JPH0329686Y2 - - Google Patents
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- JPH0329686Y2 JPH0329686Y2 JP1980053183U JP5318380U JPH0329686Y2 JP H0329686 Y2 JPH0329686 Y2 JP H0329686Y2 JP 1980053183 U JP1980053183 U JP 1980053183U JP 5318380 U JP5318380 U JP 5318380U JP H0329686 Y2 JPH0329686 Y2 JP H0329686Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- bending
- angle
- screen
- slide plate
- Prior art date
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- Instruments For Measurement Of Length By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、例えばプレスブレーキのごとき折
曲げ加工装置に係り、さらに詳細には、折曲げ加
工中のワークの折曲げ角度を目視しながら折曲げ
加工を行ない得る折曲げ加工装置に関する。
曲げ加工装置に係り、さらに詳細には、折曲げ加
工中のワークの折曲げ角度を目視しながら折曲げ
加工を行ない得る折曲げ加工装置に関する。
従来、プレスブレーキ等で板材を折曲げ加工中
に、該板材の折曲げ角度を測定する場合は、折曲
げ加工中の材料の前面より下型の基準面へ、例え
ば角度ゲージを押し当てることにより測定するも
のであつた。
に、該板材の折曲げ角度を測定する場合は、折曲
げ加工中の材料の前面より下型の基準面へ、例え
ば角度ゲージを押し当てることにより測定するも
のであつた。
しかし、この測定方法の場合には、折曲げ角度
毎に角度ゲージが必要であり、また角度ゲージを
押し当てて正確に測定するには、角度ゲージを常
に垂直状態に維持しなければならず、この垂直状
態を維持させるためには、多くの手間と時間を要
するものであつた。
毎に角度ゲージが必要であり、また角度ゲージを
押し当てて正確に測定するには、角度ゲージを常
に垂直状態に維持しなければならず、この垂直状
態を維持させるためには、多くの手間と時間を要
するものであつた。
更に材料の前面に、角度ゲージの全面を均一に
押し当てて、すきまを確実になくすように制御す
ることも困難であつた。
押し当てて、すきまを確実になくすように制御す
ることも困難であつた。
また、別の測定方法としては、折曲げ完了後、
上下金型より材料を取外し、角度ゲージにて測定
する方法がある。この場合、折曲げ完了後には、
材料はスプリングバツク、あるいはスプリングイ
ン現象の状態にあり、折曲げ中とは角度が異なる
ため、その都度何回か試し曲げが必要となり、設
定角度を得るまでには、多大な時間がかかるとい
う問題があつた。
上下金型より材料を取外し、角度ゲージにて測定
する方法がある。この場合、折曲げ完了後には、
材料はスプリングバツク、あるいはスプリングイ
ン現象の状態にあり、折曲げ中とは角度が異なる
ため、その都度何回か試し曲げが必要となり、設
定角度を得るまでには、多大な時間がかかるとい
う問題があつた。
この考案は、かかる従来の問題点に鑑み創作さ
れたもので、その目的とするところは、ワークの
折曲げ加工中においてもワークの折曲げ角度を目
視でき、折曲げ角度を確認しながらワークの折曲
げ加工を行ない得る新奇な折曲げ加工装置を提供
しようとすることである。
れたもので、その目的とするところは、ワークの
折曲げ加工中においてもワークの折曲げ角度を目
視でき、折曲げ角度を確認しながらワークの折曲
げ加工を行ない得る新奇な折曲げ加工装置を提供
しようとすることである。
以下、添附図面に基づいて、この考案の好適一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
第１図は、この考案を実施したプレスブレーキ
本体３の概略正面図を示し、このプレスブレーキ
本体３は、一般に次のように構成されている。
本体３の概略正面図を示し、このプレスブレーキ
本体３は、一般に次のように構成されている。
即ち、プレスブレーキ３は、下部エプロン５上
に金型支持部材７を介して下部金型９が設けら
れ、また下部金型９の上方位置には、昇降自在な
上部エプロン１１に装着された複数の金型支持部
材１３を介して、上部金型１５が吊設されてい
る。
に金型支持部材７を介して下部金型９が設けら
れ、また下部金型９の上方位置には、昇降自在な
上部エプロン１１に装着された複数の金型支持部
材１３を介して、上部金型１５が吊設されてい
る。
上記プレスブレーキ３は、公知のように下部金
型９と上部金型１５との協働によつて板状のワー
ク（第１図には図示省略）の折曲げ加工を行なう
もので、前記下部エプロン５の長手方向の一側部
には、ワークの折曲げ角度を測定するための測定
装置１がブラケツト１７を介して取付けられてい
る。
型９と上部金型１５との協働によつて板状のワー
ク（第１図には図示省略）の折曲げ加工を行なう
もので、前記下部エプロン５の長手方向の一側部
には、ワークの折曲げ角度を測定するための測定
装置１がブラケツト１７を介して取付けられてい
る。
測定装置１の上部には、上部金型１５と下部金
型９との間で折曲げ加工されるワークＷ（板状の
材料）の端面へ光Ｐを照射する投光器１９が設け
られている。
型９との間で折曲げ加工されるワークＷ（板状の
材料）の端面へ光Ｐを照射する投光器１９が設け
られている。
前記測定装置１の構造は、第３図に示すよう
に、主として、前述の投光器１９と、反射光P1
を集束、または反射する反射機構２１と、更に反
射機構２１によつて反射されたワークＷの像をス
クリーン上に拡大投影する投影装置２３とから構
成されている。
に、主として、前述の投光器１９と、反射光P1
を集束、または反射する反射機構２１と、更に反
射機構２１によつて反射されたワークＷの像をス
クリーン上に拡大投影する投影装置２３とから構
成されている。
前記反射機構２１は、Ｌ状に形成された中空筒
状のケーシング２５の先端に、レンズ取付部材２
７をして対物レンズ２９を備えたスライド調整部
２９ａが移動調節自在に設けられ、またケーシン
グ２５の角部には、ミラー取付板３１を介して傾
斜角45度の傾斜ミラー３３が取付けられている。
更に、傾斜ミラー３３の上方には、レンズ取付板
３５を介して拡大レンズ３７が取付けられ、この
拡大レンズ３７は、前記傾斜ミラー３３から反射
したワークＷの像を投影装置２３に拡大投影させ
るものである。
状のケーシング２５の先端に、レンズ取付部材２
７をして対物レンズ２９を備えたスライド調整部
２９ａが移動調節自在に設けられ、またケーシン
グ２５の角部には、ミラー取付板３１を介して傾
斜角45度の傾斜ミラー３３が取付けられている。
更に、傾斜ミラー３３の上方には、レンズ取付板
３５を介して拡大レンズ３７が取付けられ、この
拡大レンズ３７は、前記傾斜ミラー３３から反射
したワークＷの像を投影装置２３に拡大投影させ
るものである。
次に、前記投影装置２３は、ケーシング２５の
基端部、つまり拡大レンズ３７の上方に設けら
れ、次のように構成されている。
基端部、つまり拡大レンズ３７の上方に設けら
れ、次のように構成されている。
即ち、投影装置２３は、前記ケーシング２５の
基端開口部に、支持部材３９，３９（第４図、第
５図参照）を介しＸ軸、Ｙ軸の交差する基線を備
えたスクリーンとしてのスリガラス４１が着脱自
在に嵌挿されている。即ち、スリガラス４１は、
第４図において、支持部材３９，３９に対して上
方から抜差自在に設けられている。
基端開口部に、支持部材３９，３９（第４図、第
５図参照）を介しＸ軸、Ｙ軸の交差する基線を備
えたスクリーンとしてのスリガラス４１が着脱自
在に嵌挿されている。即ち、スリガラス４１は、
第４図において、支持部材３９，３９に対して上
方から抜差自在に設けられている。
前記スリガラス４１の一側部（第４図の左側下
部）には、透明な支持軸４３が嵌着されており、
この支持軸４３のスリガラス面４１ａから上下方
向に突出する部分には、軸受４５ａ，４５ｂを介
して、角度スケール４７を備えた透明なスライド
板４９と拡大レンズ部材５１の軸部５３とが回転
自在に軸支されている。
部）には、透明な支持軸４３が嵌着されており、
この支持軸４３のスリガラス面４１ａから上下方
向に突出する部分には、軸受４５ａ，４５ｂを介
して、角度スケール４７を備えた透明なスライド
板４９と拡大レンズ部材５１の軸部５３とが回転
自在に軸支されている。
前記拡大レンズ部材５１の先端部には、前記ス
リガラス４１上のケーシング２５の側壁間に設け
られた円弧状の案内板５５に摺接し、かつ拡大レ
ンズ部材５１をガイドする中空状の案内部材５７
が取付けられている。
リガラス４１上のケーシング２５の側壁間に設け
られた円弧状の案内板５５に摺接し、かつ拡大レ
ンズ部材５１をガイドする中空状の案内部材５７
が取付けられている。
この案内部材５７には、先端にねじ５９を設け
たツマミ軸６１が回転自在に植設してあり、この
ツマミ軸６１には、前記案内板５５を挟んで、下
端部に摺動片６３を一体的に備えた中空状の固定
部材６５が嵌挿されている。また、更にツマミ軸
６１のねじ５９には、スプリング６７を介して、
前記固定部材６５の摺動片６３を常時案内板５５
に圧接するツマミ６９が螺嵌されている。
たツマミ軸６１が回転自在に植設してあり、この
ツマミ軸６１には、前記案内板５５を挟んで、下
端部に摺動片６３を一体的に備えた中空状の固定
部材６５が嵌挿されている。また、更にツマミ軸
６１のねじ５９には、スプリング６７を介して、
前記固定部材６５の摺動片６３を常時案内板５５
に圧接するツマミ６９が螺嵌されている。
従つて、拡大レンズ部材５１を旋回調節するに
は、第４図において、固定部材６５をスプリング
６７の弾性力に抗して上方に引き上げ、案内板５
５を挟持している案内部材５７と、固定部材６５
の摺動片６３との圧接状態を解除する。そして、
拡大レンズ部材５１を、スライド板４９の設定部
近くまで案内板５５に沿つて旋回し、固定部材６
５を離なしてスプリング６７の弾性力によつて拡
大レンズ部材５１を固定する。 そして更に、ツ
マミ６９を回動すると、ツマミ軸６１は案内板５
５の端部に沿つて摺動し、拡大レンズ部材５１の
微動調整ができるものである。
は、第４図において、固定部材６５をスプリング
６７の弾性力に抗して上方に引き上げ、案内板５
５を挟持している案内部材５７と、固定部材６５
の摺動片６３との圧接状態を解除する。そして、
拡大レンズ部材５１を、スライド板４９の設定部
近くまで案内板５５に沿つて旋回し、固定部材６
５を離なしてスプリング６７の弾性力によつて拡
大レンズ部材５１を固定する。 そして更に、ツ
マミ６９を回動すると、ツマミ軸６１は案内板５
５の端部に沿つて摺動し、拡大レンズ部材５１の
微動調整ができるものである。
次に、前記スリガラス４１の、第４図において
左上部には、スライド板４９の調整ツマミ７１が
設けられている。
左上部には、スライド板４９の調整ツマミ７１が
設けられている。
前記調整ツマミ７１は、第５図に示されるよう
に構成されている。すなわち前記スリガラス４１
に設けられた収容孔７３に、先端部７５をテーパ
状に形成したツマミ軸７７が回転自在に挿入さ
れ、このツマミ軸７７の先端には、スライド板４
９に摺接する円形の停止板７９が取付けられてい
る。
に構成されている。すなわち前記スリガラス４１
に設けられた収容孔７３に、先端部７５をテーパ
状に形成したツマミ軸７７が回転自在に挿入さ
れ、このツマミ軸７７の先端には、スライド板４
９に摺接する円形の停止板７９が取付けられてい
る。
またツマミ軸７７の基端部には、調整ツマミ７
１が取付けられ、この調整ツマミ７１とスリガラ
ス４１との間には、ツマミ軸７７の先端に取付け
られた停止板７９を、常時スライド板４９側に附
勢するスプリング８１が介装されている。
１が取付けられ、この調整ツマミ７１とスリガラ
ス４１との間には、ツマミ軸７７の先端に取付け
られた停止板７９を、常時スライド板４９側に附
勢するスプリング８１が介装されている。
従つて、スライド板４９を回転させる場合に
は、調整ツマミ７１を持つて、ツマミ軸７７を第
５図において上方に押し上げ、停止板７９とスラ
イド板４９との圧接状態を解放するとともに、ツ
マミ軸７７のテーパ状の先端７５を、スライド板
４９に形成された円弧状の外周面８５に係合させ
る。そして、このような状態で、調整ツマミ７１
を回転させると、ツマミ軸７７のテーパ状の先端
部７５を圧接係合するスライド板４９も、支持軸
４３を中心として回転するものである。
は、調整ツマミ７１を持つて、ツマミ軸７７を第
５図において上方に押し上げ、停止板７９とスラ
イド板４９との圧接状態を解放するとともに、ツ
マミ軸７７のテーパ状の先端７５を、スライド板
４９に形成された円弧状の外周面８５に係合させ
る。そして、このような状態で、調整ツマミ７１
を回転させると、ツマミ軸７７のテーパ状の先端
部７５を圧接係合するスライド板４９も、支持軸
４３を中心として回転するものである。
このようにして調整完了後は、調整ツマミ７１
を離すと、ツマミ軸７７は、スプリング８１の弾
性力により元の位置まで復帰し、前記停止板７９
がスライド板４９に圧接して、スライド板４９の
回転を停止させるものである。
を離すと、ツマミ軸７７は、スプリング８１の弾
性力により元の位置まで復帰し、前記停止板７９
がスライド板４９に圧接して、スライド板４９の
回転を停止させるものである。
なお、測定装置１の側部には、ワークＷの折曲
げ加工中に、測定基準点が変化するのに対応し
て、測定装置１を第１図において前後方向に移動
調整するための調整ねじ８３（第２図参照）がも
うけられている。
げ加工中に、測定基準点が変化するのに対応し
て、測定装置１を第１図において前後方向に移動
調整するための調整ねじ８３（第２図参照）がも
うけられている。
次に、上記のような構成から成ることの実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
先ず、第１図に示す下部エプロン５の上面の下
部金型９におけるＶ型の肩Ｓ（第６図参照）に、
その基準線Ｘ−Ｘが一致するように、測定装置１
を上下、前後方向に移動させて調整する。
部金型９におけるＶ型の肩Ｓ（第６図参照）に、
その基準線Ｘ−Ｘが一致するように、測定装置１
を上下、前後方向に移動させて調整する。
次に、板状のワークＷを、第６図に示すように
下部金型９上に載置し、そして投光器１９からワ
ークＷの端面へ光Ｐを照射するとともに、ワーク
Ｗの長手方向の端部に焦点が合うように、ケーシ
ング２５の先端に設けたスライド調整部２９ａ
を、第３図に示すように左右方向に移動させて焦
点位置を合わせる。
下部金型９上に載置し、そして投光器１９からワ
ークＷの端面へ光Ｐを照射するとともに、ワーク
Ｗの長手方向の端部に焦点が合うように、ケーシ
ング２５の先端に設けたスライド調整部２９ａ
を、第３図に示すように左右方向に移動させて焦
点位置を合わせる。
前記投光器１９からワークＷの端面へ照射され
た光Ｐは、反射光P1となつて、対物レンズ２９
を通り、傾斜ミラー３３により反射して、拡大レ
ンズ３７により収束されてスリガラス４１に、第
４図にW1で示す通りワークＷの投影像が写し出
される。
た光Ｐは、反射光P1となつて、対物レンズ２９
を通り、傾斜ミラー３３により反射して、拡大レ
ンズ３７により収束されてスリガラス４１に、第
４図にW1で示す通りワークＷの投影像が写し出
される。
次に、上部金型１５を下降させて、下部金型９
上に載置されているワークＷを加圧し、これと同
時に投影装置２３のスリガラス４１に第４図に
W2，W3で示す通り写し出されるワークＷの折曲
げ角度（β1，β2，β3）を目視する。
上に載置されているワークＷを加圧し、これと同
時に投影装置２３のスリガラス４１に第４図に
W2，W3で示す通り写し出されるワークＷの折曲
げ角度（β1，β2，β3）を目視する。
そして、設定角度αまで、スライド板４９に設
けた角度スケール４７を読み取りながら折曲げ加
工を続け、また正確な角度目盛は、拡大レンズ部
材５１により読み取る。
けた角度スケール４７を読み取りながら折曲げ加
工を続け、また正確な角度目盛は、拡大レンズ部
材５１により読み取る。
この場合、ワークＷの各折曲げ角度β1，β2，β3
にて若干基準点A1，A2，A3が、移動して変化す
るため、投影装置２３を調整ねじ８３を介して前
後方向に移動調節し、基準点（A1，A2，A3）
に、支持軸４３を軸心X1−X1をほぼ一致させる。
にて若干基準点A1，A2，A3が、移動して変化す
るため、投影装置２３を調整ねじ８３を介して前
後方向に移動調節し、基準点（A1，A2，A3）
に、支持軸４３を軸心X1−X1をほぼ一致させる。
即ち、Ｖ型の肩Ｓは、エツジではなく極めて小
さな円弧であるため、折曲げ角度によりＶ型の肩
Ｓの接触点a1，a2，a3が移動し、従つて基準面Ｘ
−Ｘより角度を測定する場合は、基準点をA1→
A2→A3へ移動する必要がある。このため、上記
のように調整ねじ８３により微調整できるように
構成してある。
さな円弧であるため、折曲げ角度によりＶ型の肩
Ｓの接触点a1，a2，a3が移動し、従つて基準面Ｘ
−Ｘより角度を測定する場合は、基準点をA1→
A2→A3へ移動する必要がある。このため、上記
のように調整ねじ８３により微調整できるように
構成してある。
なお、ワークＷの折曲げ角度β1，β2，β3の変化
による前記肩Ｓとの接触点a1，a2，a3の移動は、
第６図における左右方向の変化量に対して上下方
向の変化量は比較的小さいものであるから、上下
方向の調整を無視しても誤差範囲内であり、上下
方向の調整を省略可能なものである。
による前記肩Ｓとの接触点a1，a2，a3の移動は、
第６図における左右方向の変化量に対して上下方
向の変化量は比較的小さいものであるから、上下
方向の調整を無視しても誤差範囲内であり、上下
方向の調整を省略可能なものである。
そして、前述のような操作により、設定角度α
が得られた後、上部金型１５を引き上げて押圧力
を逃がし、ワークＷのスプリングバツク量α1を測
定する。即ち、一旦折曲げた状態で押圧力を逃が
すと、ワークＷの弾性力等によつて、折曲げ角α
は、スプリングバツク量α1だけ戻り、設定角度よ
りも大きくなる。
が得られた後、上部金型１５を引き上げて押圧力
を逃がし、ワークＷのスプリングバツク量α1を測
定する。即ち、一旦折曲げた状態で押圧力を逃が
すと、ワークＷの弾性力等によつて、折曲げ角α
は、スプリングバツク量α1だけ戻り、設定角度よ
りも大きくなる。
この角度α1を、前記拡大レンズ部材５１により
読み取り、調整ツマミ７１によりスライド板４９
を、前述のスリガラス４１上に写し出された基準
線Ｘ−Ｘに対してスプリングバツク量α1を設定す
るように回動して固定する。
読み取り、調整ツマミ７１によりスライド板４９
を、前述のスリガラス４１上に写し出された基準
線Ｘ−Ｘに対してスプリングバツク量α1を設定す
るように回動して固定する。
このスライド板４９の回動操作は、前述と同様
なので詳細な説明は省略する。
なので詳細な説明は省略する。
このようにして、スプリングバツク量α1を設定
した後、このバツク量α1（バツク角）を加味した
設定角度となるように、再び上部金型１５を下降
させてワークＷに押圧力を加えながら折曲げ加工
を行なうものである。
した後、このバツク量α1（バツク角）を加味した
設定角度となるように、再び上部金型１５を下降
させてワークＷに押圧力を加えながら折曲げ加工
を行なうものである。
このような操作を順次繰返し行なうことによつ
て、ワークＷを所望の折曲げ角度に、正確に加工
できるものである。
て、ワークＷを所望の折曲げ角度に、正確に加工
できるものである。
なお、上記の実施例において、投光器１９は測
定装置１の下部に設けてあるが、光源を測定装置
１の内部に設け、乱反射を防ぐ方法も可能であ
り、また分度器付（角度スケール付）スリガラス
に影像を写すことなく、分度器付接眼レンズにす
る場合には、光源は必要としない。即ちスリガラ
ス４１に投影する必要はない。
定装置１の下部に設けてあるが、光源を測定装置
１の内部に設け、乱反射を防ぐ方法も可能であ
り、また分度器付（角度スケール付）スリガラス
に影像を写すことなく、分度器付接眼レンズにす
る場合には、光源は必要としない。即ちスリガラ
ス４１に投影する必要はない。
また他の実施例として、スライド板４９に光−
電気変換素子を多数設けて、影像の変化による電
気信号の変化により、昇降エプロンの停止、及び
押圧力の解除、スプリングバツクの設定、スライ
ド板４９の回動、支持軸４３の左右移動、再度の
昇降エプロンの加圧、停止を自動的に行なうこと
も可能である。
電気変換素子を多数設けて、影像の変化による電
気信号の変化により、昇降エプロンの停止、及び
押圧力の解除、スプリングバツクの設定、スライ
ド板４９の回動、支持軸４３の左右移動、再度の
昇降エプロンの加圧、停止を自動的に行なうこと
も可能である。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、下部エプロン５の上部に
装着した下部金型９と上部エプロン１１の下部に
装着された上部金型１５との協働によつてワーク
Ｗの折曲げ加工を行なう折曲げ加工装置にして、
前記下部エプロン５の一側部に、前記ワークＷの
折曲げ加工時に折曲げ加工位置の像をスクリーン
４１上に投影する投影装置２３を配置してなり、
上記スクリーン４１上のワークＷの前記像がなす
基準位置に対する傾斜角を測定してスプリングバ
ツク量を補正するために前記スクリーン４１に支
持された透明な支持軸４３に角度スケール４７を
備えた透明なスライド板４９を回動固定自在に支
承して設け、前記下部金型９におけるＶ型の肩Ｓ
と前記ワークＷとの接触点の移動に応じて前記支
持軸４３の軸心を上記接触点にほぼ一致せしめる
べく前記投影装置２３を前記接触点の移動方向へ
位置調節自在に設けてなるものである。
に、要するに本考案は、下部エプロン５の上部に
装着した下部金型９と上部エプロン１１の下部に
装着された上部金型１５との協働によつてワーク
Ｗの折曲げ加工を行なう折曲げ加工装置にして、
前記下部エプロン５の一側部に、前記ワークＷの
折曲げ加工時に折曲げ加工位置の像をスクリーン
４１上に投影する投影装置２３を配置してなり、
上記スクリーン４１上のワークＷの前記像がなす
基準位置に対する傾斜角を測定してスプリングバ
ツク量を補正するために前記スクリーン４１に支
持された透明な支持軸４３に角度スケール４７を
備えた透明なスライド板４９を回動固定自在に支
承して設け、前記下部金型９におけるＶ型の肩Ｓ
と前記ワークＷとの接触点の移動に応じて前記支
持軸４３の軸心を上記接触点にほぼ一致せしめる
べく前記投影装置２３を前記接触点の移動方向へ
位置調節自在に設けてなるものである。
したがつて、本考案によれば、ワークの折曲げ
角を目視して確認しながら折曲げ加工を行なうこ
とができると共に、予めスプリングバツク量を加
味して正確な折曲げ加工を行ない得るものであ
る。特に、ワークの折曲げ角度の相違によつてワ
ークと下部金型の肩部との接触点が異なる場合で
あつても、投影装置を接触点の移動方向へ位置調
節することにより補正できるので、ワークの折曲
げ加工を正確に行なうことができるのである。
角を目視して確認しながら折曲げ加工を行なうこ
とができると共に、予めスプリングバツク量を加
味して正確な折曲げ加工を行ない得るものであ
る。特に、ワークの折曲げ角度の相違によつてワ
ークと下部金型の肩部との接触点が異なる場合で
あつても、投影装置を接触点の移動方向へ位置調
節することにより補正できるので、ワークの折曲
げ加工を正確に行なうことができるのである。
なおこの考案は、上記の実施例に限定されず、
他の実施態様により行なうことも可能である。
他の実施態様により行なうことも可能である。
第１図はこの考案を実施したプレスブレーキ本
体の概略正面図、第２図は測定装置の外観斜視
図、第３図は測定装置の内部構造を示す説明図、
第４図は投影装置の平面図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ矢視縦断正面図、第６図は折曲げ加工中の説
明図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、９……
下部金型、５……下部エプロン、Ｗ……ワーク、
１……測定装置、４７……移動角度スケール。
体の概略正面図、第２図は測定装置の外観斜視
図、第３図は測定装置の内部構造を示す説明図、
第４図は投影装置の平面図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ矢視縦断正面図、第６図は折曲げ加工中の説
明図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、９……
下部金型、５……下部エプロン、Ｗ……ワーク、
１……測定装置、４７……移動角度スケール。
Claims (1)
- 下部エプロン５の上部に装着した下部金型９と
上部エプロン１１の下部に装着された上部金型１
５との協働によつてワークＷの折曲げ加工を行な
う折曲げ加工装置にして、前記下部エプロン５の
一側部に、前記ワークＷの折曲げ加工時に折曲げ
加工位置の像をスクリーン４１上に投影する投影
装置２３を配置してなり、上記スクリーン４１上
のワークＷの前記像がなす基準位置に対する傾斜
角を測定してスプリングバツク量を補正するため
に前記スクリーン４１に支持された透明な支持軸
４３に角度スケール４７を備えた透明なスライド
板４９を回動固定自在に支承して設け、前記下部
金型９におけるＶ型の肩Ｓと前記ワークＷとの接
触点の移動に応じて前記支持軸４３の軸心を上記
接触点にほぼ一致せしめるべく前記投影装置２３
を前記接触点の移動方向へ位置調節自在に設けて
なることを特徴とする折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980053183U JPH0329686Y2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980053183U JPH0329686Y2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56155313U JPS56155313U (ja) | 1981-11-19 |
| JPH0329686Y2 true JPH0329686Y2 (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=29647998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980053183U Expired JPH0329686Y2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329686Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174221A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-02 | Komatsu Ltd | 折曲げ機の曲げ角度検出装置 |
| JPS59176613A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-06 | Mutoh Ind Ltd | プレスワ−ク用角度検出装置 |
| JPS59176614A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-06 | Mutoh Ind Ltd | プレスワ−クの角度検出方法 |
| JPS59176611A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-06 | Mutoh Ind Ltd | プレスワ−ク用角度検出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52164545U (ja) * | 1976-06-08 | 1977-12-13 |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP1980053183U patent/JPH0329686Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56155313U (ja) | 1981-11-19 |
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