JPH03294097A - フラックスコアードワイヤの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フラックスコアードワイヤを製造する工場分
野及び、これを消費する溶接工場分野でのワイヤの接続
に使用するフラックスコアードワイヤの接続方法に関す
る。

Ｃ従来の技術） 第２図は、従来のフラックスコアードワイヤの接続方法
を示すもので、先ず接続しようとするワイヤの鋼外被１
とフラックス２との端面をマイクロカッタなどでａ−１
のように直角に仕上げる。

次に両端面のフラックス２にドリルの刃を挿し込んで、
端面から穴を開は充填されているフラックス２を除去し
、ａ−２のように空隙部３を設ける。

次にａ−３のようにワイヤ両端面を突き合わせ、加圧力
を与えながらワイヤに通電を開始する。ワイヤ端が溶融
し始めたら、フラックスを除去した長さ分だけの距離を
押しこんでａ−４のように圧接する。圧接後は、溶融突
出部４をａ−５のようにヤスリ等で削って除去する。

（発明が解決しようとする課題） 前述の従来技術では、フラックスコアードワイヤを確実
に接続するには、溶接前に「■ワイヤ端末を直角に仕上
げる。■充填フラックスをドリルの刃で一部除去する。

Ｊという前加工が必要不可欠であるが、これは直径２．
４■など径の太い線材では加工可能であるが、直径１．
２閣などの細い線材ではほとんど不可能に近い。

本発明は細い線材でのこの前加工を誰でもできる容易な
方法に変更して、簡単にフラックスコアードワイヤの接
続ができるようにしようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ワイヤの切断端面をＴＩＧアーク溶接法で溶
融させた後、互いに接続すべきワイヤの各端面を接して
両方から互いに押圧しながら通電するものである。

（作　用） ベンチ等で切断したワイヤの切断面を、ＴＩＧ溶接法で
加熱溶融すると、各ワイヤの端部に溶融金属球ができ、
その表面が溶融スラグで被覆される。接続すべき両ワイ
ヤを両方から圧接して押圧すると、溶融金属球が互いに
溶融接続し、溶融スラグは外方に除かれるので、接着部
の突出部を従来のように除去する。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例の方法を示す、先ず互いに接
続すべきワイヤの接続端を例えばペンチ等の工具でｂ−
１のように切断すると、その端末にフラックス２が外部
に覗いた状態で切断される。

両ワイヤの各切断部をＴＩＧ溶接法で加熱溶融すると、
ｂ−２のように切断端末に溶融金属球５ができ、その外
側面が溶融スラグ６で覆われる０両ワイヤの各溶融部を
ｂ−３のように互いに接触させ、両方から矢印のように
加圧すると、ｂ−４のように両溶融金属球が押しつぶさ
れて互いに溶着し、溶着部の周りに溶融突出部７が生じ
るので、この部分を従来のようにして除去すれば、ｂ−
５のように接続されたフラックスコアードワイヤができ
上がる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように１本発明によれば、接続
に当たって、接続部の端面の切断時の仕上げ作業や、充
填されているフラックスの注意深い除去作業等を全く必
要としないので、作業効率が著しく向上する。

さらにまた、細いフラックスコアードワイヤの接続も著
しく容易となる。

４、　　ｌ！１面の簡単な説明 第１図は本発明のフラックスコアードヮイヤの接続方法
を説明する図、第２図は従来の接続方法を説明する図で
ある。

ｌ　・・・鋼外被、　２　・・・フラックス、　３・・
・空隙部、　４，７・・・溶融突出部、　５・・・溶融
金属球、　６・・・溶融スラグ。

第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤの切断端面をＴＩＧアーク溶接法で溶融させた後
   、互いに接続すべきワイヤの各端面を接して両方から互
   いに押圧しながら通電することを特徴とするフラックス
   コアードワイヤの接続方法。