JPH03294496A - 明度及び光沢度の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
明度及び光沢度の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、外観、特に明度、光沢度の優れた電気亜鉛
めっき鋼板の製造方法に関する。
めっき鋼板の製造方法に関する。
電気亜鉛めっきに用いる主な酸性浴として、硫酸亜鉛を
主体とした硫酸浴と塩化亜鉛を主体とした塩化物浴とが
ある。
主体とした硫酸浴と塩化亜鉛を主体とした塩化物浴とが
ある。
硫酸浴では、陽極として自溶性亜鉛電極を使用する場合
と、pb系合金や酸化イリジウムからなる不溶性陽極(
両方を混ぜて使用する場合もある)を使用する場合があ
る。一方、塩化物浴では、不溶性陽極は陽極反応により
有毒な塩素ガスを発生させるため使用できず、このため
専ら自溶性の亜鉛陽極が使用される。
と、pb系合金や酸化イリジウムからなる不溶性陽極(
両方を混ぜて使用する場合もある)を使用する場合があ
る。一方、塩化物浴では、不溶性陽極は陽極反応により
有毒な塩素ガスを発生させるため使用できず、このため
専ら自溶性の亜鉛陽極が使用される。
硫酸浴は塩化物浴に較べ電気伝導度が低いため、従来よ
り電導度補助剤、例えば硫酸ソーダ、硫酸アンモニウム
等を10〜100g/Q程度添加して省電力化を図って
いる。
り電導度補助剤、例えば硫酸ソーダ、硫酸アンモニウム
等を10〜100g/Q程度添加して省電力化を図って
いる。
前述したように塩化物浴は、事実上自溶性の亜鉛陽極し
か使用できないため、実製造ラインでは消耗した陽極の
取り換え作業を行う必要があり、特に近年の高電流密度
操業では、このような取り換え作業を頻繁に行わなけれ
ばならない。また、塩化物浴で得られるめっき面の外観
は、光沢度に難があるという問題もある。
か使用できないため、実製造ラインでは消耗した陽極の
取り換え作業を行う必要があり、特に近年の高電流密度
操業では、このような取り換え作業を頻繁に行わなけれ
ばならない。また、塩化物浴で得られるめっき面の外観
は、光沢度に難があるという問題もある。
一方、硫酸浴では、自溶性亜鉛陽極を使用する場合は、
塩化物浴と同様、電極交換作業を頻繁に行わなければな
らず、しかも高電流密度、特に50A/d−を超えるよ
うな電流密度では陽極が不働態化し易い欠点がある。
塩化物浴と同様、電極交換作業を頻繁に行わなければな
らず、しかも高電流密度、特に50A/d−を超えるよ
うな電流密度では陽極が不働態化し易い欠点がある。
以上のような点から、近年では不溶性陽極を使用し、浴
抵抗を下げるために上述したような電導度補助剤を含ん
だ硫酸浴において、50A/d♂以上の高電流密度で操
業を行うのが通例となっている。
抵抗を下げるために上述したような電導度補助剤を含ん
だ硫酸浴において、50A/d♂以上の高電流密度で操
業を行うのが通例となっている。
例えば、上記のような硫酸浴として、特開昭61−22
719号や特開昭61−170595号にあるように電
導度補助剤として硫酸ソーダを加え、これに硫酸アルミ
ニウムを加えためつき浴が使用されている。
719号や特開昭61−170595号にあるように電
導度補助剤として硫酸ソーダを加え、これに硫酸アルミ
ニウムを加えためつき浴が使用されている。
しかしながら、これらの条件で得られためつき鋼板は、
若干黒みを帯びた光沢のない外観を呈し、このため自動
車用や家電用に塗装して使用する場合や、未塗装でも見
えない部位に適用する場合には問題はないが、家電製品
等の見えない部位に適用する場合の外観性に難がある。
若干黒みを帯びた光沢のない外観を呈し、このため自動
車用や家電用に塗装して使用する場合や、未塗装でも見
えない部位に適用する場合には問題はないが、家電製品
等の見えない部位に適用する場合の外観性に難がある。
特に近年、家電製品の見える部位向けの用途として、未
塗装でクロメート処理により耐指紋性に優れた特性をも
つ電気亜鉛めっき銅板の需要が増大しており、このよう
な用途に対しては、上述したような従来の電気亜鉛めっ
き鋼板の外観では不十分である。
塗装でクロメート処理により耐指紋性に優れた特性をも
つ電気亜鉛めっき銅板の需要が増大しており、このよう
な用途に対しては、上述したような従来の電気亜鉛めっ
き鋼板の外観では不十分である。
また、特に上記条件で電気亜鉛めっきを実施する場合、
めっき浴中にpb系不溶性陽極や薬品からPb2+不純
物が混入する。このようなPb2+イオンが混入すると
、特開昭60−152860号に示されるように、めっ
き結晶の(0002)面が減少し、この平滑な(000
2)面の減少は、外観に悪影響を及ぼすと考えられてい
る。
めっき浴中にpb系不溶性陽極や薬品からPb2+不純
物が混入する。このようなPb2+イオンが混入すると
、特開昭60−152860号に示されるように、めっ
き結晶の(0002)面が減少し、この平滑な(000
2)面の減少は、外観に悪影響を及ぼすと考えられてい
る。
電気亜鉛めっき鋼板の外観を光沢化する技術として、例
えば特開昭633890号や特公昭55−41306号
に示されるように、有機物を亜鉛めっき浴中に添加する
方法が知られているが。
えば特開昭633890号や特公昭55−41306号
に示されるように、有機物を亜鉛めっき浴中に添加する
方法が知られているが。
有機物は不溶性陽極、特に近年盛んに使用されている白
金族系の酸化イリジウム不溶性陽極の寿命に悪影響を及
ぼす(例えば、第12回ツーダニ業技術討論会(’88
.11.17.18)資料「有機電解の対極酸素発生ア
ノードとしての酸化イリジウム系電極の性能向上」高橋
正雄著 第1頁18行目)。
金族系の酸化イリジウム不溶性陽極の寿命に悪影響を及
ぼす(例えば、第12回ツーダニ業技術討論会(’88
.11.17.18)資料「有機電解の対極酸素発生ア
ノードとしての酸化イリジウム系電極の性能向上」高橋
正雄著 第1頁18行目)。
したがって、有機添加剤のめっき浴中への添加は好まし
くない。
くない。
また、外観を改善する方法として、特開昭64−520
99号には鋼板に亜鉛めっきを施した後、調質圧延を実
施する方法が示されているが、この方法では調質圧延に
よる材質劣化という問題があり、好ましくない。
99号には鋼板に亜鉛めっきを施した後、調質圧延を実
施する方法が示されているが、この方法では調質圧延に
よる材質劣化という問題があり、好ましくない。
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、不溶性陽極の寿命低下等の問題を生じることなく、外
観、特に明度、光沢度の優れた電気亜鉛めっき鋼板を製
造することができる方法を提供しようとするものである
。
、不溶性陽極の寿命低下等の問題を生じることなく、外
観、特に明度、光沢度の優れた電気亜鉛めっき鋼板を製
造することができる方法を提供しようとするものである
。
このため本発明は、不溶性陽極を用い硫酸浴で電気亜鉛
めっき鋼板を製造する方法において、めっき浴として電
導度補助剤を除去したZnSO4・7H20(硫酸亜鉛
7水和物):100〜600 g / Q単独の浴に、
AQ 2(SO2)、・14〜18H,O(硫酸アルミ
ニウム14〜18水和物)を10〜200 g /l添
加し、且つ不純物たるpb” ”イオンを0.5ppm
未満とした浴を用い、浴温:40〜70℃、浴pH:o
〜2.5、流速1 m / sの条件でめっきを行うこ
とをその特徴とする。
めっき鋼板を製造する方法において、めっき浴として電
導度補助剤を除去したZnSO4・7H20(硫酸亜鉛
7水和物):100〜600 g / Q単独の浴に、
AQ 2(SO2)、・14〜18H,O(硫酸アルミ
ニウム14〜18水和物)を10〜200 g /l添
加し、且つ不純物たるpb” ”イオンを0.5ppm
未満とした浴を用い、浴温:40〜70℃、浴pH:o
〜2.5、流速1 m / sの条件でめっきを行うこ
とをその特徴とする。
電気亜鉛めっきの結晶配向性は、陰極(カソード)界面
の物質移動現象に強く依存するもので、物質移動を促進
する条件とした場合、基板に平行なフラットな(000
2)面が強く配向し、逆の条件では(1120)や(1
011)のピラミッド状の面が配向する。
の物質移動現象に強く依存するもので、物質移動を促進
する条件とした場合、基板に平行なフラットな(000
2)面が強く配向し、逆の条件では(1120)や(1
011)のピラミッド状の面が配向する。
めっき外観がめつき結晶に依存すると考えると、結晶が
フラットなほうが光が反射し易く、明度、光沢度が高く
なり、逆にピラミッド状であると、粒界なども大きくな
り易く、光を吸収し、明度、光沢度は低下すると考えら
れる。したがって、外観性向上にはめっき結晶の平滑化
、すなわち(0002)面を強く配向させることが有効
と思われる。また、光を吸収すると思われる粒界は、結
晶が微細なほど小さくなるため、結晶は微細化したほう
が明度、光沢度の向上には有効であると考えられる。
フラットなほうが光が反射し易く、明度、光沢度が高く
なり、逆にピラミッド状であると、粒界なども大きくな
り易く、光を吸収し、明度、光沢度は低下すると考えら
れる。したがって、外観性向上にはめっき結晶の平滑化
、すなわち(0002)面を強く配向させることが有効
と思われる。また、光を吸収すると思われる粒界は、結
晶が微細なほど小さくなるため、結晶は微細化したほう
が明度、光沢度の向上には有効であると考えられる。
以上のように、結晶は平滑且つ微細であることが明度、
光沢度を得る上で有効である。
光沢度を得る上で有効である。
まず、本発明において、浴に電導度補助剤を添加しない
理由を以下に示す。
理由を以下に示す。
(1)電導度補助剤を除くことにより、めっき浴中の粘
性が低下し、これにより限界電流密度が上昇する。この
結果、陰極でのZnの物質移動が促進され易くなり、結
晶が平滑化し、明度、光沢度が向上する。
性が低下し、これにより限界電流密度が上昇する。この
結果、陰極でのZnの物質移動が促進され易くなり、結
晶が平滑化し、明度、光沢度が向上する。
(2)また、電導度補助剤は、電気泳動に関与して限界
電流密度に影響を及ぼす。すなわち、電導度補助剤を添
加すると、高電流密度では亜鉛イオンの移動に対して電
気泳動の寄与が現われるが、一般に電気泳動により移動
する亜鉛イオンは拡散層内に生じる電界の強さに比例す
るので、強い電界が形成されるめっき浴、すなわち電導
度補助剤のないめっき浴で泳動の効果が大きく、限界電
流密度が向上する。その結果、陰極でのZnの物質移動
増大により、 Znめっき結晶が平滑化し、明度、光沢
度が増大するものと考えられる。
電流密度に影響を及ぼす。すなわち、電導度補助剤を添
加すると、高電流密度では亜鉛イオンの移動に対して電
気泳動の寄与が現われるが、一般に電気泳動により移動
する亜鉛イオンは拡散層内に生じる電界の強さに比例す
るので、強い電界が形成されるめっき浴、すなわち電導
度補助剤のないめっき浴で泳動の効果が大きく、限界電
流密度が向上する。その結果、陰極でのZnの物質移動
増大により、 Znめっき結晶が平滑化し、明度、光沢
度が増大するものと考えられる。
このように、本発明は電導度補助剤を添加しないことを
前提とし、硫酸亜鉛(ZnSOl・7H,0)を100
〜600g/Q、硫酸7)Lllミニラムi 、 (S
O,)、3〜1gozO)を10〜200 g / Q
含有し、且つ不純物イオンたるPb!+を0.5 pp
m未満としためっき浴を用いる。
前提とし、硫酸亜鉛(ZnSOl・7H,0)を100
〜600g/Q、硫酸7)Lllミニラムi 、 (S
O,)、3〜1gozO)を10〜200 g / Q
含有し、且つ不純物イオンたるPb!+を0.5 pp
m未満としためっき浴を用いる。
以下、これらの成分およびその限定理由について説明す
る。
る。
硫酸亜鉛は、その浴中濃度が100g/Q未満では許容
電流密度が低くなり、めっき外観は美麗化しない。一方
、600 g /lを超えて添加しても、その溶解度を
超えるため溶解しない。以上の理由から硫酸亜鉛は10
0〜600 g / Qの濃度とする。
電流密度が低くなり、めっき外観は美麗化しない。一方
、600 g /lを超えて添加しても、その溶解度を
超えるため溶解しない。以上の理由から硫酸亜鉛は10
0〜600 g / Qの濃度とする。
添加剤として無機物を選んだ理由は、第1に、有機添加
剤は少量(数■/Q〜数g/Q)で効果があるものが多
く、適正濃度が低く且つ範囲が狭いことから、実生産ラ
インでの連続管理がしずらいこと、第2に、近年、不溶
性陽極として酸化イリジウム電極がEGLに適用されて
いるが、有機物はこの種の電極の寿命を低下させること
、によるものである。
剤は少量(数■/Q〜数g/Q)で効果があるものが多
く、適正濃度が低く且つ範囲が狭いことから、実生産ラ
インでの連続管理がしずらいこと、第2に、近年、不溶
性陽極として酸化イリジウム電極がEGLに適用されて
いるが、有機物はこの種の電極の寿命を低下させること
、によるものである。
そして、このような無機添加剤たる硫酸アルミニウムの
添加理由は次の通りである。すなわち、硫酸アルミニウ
ムをめっき浴中に添加すると、結晶が平滑を保ちながら
微細化する。この結果、光沢度がさらに上昇する。一般
に、めっき時には陰極でpHが6程度まで上昇するが、
硫酸アルミニウムを添加すると、pH3〜3.5程度で
水酸化アルミニウムが生成して、陰極に吸着或いは陰極
界面を覆い、これが光沢に寄与するものと考えられる。
添加理由は次の通りである。すなわち、硫酸アルミニウ
ムをめっき浴中に添加すると、結晶が平滑を保ちながら
微細化する。この結果、光沢度がさらに上昇する。一般
に、めっき時には陰極でpHが6程度まで上昇するが、
硫酸アルミニウムを添加すると、pH3〜3.5程度で
水酸化アルミニウムが生成して、陰極に吸着或いは陰極
界面を覆い、これが光沢に寄与するものと考えられる。
硫酸アルミニウムは、その添加量が10g/Q未満であ
ると結晶が微細化せず、十分な光沢度が得られない。一
方、200 g / Qを超えると所謂めっきヤケを起
こすおそれがあり、このため10〜200g/Qの範囲
で添加する。
ると結晶が微細化せず、十分な光沢度が得られない。一
方、200 g / Qを超えると所謂めっきヤケを起
こすおそれがあり、このため10〜200g/Qの範囲
で添加する。
次に、不純物イオンとしてのPb24 を0 、5pp
m未満としたのは、前述したようにPb2+がめつき浴
中に含まれると、(0002)面が減少し易いため結晶
の平滑性がなくなり、その結果、外観に悪影響が出るか
らである。Pb2+は少ない程好ましいが、薬品中に含
まれていたり、pb茶系不溶陽極を使用している場合は
、これを皆無にすることは不可能であり、0.5ppm
未満をその条件とした。したがって、電極はpb系より
pt系を使用したほうが、Pb2+ を低く抑えられる
ため有利である。
m未満としたのは、前述したようにPb2+がめつき浴
中に含まれると、(0002)面が減少し易いため結晶
の平滑性がなくなり、その結果、外観に悪影響が出るか
らである。Pb2+は少ない程好ましいが、薬品中に含
まれていたり、pb茶系不溶陽極を使用している場合は
、これを皆無にすることは不可能であり、0.5ppm
未満をその条件とした。したがって、電極はpb系より
pt系を使用したほうが、Pb2+ を低く抑えられる
ため有利である。
このように本発明では、電導度補助剤を除いた硫酸亜鉛
単独浴を用いることにより、結晶を平滑にし、外観、特
に明度、光沢度を向上させることができ、さらに、浴中
に不溶性陽極に悪影響を及ぼさない無機添加剤たる硫酸
アルミニウムを添加し、且つPb2+イオンを極力低減
させることにより、結晶の微細化と平滑化をより高め、
さらに光沢化を促することかできる。
単独浴を用いることにより、結晶を平滑にし、外観、特
に明度、光沢度を向上させることができ、さらに、浴中
に不溶性陽極に悪影響を及ぼさない無機添加剤たる硫酸
アルミニウムを添加し、且つPb2+イオンを極力低減
させることにより、結晶の微細化と平滑化をより高め、
さらに光沢化を促することかできる。
また、めっき処理は浴温:40〜70℃、浴pH:0〜
2.5、流速:1m/s以上の条件で行われる。
2.5、流速:1m/s以上の条件で行われる。
浴温は40℃未満では許容電流密度が低く、一方、70
℃を超えると設備的にライニング等に不利となる。この
ため浴温は40〜70℃、より好ましくは5゜〜60℃
とする。
℃を超えると設備的にライニング等に不利となる。この
ため浴温は40〜70℃、より好ましくは5゜〜60℃
とする。
浴pHが2.5を超えると以上では水酸アルミニウムの
沈澱が生じ易く、一方、0未満では電解効率が低く、好
ましくない、このためpHは0〜2.5とする。
沈澱が生じ易く、一方、0未満では電解効率が低く、好
ましくない、このためpHは0〜2.5とする。
また、流速が1m/s未満では、許容電流密度が低く、
めっき外観が悪くなるため、流速の下限を1 m /
sとした。
めっき外観が悪くなるため、流速の下限を1 m /
sとした。
木見豆M
下記条件でめっき付着量20g/rrFの電気亜鉛めっ
き鋼板を製造した。
き鋼板を製造した。
めっき浴組成:ZnSO4・7H20100〜600g
/βi * (S04)3・14〜18H2010〜2
00 g / QPb” tr。
/βi * (S04)3・14〜18H2010〜2
00 g / QPb” tr。
二〇〜2.5
840〜70℃
:1〜5m/5
=50〜150A/dボ
:酸化イリジウム電極
浴pH
浴温度
流 速
電流密度
不溶性陽極
得られためっき綱板の外観に関し、スガ試験機(株)製
の多光源分光測色計MSC−IS−2Bを用いてLab
表色系の明度指数りを測定するとともに、同社製デジタ
ル変角光度計UGV−5Kを用い、光沢度(JIS Z
8741GS(45))を測定した。その結果を第1
表に示す。
の多光源分光測色計MSC−IS−2Bを用いてLab
表色系の明度指数りを測定するとともに、同社製デジタ
ル変角光度計UGV−5Kを用い、光沢度(JIS Z
8741GS(45))を測定した。その結果を第1
表に示す。
なお、めっきに使用した酸化イリジウム不溶性陽極の消
耗速度を、イリジウム強度を蛍光X線で測定することで
求めたところ、従来のめっき浴(硫酸亜鉛(znSOl
・7H20):400g / Q、硫酸ソーダ:60g
/Q)の場合と差はなかった。
耗速度を、イリジウム強度を蛍光X線で測定することで
求めたところ、従来のめっき浴(硫酸亜鉛(znSOl
・7H20):400g / Q、硫酸ソーダ:60g
/Q)の場合と差はなかった。
ルー軟二鮭
比較例として、下記条件で亜鉛めっき鋼板を製造し、上
記と同様の方法で外観を評価した。その結果を第2表に
示す。
記と同様の方法で外観を評価した。その結果を第2表に
示す。
めっき浴組成:ZnSO4・7H,0100〜600g
/QNa2S040〜70g1Q Pb” tr。
/QNa2S040〜70g1Q Pb” tr。
浴pH:0〜2.5
浴温度:40〜70℃
流 速 =1〜5m/s
電流密度 :50〜150A/drr?不溶性陽極 二
酸化イリジウム電極 第1表および第2表を比較しても明らかなように、比較
例のめっき鋼板は明度、光沢度ともに低い値しか得られ
ないのに対し、本発明例のめっき鋼板はいずれも優れた
明度、光〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば明度、光沢度が十分
にある美麗な外観を持つ電気亜鉛めっきを不溶性電極を
使用して製造することができる。
酸化イリジウム電極 第1表および第2表を比較しても明らかなように、比較
例のめっき鋼板は明度、光沢度ともに低い値しか得られ
ないのに対し、本発明例のめっき鋼板はいずれも優れた
明度、光〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば明度、光沢度が十分
にある美麗な外観を持つ電気亜鉛めっきを不溶性電極を
使用して製造することができる。
533−
Claims (1)
- ZnSO_4・7H_2O:100〜600g/l、A
l_2(SO_4)_3・14〜18H_2O:10〜
200g/lを含有し、且つ不純物イオンとしてのPb
^2^+が0.5ppm未満の組成の電気亜鉛めっき浴
を用い、浴温:40〜70℃、浴pH:0〜2.5、流
速:1m/s以上の条件で不溶性陽極を使用して電解処
理を実施することを特徴とする外観の優れた電気亜鉛め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094965A JP2626151B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 明度及び光沢度の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094965A JP2626151B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 明度及び光沢度の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294496A true JPH03294496A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2626151B2 JP2626151B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=14124637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094965A Expired - Lifetime JP2626151B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 明度及び光沢度の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626151B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH07278880A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2009209383A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Kobe Steel Ltd | リン酸塩処理電気亜鉛めっき鋼板 |
| KR101133102B1 (ko) * | 2009-11-17 | 2012-04-02 | 주식회사 포스코 | 황산욕 아연전기도금강판용 도금액 |
| JP2016069663A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | Jfeスチール株式会社 | 耐指紋性および白色度に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 |
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1990
- 1990-04-12 JP JP2094965A patent/JP2626151B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2626151B2 (ja) | 1997-07-02 |
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