JPH03294509A - フィラメント紡糸口金装置 - Google Patents
フィラメント紡糸口金装置Info
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- JPH03294509A JPH03294509A JP2403334A JP40333490A JPH03294509A JP H03294509 A JPH03294509 A JP H03294509A JP 2403334 A JP2403334 A JP 2403334A JP 40333490 A JP40333490 A JP 40333490A JP H03294509 A JPH03294509 A JP H03294509A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１３
【産業上の利用分野］
本発明は、複合フィラメントを紡糸する方法及び装置、
並びに該方法により製造される改良された製品に関する
。更に、本発明は、改良された複合フィラメントを同心
状又は偏心状のシース／コア関係に紡糸する方法及び装
置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術及びその課題】 シース／コアの形態の複合フィラメント、周知であり、
各種の口金パック及び紡糸口金を使用して、かかる系を
製造している。従来の紡糸組立体は、シース形成材料を
紡糸口金のオリフィスに対して垂直に該オリフィスに供
給し、コア形成材料が紡糸オリフィス内まで流動すると
き、該コア形成材料をシース形成材料中に射出する段階
を含んでいる。 ［０００３］ 複合紡糸組立体は、米国特許４．４０６．８５０号に開
示されており、ここで、融溶したシースポリマーは持ち
上げられた紡糸口金のコア入口列間に位置決めされた紡
糸口金の上面の凹状のスロット状部分内に、リボン流れ
状態にて射出される。米国特許第４．２５１．２００号
は、又離間して配設された紡糸口金板と、分配板とを備
え該分配板が紡糸口金に形成された各オリフィスに相互
に対向する穴と、該穴及び押出しオリフィスに共通の軸
線を中心として伸長する台状の突起とを有する、複合フ
ィラメント紡糸組立体を開示している。更に、該組立体
は、オリフィスへの進入を阻止するオリフィス板を備え
ている。 ［０００４］ 上述した従来技術の紡糸組立体、及びその他の紡糸組立
体におけるコア及びシース毛細管の同心度は満足し得る
ものではない。従来技術の分配板及び紡糸口金を適正に
位置決めし、分配板と流路とを適正に整合させ、適正な
圧力降下を実現し、均一な断面のシース／コア複合ファ
イバを製造することは困難であった。 ［０００５］ 引用して例示した従来技術の紡糸装置に典型的なことは
、分配板の出口面と紡糸口金の入口面との間の空隙が一
定であることである。このため、シースポリマーの濃度
が変化し、又はコアシースの比が変化した場合、従来技
術の組立体において圧力降下の制御は不可能となる。以
下に説明するように、紡糸口金付近におけるポリマーの
圧力降下を制御し、各フィラメントに均一な複合ファイ
バが得られるようにすることが必要である。 ［０００６］ 更に、分配板と紡糸口金との間の環状空隙が一定である
これら紡糸組立体において、ポリマーの圧力は高く、紡
糸口金を時々屈曲させて分配板から離反させ、空隙を開
放し、圧力降下を変化させる。シースポリマーの中心及
び供給源に最寄りの分配板及び紡糸口金の出口及び入口
通路は最も幅広の空隙を有し、中心から最も遠い出口及
び入口通路通路は最も狭小幅の空隙を有している。シー
スポリマーは、内側通路に優先的に流れ、複合フィラメ
ントの均一性を劣化させる。 ［０００７］
並びに該方法により製造される改良された製品に関する
。更に、本発明は、改良された複合フィラメントを同心
状又は偏心状のシース／コア関係に紡糸する方法及び装
置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術及びその課題】 シース／コアの形態の複合フィラメント、周知であり、
各種の口金パック及び紡糸口金を使用して、かかる系を
製造している。従来の紡糸組立体は、シース形成材料を
紡糸口金のオリフィスに対して垂直に該オリフィスに供
給し、コア形成材料が紡糸オリフィス内まで流動すると
き、該コア形成材料をシース形成材料中に射出する段階
を含んでいる。 ［０００３］ 複合紡糸組立体は、米国特許４．４０６．８５０号に開
示されており、ここで、融溶したシースポリマーは持ち
上げられた紡糸口金のコア入口列間に位置決めされた紡
糸口金の上面の凹状のスロット状部分内に、リボン流れ
状態にて射出される。米国特許第４．２５１．２００号
は、又離間して配設された紡糸口金板と、分配板とを備
え該分配板が紡糸口金に形成された各オリフィスに相互
に対向する穴と、該穴及び押出しオリフィスに共通の軸
線を中心として伸長する台状の突起とを有する、複合フ
ィラメント紡糸組立体を開示している。更に、該組立体
は、オリフィスへの進入を阻止するオリフィス板を備え
ている。 ［０００４］ 上述した従来技術の紡糸組立体、及びその他の紡糸組立
体におけるコア及びシース毛細管の同心度は満足し得る
ものではない。従来技術の分配板及び紡糸口金を適正に
位置決めし、分配板と流路とを適正に整合させ、適正な
圧力降下を実現し、均一な断面のシース／コア複合ファ
イバを製造することは困難であった。 ［０００５］ 引用して例示した従来技術の紡糸装置に典型的なことは
、分配板の出口面と紡糸口金の入口面との間の空隙が一
定であることである。このため、シースポリマーの濃度
が変化し、又はコアシースの比が変化した場合、従来技
術の組立体において圧力降下の制御は不可能となる。以
下に説明するように、紡糸口金付近におけるポリマーの
圧力降下を制御し、各フィラメントに均一な複合ファイ
バが得られるようにすることが必要である。 ［０００６］ 更に、分配板と紡糸口金との間の環状空隙が一定である
これら紡糸組立体において、ポリマーの圧力は高く、紡
糸口金を時々屈曲させて分配板から離反させ、空隙を開
放し、圧力降下を変化させる。シースポリマーの中心及
び供給源に最寄りの分配板及び紡糸口金の出口及び入口
通路は最も幅広の空隙を有し、中心から最も遠い出口及
び入口通路通路は最も狭小幅の空隙を有している。シー
スポリマーは、内側通路に優先的に流れ、複合フィラメ
ントの均一性を劣化させる。 ［０００７］
本発明により、均一な断面の改良された複合シース／コ
アフィラメントを製造するための改良された方法及び装
置が提供され、これにより、口金パック組立体をシース
ポリマーの濃度、及びポリマーの密度の変化に合わせて
容易に調整し、各紡糸口金コアポリマーの流路へのシー
スポリマーの流量を別個に制御することが出来る。 ［０００８］
アフィラメントを製造するための改良された方法及び装
置が提供され、これにより、口金パック組立体をシース
ポリマーの濃度、及びポリマーの密度の変化に合わせて
容易に調整し、各紡糸口金コアポリマーの流路へのシー
スポリマーの流量を別個に制御することが出来る。 ［０００８］
添付図面、特に図１を参照すると、複合フィラメント紡
糸パック組立体は、分配板１０、シム１１及び紡糸口金
１２から構成することが出来る。分配板１０は、流路１
３を通る溶融押出しシースポリマー 又はシースポリマ
ー溶液、及び流路１４を通る溶融押出しコアポリマー又
はコアポリマー溶液を受は入れ得るように位置決めされ
ている。シース及びコアポリマーの各々は、図示しない
従来の溶融押出しポンプ、及びフィルター手段によりそ
れぞれの流路１３．１４に案内される。 ［０００９］ 分配板１０は、コアポリマーを形成してフィラメントに
し、及びシースポリマーの流れを紡糸口金１２まで案内
する働きをする。コアポリマーは、多数の流路１６を通
じて分配板１０の均一な下面に送出される。流路１６は
、その寸法、コアポリマーの濃度、流路１６の長さ、及
び特定のコアポリマーの流れ特性いかんにより、任意の
数の横列又は縦列状に配設することが出来る。各流路１
６の底部は、所望の径のコアフィラメントを提供し得る
ようテーパが付けられている。分配板１０の流路１６の
密度は、限定的でそはないが、例えば、コアポリマーが
溶融ポリエチレンテレフタレートであり、流路の出口径
が０ 、１ ｍｍ乃至１ 、０ ｍｍの範囲内にある場
合、各流路は、紡糸口金の１０ｍｍ２の面積を利用し得
るようなもとにすることが出来る。 ［００１０］ 流路１３を通って流動するシースポリマーは流路１７に
、及び流路１７を通って紡糸口金１２に送出される。限
定的ではないが、流路１７は分配板１０内に軸方向に位
置決めし、シースポリマーが流路１７から出たならば、
流路２２の入口に向は半径方向外方に流動し得るように
することが望ましい。 ［００１１］ シム１１は、分配板１０と紡糸口金１２との間に配置さ
れており、分配板１０のねじ付き凹所２０に係合するボ
ルト１９により、分配板１０及び紡糸口金１２に対して
一定の関係に維持されている。分配板１０及び紡糸口金
１２はダウェルピン１８により相対的に位置決めされて
いる。従来の口金パック組立体を作用させるときに生じ
る可能性のある分配板１０及び紡糸口金１２の屈曲及び
分離を防止するため、ボルト１９が図２に示すように環
状に組立体の中心に配置されている。該シムは、ステン
レス鋼又は黄銅のような各種の材料にて形成することが
出来るが、ステンレス鋼が好適である。該シムは、単一
品又は二つの分離した内側部品及び外側部品として形成
することも出来る。ボルト１９の数及び位置は、歪曲を
防止し得る、望ましくは、０．００２ｍｍ以下の歪曲に
制限し得るようなものとする。 ［００１２］ シム１１は、望ましくは肉厚の変動値が０．００２ｍｍ
以下である一定の肉厚であり、円形の穴２１は分配板１
６、及び紡糸口金の流路２２と適正に整合することを要
する。通常、以下に説明するように、０．０２５乃至０
．０５０ｍｍの範囲の肉厚の異なるシム１１を利用して
、シースポリマーの濃度の変化、ポリマーの密度の変化
、又は圧力降下の変化に合うように調整する。 ［００１３］ 紡糸口金１２の平滑で均一な上面は凹状としてあり、各
流路２２にシースポリマーが流動するための流路２３を
提供する。円形の隆起部分、即ちボタン２６が流路２２
を囲繞している。該隆起部分、即ちボタン２４は、流路
２３がら紡糸口金１２の上面２５と等しい高さまで上方
に伸長している。シースポリマーが流路２３を通り、及
びボタン２４を越えて流路２２まで外方に流動する量は
、シム１１の肉厚いかんによる圧力降下程度に依存する
。この圧力降下は、分配板１ｏと紡糸口金１２との間の
空隙２６の高さ寸法の３倍に逆比例する。この空隙の高
さの厳密な制御はシム１１によって行い、ボルト１９の
内側円により維持することが出来る。流路２３のくぼみ
の深さは゛、紡糸口金の上面に対して半径方向に僅がな
圧力降下（通常２Ｏ−５０ｐｓｉ）が実現され得るよう
に選択する。シムの肉厚は、隆起したボタン２４に対し
て通常、１００乃至１０００ｐｓｉ程度圧力低下を提供
し得るような値を選択する。 ［００１４］ 図面から明らかであるように、各流路２２はその対応す
る流路１６と同心状に整合していなければならない。コ
アポリマーは、流路１６及び流路２２を通って流動し、
複合ファイバのコアとして、紡糸口金から出る。シース
ポリマーは、流路１７、流路２３及び空隙２６を通って
流動し、コアポリマーのフィラメント周囲にシースを形
成し、上述した複合ファイバを形成する。分配板の流路
１６の中心軸線は、紡糸口金の端ぐり穴の中心軸線から
２００ミクロン以下の半径、望ましくは５０ミクロンの
半径の円内にあるようにする。 ［００１５］ 同心状の複合ファイバの製造方法が図３に更に図示され
ている。シム１１は、シースポリマー３１が流路２３を
通り、ボタン２３を越え、及び空隙２６を通って流路２
２内に流動し、図示するように、コアポリマー３０の周
囲に同心状のシースを形成するように位置決めされる。 ［００１６］ 偏心状のシース／コアファイバーの製造方法が図４に図
示されている。シム１１の穴は、図示した方法にてシー
スポリマー３３の流れを制限し得るように位置決めされ
る。形成された複合フィラメントの偏心状断面は図４に
も図示しである［００１７］ 図５には、コアが円形でない断面を有するシース／コア
複合ファイバを製造するための紡糸口金組立体が図示さ
れている。図示するよう、に、コアポリマーは分配板の
流路１６を通って７字形の断面を有する流路１７を含む
コア輪郭シム３６に流れる。コアポリマーは上述した方
法にてコア異形シム３６を通り、流路２２まで流動する
。シースポリマーは、上述の方法にて流路２２に送られ
、シース３９及びコア３８を有する複合ファイバが製造
される。 ［００１８］ 本発明の紡糸口金組立体により製造される複合シース／
コアフィラメントは各特開平３−２９４５０９ （ｇ
’） フィラメントに均一な断面を有している。各フィラメン
トのコア及びシースは、時開−の断面形状及び断面積を
有している。本発明の複合ファイバの直径の変動率は、
同時に製造された少なくとも２５本のフィラメントの直
径の測定値を基らする場合、２．５％以下でないことが
望ましい。変動率（ＣＶ）は次式にて求められる。 ［００１９］ Ｃｖ＝フィラメント径の標準偏差／フィラメントの平均
径ｘｌｏ。 同時に製造された２５本の本発明による同心状の複合フ
ィラメントの偏心率の変動率は１．０％以下であること
が望ましい。偏心率の変動率（ＥＣＶ）は次式から求め
られる。 ［００２０］ ＥＣＶ＝コア中心の変位量／複合フィラメント径ｘ１０
０通常、商業的に製造されるシース／コア複合フィラメ
ントの直径変動率は４゜５％以上であり、同心状のシー
ス／コア複合フィラメントの偏心率の変動率は６０％以
上である。 ［００２１］ 以下、シース／コア複合フィラメントの製造に関して本
発明を説明するが、ここで、シースポリマーは、以下に
説明するように溶融ポリエチレン混合体を含みコアポリ
マーは溶融ポリエチレンテレフタレートを含むものの、
当業者には、その他のコアポリマーを採用することが可
能であることが理解されよう。 ［００２２］ 無水マレイン酸で被覆した高濃度のポリエチレンは、そ
の開示内容を引用して本明細書の一部に含めた米国特許
４．６８４．５７６号の方法により製造する。この高濃
度のポリエチレン樹脂は、１９００Ｃにて２５ｇ７１０
分 ［ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｅ）Ｊの溶融流動点（Ｍ
ＦＶ）を有し、及び押出し前（ＡＳＴＭ Ｄ ７９
２） ０．９５５ｇ／ｃｃの濃度であった。押出し
後、そ（７）ＭＦＶは、１５ｇ／１０分と測定されるな
。この製品は、１９０°Ｃで１８ｇ／１０分のＭＦＶを
有する線状の低濃度ポリエチレン樹脂と混合させ、その
混合物の無水マレイン酸含有率が０．０９乃至０．１２
重量％となるようにした。その後、次側にて、シー特開
平３−２９４５０９ （１Ｇ） スポリマーとして使用したポリマー混合体は、１９００
Ｃで１６ｇ７１０分のＭＦＶを有し、その濃度は０．９
３２ｇ／ｃｃであった。次側のコアポリマーは、固有濃
度（ＡＳＴＭ Ｄ２８５７）が０．６４５であるポリ
エチレンテレフタレータとした。 ［００２３］ 実験例１ 紡糸口金穴径が０．３７４ｍｍである図１に示した紡糸
口金組立体を使用してコアシース比が６０：４０（運転
１） ７０：３０（運転２）及び８０：２０（運転３
）重量％の同心状の複合シース／コアフィラメントに紡
糸した。紡糸した溶融シースポリマーを２７５００の温
度にて流路１７に流動させた。溶融コアポリマーは、２
７５０Ｃの温度にて流路１６に流動させた。紡糸口金大
当たりの生産量は、それぞれ０．８５２．０．９０３及
び０．９３５ ｇ／分であった。 ［００２４］ 複合フィラメントは、３００Ｃの空気にて急冷させ、２
８００ｆｐｍの速度にて巻いた。その結果得られたフィ
ラメントは、６００Ｃの温度で３．０の絞り比にて絞り
、従来のスタッファ箱内でクリンプ加工した。絞りかつ
９００Ｃの温度にて熱硬化させた後、フィラメントは１
．５インチのファイバ長さに切断し、その性質は次の表
１に掲げる値であった。 ［００２５］ 表１ 回 フイシン 引っ張り 伸長 応力 クリンプ
粘り強さ クリンプ加工当りの 強さ ％
１０％ ７インチ ％デニール Ｄ−２１０１−８２ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ
−２１０１−８２２１０１−８２２１０２−８２Ｄ−３
９３７−８２２１０１−８２３９３７−８２１３，１４
４，１５４１１，１１４，０２６，６２６，５２３，７
９３，６８５４０，８１１，４２７，０２８，５３３，
９５３，６０６５０，８１３，９２８，８２５，５−５
２＝ 本発明の紡糸口金組立体を利用して、溶液紡糸した複合
フィラメントを製造することが出来る。口金パックの寸
法、及びポリマーの溶液の濃度を調整することにより、
例えば、セルロースアセテート及びビスコースから複合
フィラメントを製造することが出来る。 ［００２６］ 本発明の原理、好適な実施例及び作用モードについて説
明したが、これら開示内容は本発明の一例に過ぎず、限
定的なものではなく、保護を求めようとする本発明の範
囲はかかる特定の開示内容にのみ限定されるものではな
い。当業者は、本発明の精神から逸脱することなく、変
形例及び応用例を案出することが可能である。
糸パック組立体は、分配板１０、シム１１及び紡糸口金
１２から構成することが出来る。分配板１０は、流路１
３を通る溶融押出しシースポリマー 又はシースポリマ
ー溶液、及び流路１４を通る溶融押出しコアポリマー又
はコアポリマー溶液を受は入れ得るように位置決めされ
ている。シース及びコアポリマーの各々は、図示しない
従来の溶融押出しポンプ、及びフィルター手段によりそ
れぞれの流路１３．１４に案内される。 ［０００９］ 分配板１０は、コアポリマーを形成してフィラメントに
し、及びシースポリマーの流れを紡糸口金１２まで案内
する働きをする。コアポリマーは、多数の流路１６を通
じて分配板１０の均一な下面に送出される。流路１６は
、その寸法、コアポリマーの濃度、流路１６の長さ、及
び特定のコアポリマーの流れ特性いかんにより、任意の
数の横列又は縦列状に配設することが出来る。各流路１
６の底部は、所望の径のコアフィラメントを提供し得る
ようテーパが付けられている。分配板１０の流路１６の
密度は、限定的でそはないが、例えば、コアポリマーが
溶融ポリエチレンテレフタレートであり、流路の出口径
が０ 、１ ｍｍ乃至１ 、０ ｍｍの範囲内にある場
合、各流路は、紡糸口金の１０ｍｍ２の面積を利用し得
るようなもとにすることが出来る。 ［００１０］ 流路１３を通って流動するシースポリマーは流路１７に
、及び流路１７を通って紡糸口金１２に送出される。限
定的ではないが、流路１７は分配板１０内に軸方向に位
置決めし、シースポリマーが流路１７から出たならば、
流路２２の入口に向は半径方向外方に流動し得るように
することが望ましい。 ［００１１］ シム１１は、分配板１０と紡糸口金１２との間に配置さ
れており、分配板１０のねじ付き凹所２０に係合するボ
ルト１９により、分配板１０及び紡糸口金１２に対して
一定の関係に維持されている。分配板１０及び紡糸口金
１２はダウェルピン１８により相対的に位置決めされて
いる。従来の口金パック組立体を作用させるときに生じ
る可能性のある分配板１０及び紡糸口金１２の屈曲及び
分離を防止するため、ボルト１９が図２に示すように環
状に組立体の中心に配置されている。該シムは、ステン
レス鋼又は黄銅のような各種の材料にて形成することが
出来るが、ステンレス鋼が好適である。該シムは、単一
品又は二つの分離した内側部品及び外側部品として形成
することも出来る。ボルト１９の数及び位置は、歪曲を
防止し得る、望ましくは、０．００２ｍｍ以下の歪曲に
制限し得るようなものとする。 ［００１２］ シム１１は、望ましくは肉厚の変動値が０．００２ｍｍ
以下である一定の肉厚であり、円形の穴２１は分配板１
６、及び紡糸口金の流路２２と適正に整合することを要
する。通常、以下に説明するように、０．０２５乃至０
．０５０ｍｍの範囲の肉厚の異なるシム１１を利用して
、シースポリマーの濃度の変化、ポリマーの密度の変化
、又は圧力降下の変化に合うように調整する。 ［００１３］ 紡糸口金１２の平滑で均一な上面は凹状としてあり、各
流路２２にシースポリマーが流動するための流路２３を
提供する。円形の隆起部分、即ちボタン２６が流路２２
を囲繞している。該隆起部分、即ちボタン２４は、流路
２３がら紡糸口金１２の上面２５と等しい高さまで上方
に伸長している。シースポリマーが流路２３を通り、及
びボタン２４を越えて流路２２まで外方に流動する量は
、シム１１の肉厚いかんによる圧力降下程度に依存する
。この圧力降下は、分配板１ｏと紡糸口金１２との間の
空隙２６の高さ寸法の３倍に逆比例する。この空隙の高
さの厳密な制御はシム１１によって行い、ボルト１９の
内側円により維持することが出来る。流路２３のくぼみ
の深さは゛、紡糸口金の上面に対して半径方向に僅がな
圧力降下（通常２Ｏ−５０ｐｓｉ）が実現され得るよう
に選択する。シムの肉厚は、隆起したボタン２４に対し
て通常、１００乃至１０００ｐｓｉ程度圧力低下を提供
し得るような値を選択する。 ［００１４］ 図面から明らかであるように、各流路２２はその対応す
る流路１６と同心状に整合していなければならない。コ
アポリマーは、流路１６及び流路２２を通って流動し、
複合ファイバのコアとして、紡糸口金から出る。シース
ポリマーは、流路１７、流路２３及び空隙２６を通って
流動し、コアポリマーのフィラメント周囲にシースを形
成し、上述した複合ファイバを形成する。分配板の流路
１６の中心軸線は、紡糸口金の端ぐり穴の中心軸線から
２００ミクロン以下の半径、望ましくは５０ミクロンの
半径の円内にあるようにする。 ［００１５］ 同心状の複合ファイバの製造方法が図３に更に図示され
ている。シム１１は、シースポリマー３１が流路２３を
通り、ボタン２３を越え、及び空隙２６を通って流路２
２内に流動し、図示するように、コアポリマー３０の周
囲に同心状のシースを形成するように位置決めされる。 ［００１６］ 偏心状のシース／コアファイバーの製造方法が図４に図
示されている。シム１１の穴は、図示した方法にてシー
スポリマー３３の流れを制限し得るように位置決めされ
る。形成された複合フィラメントの偏心状断面は図４に
も図示しである［００１７］ 図５には、コアが円形でない断面を有するシース／コア
複合ファイバを製造するための紡糸口金組立体が図示さ
れている。図示するよう、に、コアポリマーは分配板の
流路１６を通って７字形の断面を有する流路１７を含む
コア輪郭シム３６に流れる。コアポリマーは上述した方
法にてコア異形シム３６を通り、流路２２まで流動する
。シースポリマーは、上述の方法にて流路２２に送られ
、シース３９及びコア３８を有する複合ファイバが製造
される。 ［００１８］ 本発明の紡糸口金組立体により製造される複合シース／
コアフィラメントは各特開平３−２９４５０９ （ｇ
’） フィラメントに均一な断面を有している。各フィラメン
トのコア及びシースは、時開−の断面形状及び断面積を
有している。本発明の複合ファイバの直径の変動率は、
同時に製造された少なくとも２５本のフィラメントの直
径の測定値を基らする場合、２．５％以下でないことが
望ましい。変動率（ＣＶ）は次式にて求められる。 ［００１９］ Ｃｖ＝フィラメント径の標準偏差／フィラメントの平均
径ｘｌｏ。 同時に製造された２５本の本発明による同心状の複合フ
ィラメントの偏心率の変動率は１．０％以下であること
が望ましい。偏心率の変動率（ＥＣＶ）は次式から求め
られる。 ［００２０］ ＥＣＶ＝コア中心の変位量／複合フィラメント径ｘ１０
０通常、商業的に製造されるシース／コア複合フィラメ
ントの直径変動率は４゜５％以上であり、同心状のシー
ス／コア複合フィラメントの偏心率の変動率は６０％以
上である。 ［００２１］ 以下、シース／コア複合フィラメントの製造に関して本
発明を説明するが、ここで、シースポリマーは、以下に
説明するように溶融ポリエチレン混合体を含みコアポリ
マーは溶融ポリエチレンテレフタレートを含むものの、
当業者には、その他のコアポリマーを採用することが可
能であることが理解されよう。 ［００２２］ 無水マレイン酸で被覆した高濃度のポリエチレンは、そ
の開示内容を引用して本明細書の一部に含めた米国特許
４．６８４．５７６号の方法により製造する。この高濃
度のポリエチレン樹脂は、１９００Ｃにて２５ｇ７１０
分 ［ＡＳＴＭＤ−１２３８（Ｅ）Ｊの溶融流動点（Ｍ
ＦＶ）を有し、及び押出し前（ＡＳＴＭ Ｄ ７９
２） ０．９５５ｇ／ｃｃの濃度であった。押出し
後、そ（７）ＭＦＶは、１５ｇ／１０分と測定されるな
。この製品は、１９０°Ｃで１８ｇ／１０分のＭＦＶを
有する線状の低濃度ポリエチレン樹脂と混合させ、その
混合物の無水マレイン酸含有率が０．０９乃至０．１２
重量％となるようにした。その後、次側にて、シー特開
平３−２９４５０９ （１Ｇ） スポリマーとして使用したポリマー混合体は、１９００
Ｃで１６ｇ７１０分のＭＦＶを有し、その濃度は０．９
３２ｇ／ｃｃであった。次側のコアポリマーは、固有濃
度（ＡＳＴＭ Ｄ２８５７）が０．６４５であるポリ
エチレンテレフタレータとした。 ［００２３］ 実験例１ 紡糸口金穴径が０．３７４ｍｍである図１に示した紡糸
口金組立体を使用してコアシース比が６０：４０（運転
１） ７０：３０（運転２）及び８０：２０（運転３
）重量％の同心状の複合シース／コアフィラメントに紡
糸した。紡糸した溶融シースポリマーを２７５００の温
度にて流路１７に流動させた。溶融コアポリマーは、２
７５０Ｃの温度にて流路１６に流動させた。紡糸口金大
当たりの生産量は、それぞれ０．８５２．０．９０３及
び０．９３５ ｇ／分であった。 ［００２４］ 複合フィラメントは、３００Ｃの空気にて急冷させ、２
８００ｆｐｍの速度にて巻いた。その結果得られたフィ
ラメントは、６００Ｃの温度で３．０の絞り比にて絞り
、従来のスタッファ箱内でクリンプ加工した。絞りかつ
９００Ｃの温度にて熱硬化させた後、フィラメントは１
．５インチのファイバ長さに切断し、その性質は次の表
１に掲げる値であった。 ［００２５］ 表１ 回 フイシン 引っ張り 伸長 応力 クリンプ
粘り強さ クリンプ加工当りの 強さ ％
１０％ ７インチ ％デニール Ｄ−２１０１−８２ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ−ＡＳＴＭ−Ｄ
−２１０１−８２２１０１−８２２１０２−８２Ｄ−３
９３７−８２２１０１−８２３９３７−８２１３，１４
４，１５４１１，１１４，０２６，６２６，５２３，７
９３，６８５４０，８１１，４２７，０２８，５３３，
９５３，６０６５０，８１３，９２８，８２５，５−５
２＝ 本発明の紡糸口金組立体を利用して、溶液紡糸した複合
フィラメントを製造することが出来る。口金パックの寸
法、及びポリマーの溶液の濃度を調整することにより、
例えば、セルロースアセテート及びビスコースから複合
フィラメントを製造することが出来る。 ［００２６］ 本発明の原理、好適な実施例及び作用モードについて説
明したが、これら開示内容は本発明の一例に過ぎず、限
定的なものではなく、保護を求めようとする本発明の範
囲はかかる特定の開示内容にのみ限定されるものではな
い。当業者は、本発明の精神から逸脱することなく、変
形例及び応用例を案出することが可能である。
【図１】
本発明の口金パック組立体の斜視図である。
【図２】
多数の流路の分配板／シム／紡糸口金組立体の縦断面図
である。
である。
【図３】
同心状の複合フィラメントを製造する分配板／シム／紡
糸口金組立体の縦断面図である。
糸口金組立体の縦断面図である。
【図４】
偏心状の複合フィラメントを製造する分配板／シム／紡
糸口金組立体の縦断面図である。
糸口金組立体の縦断面図である。
【図５】
非円断面の複合フィラメントを製造する分配板／シム／
紡糸口金組立体の縦断面図である。
紡糸口金組立体の縦断面図である。
１０ 分配板
１１ シム
１２ 紡糸口金
１３ 流路
流路
流路
流路
ダウェルピン
ボルト
凹所
穴
流路
流路
ボタン
上面
ボタン
コアポリマー
ポリマー
シースポリマー
輪郭シム
コア
シース
図面
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
一５８−
Claims (18)
- 【請求項１】複数の離間したコアポリマー流路、及び多
数のシースポリマー流路を有する分配板と、複数の離間
したコアポリマー流路、及び多数のシースポリマー流路
を有する紡糸口金であって、各コアポリマー流路がそれ
ぞれのコア分配板の流路の出口と軸方向に整合された前
記紡糸口金と、加圧されたポリマーを前記各分配板のコ
アポリマー流路の入口に供給するコアポリマー供給手段
と、加圧されたシースポリマーを前記シースのポリマー
流路の入口に供給するシースポリマー供給手段とを備え
るシース／コア複合フィラメントの複合フィラメントを
製造するフィラメント紡糸口金組立体にして、前記紡糸
口金と前記分配板との間に位置決めされ、前記紡糸口金
を前記分配板から離間させると共に、前記分配板のシー
スポリマー流路の出口から前記各紡糸口金コアポリマー
流路に至るシースポリマーの流れを別個に制御するシム
手段を備えることを特徴とするフィラメント紡糸口金組
立体。 - 【請求項２】請求項１の口金パックにして、前記離間し
たコアポリマー流路の入口を含む紡糸口金の上面が又、
シースポリマーの流路を含み、前記シム手段が、前記各
流路と隣接する紡糸口金流路の入口との間にて制御状態
の圧力降下を実現させ得るよう位置決めされることを特
徴とする口金パック。 - 【請求項３】請求項２の口金パックにして、前記シース
ポリマーが前記流路を通って前記各紡糸口金のコアポリ
マー流路入口に至るまで半径方向外方に流動されること
を特徴とする口金パック。 - 【請求項４】請求項３の口金パックにして、前記シム手
段が同心状のシース／コア複合ファイバを形成し得るよ
う位置決めされることを特徴とする口金パック。 - 【請求項５】請求項３の口金パックにして、前記シム手
段が偏心状のシース／コア複合ファイバを形成し得るよ
う位置決めされることを特徴とする口金パック。 - 【請求項６】請求項３の口金パックにして、前記シム手
段が、上方シム及び下方シムを備え、前記分配板に隣接
する上方シムが、前記離間した複数の分配板コアポリマ
ー流路と軸方向に整合状態に離間された複数の離間した
コアポリマー流路を含み、前記離間したシムコアポリマ
ーの各流路が、前記分配板のコアポリマーの各流路の断
面と異なる断面を有することを特徴とする口金パック。 - 【請求項７】シース／コア複合ファイバの溶融紡糸法に
して、加圧溶融したコアポリマーの多数の流れを分配板
の流路から前記多数の分配板の流路とそれぞれ軸方向に
整合した状態にて多数の平行な紡糸口金の流路内に流動
させる段階と、加圧された溶融シースポリマーを前記紡
糸口金の上面に配置された流路を通じて流動させて前記
口金の流路入口を囲繞する段階と、及び前記シースポリ
マーを制御された圧力降下状態にて前記流路から前記紡
糸口金の各流路内及びコアポリマーの各流れ内に導入す
る段階とを備えることを特徴とする方法。 - 【請求項８】請求項７の方法にして、前記シースポリマ
ーが前記流路を通って前記紡糸口金の各コア流路の入口
に至るまで半径方向外方に流動されることを特徴とする
方法。 - 【請求項９】請求項８の方法にして、前記紡糸口金から
出る複合ファイバの各々が同心状のシース／コアフィラ
メントであることを特徴とする方法。 - 【請求項１０】請求項８の方法にして、前記紡糸口金か
ら出る複合ファイバの各々が偏心状のシース／コアフィ
ラメントであることを特徴とする方法。 - 【請求項１１】請求項７の方法により製造される、複合
シース／コア溶融紡糸可能なポリマーフィラメント。 - 【請求項１２】請求項１１の複合シース／コアポリマー
フィラメントにして、前記シースポリマーがポリオレフ
ィンであり、前記コアポリマーがポリエステルであるこ
とを特徴とする複合シース／コアポリマーフィラメント
。 - 【請求項１３】請求項１１の複合フィラメントにして、
前記ポリオレフィンが無水マレイン酸で被覆した高濃度
のポリエチレン及び線状の低濃度のポリエチレンであり
、前記コアポリマーがポリエチレンテレフタレートであ
ることを特徴とする複合フィラメント。 - 【請求項１４】均一な断面を有する同時に製造された多
数の複合シース／コアポリマーフィラメント。 - 【請求項１５】請求項１４のフィラメントにして、直径
の変動率が２．５０％以下であることを特徴とすること
を特徴とするフィラメント。 - 【請求項１６】請求項１５のフィラメントにして、各フ
ィラメントが同心状のシース／コアフィラメントであり
、偏心度の変動率が１．００％以下であることを特徴と
するフィラメント。 - 【請求項１７】請求項１６の多数のフィラメントにして
、前記シースポリマーがポリオレフィンであり、前記コ
アポリマーがポリエステルであることを特徴とする多数
のフィラメント。 - 【請求項１８】請求項１６の多数のフィラメントのして
、前記シースポリマーが無水マレリン酸で被覆した高濃
度のポリエチレン及び線状の低濃度ポリエチレンであり
、前記コアポリマーがポリエチレンテレフタレートであ
ることを特徴とする多数のフィラメント。
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