露出することになる
。

また、半導体センサの出力が、ディスポーザブル記録ヘ
ッドからキャリッジを通り、さらにフレキシブル配線を
通して、そのままの状態で装置本体のプリント基板上の
回路へ導かれるため、温度測定回路は非常に静電気ノイ
ズに弱い回路となる。

また、小型で可搬型のインクジェット記録装置では、外
装が充分なシールド効果を持たないので、温度測定回路
は一層静電気ノイズに弱いものになる。

したがって、従来の温度検出手段では、温度センナ１つ
のために、各所に静電シールドや静電対策用パーツを追
加せねばならず、記録装置の小型化、コストダウンおよ
び画像品質保持機能等が困難であった。

本発明は、」二部従来の技術的課題に鑑みてなされたも
のであり、コストが高い記録ヘッド温度センサを無くす
とともに、記録ヘッドの温度測定値のバラツキを無くす
ことができ、大幅なコストダウンと大幅な歩留りの向上
を達成し得るインクジェット記録装置の温度制御方法を
提供することを目的とする。

〔課題解決のための手段〕

本発明は、熱エネルギー発生素子を有する記録ヘッドか
ら被記録材に対しインクを吐出させて記録を行なうイン
クジェット記録装置において、前記記録ヘッドの熱エネ
ルギー発生素子を駆動する電子素子の温度に基づいて記
録ヘッドの温度を推測する構成とすることにより、コス
トが高い記録ヘッド温度センサを無くすとともに、記録
ヘッドの温度測定値のバラツキを無くずごとができ、大
幅なコストダウンと大幅な歩留りの向上を達成し得るイ
ンクジェット記録装置の温度制御方法を提供するもので
ある。

本発明における熱エネルギー発生素子は、ヘッド用の加
熱用ヒータやインク気泡形成用ヒータのいずれか又は両
方であってもよい。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

実施例Ｉ： 第１図は本発明による温度制御方法を実施するのに好適
なインクジェット記録装置を例示する模式的斜視図であ
る。

本実施例のインクジェット記録装置は、用紙やプラスチ
ック薄板等の被記録材Ｐに沿って移動するキャリッジ上
に、記録ヘッドおよびインクタンクを一体化したヘッド
カートリッジを搭載し、該記録ヘッドで走査しながら記
録を行なうシリアルスキャン型のものである。

第１図において、■はインクタンクであり、２は記録−
、ソトである。

前記記録ヘッド２は、熱エネルギーを利用してインクを
吐出するインクジェット記録ヘッドであって、熱エネル
ギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである
。

また、前記インクジェット記録ヘッド２は、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜
沸腋による気泡の成長によって、吐出口よりインクを吐
出させ、記録を行なうものである。

これらインクタンクＩおよび記録ヘッド２は一体化され
ており、全体としてディスポーザブル（交換可能）なヘ
ッドカートリッジを構成している、第２図はこのヘッド
カートリッジの模式的斜視図であり、記録ヘッド２の前
面は複数個のインク吐出口１５を有する吐出口面となっ
ている。

第１図において、前記ヘッドカートリッジはキャリッジ
３に搭載されており、該キャリッジ３は、被記録材Ｐに
沿って移動するように、ガイドレール４に案内されて矢
印六方向に往復移動する。

前記被記録材Ｐは、記録面を形成するプラテンローラ５
に密着され、該プラテンローラを駆動することにより矢
印ｆ方向に搬送される。

６は、キャリッジ３を介して記録ヘッド２ヘインク吐出
用の信号パルス電流や記録ヘッド温度調節用電流を流す
ための信号線等を集合させたフレキシブルケーブルであ
る。

７は、記録装置を制御するための電気回路を具備したプ
リント基板である。

図示の例では、このプリント基板７には、ヘッドドライ
ブ用定電圧源のパワートランジスタ８ａ、温度センサ９
、Ａ／Ｄフンハータ１６、マイクロプロセッシングユニ
ット（ＭＰＵ）１７などが搭叙されている。

前記パワートランジスタ８ａは、プリント基板７の電気
回路を構成する部品の一つであり、記録ヘッド２のイン
ク吐出のための信号電流を制？ｆｆ１ｌするものである
。

前記温度センサ９は、温度を測定するためのサーミスタ
などから成る温度センサであり、前記パワートランジス
タ８ａに接触するように取り付けられている。

前記Ａ／Ｄコンバータ１６は、温度センサ９からのアナ
ログ信号をデシクル信号に変換するためのものである。

前記マイクロプロセソシングユニソト（ＭＰＵ）１７は
、記録装置内の各部を制御し、温度制御等の処理手順を
行なうものである。

第３回は前記記録へシト２の詳細を示す部分斜視図であ
る。

第３図において、ベースプレート１４上には、各吐出口
１５乙こ通じる液路１０と各液路】０に・インクを供給
するための液室１３とが形成されてお１ す、各液路１０内には該液路内のインクに吐出熱エネル
ギーを付与するだめの吐出エネルギー発生素子としての
吐出ヒータ１１が配置されている。

記録を行なう場合は、まず、インクタンク１から不図示
のインク供給管を通して液室〕３および各液路１０内に
インクを充填する。

次いで、プリント基板７からフレキシブルゲーブル６を
通して電気信号（画像信号等）を印加し、各吐出ヒータ
１１に通電する。

これによって各吐出ヒータ１１が発熱し、その部分イン
ク内に瞬間的に気泡が発生し、吐出ヒタ１１の下流側に
あるインクが各吐出口１５より吐出されて飛翔的インク
滴が形成される。

このインク滴を紙等の被記録材Ｐにイ」着させて記録が
行なわれる。

第４回は、以上のインクジェット記録装置で所定のパタ
ーンを被記録材８枚にわたって連続記録した場合の記録
ヘッド２のヘースプレート１４の温度とパワートランジ
スタ８ａの温度を同時に測定した結果を示すグラフであ
る。

２ 第４図に示されるように、パワートランジスタ８ａの温
度は、記録ヘッド２の温度上昇とともに１−昇する。

そこで、この駆動電子素子としてのパワートランジスタ
８ａの温度を温度センサ９で読み取ることにより、記録
ヘッド２の温度を測定することができる。

第５図は、本発明による温度制御方法を実施するのに好
適な制御系のブロック図である。

前述したように、記録ヘッド２の温度とパワートランジ
スタ８ａの温度との間には相関関係があるが、記録ヘッ
ド２とパワートランジスタ８ａの熱容量の相ｊｐから、
こ、＋１５らの温度上昇曲線が同しにならない場合があ
る。

そこで、パワートランジスタ８ａの熱容量が記録ヘッド
２の熱容量と同しになるように、パワトランジスタを選
択したり、パワートランジスタにさらに放熱板を結合さ
せたり、または、ＭＰＵ１７４こてパワートランジスタ
８ａの温度を補正するような演算処理を行ない、パワー
トランジスタ８ａの温度から記録ヘット２の温度が一義
的に決まるようにし、所定の温度以下の場合には、非記
録時に、吐出ヒータ１１に対して、インクが発泡して吐
出しない程度の短パルスを与えて、記録ヘッド２を加熱
してやり、所定温度以上になった時には、非記録時の吐
出ヒータへの短パルスの印加を停止して記録ヘッド２の
温度が上がり過ぎないように８周節する。

実施例■： 第６図は本実施例による温度制御を行なうのに使用され
る記録へンド２を示す部分斜視図であり、同図において
、記録ヘッド２の液路１０の近傍に、各液路１０の吐出
ヒータ１１とは別に、該記録ヘッド２を加熱するための
ザブヒータ１２が設けられている。

第７図は本実施例におけるプリント基板７の一部を示す
断面図であり、同図において、プリント基板７上に、記
録ヘッド駆動用のパワートランジスタ８ａの他に前記ザ
ブヒータ１２を駆動するための定電圧源のパワートラン
ジスタ８ｂが設けられており、これらのパワートランジ
スタ８ａ、８ｂのそれぞれに温度センサ９が接触して配
置されている。

第８図は本実施例の温度制御方法を実施するのに好適な
制御系のブロック図である。

第８図において、吐出ヒータ駆動用パワートランジスタ
８ａとサブヒータ駆動用パワー１〜ランジスタ８ｂのそ
れぞれの熱容量が記録ヘンド２の熱容量の半分になるよ
うに、パワートランジスタを選択したり、あるいは、パ
ワートランジスタにさらに放熱板を結合させたりするこ
とムこより、記録へント２の温度上昇よりもパワートラ
ンジスタ８ａ、８ｂの方が倍の温度上昇をするように設
定されている。

そこで、これらのパワートランジスタ８ａ、８ｂの温度
を温度センサ９で測定し、Ａ／Ｄコンバータ１６でデジ
タル信号に変換した後、ＭＰＵ１７にて積算してやり、
これに補正係数を掛けてやることにより、２つのパワー
トランジスタ８ａ、８ｂのそれぞれの温度から記録ヘッ
ド２の温度が５ 一義的に決まるように構成されている。

また、室温検知用の温度センサを別に設け、前述の２つ
のパワートランジスタ８ａ、８ｂに付けた２つの温度セ
ンサ９．９と組み合せて測定温度を補正するように構成
してもよい。

２つのパワートランジスタ８ａ、８ｂから測定した温度
が所定の温度以下になった時、ザブヒータ１２をオンに
してインクが発泡吐出しない程度の短パルスを与えて記
録ヘッド２を加熱してやる。

一方、２つのパワートランジスタ８ａ、８ｂから測定し
た温度が所定の温度以上になった時には、サブヒータ１
２をオフにする動作および非記録時の吐出ヒータ１１へ
の短パルス印加を停止する動作の少なくとも１つの動作
を行なうことにより、記録へ・ノド２の温度が」二かり
過ぎないように調整する。

実施例■： 第９図の（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本実施例の
温度制御を行なうためのプリント基板７の部分断面図で
ある。

６ 第９図の（Ａ）においては、１つの温度センサ９に吐出
ヒータ駆動用パワートランジスタ８ａとサブヒータ駆動
用パワー１〜ランジスタ８ｂが接触している。

一方、第９図の（Ｂ）においては、放熱板１８に吐出ヒ
ータ駆動用パワートランジスタ８ａおよびサブヒータ駆
動用パワートランジスタ８ｂが接触状態で配置されてお
り、さらに、前記放熱板１８に温度センサ９が熱的に結
合するように配置されている。

なお、本実施例の温度制御方法は、前述の第８図のブロ
ック図と略同じ構成の制御系を使用して実施することが
できる。

第９図の（Ａ）の場合は、２つのパワートランジスタ８
ａ、８ｂの合計の熱容量が記録ヘッド２の熱容量と同じ
になるように選定するか、あるいは、温度センサ９のア
ナログ信号をＡ／Ｄコンバータ１６でデジタル変換した
後にＭＰＵ１７で補正演算処理を行なうことにより、温
度センサ９で測定した温度から記録ヘンド２の温度が一
義的に決まるように設定し、所定の温度以下になった時
、ザブヒータ１２および吐出ヒータ１１の少なくとも一
方で記録ヘッド２を加熱してやり、所定の温度以」二に
なった時、サブヒータ１２および吐出ヒータ１１の少な
くとも一方による記録ヘッド２の加熱を停止させるとい
う方法によって記録ヘッド２の温度制御が行なわれる。

第９図の（Ｂ）の場合は、２つのパワートランジスタ８
ａ、８ｂと放熱板１８の合計の熱容量が記録ヘッド２の
熱容量と同しになるように選定するか、あるいは、温度
センサ９のアナログ信号をＡ／Ｄコンハーク１６でデジ
タル変換した後にＭＰＵ１７で補正演算処理を行なうこ
とにより、温度センサ９で測定した温度から記録へノド
２の温度が一義的に決まるように設定し、前述の場合と
同様、所定の温度以下になった時、サブヒータ１２およ
び吐出ヒータ１１の少なくとも一方で記録ヘッド２を加
熱してやり、所定の温度以上になった時、ザブヒータ１
２および吐出ヒータ１１の少なくとも一方による記録ヘ
ッド２の加熱を停止さゼるという方法によって記録ヘッ
ド２の温度制御が行なわれる。

実施例〜“： 第１０図は本実施例の温度制御を行なうためのプリント
基板７の部分断面図であり、第１１図は本実施例の温度
制御を行なうのに好適な制御系を示すブロック図である
。

第１０図において、温度センサ９は吐出ヒータ駆動用パ
ワートランジスタ８ａの近傍に配置されている。

この場合、吐出ヒータ駆動用パワートランジスタ８ａか
らの輻射熱や対流熱を温度センナ９によって効率良く感
知するためには、熱は上部に溜り易いことから、温度セ
ンサ９は吐出ヒータ駆動用パワートランジスタ８ａの発
熱源の高さよりもやや高めの位置に設置することが好ま
しい。

第１１図において、本実施例の制御系は、吐出ヒータ１
１のパワートランジスタ８ａからの輻射熱および反射熱
を温度センサ９で測定し、該温度センソ９からのアナロ
グ信号をＡ／Ｄコンハーク９ １Ｇでデジタル信号に変換し、その後、ＭＰＵｌ７にて
補正演算処理を行なって記録ヘッド２の温度を推測でき
るように設定されている。

このような制御系によって、記録ヘッド２の温度を所定
温度に安定的に制御することができる。

以上説明した各実施例によれば、従来の記録ヘッドに組
の込まれた温度センサによるクローズトループの温度制
御を行なう必要が無く、記録装置本体にある温度センサ
９を用いて、記録ヘッド２に熱エネルギーを投入するだ
めの発熱性のパワートランジスタ（駆動素子）の温度を
測定することにより、記録ヘッド２の温度を間接的に測
定し、記録ヘッド２の温度を所望の温度に制御すること
が可能となった。

また、特に記録ヘッド２とインクタンク１が一体化され
たカートリッジ式のディスポーザブルタイプの記録ヘッ
ド（ヘッドカー１〜リツジ）を使用する場合、記録ヘッ
ドから温度センサの信号電流を検出する必要が無くなる
ので、ディスポーザブルタイプにした場合の温度制御の
最大の技術的課０ 題、すなわち、温度センサの記録ヘッド（例えば、交換
式のヘッドカートリッジなど）間のバラツキの問題を解
消することができ、したがって、記録ヘッド間の記録性
能のバラツキが無くなり、一定の画像品質の記録を容易
に行なうことが可能となった。

さらに、消耗品である記録ヘッドのカートリンジから温
度センサを廃止できるので、従来必要であった温度セン
サ選別工程や温度センザ澗整工程なども廃止することが
可能となり、大幅なコストダウンが可能となった。

さらにまた、温度センサそのものが無いこ七により、記
録ヘッドの歩留りが大幅に向上し、この面でも大幅なコ
ストダウンが可能となった。

また、電気回路的に見ても、記録へノドからの微少な信
号電流を検出する必要が無くなり、ディスポーザブル記
録ヘッド（へノドカートリッジ）の記録装置本体に対す
る着脱による接点の露出や、記録装置本体から記録ヘッ
ドへ至るフレキシブル配線やプリント基板などのパター
ンＱこ対する静電対策等のための手段を簡略化または省
略することもできた。

このような手段を簡略化または省略できる点は、１−￥
に小型可搬型の記録装置など、外装や電気回路上の充分
なシールド等の対策を設けることが困難な型式の記録装
置において、非常に有用なものであり、また、それによ
るコストダウン効果も非常に大きなものである。

なお、前述の各実施例では、ディスポーザブルのカート
リッジタイプの記録へノドを使用する場合を例示したが
、本発明による温度制御力法は、これに限らず、交換を
ほとんど必要としないタイプの記録ヘッドを使用する場
合にも同様に実施でき、同様の効果を達成することがで
きる。

また、上記各実施例では、記録へ・７ド２に熱エネルギ
ーを投入するための駆動素子としてパワートランジスタ
を用いたが、この駆動素子はパワートランジスタに限ら
れるものではない。

なお、以上の実施例では、本発明の温度制御方法を、記
録ヘッド（ヘッドカートリッジ）がキャリッジ３に搭載
されたシリアルスキャン型のインクシエンド記録ヘッド
を用いるシリアルスキャン型のインクジエｙ）記Ｂ装置
に通用する場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被
記録材の紙幅方向記録領域をカバーするう・イン型のイ
ンクジェット記録ヘッドを用いるライン型のインクシェ
ツト記録装置など、他の記録方式のインクジェノＩ・記
録装置に対しても適用でき、同様の作用効果を達成し得
るものである。

また、本発明は、記録ヘッドの個数すこも関係無く通用
できるものである。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも膜沸胎
式のインクシェツト方式の記録ヘッドを用いるインクジ
ェット記録装置において、優れた効用をもたらすもので
ある。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうのが好
ましい。

この方式は、所謂オンデマンド型、コンティ３ ニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オン
デマンド型の場合には、液体（インク）が保持されてい
るシートや液路に対して配置されている電気熱変換体に
、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上
昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することに
よって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生セしめ、記
録へ・７ドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆
動信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出
来るので有効である。

この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（
インク）を吐出させて、少な（とも一つの滴を形成する
。

この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の
成長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（
インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス
形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号
明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されている
ようなものが適している。

４ 尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更ムこイ憂れた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細＆、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通ずるスリン
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開
昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても
本発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
トの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
ても良いが、本発明は、−上述した効果を一層有効に発
揮することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のデツプタイプの記録ヘッド、あるいは記３１
ヘント自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの
記録ヘットを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予郁１的な補助手段等を付加
することは本発明の効果を一層安定できるので好ましい
ものである。

これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対しての、キ
ャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段
、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの
組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行
なう予備吐出モードを行なうことも安定した記録を行な
うために有効である。

更に、記録装置の記録モート′としては黒色等の主流色
のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に
構成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異
なる色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少な
くとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である
。

以上説明した本発明実施例においては、インクを液体と
して説明しζいるが、室温やそれ以下で固化するインク
であって、室温で軟化もしくは液体、あるいは上述のイ
ンクジエソ１−ではインク自体を３０゛Ｃ以上７０°Ｃ
以下の範囲で温度調整を行なってインクの粘性を安定吐
出範囲にあるよう乙こ温度制御するものが一般的である
から、使用記録信号材Ｉ手時にインクが液状をなすもの
であればよい。

加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固
形状態から液体状態への態度化のエネル７ ギーとして使用することて防止するか、または、インク
の蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを用
いるかして、いずれにしても、熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化してインク液状とし
て吐出するものや、被記録材に到達する時点で既に固化
し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて
液化する性質のインク使用も本発明には適用可能である
。

このような場合、インクは、特開昭５４−５６８４７号
公報のように、多孔質シー１〜の凹部または貫通孔に液
状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体
に対して対向するような形態としてもよい。

本発明においては、上述したインクに対して最も有効な
ものは、高温条件となる上’ＩＡくした膜沸騰方式を実
行するものである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、熱エ
ネルギー発生素子を存する記録ヘッドから被記録材に対
しインクを吐出させて記ｎを行な８ うインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドの
熱エネルギー発生素子を駆動する電子素子の温度乙こ基
づいて記録ヘッドの温度を推測する構成としたので、コ
ストが高い記録ヘッド温度センサを無くずとともに、記
録ヘッドの温度測定値のバラツキを無くすことができ、
大幅なコストダウンと大幅な歩留りの向上を達成し得る
インクジエソＩ・記録Ｗ置の温度制御方法が提供される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例による温度制御を実施す
るのに好適なインクジェット記録装置を示す模式的斜視
図、第２図は第１回中の記録ヘッドを示す模式的斜視図
、第３図は第１図中の記録ヘッドの構造を示す模式的部
分斜視図、第４図は第１図中の記録ヘットの温度と吐出
ヒータ駆動用パワートランジスタの温度との関係を示す
グラフ、第５図は第１図中の記録ヘッドの温度制御系を
示すブロック図、第６図は本発明の第２の実施例による
温度制御を行なうための記録ヘッドの構造を示す模式的
部分斜視図、第７図は本発明の第２の実施例におけるプ
リンｌ−基板の断面図、第８図は本発明の第２の実施例
の温度側？ｆｆｌ系のプロ・ンク図、第９図は本発明の
第３の実施例で使用されるプリント基板の断面図、第１
０図は本発明の第４の実施例で使用されるプリント基板
の断面図、第１１図は本発明の第４の実施例の制御系の
プロ・ンク図である。 以下に、図面中の主要な構成部分を表す符号を列挙する
。 ２−−−一記録ヘソド、３−−−−キャリッジ、５−・
プラテンローラ、６〜−−−−−−フレキシブルケーブ
ル、７−−−−−−プリント基板、８　ａ　−一−−−
吐出ヒータ駆動用パワートランジスタ、８　ｂ−−−−
−−サブヒータ駆動用パワートランジスタ、９−−−−
〜−温度センサ、１０液路、１１−−−−一吐出ヒータ
、１２’−−−−サブヒータ、１１−　　ヘースプレー
ト、１５−−−−一吐出口、１６−−−−”Ａ　／　Ｄ
コンバータ、Ｌ　７−＝−−Ｍ　Ｐ　Ｕ、１８−−−−
−一放熱板、Ｐ−−−一被記録材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱エネルギー発生素子を有する記録ヘッドから被
   記録材に対しインクを吐出させて記録を行なうインクジ
   ェット記録装置において、前記記録ヘッドの熱エネルギ
   ー発生素子を駆動する電子素子の温度に基づいて記録ヘ
   ッドの温度を推測することを特徴とするインクジェット
   記録装置の温度制御方法。
2. （２）前記駆動電子素子の温度を検出する温度検出素子
   を有し、該温度検出素子の出力により前記駆動電子素子
   の温度を目標値に制御することを特徴とする請求項１に
   記載のインクジェット記録装置の温度制御方法。
3. （３）前記温度検出素子がプリント基板上に配設されて
   いることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット
   記録装置の温度制御方法。
4. （４）前記温度検出素子が前記駆動電子素子に接触する
   位置またはその近傍に配置され、熱的に互いに相関を有
   することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット
   記録装置の温度制御方法。
5. （５）前記駆動電子素子が熱エネルギーを発生するため
   の電気熱変換体であることを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録装置の温度制御方法。
6. （６）前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギ
   ーにより生じる膜沸騰による気泡の成長によって、吐出
   口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項５に
   記載のインクジェット記録装置の温度制御方法。