JPH0330479B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330479B2 JPH0330479B2 JP58231000A JP23100083A JPH0330479B2 JP H0330479 B2 JPH0330479 B2 JP H0330479B2 JP 58231000 A JP58231000 A JP 58231000A JP 23100083 A JP23100083 A JP 23100083A JP H0330479 B2 JPH0330479 B2 JP H0330479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- press
- main gear
- sub
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス機械の駆動装置に関するもので
ある。
ある。
従来、プレス機械の駆動装置はその機械で行な
うプレス加工に適したスライドの昇降運動を発生
させる特定の機構、例えばスライドの昇降運動を
発生させるクランク軸を等角速度で回転させるも
の、或はクランク軸を早戻り回転させるものがプ
レスのクラウン部に固定的に装備されていた。早
戻り回転にも各種あるが、特定のプレス加工に適
したプレスであり他のプレス加工を行なう場合に
はそれに適したプレスを別に設備するか、或は効
率は下るが現存するプレスを使用するか何れかの
方法によらなければならないという欠点があつ
た。
うプレス加工に適したスライドの昇降運動を発生
させる特定の機構、例えばスライドの昇降運動を
発生させるクランク軸を等角速度で回転させるも
の、或はクランク軸を早戻り回転させるものがプ
レスのクラウン部に固定的に装備されていた。早
戻り回転にも各種あるが、特定のプレス加工に適
したプレスであり他のプレス加工を行なう場合に
はそれに適したプレスを別に設備するか、或は効
率は下るが現存するプレスを使用するか何れかの
方法によらなければならないという欠点があつ
た。
本発明の目的はこの欠点を除き、駆動装置をプ
レスのクラウン部に着脱自在のユニツトとし、そ
のユニツトに各種の機構を設けることにより多く
のプレス加工に対応させることを可能とし、設備
費の節約と生産の効率化とを計ることのできるプ
レス機械の駆動装置を提供することにある。以下
本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
レスのクラウン部に着脱自在のユニツトとし、そ
のユニツトに各種の機構を設けることにより多く
のプレス加工に対応させることを可能とし、設備
費の節約と生産の効率化とを計ることのできるプ
レス機械の駆動装置を提供することにある。以下
本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
第１図において、プレス１の機体のクラウン部
２には駆動装置を収納したユニツトケース３が着
脱自在に固定されている。
２には駆動装置を収納したユニツトケース３が着
脱自在に固定されている。
ユニツトケース３には駆動軸４が回転自在に設
けられ、駆動軸４にはフライホイール５、クラツ
チ６及びブレーキ７が設けられている。駆動軸４
の中央部にはピニオンギヤ８が設けられメーンギ
ヤ９とかみ合つている。メーンギヤ９はユニツト
ケース３に回転自在に設けられている。ユニツト
ケース３の副クランク軸１８（第２図参照）には
プレス１のクランク軸１０がカツプリング１０ａ
を介して連結され、クランク軸１０の偏心部とプ
レス１のスライド１１とはコンロツド１２，１２
により連結されている。フライホイール５はプレ
ス１のメーンモータ（図示せず）と連結されて駆
動され、クラツチ６を接、ブレーキ７を解放とす
れば駆動軸４はフライホイール５の回転力が伝達
され、逆にクラツチ６を断、ブレーキ７を制動と
すれば駆動軸４は停止する。メーンギヤ９がユニ
ツトケース３の副クランク軸１８と、同心に設け
られた場合はクランク軸１０は等角速度回転を行
ないプレス１はクランクプレスとして使用され、
メーンギヤ９と副クランク軸１８とが偏心して連
結されている場合には後述のようにプレス１は早
戻りプレスとして使用される。クランク軸１０は
クラウン部２の左右両側に突出して設けられ、そ
の先端部はプレス１の付属機器に動力を伝達する
ための出力軸として使用される。
けられ、駆動軸４にはフライホイール５、クラツ
チ６及びブレーキ７が設けられている。駆動軸４
の中央部にはピニオンギヤ８が設けられメーンギ
ヤ９とかみ合つている。メーンギヤ９はユニツト
ケース３に回転自在に設けられている。ユニツト
ケース３の副クランク軸１８（第２図参照）には
プレス１のクランク軸１０がカツプリング１０ａ
を介して連結され、クランク軸１０の偏心部とプ
レス１のスライド１１とはコンロツド１２，１２
により連結されている。フライホイール５はプレ
ス１のメーンモータ（図示せず）と連結されて駆
動され、クラツチ６を接、ブレーキ７を解放とす
れば駆動軸４はフライホイール５の回転力が伝達
され、逆にクラツチ６を断、ブレーキ７を制動と
すれば駆動軸４は停止する。メーンギヤ９がユニ
ツトケース３の副クランク軸１８と、同心に設け
られた場合はクランク軸１０は等角速度回転を行
ないプレス１はクランクプレスとして使用され、
メーンギヤ９と副クランク軸１８とが偏心して連
結されている場合には後述のようにプレス１は早
戻りプレスとして使用される。クランク軸１０は
クラウン部２の左右両側に突出して設けられ、そ
の先端部はプレス１の付属機器に動力を伝達する
ための出力軸として使用される。
第２図及び第３図において、早戻り機構を設け
たユニツトケース３の構造を示している。ユニツ
トケース３の上部には、駆動軸４がころがり軸受
１３を介して回転自在に支持されている。駆動軸
４の中央部にはピニオンギヤ８が一体に設けられ
ている。ピニオンギヤ８とかみ合うメーンギヤ９
はユニツトケース３に固定したメーンギヤガイド
１４，１４により回転自在に支持されている。メ
ーンギヤ９は左右対称の２つ割構造で、ギヤピン
１５，１６及び複数のボルト１７で固定され中空
部が設けられている。メーンギヤ９の中心O2に
対し距離Ｄだけ偏心した中心O1を有する副クラ
ンク軸１８がユニツトケース３に回転自在に支持
されている。ギヤピン１５，１６の中心O3はメ
ーンギヤ９の中心O2から距離Ｃを半径とする円
周上に互に180゜反対側に設けられている。副クラ
ンク軸１８の偏心量Ａを有する偏心部１９がメー
ンギヤ９の中空部に設けられ、これとギヤピン１
５との間は中心距離Ｂを有するリンク２０で連結
されている。ギヤピン１６にはリンク２０及び偏
心部１９によるメーンギヤ９のアンバランス量を
減少させるためのバランスウエイト２１が嵌入さ
れている。
たユニツトケース３の構造を示している。ユニツ
トケース３の上部には、駆動軸４がころがり軸受
１３を介して回転自在に支持されている。駆動軸
４の中央部にはピニオンギヤ８が一体に設けられ
ている。ピニオンギヤ８とかみ合うメーンギヤ９
はユニツトケース３に固定したメーンギヤガイド
１４，１４により回転自在に支持されている。メ
ーンギヤ９は左右対称の２つ割構造で、ギヤピン
１５，１６及び複数のボルト１７で固定され中空
部が設けられている。メーンギヤ９の中心O2に
対し距離Ｄだけ偏心した中心O1を有する副クラ
ンク軸１８がユニツトケース３に回転自在に支持
されている。ギヤピン１５，１６の中心O3はメ
ーンギヤ９の中心O2から距離Ｃを半径とする円
周上に互に180゜反対側に設けられている。副クラ
ンク軸１８の偏心量Ａを有する偏心部１９がメー
ンギヤ９の中空部に設けられ、これとギヤピン１
５との間は中心距離Ｂを有するリンク２０で連結
されている。ギヤピン１６にはリンク２０及び偏
心部１９によるメーンギヤ９のアンバランス量を
減少させるためのバランスウエイト２１が嵌入さ
れている。
ころがり軸受１３、給油口２２，２３には加圧
された潤滑油が供給される。給油口２２，２３は
メーンギヤ９の反対側にも設けられているが図示
していない。給油口２２，２３から供給された潤
滑油はメーンギヤ９とメーンギヤガイド１４間の
軸受面、副クランク軸１８とメーンギヤガイド１
４間の軸受面、ギヤピン１５の油路２４を介して
ギヤピン１５とリンク２０間の軸受面、リンク２
０の油路２５を介して偏心部１９とリンク２０間
の軸受面を潤滑した後メーンギヤ９の中空部に溜
る。メーンギヤ９の中空部外周には歯底に通ずる
油路２６が数個所に設けられピニオンギヤ８とメ
ーンギヤ９とのかみ合面に中空部に溜つた潤滑油
を供給する。従つて少量の潤滑油で所要の各部の
潤滑を行なうことができる。
された潤滑油が供給される。給油口２２，２３は
メーンギヤ９の反対側にも設けられているが図示
していない。給油口２２，２３から供給された潤
滑油はメーンギヤ９とメーンギヤガイド１４間の
軸受面、副クランク軸１８とメーンギヤガイド１
４間の軸受面、ギヤピン１５の油路２４を介して
ギヤピン１５とリンク２０間の軸受面、リンク２
０の油路２５を介して偏心部１９とリンク２０間
の軸受面を潤滑した後メーンギヤ９の中空部に溜
る。メーンギヤ９の中空部外周には歯底に通ずる
油路２６が数個所に設けられピニオンギヤ８とメ
ーンギヤ９とのかみ合面に中空部に溜つた潤滑油
を供給する。従つて少量の潤滑油で所要の各部の
潤滑を行なうことができる。
副クランク軸１８の中心O1、その偏心部１９
の中心O4、ギヤピン１５，１６の中心O3の関係
位置は第３図の側面図に示すとおりであり、ピニ
オンギヤ８の左回りに伴ないメーンギヤ９が右回
りを行なう。図に示す状態においてプレス１のク
ランク軸１０の偏心ピンは下死点すなわち中心
O1の下方にあるように連結されている。そして
中心O1に対して中心O2は下死点にあるクランク
軸１０の偏心ピンから回転方向に135゜回つた方向
に偏心されている。従つてメーンギヤ９が右回り
するときギヤピン１５によりリンク２０に圧縮力
を与えながら副クランク軸１８の偏心部１９を押
し、副クランク軸１８を右回りに回転させる。副
クランク軸１８が図の位置から180゜回転する間
に、すなわちクランク軸１０の偏心ピンが下死点
から上死点まで回転する間メーンギヤ９が回転す
る角度αは、第４図に示されるように、引き続き
副クランク軸１８が180゜回転する間、すなわちク
ランク軸１０の偏心ピンが上死点から下死点まで
回転する間にメーンギヤ９が回転する角度βより
小さいので副クランク軸１８に連結されたクラン
ク軸１０は早戻り運動を行なうことになる。すな
わち、等速回転しているメーンギヤ９の180゜より
小さな回転角度αに対し副クランク軸１８は下死
点から上死点へと180゜回転し、一方、メーンギヤ
９の180゜より大きな回転角度βに対し副クランク
軸１８は上死点から下死点へと180゜回転するので
あるから、副クランク軸１８は下死点から上死点
へは速く動き、一方、上死点から下死点へはゆつ
くり動く早戻り運動をすることとなる。
の中心O4、ギヤピン１５，１６の中心O3の関係
位置は第３図の側面図に示すとおりであり、ピニ
オンギヤ８の左回りに伴ないメーンギヤ９が右回
りを行なう。図に示す状態においてプレス１のク
ランク軸１０の偏心ピンは下死点すなわち中心
O1の下方にあるように連結されている。そして
中心O1に対して中心O2は下死点にあるクランク
軸１０の偏心ピンから回転方向に135゜回つた方向
に偏心されている。従つてメーンギヤ９が右回り
するときギヤピン１５によりリンク２０に圧縮力
を与えながら副クランク軸１８の偏心部１９を押
し、副クランク軸１８を右回りに回転させる。副
クランク軸１８が図の位置から180゜回転する間
に、すなわちクランク軸１０の偏心ピンが下死点
から上死点まで回転する間メーンギヤ９が回転す
る角度αは、第４図に示されるように、引き続き
副クランク軸１８が180゜回転する間、すなわちク
ランク軸１０の偏心ピンが上死点から下死点まで
回転する間にメーンギヤ９が回転する角度βより
小さいので副クランク軸１８に連結されたクラン
ク軸１０は早戻り運動を行なうことになる。すな
わち、等速回転しているメーンギヤ９の180゜より
小さな回転角度αに対し副クランク軸１８は下死
点から上死点へと180゜回転し、一方、メーンギヤ
９の180゜より大きな回転角度βに対し副クランク
軸１８は上死点から下死点へと180゜回転するので
あるから、副クランク軸１８は下死点から上死点
へは速く動き、一方、上死点から下死点へはゆつ
くり動く早戻り運動をすることとなる。
次に作用について述べる。第３図に示すメーン
ギヤ９の中心O2と副クランク軸１８の中心O1と
の距離Ｄを変えることにより早戻り運動の態様は
次第に変りＤ＝０となつたときは副クランク軸１
８にメーンギヤ９が固定された場合と一致し、ク
ランク軸１０は等角速度回転を行なう。すなわち
Ｄ＝０の時はメーンギヤが副クランク軸１８の中
心に設けられた場合と同じであるので、当然リン
ク・副クランク軸の偏心部等は不要となり、より
一層構造は簡略化される。第５図及び第６図に示
す線図は第３図に示す距離Ａ，Ｂ，Ｃを同じとし
て距離Ｄを変えた場合のメーンギヤ９の回転角度
に対するスライド１１のストローク長さＳ、速度
Ｖ、加速度Acを示している。スライド１１のス
トローク長さＳの最大は何れも300mmとすると、
クランク軸１０の下降ストローク間のメーンギヤ
９の回転角は第５図および第６図において速度Ｖ
の曲線が横軸を横切る時の角度であり、第５図に
おいて約208゜、第６図において197゜となる。従つ
て、距離Ｄの相違によりスライド１１の下降スト
ローク間の時間が異なることとなり、早戻り運動
の状態も異なることとなる。このように距離Ｄの
異なるユニツトケース３を準備することにより１
台のプレス１を各種のプレス加工に適応させるこ
とができる。なお、副クランク軸１８とクランク
軸１０との偏心方向を180゜反対とすることにより
軸のアンバランス量を減少させることができる。
ギヤ９の中心O2と副クランク軸１８の中心O1と
の距離Ｄを変えることにより早戻り運動の態様は
次第に変りＤ＝０となつたときは副クランク軸１
８にメーンギヤ９が固定された場合と一致し、ク
ランク軸１０は等角速度回転を行なう。すなわち
Ｄ＝０の時はメーンギヤが副クランク軸１８の中
心に設けられた場合と同じであるので、当然リン
ク・副クランク軸の偏心部等は不要となり、より
一層構造は簡略化される。第５図及び第６図に示
す線図は第３図に示す距離Ａ，Ｂ，Ｃを同じとし
て距離Ｄを変えた場合のメーンギヤ９の回転角度
に対するスライド１１のストローク長さＳ、速度
Ｖ、加速度Acを示している。スライド１１のス
トローク長さＳの最大は何れも300mmとすると、
クランク軸１０の下降ストローク間のメーンギヤ
９の回転角は第５図および第６図において速度Ｖ
の曲線が横軸を横切る時の角度であり、第５図に
おいて約208゜、第６図において197゜となる。従つ
て、距離Ｄの相違によりスライド１１の下降スト
ローク間の時間が異なることとなり、早戻り運動
の状態も異なることとなる。このように距離Ｄの
異なるユニツトケース３を準備することにより１
台のプレス１を各種のプレス加工に適応させるこ
とができる。なお、副クランク軸１８とクランク
軸１０との偏心方向を180゜反対とすることにより
軸のアンバランス量を減少させることができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、駆動装置をユニツト化し着脱自在にプレスに
固定したことにより１台のプレスを各種のプレス
加工に適応させることができ、設備費の節約がで
きると共に、最適のユニツト化を選ぶことにより
プレス加工が効率的となり生産能力を向上させる
ことができ、またメーンギヤの中空部に副クラン
ク軸の偏心部を設けたことによりユニツトケース
が小形化され取扱いが容易であるなど、実用上の
効果と利点は大きい。さらに、各種のプレス加工
用機械を製造する際、同一形状のプレス１の機
体、スライド１１等からなるプレス本体を製造し
ておき、注文に応じて異なる早戻り運動をするユ
ニツトを取付ければ、簡単に所望のプレス機械を
製造できてプレスの設計、製造期間を短縮できる
ばかりでなく、部品管理コストの低減、部品保管
スペースの低減等も図ることができる。
ば、駆動装置をユニツト化し着脱自在にプレスに
固定したことにより１台のプレスを各種のプレス
加工に適応させることができ、設備費の節約がで
きると共に、最適のユニツト化を選ぶことにより
プレス加工が効率的となり生産能力を向上させる
ことができ、またメーンギヤの中空部に副クラン
ク軸の偏心部を設けたことによりユニツトケース
が小形化され取扱いが容易であるなど、実用上の
効果と利点は大きい。さらに、各種のプレス加工
用機械を製造する際、同一形状のプレス１の機
体、スライド１１等からなるプレス本体を製造し
ておき、注文に応じて異なる早戻り運動をするユ
ニツトを取付ければ、簡単に所望のプレス機械を
製造できてプレスの設計、製造期間を短縮できる
ばかりでなく、部品管理コストの低減、部品保管
スペースの低減等も図ることができる。
第１図は実施例を装備したプレス機械の概略正
面図、第２図は実施例の要部縦断面正面図、第３
図はその縦断面側面図、第４図はメーンギヤと副
クランク軸との回転角度の関係を示す説明図、第
５図及び第６図はストローク、速度、加速度線図
である。 １はプレス、２はクラウン部、３はユニツトケ
ース、４は駆動軸、５はフライホイール、６はク
ラツチ、７はブレーキ、８はピニオンギヤ、９は
メーンギヤ、１０はクランク軸、１１はスライ
ド、１２はコンロツド、１３はころがり軸受、１
４はメーンギヤガイド、１５はギヤピン、１６は
ギヤピン、１７はボルト、１８は副クランク軸、
１９は偏心部、２０はリンク、２１はバランスウ
エイト、２２は給油口、２３は給油口、２４は油
路、２５は油路、２６は油路である。
面図、第２図は実施例の要部縦断面正面図、第３
図はその縦断面側面図、第４図はメーンギヤと副
クランク軸との回転角度の関係を示す説明図、第
５図及び第６図はストローク、速度、加速度線図
である。 １はプレス、２はクラウン部、３はユニツトケ
ース、４は駆動軸、５はフライホイール、６はク
ラツチ、７はブレーキ、８はピニオンギヤ、９は
メーンギヤ、１０はクランク軸、１１はスライ
ド、１２はコンロツド、１３はころがり軸受、１
４はメーンギヤガイド、１５はギヤピン、１６は
ギヤピン、１７はボルト、１８は副クランク軸、
１９は偏心部、２０はリンク、２１はバランスウ
エイト、２２は給油口、２３は給油口、２４は油
路、２５は油路、２６は油路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス機械のクラウン部に配置されてこのプ
レス機械のクランク軸に連結されるユニツト化さ
れた駆動装置であつて、 ユニツトケースに、フライホイール、クラツ
チ、ブレーキを備えかつピニオンギヤが設けられ
た駆動軸と、前記クランク軸と同心であつてこの
クランク軸にカツプリングを介して分離可能に連
結される副クランク軸と、この副クランク軸と偏
心した位置に中心を有しかつ前記ピニオンギヤと
かみ合うメーンギヤと、このメーンギヤと前記副
クランク軸の偏心部を連結するリンクとが設けら
れ、 前記副クランク軸と前記メーンギヤとの偏心量
が異つて複数用意されているとともに、前記カツ
プリングにより前記クランク軸に交換自在に連結
されることを特徴とするプレス機械の駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23100083A JPS60124498A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | プレス機械の駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23100083A JPS60124498A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | プレス機械の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124498A JPS60124498A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0330479B2 true JPH0330479B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=16916657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23100083A Granted JPS60124498A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | プレス機械の駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124498A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321833Y2 (ja) * | 1986-02-04 | 1991-05-13 | ||
| JPS62127392U (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-12 | ||
| JPH0534865Y2 (ja) * | 1989-04-03 | 1993-09-03 | ||
| JP2632114B2 (ja) * | 1992-07-24 | 1997-07-23 | 株式会社山田ドビー | プレス機の動力伝達装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325977A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-10 | Kiyotaka Kobori | Method of manufacturing lubricating system for center of machine tool and internal wall of center hole of work |
| JPS5413038A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-31 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | High frequency wave heating device |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP23100083A patent/JPS60124498A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60124498A (ja) | 1985-07-03 |
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