JPH0329466B2 - - Google Patents
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- JPH0329466B2 JPH0329466B2 JP59161432A JP16143284A JPH0329466B2 JP H0329466 B2 JPH0329466 B2 JP H0329466B2 JP 59161432 A JP59161432 A JP 59161432A JP 16143284 A JP16143284 A JP 16143284A JP H0329466 B2 JPH0329466 B2 JP H0329466B2
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- air
- adhesive
- core
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
- B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
- B05B7/1633—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the material to be sprayed to the atomising fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/35—Ohmic-resistance heating
- F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons
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- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にプラスチツク製のフレキシブル
な管から成るチユーブコアと、このチユーブコア
に隣接していて殊にチユーブコアに螺旋状に巻か
れたヒートベルトと、このヒートベルトを囲繞し
且つ入口端部と出口端部とを有する断熱材料製の
層とから構成されている熔融接着剤チユーブに関
する。
な管から成るチユーブコアと、このチユーブコア
に隣接していて殊にチユーブコアに螺旋状に巻か
れたヒートベルトと、このヒートベルトを囲繞し
且つ入口端部と出口端部とを有する断熱材料製の
層とから構成されている熔融接着剤チユーブに関
する。
この種の熔融接着剤チユーブは、例えばドイツ
連邦共和国特許出願公開第2836545号明細書から
公知となつているように、熔融物質を液化するた
めの装置と接着剤用の塗布ヘツドとを接続するた
めに用いられる。
連邦共和国特許出願公開第2836545号明細書から
公知となつているように、熔融物質を液化するた
めの装置と接着剤用の塗布ヘツドとを接続するた
めに用いられる。
このチユーブ自体は中心部に配置されたチユー
ブコアを有しており、チユーブコアはプラスチツ
ク製のフレキシブルな管から構成されていて、
250℃までの温度に耐えることができる。このチ
ユーブコアは、スチールの保護外壁によつて囲繞
されており、且つ160バールまでの内圧に耐えら
れるように設計されている。
ブコアを有しており、チユーブコアはプラスチツ
ク製のフレキシブルな管から構成されていて、
250℃までの温度に耐えることができる。このチ
ユーブコアは、スチールの保護外壁によつて囲繞
されており、且つ160バールまでの内圧に耐えら
れるように設計されている。
更にヒートベルトが設けられており、このヒー
トベルトはチユーブコアと熱伝導結合され、且つ
特に螺旋状にこのチユーブコアに巻き付けられて
いる。
トベルトはチユーブコアと熱伝導結合され、且つ
特に螺旋状にこのチユーブコアに巻き付けられて
いる。
ヒートベルトとチユーブコアとは断熱材料から
成る層によつて囲繞されており、この層の外面に
は、プラスチツクから成る水密の保護外壁が形成
されるか或いは鎧装が施されている。この層は熱
損失の発生を妨げるために用いられる。
成る層によつて囲繞されており、この層の外面に
は、プラスチツクから成る水密の保護外壁が形成
されるか或いは鎧装が施されている。この層は熱
損失の発生を妨げるために用いられる。
更にこのチユーブは、断熱材料から成る層の内
部に、温度測定フイーラと塗布ヘツド駆動装置用
の制御装置とに接続されている導線を有している
ことが有利である。
部に、温度測定フイーラと塗布ヘツド駆動装置用
の制御装置とに接続されている導線を有している
ことが有利である。
熔融物質を液化するために用いられる冒頭に述
べた形式の装置は、その運転中に高圧下で高温
の、ひいては流動性の熔融接着剤を供給し、この
熔融接着剤がチユーブコアを通流して塗布ヘツド
内に導入される。この場合、ヒートベルトと少な
くとも一つの温度測定フイーラと一つの調整装置
とを用いることによつて、チユーブコア内に存在
している熔融接着剤が常に最適な温度範囲内にあ
ることが保証される。
べた形式の装置は、その運転中に高圧下で高温
の、ひいては流動性の熔融接着剤を供給し、この
熔融接着剤がチユーブコアを通流して塗布ヘツド
内に導入される。この場合、ヒートベルトと少な
くとも一つの温度測定フイーラと一つの調整装置
とを用いることによつて、チユーブコア内に存在
している熔融接着剤が常に最適な温度範囲内にあ
ることが保証される。
チユーブコアの内径寸法は、約8ミリメートル
程度にされていると有利である。
程度にされていると有利である。
塗布ヘツドとして熔融接着剤用のスプレーヘツ
ドが用いられる場合には、供給された高温の熔融
接着剤がこのスプレーヘツド内で噴霧化され、そ
の状態で塗布される。
ドが用いられる場合には、供給された高温の熔融
接着剤がこのスプレーヘツド内で噴霧化され、そ
の状態で塗布される。
ところで、熔融接着剤を噴霧化するために冷
気、つまり周辺温度を有する常温空気が用いられ
るとするならば、申し分のない塗布状態を得るこ
とができず、熔融接着剤が過度に早く固化せしめ
られることになる。従つて、スプレーヘツドに供
給された圧力空気を予め別個の装置内で加熱して
おく措置がとられるようになつた。
気、つまり周辺温度を有する常温空気が用いられ
るとするならば、申し分のない塗布状態を得るこ
とができず、熔融接着剤が過度に早く固化せしめ
られることになる。従つて、スプレーヘツドに供
給された圧力空気を予め別個の装置内で加熱して
おく措置がとられるようになつた。
然し、そのような措置をとるためには、単に、
もはや従来の如く一本のチユーブではなしに二本
のチユーブを接続しなければならないのみなら
ず、圧力空気を加熱するために独自の加熱装置を
も必要とし、この加熱装置自体は矢張り申し分な
く温度調節されていなければならない。
もはや従来の如く一本のチユーブではなしに二本
のチユーブを接続しなければならないのみなら
ず、圧力空気を加熱するために独自の加熱装置を
も必要とし、この加熱装置自体は矢張り申し分な
く温度調節されていなければならない。
このような状況に鑑みて設定された本発明の目
的は、冒頭に述べた形式を有する公知の熔融接着
剤チユーブに改良を加えて、別個の加熱装置と熔
融接着剤用スプレーヘツドを駆動するための別個
のチユーブと導線との使用円を不要ならしめるこ
とにある。
的は、冒頭に述べた形式を有する公知の熔融接着
剤チユーブに改良を加えて、別個の加熱装置と熔
融接着剤用スプレーヘツドを駆動するための別個
のチユーブと導線との使用円を不要ならしめるこ
とにある。
この目的を果たすため本発明は次のように構成
されている。断熱材料から成る層の内部にヒート
ベルトと熱伝導結合状態で空気通路が形成されて
おり、この空気通路が入口端部に空気入口を、ま
た出口端部に空気出口をそれぞれ有している。本
発明の熔融接着剤チユーブは、唯一本でなく二本
の中空通路を有している。この第二の中空通路
は、圧力空気管路として用いられ、ヒートベルト
と熱交換結合されている。この場合の熱交換結合
は、ヒートベルトに対して直接的に行なわれる
か、或いは、チユーブコア内に位置していてヒー
トベルトにより温度調節される熔融接着剤を介し
て間接的に行なわれる。
されている。断熱材料から成る層の内部にヒート
ベルトと熱伝導結合状態で空気通路が形成されて
おり、この空気通路が入口端部に空気入口を、ま
た出口端部に空気出口をそれぞれ有している。本
発明の熔融接着剤チユーブは、唯一本でなく二本
の中空通路を有している。この第二の中空通路
は、圧力空気管路として用いられ、ヒートベルト
と熱交換結合されている。この場合の熱交換結合
は、ヒートベルトに対して直接的に行なわれる
か、或いは、チユーブコア内に位置していてヒー
トベルトにより温度調節される熔融接着剤を介し
て間接的に行なわれる。
従つてこの熔融接着剤チユーブは、単に従来別
別に配置されていた二本のチユーブを構成上一つ
のものに纒めるのみならず、圧力空気を加熱する
ための付加的な装置をも形成する。この場合該圧
力空気加熱装置は、既に存在しているヒートベル
トとの熱伝導結合を行なうに過ぎず、従つてその
ために単一の付加的な構成要素を必要とすること
もない。
別に配置されていた二本のチユーブを構成上一つ
のものに纒めるのみならず、圧力空気を加熱する
ための付加的な装置をも形成する。この場合該圧
力空気加熱装置は、既に存在しているヒートベル
トとの熱伝導結合を行なうに過ぎず、従つてその
ために単一の付加的な構成要素を必要とすること
もない。
斯くして本発明によれば前記の設定課題が洗練
された形式で解決され、この場合、液化装置とチ
ユーブとスプレーヘツドとから成る熔融接着剤処
理装置の運転に際して付加的な圧力空気チユーブ
と圧力空気用加熱装置とは不要ならしめられる。
何となれば、これら二つの機能要素は、空気通路
が本発明の措置により熔融接着剤チユーブ内に集
積されたことによつて、なくても良いものにされ
たからである。
された形式で解決され、この場合、液化装置とチ
ユーブとスプレーヘツドとから成る熔融接着剤処
理装置の運転に際して付加的な圧力空気チユーブ
と圧力空気用加熱装置とは不要ならしめられる。
何となれば、これら二つの機能要素は、空気通路
が本発明の措置により熔融接着剤チユーブ内に集
積されたことによつて、なくても良いものにされ
たからである。
空気入口に接続されている最初の空気通路区分
の横断面を、その他の空気通路区分の横断面より
大きく形成しておくと有利であり、それも短かい
チユーブの場合とくに有利であり、その際必要と
されるならば、加熱装置もしくは付加的な加熱装
置を拡大された横断面を有する範囲内に配置して
おくことが可能である。この空気通路区分は、冷
間圧力空気のためのいわば予加熱室を形成し、圧
力空気はこの予加熱室を通過した後で、通路の残
りの区分内において所望の最終温度にもたらされ
る。
の横断面を、その他の空気通路区分の横断面より
大きく形成しておくと有利であり、それも短かい
チユーブの場合とくに有利であり、その際必要と
されるならば、加熱装置もしくは付加的な加熱装
置を拡大された横断面を有する範囲内に配置して
おくことが可能である。この空気通路区分は、冷
間圧力空気のためのいわば予加熱室を形成し、圧
力空気はこの予加熱室を通過した後で、通路の残
りの区分内において所望の最終温度にもたらされ
る。
本発明の別の実施態様によれば、特に比較的長
尺のチユーブを用いた場合に、空気通路の横断面
がその全長に亘つて均等にされており、この場合
チユーブをメートル売り商品から製作可能であ
り、個々のケースに応じて所望の長さ寸法に栽断
することができる。
尺のチユーブを用いた場合に、空気通路の横断面
がその全長に亘つて均等にされており、この場合
チユーブをメートル売り商品から製作可能であ
り、個々のケースに応じて所望の長さ寸法に栽断
することができる。
空気通路の構成様式に関しては多数の可能性が
あり、例えば、熔融接着剤用の導管として用いら
れるチユーブコアの傍らに、フレキシブルで略々
同心的な第二の管を配置しておくことが可能であ
つて、この場合二本の管は共にヒートベルトによ
つて巻かれている。更に、ヒートベルトを二本の
管の間に配置することも可能であるし、隔壁によ
つて二つの室に仕切られたフレキシブルな押出成
形プラスチツクパイプをチユーブコアとして用い
ることも可能であり、この場合の空気圧は殊に熔
融接着剤圧力に適合せしめられていなければなら
ない。
あり、例えば、熔融接着剤用の導管として用いら
れるチユーブコアの傍らに、フレキシブルで略々
同心的な第二の管を配置しておくことが可能であ
つて、この場合二本の管は共にヒートベルトによ
つて巻かれている。更に、ヒートベルトを二本の
管の間に配置することも可能であるし、隔壁によ
つて二つの室に仕切られたフレキシブルな押出成
形プラスチツクパイプをチユーブコアとして用い
ることも可能であり、この場合の空気圧は殊に熔
融接着剤圧力に適合せしめられていなければなら
ない。
本発明の更に別の有利な実施態様によれば、空
気通路がチユーブコアの周りに螺旋状に延びてお
り、従つてこの空気通路はチユーブコアより著し
く長尺である。このような措置がとられているな
らば、圧力空気の温度を熔融接着剤の温度に対し
て漸次的に調整、等化することが可能になり、し
かもその場合ヒートベルトを著しく高い温度にす
る必要はない。何故ならば、空気通路壁と空気と
の間の接触区間がかなり長いので、ヒートベルト
の温度が比較的低い場合ですら圧力空気の充分な
加熱が保証されるからである、従つて熔融接着剤
が局所的にオーバーヒートせしめられるというリ
スクがなくなると同時に、公知の熔融接着剤チユ
ーブにおける既存の加熱及び調整装置を、事実上
全く修正することなくその侭利用することも可能
ならしめられる。その場合に必要とされるのは、
ヒートベルトの電流受容率を高め、応動特性をよ
り不活性にしておくことに過ぎない。
気通路がチユーブコアの周りに螺旋状に延びてお
り、従つてこの空気通路はチユーブコアより著し
く長尺である。このような措置がとられているな
らば、圧力空気の温度を熔融接着剤の温度に対し
て漸次的に調整、等化することが可能になり、し
かもその場合ヒートベルトを著しく高い温度にす
る必要はない。何故ならば、空気通路壁と空気と
の間の接触区間がかなり長いので、ヒートベルト
の温度が比較的低い場合ですら圧力空気の充分な
加熱が保証されるからである、従つて熔融接着剤
が局所的にオーバーヒートせしめられるというリ
スクがなくなると同時に、公知の熔融接着剤チユ
ーブにおける既存の加熱及び調整装置を、事実上
全く修正することなくその侭利用することも可能
ならしめられる。その場合に必要とされるのは、
ヒートベルトの電流受容率を高め、応動特性をよ
り不活性にしておくことに過ぎない。
熔融接着剤チユーブの長さが比較的短かい場合
にも、螺旋状の空気通路は比較的長いものにな
り、それに応じて大きな空気抵抗を有するので、
この空気通路の全流動損失は従前の如く維持した
侭で、空気通路の通路区分を延長・拡大して、空
気通路が閉塞される危険性を低く抑えることでき
る。
にも、螺旋状の空気通路は比較的長いものにな
り、それに応じて大きな空気抵抗を有するので、
この空気通路の全流動損失は従前の如く維持した
侭で、空気通路の通路区分を延長・拡大して、空
気通路が閉塞される危険性を低く抑えることでき
る。
更に空気通路がこのように螺旋状に形成されて
いるならば、熔融接着剤チユーブの許容限度を越
えた曲げに基づいて空気通路が狭窄される恐れも
なくなる。
いるならば、熔融接着剤チユーブの許容限度を越
えた曲げに基づいて空気通路が狭窄される恐れも
なくなる。
既に述べたように、螺旋状のスパイラルとして
変形されチユーブコア又はヒートベルトに巻き掛
けられたフレキシブルな管として空気通路を構成
しておくことも可能であるが、本発明の別の実施
態様によれば、特に簡単でしかも効果的な熱伝達
に基づいて損失の少ない構成を得るため、チユー
ブコアと断熱材料から成る層との間にリング状の
スペースが形成されており、このリング状のスペ
ースは、螺旋状に配置され往復ラインを有するヒ
ートベルトによつて充填されている。この場合螺
旋状ヒートベルトにおける個々の巻き条は相互間
隔を保つており、この間隔によつて形成された中
間スペースが、それ自体で空気通路を形成する。
更にこの場合、必要とされるならばヒートベルト
を多条構成しておくことも可能であり、これによ
つて並列した複数の空気通路を形成することがで
きる。
変形されチユーブコア又はヒートベルトに巻き掛
けられたフレキシブルな管として空気通路を構成
しておくことも可能であるが、本発明の別の実施
態様によれば、特に簡単でしかも効果的な熱伝達
に基づいて損失の少ない構成を得るため、チユー
ブコアと断熱材料から成る層との間にリング状の
スペースが形成されており、このリング状のスペ
ースは、螺旋状に配置され往復ラインを有するヒ
ートベルトによつて充填されている。この場合螺
旋状ヒートベルトにおける個々の巻き条は相互間
隔を保つており、この間隔によつて形成された中
間スペースが、それ自体で空気通路を形成する。
更にこの場合、必要とされるならばヒートベルト
を多条構成しておくことも可能であり、これによ
つて並列した複数の空気通路を形成することがで
きる。
熔融接着剤がが熔融接着剤チユーブの入口端部
及び出口端部の範囲で圧力空気により冷却される
ことを阻止するため、本発明の別の実施態様によ
れば、空気入口及び、又は空気出口を熔融接着剤
チユーブの端面に配置することなく、これらの端
部範囲で断熱材料から成る層を貫いてチユーブ外
面にまで達するようにしておく措置が提案されて
いる。
及び出口端部の範囲で圧力空気により冷却される
ことを阻止するため、本発明の別の実施態様によ
れば、空気入口及び、又は空気出口を熔融接着剤
チユーブの端面に配置することなく、これらの端
部範囲で断熱材料から成る層を貫いてチユーブ外
面にまで達するようにしておく措置が提案されて
いる。
次に添付図面に示した実施例について本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図に示された熔融接着剤塗布装置は、例え
ばドイツ連邦共和国特許出願公開第2836545号明
細書に記載されているように構成しておくことの
できる熔融接着剤液化装置1を有している。この
液化装置1の上面には、熔融接着剤を補充する際
に用いられる装入用の蓋2が設けられている。
ばドイツ連邦共和国特許出願公開第2836545号明
細書に記載されているように構成しておくことの
できる熔融接着剤液化装置1を有している。この
液化装置1の上面には、熔融接着剤を補充する際
に用いられる装入用の蓋2が設けられている。
更にこの塗布装置は、熔融接着剤チユーブ3を
有しており、第1図の左側の部分ではこの熔融接
着剤チユーブ3が右側の部分におけるより大きく
示されている。熔融接着剤チユーブ3はスプレー
ヘツド4内に開口しており、破線で略示されてい
るようにスプレーヘツド4の下から噴出された熔
融接着剤は、熔融接着剤によつて表面処理さるべ
き矢印方向で搬送されるウエブ材料5に塗布され
る。
有しており、第1図の左側の部分ではこの熔融接
着剤チユーブ3が右側の部分におけるより大きく
示されている。熔融接着剤チユーブ3はスプレー
ヘツド4内に開口しており、破線で略示されてい
るようにスプレーヘツド4の下から噴出された熔
融接着剤は、熔融接着剤によつて表面処理さるべ
き矢印方向で搬送されるウエブ材料5に塗布され
る。
熔融接着剤チユーブ3は入口端部に接続管片6
を有しており、この接続管片6は液化装置1にお
ける対応部材に固定されている。更に熔融接着剤
チユーブ3の出口端部にも、矢張りスプレーヘツ
ド4における対応部材に固定された別の接続管片
9が設けられている。
を有しており、この接続管片6は液化装置1にお
ける対応部材に固定されている。更に熔融接着剤
チユーブ3の出口端部にも、矢張りスプレーヘツ
ド4における対応部材に固定された別の接続管片
9が設けられている。
熔融接着剤チユーブ3の入口端部では、三本の
接続部がチユーブ外壁を貫いて外部に案内されて
いる。その内の圧力空気インレツトチユーブ7
は、矢印方向で流れる圧力空気によつて負荷され
る圧力空気調整バルブ8内に開口している。更に
熔融接着剤チユーブ外壁を貫いて延びる別の二本
の導管は、差し込みプラグを介して液化装置1に
接続されており、殊にその内の一本は、第2図に
示すように熔融接着剤チユーブ3の内部でヒート
ベルト13に接続された給電線であり、他方は制
御導線である。
接続部がチユーブ外壁を貫いて外部に案内されて
いる。その内の圧力空気インレツトチユーブ7
は、矢印方向で流れる圧力空気によつて負荷され
る圧力空気調整バルブ8内に開口している。更に
熔融接着剤チユーブ外壁を貫いて延びる別の二本
の導管は、差し込みプラグを介して液化装置1に
接続されており、殊にその内の一本は、第2図に
示すように熔融接着剤チユーブ3の内部でヒート
ベルト13に接続された給電線であり、他方は制
御導線である。
出口端部では暖気用のアウトレツトチユーブ1
0が熔融接着剤チユーブ3の外壁を貫通して、ス
プレーヘツド4の下部分内に開口している。
0が熔融接着剤チユーブ3の外壁を貫通して、ス
プレーヘツド4の下部分内に開口している。
次に第1図に示された塗布装置の作用形式を述
べる。
べる。
液化装置1内では、装入用の蓋2を開いて充填
された熔融接着剤が加熱されて液化せしめられ、
図示されてない高圧容積型ポンプにより接続管片
6を介して熔融接着剤チユーブ3内に導入され
る。これと同時に常温の圧力空気が矢印方向で調
整パルプ8に供給され、圧力空気インレツトチユ
ーブ7を介して矢張り熔融接着剤チユーブ3内に
導入される。
された熔融接着剤が加熱されて液化せしめられ、
図示されてない高圧容積型ポンプにより接続管片
6を介して熔融接着剤チユーブ3内に導入され
る。これと同時に常温の圧力空気が矢印方向で調
整パルプ8に供給され、圧力空気インレツトチユ
ーブ7を介して矢張り熔融接着剤チユーブ3内に
導入される。
熔融接着剤は熔融接着剤チユーブ3内に供給さ
れた際と略々同じ温度を保つて出口側でチユーブ
3を通過し、圧力空気も矢張り出口側でアウトト
レツトチユーブ10を経て熔融接着剤チユーブ3
を通過するが、その際の圧力空気温度は、熔融接
着剤の温度と略々等しい。
れた際と略々同じ温度を保つて出口側でチユーブ
3を通過し、圧力空気も矢張り出口側でアウトト
レツトチユーブ10を経て熔融接着剤チユーブ3
を通過するが、その際の圧力空気温度は、熔融接
着剤の温度と略々等しい。
このようにして加熱された圧力空気は、スプレ
ーヘツド4内で熔融接着剤を噴霧化するように接
着剤流内に導入され、その際適宜温度調節された
空気流は、塗布された熔融接着剤が早く凝固しす
ぎないような、しかも接着剤がオーバーヒートし
てスプレーヘツド4を通過する際に損傷を与えな
いような温度に保たれる。
ーヘツド4内で熔融接着剤を噴霧化するように接
着剤流内に導入され、その際適宜温度調節された
空気流は、塗布された熔融接着剤が早く凝固しす
ぎないような、しかも接着剤がオーバーヒートし
てスプレーヘツド4を通過する際に損傷を与えな
いような温度に保たれる。
第2図及び第3図には、熔融接着剤チユーブ3
が詳細に亘つて示されている。
が詳細に亘つて示されている。
熔融接着剤チユーブ3はチユーブコア11を有
し、フレキシブルなプラスチツクから構成されて
いるこのチユーブコア11の管は、約250℃まで
の温度に耐え得ると同時に低い熱伝導係数を呈す
るように、しかも破裂強度を有するように設計さ
れている。このチユーブコア11はスチール製の
保護外壁12によつて囲繞され、保護外壁12上
にはヒートベルト13が螺旋状に巻き付けられて
いる。ヒートベルト13は互いに結合された二本
の導線を有しており、これらの導線は共にスチー
ル製保護外壁12上に螺旋状に巻かれていて、そ
の際個々の巻き条の間に形成されるピツチは約4
ミリメートルの寸法を有している。
し、フレキシブルなプラスチツクから構成されて
いるこのチユーブコア11の管は、約250℃まで
の温度に耐え得ると同時に低い熱伝導係数を呈す
るように、しかも破裂強度を有するように設計さ
れている。このチユーブコア11はスチール製の
保護外壁12によつて囲繞され、保護外壁12上
にはヒートベルト13が螺旋状に巻き付けられて
いる。ヒートベルト13は互いに結合された二本
の導線を有しており、これらの導線は共にスチー
ル製保護外壁12上に螺旋状に巻かれていて、そ
の際個々の巻き条の間に形成されるピツチは約4
ミリメートルの寸法を有している。
ヒートベルト13上にはグラスフアイバー製の
保護外壁15が被せられており、この保護外壁1
5は或る限度内でフレキシブルであるので、最低
坐屈半径を越えた坐屈が生じないようにするため
に役立てられる。更にこのグラスフアイバー保護
外壁15は、その形状安定性に基づきヒートベル
ト13を次のような形式でカバーしている。即
ち、ヒートベルト13の個々の巻き条の間にスチ
ール保護外壁12を螺旋状に取り巻く空気通路1
4が形成され、この空気通路14が、半径方向で
見て内側ではスチール保護外壁12により、また
外側ではグラスフアイバー保護外壁15によりそ
れぞれ制限され、軸線方向で見て両側でそれぞれ
ヒートベルト13により制限されるような形式で
ある。
保護外壁15が被せられており、この保護外壁1
5は或る限度内でフレキシブルであるので、最低
坐屈半径を越えた坐屈が生じないようにするため
に役立てられる。更にこのグラスフアイバー保護
外壁15は、その形状安定性に基づきヒートベル
ト13を次のような形式でカバーしている。即
ち、ヒートベルト13の個々の巻き条の間にスチ
ール保護外壁12を螺旋状に取り巻く空気通路1
4が形成され、この空気通路14が、半径方向で
見て内側ではスチール保護外壁12により、また
外側ではグラスフアイバー保護外壁15によりそ
れぞれ制限され、軸線方向で見て両側でそれぞれ
ヒートベルト13により制限されるような形式で
ある。
グラスフアイバー保護外壁15の外面には、制
御導線16が熔融接着剤チユーブ3を曲げた際に
損傷されないような形式で巻かれている。
御導線16が熔融接着剤チユーブ3を曲げた際に
損傷されないような形式で巻かれている。
これらの制御導線16は、シリコンフオームか
ら成る絶縁層17内に埋設されており、絶縁層1
7は約12ミリメートルの厚さでグラスフアイバー
保護外壁15を同心的に取り囲んでいる。更にこ
の絶縁層17の外面には、プラスチツク保護外壁
18が載設ないし編成されている。
ら成る絶縁層17内に埋設されており、絶縁層1
7は約12ミリメートルの厚さでグラスフアイバー
保護外壁15を同心的に取り囲んでいる。更にこ
の絶縁層17の外面には、プラスチツク保護外壁
18が載設ないし編成されている。
第3図には熔融接着剤チユーブ3の横断面が示
されており、空気通路14の存在は特にこの図か
ら明らかである。
されており、空気通路14の存在は特にこの図か
ら明らかである。
図示された熔融接着剤チユーブ3は、好ましく
は約2メートルの長さを有し、チユーブコア11
は約8ミリメートルの内径を有している。これに
対して空気通路14は、3〜4ミリメートルの辺
長を有する四角形横断面を有している。圧力空気
用のインレツトチユーブ7及びアウトレツトチユ
ーブ10、並びにヒートベルト13と導線16と
に接続される導線は、熔融接着剤チユーブ3の各
端部の、第1図に符号19及び20で示された補
強用のシリコン製エンドキヤツプの範囲で、その
周面から外に案内されている。
は約2メートルの長さを有し、チユーブコア11
は約8ミリメートルの内径を有している。これに
対して空気通路14は、3〜4ミリメートルの辺
長を有する四角形横断面を有している。圧力空気
用のインレツトチユーブ7及びアウトレツトチユ
ーブ10、並びにヒートベルト13と導線16と
に接続される導線は、熔融接着剤チユーブ3の各
端部の、第1図に符号19及び20で示された補
強用のシリコン製エンドキヤツプの範囲で、その
周面から外に案内されている。
以上の通りであるから、本発明は次のような優
れた効果を有する。
れた効果を有する。
(イ) 二本のチユーブを一本のチユーブとして取扱
えるから、使用に便利である。
えるから、使用に便利である。
(ロ) 圧力空気を加熱するための独自の加熱装置お
よび空気温度調節装置を必要としないから、経
済的である。
よび空気温度調節装置を必要としないから、経
済的である。
第1図は熔融接着剤を塗布するための装置を概
略的に示した斜視図、第2図は本発明による熔融
接着剤チユーブの断片を部分的に破断して示した
側面図、第3図は第2図に示されたチユーブの横
断面図である。 1…熔融接着剤の液化装置、2…装入用の蓋、
3…熔融接着剤チユーブ、4…スプレーヘツド、
5…ウエブ材料、6,9…接続管片、7…圧力空
気用のインレツトチユーブ、8…圧力空気の調整
バルブ、10…圧力空気用のアウトレツトチユー
ブ、11…チユーブコア、12…スチール製の保
護外壁、13…ヒートベルト、14…空気通路、
15…グラスフアイバー製の保護外壁、16…制
御導線、17…絶縁層、18…プラスチツク保護
外壁、19,20…シリコン製のエンドキヤツ
プ。
略的に示した斜視図、第2図は本発明による熔融
接着剤チユーブの断片を部分的に破断して示した
側面図、第3図は第2図に示されたチユーブの横
断面図である。 1…熔融接着剤の液化装置、2…装入用の蓋、
3…熔融接着剤チユーブ、4…スプレーヘツド、
5…ウエブ材料、6,9…接続管片、7…圧力空
気用のインレツトチユーブ、8…圧力空気の調整
バルブ、10…圧力空気用のアウトレツトチユー
ブ、11…チユーブコア、12…スチール製の保
護外壁、13…ヒートベルト、14…空気通路、
15…グラスフアイバー製の保護外壁、16…制
御導線、17…絶縁層、18…プラスチツク保護
外壁、19,20…シリコン製のエンドキヤツ
プ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プラスチツク製のフレキシブルな管から成る
チユーブコアと、このチユーブコアに隣接してい
てチユーブコアに螺旋状に巻かれたヒートベルト
と、このヒートベルトを囲繞し且つ入口端部と出
口端部とを有する断熱材料製の層とから構成され
ている熔融接着剤チユーブにおいて、 断熱材料から成る層17の内部にヒートベルト
13と熱伝導結合状態で空気通路14が形成され
ており、この空気通路14が入口端部に空気入口
7を、また出口端部に空気出口10を、それぞれ
有していることを特徴とする熔融接着剤チユー
ブ。 2 空気通路14の横断面がその全長に亘つて
略々一定であることを特徴とする前記特許請求の
範囲第1項記載の熔融接着剤チユーブ。 3 空気通路14がチユーブコア11を取り巻い
て螺旋状に延びていることを特徴とする前記特許
請求の範囲第1項又は第2項に記載の熔融接着剤
チユーブ。 4 チユーブコア11と断熱材料から成る層17
との間に、螺旋状ヒートベルト13の配置されて
いるリング状のスペースが形成されており、空気
通路14が螺旋状ヒートベルト13における互い
に隣接した巻き条間の中間スペースによつて形成
されていることを特徴とする前記特許請求の範囲
第3項記載の熔融接着剤チユーブ。 5 空気入口7及び、又は空気出口10が断熱材
料から成る層17を貫いてチユーブの外側に達し
ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第1
項ないし第4項のいずれか一項に記載の熔融接着
剤チユーブ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843416105 DE3416105A1 (de) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | Schmelzkleberschlauch |
| DE3416105.8 | 1984-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235669A JPS60235669A (ja) | 1985-11-22 |
| JPH0329466B2 true JPH0329466B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=6234729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59161432A Granted JPS60235669A (ja) | 1984-04-30 | 1984-07-31 | 熔融接着剤チユ−ブ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4667084A (ja) |
| EP (1) | EP0160731B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60235669A (ja) |
| AT (1) | ATE32310T1 (ja) |
| DE (2) | DE3416105A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2603086B1 (fr) * | 1986-08-19 | 1989-01-06 | Fraco Sa | Tuyau pour vehiculer et chauffer un produit, dont les moyens de chauffage sont integres au tuyau |
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| EP0329813A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Nordson Corporation | Ventilanordnung zum intermittierenden Auftragen eines flüssigen Klebstoffes auf ein Substrat |
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