JPH0329647Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、油圧切換弁に関するもので、詳しく
は、ポンプから送られてきた潤滑油を２本の吐出
ラインに交互に送り込むように油路を該ポンプか
ら吐出した油圧でもつて切換えるようにした集中
給油装置用の油圧切換弁に関するものである。

従来の技術 従来の集中給油装置用の油圧切換弁は、たとえ
ば、実公昭55−18638号公報に記載されているよ
うに、ラツクピストン、パイロツトピストン、切
換え機構としてのピニオン、レバー、スプリング
などを備えていて、ポンプから送られてきたグリ
ースなどの潤滑油を２本の吐出ラインに交互に送
り込むように油路を該ポンプから吐出した油圧で
もつて切換えるようになつている。

また第７図に示すように、油圧切換弁４１の使
用目的は、ポンプ４２により送られてくるグリー
スなどの潤滑油を２本の吐出ライン４３と４４に
交互に送り込むことである。つまり、ポンプ４２
で加圧された潤滑油は油圧切換弁４１を通り、全
分配弁４５を作動させ、各分配弁４５から図示さ
れていない機械の軸受などを潤滑する。また油圧
切換弁４１からの戻り油はタンク４６に戻され
る。

考案が解決しようとする問題点 前述のように、、実公昭55−18638号公報に記載
されている油圧切換弁は、切換え機構がラツクと
ピニオンによるので、その付属品を含めて構造が
複雑であり、かつ、部品点数が多くなり、形状も
大きくなるうえ、圧力の調整も容易でないという
問題点がある。

本考案は、このような問題点を解決しようとす
るものである。すなわち、本考案は、ラツクとピ
ニオン機構を必要とすることなく、構造が簡単で
あつて、部品点数の減少および小型化が可能とな
り、かつ、圧力の調整が容易である油圧切換弁を
提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 油圧切換弁の各吐出ラインの口に圧力調整弁機
構を設け、設定圧力になると吐出ラインを自動的
に切換える構造とした。

すなわち、本考案の構成は、ポンプから送られ
てきた潤滑油を２つの吐出ラインに交互に送り込
むように油路を該ポンプから吐出した油圧により
切換えるようにした第１ピストンと、第２ピスト
ンと、これら両ピストンの間に設けられた一方の
斜穴および他方の斜穴とを有して、前記２つの吐
出ラインが該第２ピストンの後流側に設けられて
いる集中給油装置用の油圧切換弁において、前記
第１ピストンは、第１ピストン穴に摺動可能に挿
入されて常に入口ラインと該第１ピストン穴が連
通するようにするとともに、該第１ピストンの移
動によつて前記一方の斜穴と他方の斜穴に交互に
連通するように中央部に設けられた小径部と、こ
の小径部に直列状に一方向に設けられた大径部
と、前記小径部に直列状に他方向に設けられた大
径部とを有し、前記第２ピストンは、第２ピスト
ン穴に摺動可能に挿入されて中央部に設けられた
大径部と、この大径部に直列状に一方向に順に設
けられた小径部、大径部と、前記中央部の大径部
に直列状に他方向に順に設けられた小径部、大径
部とを有し、かつ、前記一方の斜穴が該第２ピス
トン穴の一端に連通し、前記他方の斜穴が該第２
ピストン穴の他端に連通していて、しかも、前記
第１ピストンの中央部の小径部の所に該第１ピス
トン穴と連通する位置に設けられているととも
に、前記第２ピストンの移動によつて該第２ピス
トンの中央部に設けられた大径部の一方向隣りの
小径部の所と他方向隣りの小径部の所の該第２ピ
ストン穴とに交互に連通する位置に設けられた連
通穴を有し、さらに、前記第２ピストンの移動に
よつて前記連通穴が前記一方の吐出ラインと他方
の吐出ラインとに交互に連通するように設けられ
ており、かつ、前記一方の吐出ラインの口に設け
られて設定圧力でその吐出ラインと前記第１ピス
トンの一端の所の該第１ピストン穴とも連通させ
る第１圧力調整弁と、前記他方の吐出ラインの口
に設けられて設定圧力でその吐出ラインと前記第
１ピストンの他端の所の該第１ピストン穴とを連
通させる第２圧力調整弁とを備えていることを特
徴としている。

作 用 ポンプから送られてきた潤滑油によつて第１ピ
ストンと第２ピストンは交互に上昇および下降
し、これにより、第１吐出ラインと第２吐出ライ
ンから交互に潤滑油が吐出される。この交互の切
換えは、それぞれ圧力調整弁によつて行なわれ
る。すなわち、吐出された潤滑油が分配弁を作動
させると、潤滑油を吐出している吐出ラインの圧
力が次第に上昇し、その吐出ラインの口に設けら
れた圧力調整弁が設定圧力で作動して第１ピスト
ンと第２ピストンの上昇および下降の方向を変
え、これにより吐出ラインの切換えは自動的に行
なわれる。

実施例 第１図は本考案の一実施例を示している。

第１図において、Ａは油圧切換弁本体、１は第
１圧力調整弁、２は第２圧力調整弁、３はスプー
ル弁をなしている第１ピストン、４は同じく第２
ピストンである。

前記第１ピストン３は、第３図および第４図に
示すように、第１ピストン穴３５に上下方向に摺
動可能に挿入されて、常に入口ライン２６と第１
ピストン穴３５が連通するようにするとともに、
第１ピストン３の上下移動によつて一方の斜穴で
ある第１上部斜穴１８と他方の斜穴である第１下
部斜穴１９とに交互に連通するように中央部に設
けられた第１小径部３ｇと、この第１小径部３ｇ
に直列状に上方向に一体的に順に設けられた第１
大径部３ａ、第２小径部３ｈ、第２大径部３ｂ、
第３小径部３ｉ、第３大径部３ｃ、第４小径部３
ｊと、前記第１小径部３ｇに直列状に下方向に一
体的に順に設けられた第４大径部３ｄ、第５小径
部３ｋ、第５大径部３ｅ、第６小径部３ｍ、第６
大径部３ｆ、第７小径部３ｎとを有している。

前記第２ピストン４は、第５図および第６図に
示すうに、第２ピストン穴３６に上下方向に摺動
可能に挿入されて、中央部に設けられた第１大径
部４ａ、この第１大径部４ａに直列状に上方向に
順に一体的に設けられた第１小径部４ｄ、第２大
径部４ｂ、第２小径部４ｅと、前記第１大径部４
ａに直列状に下方向に順に一体的に設けられた第
３小径部４ｆ、第３大径部４ｃ、第４小径部４ｇ
とを有している。

そして、前記第１上部斜穴１８が第２ピストン
穴３６の上端に連通し、第１下部斜穴１９が第２
ピストン穴３６の下端に連通している。

前記第１圧力調整弁１は、第１図および第２図
に示すように、第１吐出ライン２７の口に設けら
れていて、第１圧力調整弁ピストン５ａ、第１圧
力調整弁補助ピストン６ａ、第１圧力調整弁スプ
リング７ａ、第１通路１２ａ、第２通路１５ａ、
第３通路１６ａ、第４通路１７ａを有している。

前記第２圧力調整弁２は、第１図および第２図
に示すように、第２吐出ライン２８の口に設けら
れていて、第２圧力調整弁ピストン５ｂ、第２圧
力調整弁補助ピストン６ｂ、第２圧力調整弁スプ
リング７ｂ、第１通路１２ｂ、第２通路１５ｂ、
第３通路１６ｂ、第４通路１７ｂを有している。

また第１図において、８は前記第１ピストン３
側に設けられたスプリング、９は鋼球、１０は埋
金、１１はＯリング、１３は前記第１ピストン穴
３５の上端を第１圧力調整弁１の第４通路１７ａ
を連通している第１主通路、１４は前記第１ピス
トン穴３５の下端と第２圧力調整弁２の第４通路
１７ｂを連通している第２主通路である。

そして、２０は前記第２ピストン穴３６の後流
側に設けられた第１吐出ライン２７と連通してい
る第２上部斜穴、２１は同じく第２吐出ライン２
８と連通している第２下部斜穴である。

また２２は第１戻り口、２３は第２戻り口、２
４は第３戻り口、２５は第４戻り口、２９は第１
戻しライン、３０は第２戻しライン、３１は第３
戻しライン、３２は第４戻しライン、３３は指示
棒ピストン、３４はマイクロスイツチである。

さらに、３７は連通穴で、第１ピストン３の中
央部の第１小径部３ｇの所の第１ピストン穴３５
を連通する位置に設けられているとともに、第２
ピストン４の上下方向の移動によつて第２ピスト
ン４の中央部に設けられた第１大径部４ａの上方
向の隣りの第１小径部４ｄの所と下方向の隣りの
第３小径部４ｆの所の該第２ピストン穴３６とに
交互に連通する位置に設けられている。そして、
第２ピストン４の前記上下方向の移動によつて、
連通穴３７が上方の第１吐出ライン２７と下方の
第２吐出ライン２８との交互に連通するように設
けられている。

第１図に示すように構成された油圧切換弁にお
いては、図示されていない給油ポンプによつて送
られてきたグリースなどの潤滑油は、入口ライン
２６から入り、第３図の第１ピストン３の第１小
径部３ｇの周囲を通つて第１上部斜穴１８から第
２ピストン４の上部に至り、第２ピストン４の上
部を下方に押して第２ピストン４を第５図のよう
に下降させる。このときの第２ピストン４の下部
にある潤滑油は第１下部斜穴１９を通つて戻り口
２４に至り、第４戻しライン３２を通つて図示さ
れていないタンクへ戻される。

また第２ピストン４が第５図のように下降する
と、入口ライン２６からの潤滑油は、第１ピスト
ン３の第１小径部３ｇの周囲から連通穴３７を通
り、第５図の第２ピストン４の第１小径部４ｄの
外周囲を通り、第２上部斜穴２０から第１吐出ラ
イン２７に送られ、さらに、第１吐出ライン２７
から図示されていない配管を通つて各分配弁を作
動させる。

前記分配弁が作動すると、第１吐出ライン２７
の圧力が次第に上昇し、第１圧力調整弁１の第１
圧力調整弁スプリング７ａに抗して第１圧力調整
弁ピストン５ａおよび第１圧力調整弁補助ピスト
ン６ａを押し上げる。ここで、第１圧力調整弁補
助ピストン６ａの上部の戻り通路の第２通路１５
ａが閉じると、タンクの第１戻しライン２９が閉
じ、同時に第４通路１７ａが開となり、潤滑油は
第３通路１６ａから第１主通路１３を通り、第１
ピストン３の上部を加圧して第１ピストン３を下
降させ、下部にある潤滑油は第２主通路１４、第
２圧力調整弁２の第３通路１６ｂ、第１通路１２
ｂ、第２通路１５ｂを通り、第３戻しライン３１
からタンクへ戻される。

このように、第１ピストン３が下降すると、第
４図のように、入口ライン２６からの潤滑油は、
第１ピストン３の第１小径部３ｇの周囲から第１
下部斜穴１９を通り、第２ピストン４の下部を潤
滑油が押し上げ、上部にある潤滑油は第１上部斜
穴１８を通り、第１戻り口２２から第２戻しライ
ン３０を通つてタンクへ戻される。

そして第２ピストン４が第６図のように上昇す
ると、入口ライン２６からの潤滑油は、第１ピス
トン３の第１小径部３Ｇの周囲、連通穴３７、第
２ピストン４の第３小径部４ｆの周囲を通つて、
第２下部斜穴２１から第２吐出ライン２８に送ら
れ、さらに、第２吐出ライン２８から図示されて
いない配管を通つて各分配弁を作動させる。

この後の作動は上述と逆の作動をする。

また第１吐出ライン２７の圧力上昇までの第１
圧力調整弁ピストン５ａの摺動部からリークした
潤滑油で第１ピストン３を作動させないように、
第１圧力調整弁補助ピストン６ａが第１通路１２
ａを閉じるまで、リークした潤滑油をタンクへ逃
がすように第１圧力調整弁スプリング１７ａの強
さが設定されている。また第２吐出ライン２８に
ついても、同様である。

なお図示されていない油圧ポンプの停止は、指
示棒ピストン３３にて目視またはマイクロスイツ
チ３４を用いて自動的に停止させる。

考案の効果 本考案は、吐出ラインの切換え機構として、従
来のようなラツクとピニオン機構によらないで、
第１ピストンと第２ピストンが交互に移動するよ
うに、一方の吐出ラインの口に設けられて設定圧
力でその吐出ラインと前記第１ピストンの一端の
所の第１ピストン穴とを連通させる第１圧力調整
弁と、他方の吐出ラインの口に設けられて設定圧
力でその吐出ラインと前記第１ピストンの他端の
所の該第１ピストン穴とを連通させる第２圧力調
整弁とにより行なわせるので、切換え機構の構造
が著しく簡単になり、部品点数が減少し、小型化
が可能となり、かつ、圧力の調整が片側ずつ行な
うため、容易であつて正確にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示した断面正面
図、第２図は第１図の圧力調整弁を拡大して示し
た断面正面図、第３図は第１図の第１ピストンの
上昇した状態を示した拡大断面正面図、第４図は
同じく下降した状態を示した拡大断面正面図、第
５図は第１図の第２ピストンの下降した状態を示
した拡大断面正面図、第６図は同じく上昇した状
態を示した拡大断面正面図、第７図は油圧切換弁
の使用例の説明図である。 Ａ…油圧切換弁本体、１…第１圧力調整弁、２
…第２圧力調整弁、３…第１ピストン、４…第２
ピストン、１３…第１主通路、１４…第２主通
路、１８…第１上部斜穴、１９…第１下部斜穴、
２６…入口ライン、２７…第１吐出ライン、２８
…第２吐出ライン、３５…第１ピストン穴、３６
…第２ピストン穴、３７…連通穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンプから送られてきた潤滑油を２つの吐出ラ
   イン２７，２８に交互に送り込むように油路を該
   ポンプから吐出した油圧により切換えるようにし
   た第１ピストン３と、第２ピストン４と、これら
   両ピストン３，４の間に設けられた一方の斜穴１
   ８および他方の斜穴１９とを有して、前記２つの
   吐出ライン２７，２８が該第２ピストン４の後流
   側に設けられている集中給油装置用の油圧切換弁
   において、前記第１ピストン３は、第１ピストン
   穴３５に摺動可能に挿入されて常に入口ライン２
   ６と該第１ピストン穴３５が連通するようにする
   とともに、該第１ピストン３の移動によつて前記
   一方の斜穴１８と他方の斜穴１９に交互に連通す
   るように中央部に設けられた小径部３ｇと、この
   小径部３ｇに直列状に一方向に設けられた大径部
   ３ｃと、前記小径部３ｇに直列状に他方向に設け
   られた大径部３ｆとを有し、前記第２ピストン４
   は、第２ピストン穴３６に摺動可能に挿入されて
   中央部に設けられた大径部４ａと、この大径部４
   ａに直列状に一方向に順に設けられた小径部４
   ｄ、大径部４ｂと、前記中央部の大径部４ａに直
   列状に他方向に順に設けられた小径部４ｆ，大径
   部４ｃとを有し、かつ、前記一方の斜穴１８が該
   第２ピストン穴３６の一端に連通し、前記他方の
   斜穴１９が該第２ピストン穴３６の他端に連通し
   ていて、しかも、前記第１ピストン３の中央部の
   小径部３ｇの所の該第１ピストン穴３５と連通す
   る位置に設けられているとともに、前記第２ピス
   トン４の移動によつて該第２ピストン４の中央部
   に設けられた大径部４ａの一方向隣りの小径部４
   ｄの所と他方向隣りの小径部４ｆの所の該第２ピ
   ストン穴３６とに交互に連通する位置に設けられ
   た連通穴３７を有し、さらに、前記第２ピストン
   ４の移動によつて前記連通穴３７が前記一方の吐
   出ライン２７と他方の吐出ライン２８とに交互に
   連通するように設けられており、かつ、前記一方
   の吐出ライン２７の口に設けられて設定圧力でそ
   の吐出ライン２７と前記第１ピストン３の一端の
   所の該第１ピストン穴３５とを連通させる第１圧
   力調整弁１と、前記他方の吐出ライン２８の口に
   設けられて設定圧力でその吐出ライン２８と前記
   第１ピストン３の他端の所の該第１ピストン穴３
   ５とを連通させる第２圧力調整弁２とを備えてい
   ることを特徴とする、油圧切換弁。