JPH03294198A - スライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鮪、いか、スモークサモン、生肉類等を、０°
Ｃ〜１０°Ｃの所謂常温の状態でも、０°Ｃ〜−〇、５
°Ｃの半冷凍状態でも、−５°Ｃ〜−１０°Ｃの冷凍状
態でも斜めに薄くスライスすることが可能なスライサー
に関するものである。

（従来の技術） 従来実用化、或は提案されている魚肉類等を斜め切りす
るスライサーには下記（１）（２）　（３）のものが知
られている。

（１）回転する円板に遊星運動しながら刃自身も回転す
る円板状の刃、又は薙刀状の刃を設は被スライス製品（
以下被切製品と云う）を円板面に対し鋭角に挿入するこ
とによって斜めに薄くスライスする。

（２）回転する円板状の刃を前後に往復運動せしめ、円
板面の往復運動面を破切製品の搬送コンベア面に対し傾
け、該円板状の刃の運動毎に間欠的に搬送コンベアを動
かすことにより、斜めに薄くスライスする。

（３）特開昭６３−２１６６９５号公報において提案さ
れているもので、平板状の刃を破切製品の搬送コンベア
面に対して斜めに配置し、核力を長手方向に動かしなが
ら昇降せしめ、この昇降毎に破切製品の搬送コンベアを
間欠的に動かすことによって斜めに薄くスライスする。

（発明が解決しようとする課題） 以上の各スライサーのうち、（１）のスライサーは破切
製品のスライス時の温度が冷凍状態（−５℃〜−１０℃
）でなければスライス出来ず、（２）（３）のスライサ
ーは何れも破切製品のスライス時の温度が半冷凍状ｊＩ
ｇｉ（０℃〜−５℃）でなければスライス出来ず、しか
も非常にシビャな温度管理が要求される。このように特
定な温度状態でないとスライス出来ないのは、各スライ
サー共力が厚く、また刃の回転又は移動スピードが遅い
ことによる。

ところが鮪、いか等の魚は、冷凍状態でスライスすると
刃の厚さによりスライス時に魚身が割れて売物とならな
くなるため半冷凍状態でスライスしているが、スライス
毎に冷凍庫からいちいち出して来る訳に行がない（冷凍
庫の温度が変化してしまうため）ので、一定の時間分だ
け庫出してスライス作業を行っているが、最終に近いも
のは温度が上昇してスライス出来なくなる（各スライサ
ー共氷点下の状態がらｏ′ｃ近くまで温度が上昇すると
スライス不能）欠点があった。

またスモークサモン、生肉類は、凍結すると極端に味が
劣化するので、０℃以上の温度でスライスするのが望ま
しいが、前記従来のスライサーは、何れも常温でのスラ
イスは不可能であった。しかしスモークサモンに関して
は、多くのブレード状の刃をテーブル面に対し斜めに配
列し、隣同志の刃を反対方向に往復運動させるスライサ
ーによると常温でもスライスすることは出来るが、この
場合は刃の厚さによる圧力のため、薄くスライスすると
スライス片同志がくつついてしまって分離し難くなる欠
点があった。

本発明はパント′スライサ一部を有するスライサーを提
供し、前記従来の課題を解決しようとするものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、鋼又はステンレス鋼により作られた
薄いブレード状の無端バンドよりなるハンド刃を駆動プ
ーリと従動プーリ間に張設してなるバンドスライサーで
あって、該バンドスライサーは破切製品の搬送面に対し
所望の角度に傾動し得るフレーム内において昇降可能な
機構を備え、前記フレームは切断を行なうバンド刃先が
コンベア搬送面を横切る直線を中心として傾動し得る如
くし、前記バンドスライサーが下降して上昇し、刃が製
品よりはなれている間に被切製品搬送コンベアを所望の
距離だけ移動させる手段を有し、破切製品を所定厚さの
斜にスライスされた薄片に切断するようにしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。

また本発明は、スライスを行なうバンド刃先線が、コン
ベア搬送面と交叉する所に該刃先線の運動と係合する凹
部を備えた固定部材と、該固定部材の両側に夫々その一
端が近接する如く設けられた入口側コンベア及び出口側
コンベアとを備え、該入口側コンベアと出口側コンベア
は、夫々バンド刃の昇降する毎に所定距離動くことによ
って、所望の厚さのスライス片を得ることができるよう
にしてなるもので、これを課題解決のための手段とする
ものである。

更に本発明は、固定部材の少なくとも一側方に、該固定
部材に接してバンド刃の昇降が可能なスリットを有する
と共に、前記傾動軸線を中心として傾動軸と同じ角度傾
動し得る邪魔板を備え、バンド刃の運動によりスライス
された製品及びスライス前の被切製品が搬送コンベアよ
り外れるのを防止するようにし、かつ入口コンベアはそ
のベルト上に製品のズレを防止するためのプッシュバー
を有してなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。

（作用） 本発明は、常温から一１０°Ｃ位までの温度範囲の被切
製品を斜めの薄片にスライスするために、薄いブレード
状の無端バンドよりなるバンド刃を、駆動プーリ、従動
プーリ間に緊張懸架することによりバンドスライサーと
なし、これを被切製品の方向に昇降せしめることにより
スライス可能とする。即ち、常温のものは刃の厚さが薄
いため、被切製品の肉の中に割り込んでスライスする場
合の側面抵抗が少ない。従って被切製品を傷めることな
（、かつ該製品を刃先で押す速度と、引く速度の割合が
、引く速度の方が遥かに速いので、常温の軟らかい被切
製品でも容易にスライス可能であり、同様の理由により
冷凍のものも大きなスライス抵抗を受けることなくスラ
イス出来る。

またバンドスライサ一部の昇降方向を、被切製品の搬送
コンベア上面に対し所要角度傾けると共に、バンドスラ
イサ一部を連続的に昇降せしめ、その上昇時に前記製品
の搬送コンベアを、スライスされる薄片の厚さ及び前記
傾斜角度に応じた距離だけ移動せしめることにより、所
要厚さのスライス片にスライスすることが出来る。

また昇降するバンドスライサ一部及び被切製品搬送コン
へアの組合せで、斜めの薄片をスライスするに際し、速
い速度で動いているバンド刃先でコンベアベルトを傷付
けるので、該製品搬送コンヘアは入口側と出口側に分け
、刃先の降りて来る所に硬質ゴム様な材質よりなる固定
部材を設け、かつ該固定部材がハンド刃先で傷付かない
ようバンド刃先の昇降運動に係合する凹部を設け、また
傾動角度の如何にかかわらず、同じ所に刃先が行くよう
にして、傾動軸線は刃先昇降平面とコンベア搬送面（受
台上面と同一）との交線と一致させる。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第１７図は本発明の実施例を示す。

先ず第１図〜第１４図の第１実施例について説明すると
、ａはバンドスライサ一部、ｂは受台（第１１図、第１
３〜１４図）、Ｃは入口コンベア、ｄは出口コンベア、
ｅは片側に刃を有する無端状のバンド刃１５のスライス
する部分である。また１はベース、２はバンドスライサ
一部ａのバンド駆動フレーム、３は同じくバンド従動フ
レームである。４は第５図の如く軸２２にキー止めされ
、バンド刃１５のスリップ防止のためにゴムライニング
４ａをしである駆動プーリ、５は第７図の如く軸３０に
回転自在に取付けられ、バンド刃１５のスリップ防止の
ためにゴムライニング５ａをしである従動プーリである
。軸３０はナツト３４でテンションスライド金具２８及
び押え金具２９に締め付けられ従動側フレーム３にスラ
イド可能に取付けられている。

６は前記軸２２にキー止めされ、ベルト７が掛けられた
ベルト駆動用プーリで、該ベルト７はプーリ６と１０と
の間にタスキに掛けられ、駆動プーリ６及び４と反対方
向にバンドクリーニング用ブラシ１１を回すようになっ
ている。バンドクリーニング用ブラシ１１はブー１月０
の軸に取付けられているが、該軸はバンド刃１５の進行
方向に対し直角より少し傾けられて取付けられており、
従ってこのバンド刃１５に摺接してバンド刃１５の進行
方向と反対方向に回転するブラシ１１により、バンド刃
１５に付着した内肩等は外方へはじき飛ばされる。８は
バンド刃１５の角度ひねり用ローうである。バンド刃１
５はバンド部昇降に際し、その重心バランスのためひね
られている。

９はひねり用ローラ８の軸の固定金具で、バンド駆動フ
レーム２及びバンド従動フレーム３に取付けられている
（第６図）。１２は前記ブラシｌｌ用の軸受を有する取
付金具で、駆動フレーム２に固着されている。１３は駆
動フレーム２に取付けられた取付ブラケット１４に保持
されているバンド刃１５の側面清掃用スクレーバで、前
記ブラシ１１より前側に配設されている。

１６は駆動フレーム２と従動フレーム３を一体とするた
めの連結金具、１７はバンド刃１５の戻り側の安全保護
カバー、１８は駆動プーリ４の表面に付着したカスを取
去るカス取り用スクレーバ、１９はバンド駆動ビニオン
２１及び軸２２にキー止めされたギヤ２３を介して駆動
プーリ４を駆動するギャードモータ、２０はギャードボ
ックスカバー２４は軸２２を駆動フレーム２及びカバー
２０に支持しているボールベアリング、２５はオイルシ
ール、２６はベアリングカバー、２７は軸２２の端部に
螺装されたプーリ６の抜は止め用ナツトである。３１は
軸３０上に前記従動プーリ５を回転自在に支持するボー
ルベアリング、３２は従動プーリ５を軸３０上で軸方向
に動かないように保持するナツト、３３はベアリングカ
バー、３５はテンションスライド金具にねじ込まれたネ
ジ棒、３６は従動プーリ５を第４図の左方に引張って、
バンド刃１５に所要のテンションを与えるためのスプリ
ング、３７はネジ棒３５にねじ込み、スプリング３６に
所要の圧縮力を与え、それによってバンド刃１５に所定
のテンションを与えるためのナツト、３８はナツト３７
とスプリング３６の間に配設された座金、３９はバンド
スライサ一部ａの両側に取付けられ、該スライサ一部ａ
の昇降をガイドするベアリングを有するヘアリングブラ
ケット、４０はベアリングメタル、４１はバンドスライ
サ一部ａの昇降を案内する両側のガイド軸で、傾動フレ
ーム４２に取付けられている。

傾動フレーム４２はバンドスライサ一部ａを昇降自在に
保持するもので、バンド刃１５のスライス部刃先線とコ
ンベア搬送面との交線を中心として傾動できるようにな
っている。４３は両側の傾動フレーム４２を一体として
連結する接続金具、４４は両側の傾動フレーム４２の下
側を一体として連結する接続金具で、バンドスライサ一
部ａ昇降用ギャードモータ４５及び中間クランク軸４６
を回動自在に保持するベアリング４７を保持している。

中間クランク軸４６は歯付ベルト４９を介してギャード
モータ４５で駆動され、両端にはクランク５１がキー止
めされている。歯付ベルト４９はギャードモータ４５の
出力軸にキー止めされた歯付ベルトプーリ４８と、中間
クランク軸４６にキー止めされた歯付ベルトプーリ５０
との間に緊張懸架されている。またクランク５１はコネ
クティングロッド５２、レバー５３、ビン５７、ロッド
エンド５４、ターンバックル６０、口・ノドエンド５９
及ヒビ：１５８でロッドエンド５９に枢着されたビン５
８に固着された蛙又５５を動かしてバンドスライサ一部
ａを昇降させ、コネクティングロッド５２はビン６１を
介してレバー５３に連結され、該レバー５３を軸５６を
中心として揺動させる。軸５６は両側の傾動フＬ、−ム
４２の夫々の片側に張り出したブラケットに固着されて
いる。ロッドエンド５４はレバー５３の先端に固着され
たビン５７に枢着されており、蛙又５５はヘアリングブ
ラケット３９の下側に固着サレ、ロッドエンド５４、タ
ーンバックル６０、ロッドエンド５９によってバンドス
ライサ一部ａの昇降作用を受けるようになっている。ロ
ッドエンド５９はビン５８によってベアリング部が枢着
されると共に、左雌ネジを有する。ターンバックル６０
は両端に左右ネジを切ってあり、ロッドエンド５４．５
９と一体となって長さ調節自在なリンクを形成している
。ビン６１はコネクティングロッド５２の小端部に固着
され、レバー５３の中間を枢支して該レバー５３を揺動
せしめる。

６２はベース１の左右上面に夫々取付けられ、傾動フレ
ーム４２の傾動軸６４を回動自在に支持するベアリング
ハウジング、６３はペアリングツ＼ウジング６２に圧入
されて傾動軸６４を支持するベアリングメタルである。

傾動軸６４はベアリングメタル６３に回動自在に支持さ
れ、左右の傾動フレーム４２の傾動ボスに夫々その一端
をキー止めされ、他端が歯付ベルト６６の歯付ベルトブ
ー＋７６５にキー止めされ、両側より駆動されることに
よって傾動フレーム４２、接続金具４３．４４を一体と
して傾動せしめる。歯付ベルト６６は、ベース１に取付
けられたベアリング７２に回動自在に支持されている傾
動用中間軸７１の両側に、キー止めされている歯付ベル
トブーｌ７６５．７０間に緊張懸架されている。６７は
歯付ベルト６６を緊張せしめるテンシッンプーリ、６８
はベース１の柱の側面に取付けられたテンションブラケ
ット、６９はテンションブラケット６８に調節自在に取
付けられているテンションプーリ軸、７３は傾動用中間
軸７１にキー止めされた歯付ベルトプーリである。

７４はベース１に取付けられ、カップリング７８によっ
てサーボモータ７７とその入力軸を連結している傾動用
ウオーム減速機７６の出力軸にキー止めされた歯付ベル
トプーリで、該プーリ７４と歯付ベルトプーリ７３間に
は歯付ベルト７５が緊張懸架されている。サーボモータ
７７は被切製品の長手方向の高さを予め測定して置き、
スライス面の巾が所定となる如く、自動的に傾動角度を
動かすか、被切製品を見ながら手動ボタンで傾動角度を
動かし、この傾動角度に応じて所定スライス厚さになる
如く出入口コンベアｃ、ｄの送り量（送り量を！、スラ
イス厚をｔ、スライス傾を 夏して変える。なお、後者の場合は、手動ハンドルと目
盛及びアプリリュートエンコーダに代えることができる
。

７９は出入ロコンベアｃ、ｄ共用のコンモンフレームで
、両端にブラケット８０を有し、ブラケッ）８１．８２
を介してベース１上に取付けられており、該ブラケット
８０はフランジユニット９１、減速機、モータ取付ブラ
ケット８７をベルトを緊張するように調節保持している
。８３はコンモンフ【／−ム７９に取付けられている入
口側コンベアフレーム、８４は取付ブラケット８７に取
付けられている出入口コンベア駆動用ステッピングモー
タ、８５はステッピングモータ８４の出力軸と、フレキ
シブルカップリング８８を通して駆動ローラ９３を駆動
するウオーム減速機８６の入力軸を連結するフレキシブ
ルカップリングである。取付ブラケット８７はステッピ
ングモータ８４、ウオーム減速機８６、駆動ローラ９３
の軸の片方を回動自在に支持するフランジユニット８９
を取付け、一体として駆動ローラ９３を動かし、入口コ
ンベアベルト９４を緊張するのに用いられる。フレキシ
ブルカップリング８８は駆動ローラ９３の軸と、ウオー
ム減速機８６の出力軸を連結するものである。９０は取
付ブラケット８７を押すスクリュで、ステッピングモー
タ８４、ウオーム減速機８６、フランジユニット８９を
一体として、駆動ローラ９３の片側を入口コンベアベル
ト９４の緊張する方向にアジャストする。９１は駆動ロ
ーラ９３の軸の他方を回動自在に支持するベアリングユ
ニットで、コンモンフレーム７９に取付けられたブラケ
ット８０に長孔とボルトで取付けられ、アジャストスク
リュ９２によって駆動ローラ９３の他方をベルト９４の
緊張する方向にアジャストする。９５は出口コンベアベ
ルト、９６は入口コンベア先端金具、９７は出口コンベ
ア先端金具、９８はベルト蛇行調整用ビン、９９は先端
金具取付ボルト、１００は出入口コンベアｃ、ｄの停止
時に被切製品Ｓを押える入口側製品押え、１０１は出入
口コンベアｃ、ｄの停止時にスライスされる部分を押え
、横にずれること及び持上るのを防止する出口側製品押
え、１０２は押え上下用エアシリンダ、１０３はシリン
ダ用ナックル、１０４はナックルビン、１０５は押え用
レバーの中心ビンである。

１０６は出入口コンベアｃ、ｄの間において先端金具９
６．９７に近接してコンモンフレーム７９に固着された
刃受金具（固定部材）、１０７は昇陣するバンド刃１５
がその傾動角度が変化しても刃先：当らないように設け
られた凹部１０７ａを有する二受材（固定部材）で、硬
質ゴム部材で作られ、：受金具１０６の溝に固着されて
いる。１０８はクラ；り軸４６に干渉しないように、か
つこれをまたよう接続金具４４に固着された溝型金具で
、保（金具１０９及び該金具１０９に保持された円板状
邪魔板ＩＩＯを保持している。円板状邪魔板１１０は、
う受金具１０６の刃の動く方向の端部に接して、−の中
心が傾動軸中心１−１（第１２図）となる如く溝型金具
１０８に取付けられ、刃の昇降方向にｍ６に向かって刃
に干渉しないようなスリット１を有し、スライスされた
スライス片が刃受金５１０６、出入口コンベアベル）９
４．９５の側方に飛し出すのを防止するものである。ま
た１２２は被ぢ製品Ｓのブツシュパーである。

次に以上の如く構成された第１実施例につむで作用を説
明する。先ず準備作業について説りすると、スライス開
始前に必要とするスライス片の厚さを図示しない制御装
置に入力する。沙にバンド刃１５の傾斜角度を設定する
。−この場合は、先ずサーボモータ７７を駆動すること
によりフレキシブルカップリング７８、ウオーム減速機
７６を介して歯付ベルトプーリ７４が回転し、歯付ベル
ト７５を介して歯付ベルトプーリ７３が回転する。従っ
て該プーリ７３と同軸の歯付ベルトブー’Ｊ７０が回転
し、歯付ベルト６６を介して歯付ベルトプーリ６５が回
転し、傾動軸６４が回転することにより傾動フレーム４
２が傾く　（傾き角度は製品の厚みと切るべき巾によっ
て決まる）、なお、この傾動フレーム４２を傾けるには
、図示しない手動ハンドルでも行なうことができる。

次に被切製品の厚さの設定を行なう。即ち、図示しない
ボタンスイッチを押してステッピングモータ８４．８４
に指令を与える（厚さを入力する）と、ウオーム減速機
８６．８６を介して駆動ローラ９３、９３が指定された
所定の回転を行い、コンベアベルト９４．９５が製品の
厚みに応じた長さだけ動く。

次に被切製品のスライスについて説明する。

先ず被切製品Ｓを、第３図の如く入口コンベアｃＯ）１
ンベアベルト９４上のブツシュパー１２２ノ前側にこれ
に当てるように載せ、図示しないスタートボタンを押す
。これにより入口コンベアＣが走行を始めて被切製品Ｓ
が移動し、その先端を図示しない光電管で検知すると、
所要パルス数だけ進んだ後、ステッピングモータ８４に
指令が入り、該モータ８４が停止する。これにより入口
コンベアＣが停止する。そして被切製品Ｓはバンド刃１
５の下降位置で停止する。

入口コンベアＣが停止すると、ギャードモータ１９が駆
動され、ギヤ２１．２３、軸２２を介して駆動プーリ４
が回動し、バンド刃１５が回り出す。

これと同時にギャードモータ４５が駆動され、歯付ベル
トプーリ４８、歯付ベルト４９、歯付ベルトプーリ５０
を介して中間クランク軸４６が回転し、クランク５１、
コネクティングロッド５２、レバー５３、ロッドエンド
５４、ターンバックル６０、蛙又５５、ベアリングブラ
ケット３９等を介してバンドスライサ一部ａを下降させ
、停止している被切製品Ｓをバンド刃１５で切断する。

切断が終るとバンド刃１５は上昇し、中間クランク軸４
６にあるリミットスイッチが作動して信号がステッピン
グモータ８４に入り、該モータ８４が回転することによ
り入口コンベアＣが走行を始め、所要パルス数だけ前進
した後停止する。この停止した被切製品Ｓの上方から前
記の傾斜角度でバンド刃１５が再び下降して該製品Ｓを
切断する。また前記の入口コンベアＣの前進と同時に出
口コンベアｄも前進する。なお、出口コンベアｄは入口
コンヘアＣと同一パルス数だけ前進させることも出来る
が、更にウロコ状にするために約２倍ノハルス数だけ前
進させることも出来る。

以上のようにコンベアの前進、バンドカニ５の昇降によ
り被切製品Ｓの切断を繰り返す。被切製品Ｓの切断が終
りに近づくと、ブツシュパー１２２にバンド刃１５が触
れないように、ブツシュパー１２２を光電管が検知し、
これから何パルスかたった後、バンドカニ５は回転と昇
降を停止して最上部に上昇し、入口コンベアＣは逆回転
して最初の位置に戻る。また出口コンベアｄは、次のス
ライス製品と先にスライスした製品との間隔をあけるた
めに１００１程前進して停止する。

また前記の如く最初の位置に戻った入口コンベアＣ上に
は再び被切製品Ｓを載せて、スタートボタンを押す。な
お、スライスの途中で被切製品Ｓの高さの変化に応じて
、バンド刃１５の傾斜角度を変更する必要がある時は、
ハンドル操作で変化させることができる。またこの角度
に応じて入口、出口コンベアｃ、ｄの１回の送り量が自
動的に変わり、設定された厚みにスライスされる。また
被切製品Ｓの高さに変化なく、スライス厚みも一定であ
れば、スライス中が変わらないように傾斜角度を決めれ
ば、一定の寸法のものが得られる。

次に第１５図〜１７図の第２実施例について説明すると
、１２３は機械のベース、１１１は傾動ベアリング台、
１１２は傾動ベアリングハウジング、１１３は傾動ベア
リングメタル、１１４は傾動軸で、図示しないモータ、
ハンドル及び減速機により動かされる。１１５ば一端を
傾動軸１１４にキー止めされ、他端にバンド刃１５のス
ライスする部分の側面に直交する軸受を有する傾動レバ
ーで、該傾動レバー１１５の他端に設けられた軸受で、
バンドスライサ一部ａの揺動中心軸１１８を回動自在に
保持する。１１７はバンドスライサ一部ａにその一端を
固着し、他端に揺動中心軸１１８を固着したブラケット
、１１８は軸受１１６に回動自在に保持され、その両端
をブラケット１１７の蛙又状の部分に固着したバンドス
ライサ一部ａの揺動中心軸、１１９は傾動ベアリング台
１１１に取付けられ、傾動軸１１４と同一軸線のピン１
２０を保持する蛙又である。ピン１２０は蛙又１１９に
保持されると共に、エアシリンダ１２１の一端を回動自
在に保持している。エアシリンダ１２１はブラケット１
１７と、図示しないナックル、ナックルピンによってそ
のピストンロッドを連結し、一端をピン１２０によって
保持し、圧縮空気の出入により、バンドスライサ一部ａ
を揺動中心軸１１８を中心として、矢印Ａ′の如く実線
と２点鎖線の間を揺動する。

しかしこの第２実施例によるバンド刃１５の昇降は、第
１実施例におけるバンド刃１５の昇降と比較し、作用効
果において差異はない。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、被切製品を薄いブレ
ード状の無端バンドよりなるバンド刃を用いてスライス
するようにしたので、常温の被切製品の場合は、該製品
をかき分けてスライスする際の側面抵抗が少ないため、
該製品を傷付ける虞れが少なく、またバンド刃が下降す
る速度より上昇する速度を遥かに速くしたので、常温の
柔らかい食品のスライスも容易にできる。

更に冷凍のものも、刃を引く上昇速度が下降速度より遥
かに速いため、大きなスライス抵抗を受けることな（ス
ライスすることが出来、バンド刃が薄いブレード状であ
ってもバンド刃の切損事故等の虞れは殆どない。

また本発明では、バンドスライサーが被切製品の搬送面
に対し所望の角度に傾動し得るフレーム内において昇降
可能であり、かつ上昇した間に被切製品搬送コンベアを
所望距離だけ移動させるようにしたので、被切製品を所
定厚さの斜にスライスすることができる。また本発明は
バンド刃先線がコンベア搬送面と交叉する所に刃先線の
運動と係合する凹部を備えた固定部材を設けたので、バ
ンド刃の刃先で動いているコンベア搬送面を傷付けるの
を防止することができる。更に入口コンベアのヘルド上
にプッシュバーを設けたので、ベルト上を搬送される製
品のズレを防止して、均等厚さのスライス製品を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すスライサーの全体平
面図、第２図は第１図を出口側より見た背面図、第３図
は第１図の矢印Ａ、第２図の矢印Ｂ側より見た側面図、
第４図は第２図におけるバンドスライサ一部ａの詳細図
、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は第４図のＢ
〜Ｂ断面図、第７図は第４図のＣ−Ｃ断面図、第８図は
第２図の右側部分より見た側面図、第９図は第２図の左
側部分の詳細図、第１０図は第２図及び第８図のＤ−Ｄ
断面図、第１１図は第１図のＦ−Ｆ拡大断面図、第１２
図は第１図のＥ〜Ｅ拡大断面図、第１３図はハンド刃の
昇降方向の搬送コンベアとのなす角度が極めて小さい場
合を示す第１１図の刃物受台部の詳細図、第１４図は同
様に極めて大きい場合を示す第１１図の刃物受台部の詳
細図、第１５図は他の実施例を示すスライサーの第２図
と同じ方向より見た正面図、第１６図は第１５図におけ
るＸ矢視図、第１７図は第１３図に対応する第１５図に
おけるＹ−Ｙ断面図である。 図の主要部分の説明 Ｓ−一一被切製品　　　ａ Ｃ・・・入口コンベア ｆ−・スリット ４−・−駆動プーリ １５−・−バンド刃 １９・−ギャードモータ ４１・・−ガイド軸 ・・バンドスライサ一部 ｄ−−一出ロコンベア ト一ベース ５−・・・従動プーリ １６−・−駆動フレーム ２２・・−プーリ軸 ４２・−傾動フレーム ４３、４４−ｍ−接続金具　　　４５−ギャードモータ
４６−・−ギャードモータ　　４９・−歯付ベルト５〇
−歯付ベルトプーリ　５１−・クランク５２−　コネク
ティングロッド ５３−　レバー　　　　　　５４−　ロッドエンド５５
−蛙又　　　　　　　６０−　ターンバックル６４−傾
動軸 ６５−・−歯付ベルトプーリ ６６−・−歯付ベルト ７０、７３−歯付ベルトプーリ ７５−・−歯付ベルト ７７−傾動用サーボモータ ８４−・−出入口コンベア駆動用ステッピングモータ８
７−フレーム　　　　ｌＯ’７−固定部材１１０・・・
邪魔板　　　　　１１．４−傾動軸１１８−−一揺動中
心軸　　　１２２−・プッシュバー第１０図 単１３図 ７９ 単１４図 ９

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼又はステンレス鋼により作られた薄いブレード
   状の無端バンドよりなるバンド刃を駆動プーリと従動プ
   ーリ間に張設してなるバンドスライサーであって、該バ
   ンドスライサーは被切製品の搬送面に対し所望の角度に
   傾動し得るフレーム内において昇降可能な機構を備え、
   前記フレームは切断を行なうバンド刃先がコンベア搬送
   面を横切る直線を中心として傾動し得る如くし、前記バ
   ンドスライサーが下降して上昇する毎に被切製品搬送コ
   ンベアを所望の距離だけ移動させる手段を有し、被切製
   品を所定厚さの斜にスライスされた薄片に切断すること
   を特徴とするスライサー。
2. （２）請求項１記載のスライサーにおいて、前記スライ
   スを行なうバンド刃先線が、コンベア搬送面と交叉する
   所に該刃先線の運動と係合する凹部を備えた固定部材と
   、該固定部材の両側に夫々その一端が近接する如く設け
   られた入口側コンベア及び出口側コンベアとを備え、該
   入口側コンベアと出口側コンベアは、夫々バンド刃の昇
   降する毎に所定距離動くことによって、所望の厚さのス
   ライス片を得ることができるようにしたことを特徴とす
   るスライサー。
3. （３）請求項１、２記載のスライサーにおいて、前記固
   定部材の少なくとも一側方に、該固定部材に接してバン
   ド刃の昇降が可能なスリットを有すると共に、前記傾動
   軸線を中心として傾動軸と同じ角度傾動し得る邪魔板を
   備え、バンド刃の運動によりスライスされた製品及びス
   ライス前の被切製品が搬送コンベアより外れるのを防止
   するようにしたことを特徴とするスライサー。
4. （４）請求項２記載のスライサーにおいて、入口コンベ
   アはそのベルト上に製品のズレを防止するためのプッシ
   ュバーを有することを特徴とするスライサー。