JPH0330660A - タバコ材膨嵩方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１工互五ユ丘１ 本発明は、タバコ材の膨嵩方法に関し、特に、タバコ材
の嵩密度を減少させ、それによってその体積及び補充容
量を増大させるためにタバコ材を膨張させる方法に関す
る。この膨嵩方法は、シガレット用の刻み補充料を処理
するのに特に適している。

従迷」ｌ１術 ここ２ｏ年来、タバコ材の膨嵩工程は、シガレットの製
造工程の重要な部分となっている。タバコ材の膨嵩工程
は、タバコ葉の乾燥及び熟成（貯蔵）中に失われたタバ
コ材の嵩密度及び、又は体積を回復するために用いられ
る。更に、膨嵩処理されたタバコ材は、多くの低タール
及び超低タールシガレットの重要な構成成分である。

商業的に重要なタバコ材膨嵩方法は、米国特許第３，５
２４，４５１号及び３，５２４，４５２号に記載されて
いる。これれの特許に記載された方法においては、タバ
コ材を揮発性有機含浸剤に接触させ、次いで、高温ガス
を含浸タバコ材（含浸剤を含浸せしめられたタバコ材）
に接触させるようにして急激に通流させ、タバコ材中の
含浸剤を揮発させることによってタバコ材を膨張（膨嵩
）させる。これらの方法の変型が、米国特許第３．６８
３゜９３７号に開示されている。その変型方法において
は、タバコ材に液相及び固相の存在しない蒸気相の揮発
性有機化合物を含浸させ、次いで、その含浸タバコ材（
含浸剤を含浸せしめられたタバコ材）を加熱又は急激な
減圧によって膨張（膨嵩）させる、加熱は、高温ガス流
により、又は、マイクロ波処理によって行うことができ
る。

上述したタバコ材膨嵩法の開発及び商業化の後も、膨嵩
剤及びタバコ材膨嵩方法の開発研究に広範な努力が続け
られてきた０例えば、米国特許第４．２３５．２５０号
、４．２５８．７２９号及び４，３３６．８１４号には
、タバコ材膨嵩剤として二酸化炭素を使用することが開
示されている。これらの、及びそれに関連する膨嵩法に
おいては、気相又は液相の二酸化炭素をタバコ材に接触
させて含浸させ、次いで、その二酸化炭素含浸タバコ材
を急激に加熱して二酸化炭素を揮発させ、それによって
タバコ時を膨張させる。二酸化炭素は、大気中に多量に
含まれており、容易、に入手することができる。しかし
ながら、この二酸化炭素によるタバコ材膨嵩法において
は、安定した膨嵩を達成するために、通常、タバコ材を
過度に加熱しなければならない。その結果、タバコ材の
香味を阻害するばかつてなく、過度の量のタバコ材微粉
を生じることになる。更に、タバコ材に含浸させるため
に液体の二酸化炭素を用いる従来の商業的タバコ材膨嵩
法は、ドライアイスを包含した固形ブロックの形の含浸
タバコ材を生成する結果となるので、加熱処理にかける
前にそれらの固形ブロックを捌かなければならず、それ
によってタバコ材を損傷するばかりでなく、工程を一層
複雑にする。

米国特許第４，４６１，３１０号及び４，２８９，１４
８号は、超臨界状態の窒素又はアルゴンをタバコ材の含
浸剤として用いるタバコ材膨嵩法を開示している。窒素
又はアルゴンを含浸させたタバコ材を急激に減圧させる
と、窒素又はアルゴンガスがタバコ材から放出され、タ
バコ材を加熱ガス又はマイクロ波に露呈することによっ
て膨張させる。

しかしながら、これらの方法では、実質的なタバコ材の
膨嵩を達成するためには、１４０．６Ｋｇ／ｃｍ”　　
（２，０００ｐｓｉ）又は２８１．２Ｋｇ／ｃｍ”　　
（４，０００ｐｓｉ）以上、最高７０３Ｋｇ／ｃｍ”　
　（１０，０００ｐｓｉ）以上もの圧力でりバフ材を処
理しなければならない。

米国特許第４，５３１，５２９号は、タバコ材に、常態
においてはガス状のへロカーボン又は炭化水素のような
低沸点、高揮発性の含浸剤をその含浸剤の臨界圧及び臨
界温度を越える又はそれに近い処理条件下で含浸させ、
含浸後、圧力を急激に大気圧にまで低下させてタバコ材
を膨張させるようにした、タバコ材の補充容量の増大方
法を開示している。この方法では、タバコ材を膨張させ
るために、あるいはタバコ材を膨張状態に固定するため
に加熱工程を必要としない。

又、米国特許第３，７６５，４２５号、３，８４２．８
４６号及び３，８８１，４９８号等には、タバコ材の膨
嵩工程にマイクロ波処理を用いることを開示している。

これらの方法では、タバコ材の湿分な増大させるための
処理、又はタバコ材にマイクロ波を吸収させる有機膨嵩
剤を含浸させる処理を施す。あるいは、タバコ材を、水
で処理すると共に、マイクロ波を吸収しない有機膨嵩剤
で処理した後、タバコ材をマイクロ波エネルギーに露呈
し、水分及び、又は有機膨嵩剤を揮発させてタバコ材を
膨張させる。

タバコ材を膨張させるための膨嵩剤としては、アルカン
、アルケン、アルコール、アルデヒド、ケトン、エーテ
ル等地のいろいろな化合物が提案されている。しかしな
がら、大抵の場合、含浸工程及び、又は膨嵩工程中タバ
コ材から望ましい香味°が抽出されてしまうこと、タバ
コ材の十分な膨嵩が得られないこと、膨嵩が均一に行わ
れないこと、膨嵩剤とタバコ中の成分とが反応すること
、タバコ処理装置に有害な衝撃を与えること、最終膨嵩
済みタバコ材に残留する膨嵩剤の量が多すぎること、膨
嵩剤に随伴する易燃性等の危険が存在すること等のいろ
いろな実際面の問題がある。

が　゛　しよ　とする　題 上述したような既知のタバコ材膨嵩法を改善し、新規な
改良されたタバコ材膨嵩法及び膨嵩剤を求める要望があ
る。しかし、以前から多大の努力が払われているにも拘
らず、このタバコ材膨嵩法の分野における商業的成功は
、まだ限られたものでしかない。本発明は、この問題を
解決することを課題とするものである。

２題　　゛　るための　「 本発明は、上記課題を解決するために、膨嵩剤として六
弗化硫黄を使用するタバコ材膨嵩方法を提供する。本発
明は、六弗化硫黄は、タバコ材にほとんど物理的損傷を
与えることなく、かつ、タバコ材の喫味及び香味をほと
んど変化させることなく、タバコ材を膨張させるのに使
用することができるという知見に基く。

口の　　　び交 本発明のタバコ材膨嵩方法は、タバコ材に、好ましくは
液相であり、約２１．１Ｋｇ／ｃｍ”　　（３００ｐｓ
ｉ）より高い圧力、好ましくは約２４．６〜約１７５．
８Ｋｇ／ｃｍ”　　（３５０〜２．５００ｐｓｉ）の圧
力に維持された六弗化硫黄を含浸させることによって行
う。

六弗化硫黄を含浸させタバコ材を約−４０〜３５℃、好
ましくは約−２５〜２０’Ｃの範囲の温度で含浸帯域か
ら排出させる。このような温度条件下では、タバコ材は
、実質的に柔軟な状態にあり、約０．５０〜約２０重量
％、好ましくは約１．０〜約１０，０重量％の六弗化硫
黄を保持する。次いで、この含浸タバコ材を膨嵩帯域内
で急激に加熱してタバコ材に含浸されている六弗化硫黄
を放出させ、それによってタバコを膨張させる。補充容
量を５０％以上増大させるのに相当するタバコ材の膨嵩
を得るのに、比較的中庸の加熱条件、例えば、７０〜３
００℃、好ましくは９０〜２５０℃の温度を用いること
ができる。

本発明の方法に使用される膨嵩剤である六弗化硫黄は、
室温において無臭、無味、無色で、無害のガスであり、
大気圧において固体から一６４℃のガスに昇華する。又
、六弗化硫黄は、昇華温度が低いにも拘らず、−３０〜
３０’Ｃ１好ましくは一２０〜２０℃の範囲の温度で短
時間ではあるがタバコ材に保持され、含浸タバコ材を加
熱された膨嵩帯域へ搬送するための時間的余裕、又は、
含浸タバコ材を断熱された又は冷却された保持帯域内に
一時的に保管するための時間的余裕を与える。通常、タ
バコ材内に約０．５〜約２０重量％の量の六弗化硫黄が
保持される。六弗化硫黄の三重点が大気圧より高い（六
弗化硫黄は大気圧で固体から液相を経ずに液体に昇華す
る）にも拘らず、六弗化硫黄を含浸し、約−３０℃より
高い、好ましくは約−２０℃より高い温度を有するタバ
コ材は、実質的に柔軟であり、即ち、後に捌かなければ
ならない大きな固形のタバコブロックを包含していない
。

タバコ材への六弗化硫黄の含浸は、約−１０〜約４５℃
、好ましくは１０’Ｃより高い好適な含浸温度において
迅速、かつ、完全に行われることが認められた。従って
、含浸時間は、１５分未満、例えば１〜１０分の範囲の
短い時間とすることができる。本発明の方法に使用され
る含浸圧は、大気圧を越える圧力ではあるが、それほど
高い圧力ではない０本発明の方法では含浸タバコ材を膨
嵩させるのに比較的中庸の温度を用いることができるの
で、タバコ材の微粉の発生を最少限に抑止することがで
き、加熱によりタバコ材の香味及び喫味に及ぼされる影
響を回避又は最少限にすることができる。更に、膨嵩さ
れたタバコ材中に残留する六弗化硫黄は、たとえ存在す
るとしても、僅かである。

本発明の膨嵩方法の更に他の利点は、本発明に使用され
る含浸温度及び圧力では、含浸工程中、タバコ材からの
貴重な香味成分の抽出がたとえあるとしても僅かである
ことである。従って、含浸帯域から取出されたタバコ材
は、実質的に不抽出（抽出されていない）状態似ある。

これによって、膨嵩タバコ材の香味を保持するとともに
、含浸剤も回収工程を簡略化することができる。。

本発明の好ましい実施例においては、六弗化硫黄を含浸
したタバコ材を、マイクロ波処理を用いて膨嵩させるこ
とができる。この実施例では、含浸工程の前に、タバコ
材の湿分な１５％より高くする、好ましくは約２５〜約
４０％の範囲とするようにタバコ材を処理することが好
ましい、含浸工程の後、タバコ材を急速にマイクロ波加
熱帯域を通して搬送する。六弗化硫黄はマイクロ波エネ
ルギーの受部分しか吸収しないが、タバコ材中の湿気が
マイクロ波エネルギーを吸収して熱を発生し、膨嵩剤で
ある六弗化硫黄を急激に揮発させる。マイクロ波による
加熱処理中の湿気及び六弗化硫黄の揮発が冷却効果を及
ぼすので、タバコ材は、加熱工程巾約１００℃未満の温
度に維持される。膨嵩されたタバコ材は、例えば７〜１
３重量％の湿分で回収することができ、それによって、
膨嵩工程後別途の再調整処理を行う必要性を排除又は最
少限にする。

Ｋ血］ 本発明の膨嵩方法で処理すべきタバコ材は、任意のいろ
いろな形で、例えば葉タバコ、タバコ葉帯片、又はシガ
レット用刻み補充料の形で供給することができるが、２
．５４ｃｍ　（１ｉ　ｎ）当り２０ないし４０刻み片に
裁刻した裁刻タバコ材が好ましい、なぜなら、本発明の
方法は、このような比較的小さいタバコ材粒子に適用し
た場合に特に効率的であり、葉タバコ又はタバコ葉帯片
の過たちの膨嵩タバコ材は、後にカッター又は細断機に
通されると、増大した補充容量の一部を失うことになる
からである。所望ならば、膨嵩工程の前にタバコ材にい
ろいろな香味料、保湿剤でケーシング処理を施すことが
できる。

被処理タバコ材は、処理中のタバコ材の破断又は破砕を
最少限にするために柔軟な状態にすべきである。タバコ
材を柔軟な状態にする伝統的な方法は、湿分（含水率）
を約１０〜３０％の範囲、好ましくは約２０〜約３０％
の範囲に調節することである。本発明の方法においては
、特に、タバコ材を膨嵩するためにマイクロ波処理を用
いる場合は、それより高い湿分を用いることができ、そ
の方が有利でさえある。

第１図を参照して説明すると、好ましくはシガレット用
刻み補充料の形としたタバコ材１ｏをコンベヤ１３のよ
うな慣用の装入装置によってバッチ式含浸帯域即ち含浸
器１２へ通す。第１図に示されるように、含浸器１２は
、当業者には周知のバッチ式高圧容器を構成する。この
圧力容器に関連して、いろいろな装置及び付属機器の任
意のものを使用することができる。圧力容器の頂部又は
底部に六弗化硫黄を導入するための弁材人口を設け、圧
力容器の頂部又は底部に六弗化硫黄を排出するための弁
材出口を設けることが好ましい。図示のように、容器の
頂部及び底部に複数の弁材出口を設けてもよい、更に、
六弗化硫黄及びタバコ材を約−１０℃、好ましくは約０
〜約４５℃の含浸温度に維持するために外部加熱ジャケ
ット、加熱コイル、又は冷却ジャケットのような加熱又
は冷却手段を随意選択として用いることができる。

六弗化硫黄は、液体六弗化硫黄を収容した加圧貯留タン
クのような六弗化硫黄供給源１４から導管１６により弁
１８及びフィルタ２０を経て熱交換器２２へ供給する。

液体六弗化硫黄は、以後のポンプ送り中キャビテーショ
ン現象を防止するために熱交換器２２において５〜２０
℃冷却される。このようにして冷却された液体六弗化硫
黄を高圧液体ポンプ２４によって熱交換器２６へ送り、
熱交換器２６によって六弗化硫黄を例えば約−１０〜約
９０℃、好ましくは約１０℃より高い所望の温度に加熱
又は冷却する。熱交換器２６から流出する六弗化硫黄の
温度は、望ましい含浸温度とは異なる温度とするのが普
通である。なぜなら、六弗化硫黄の温度は、含浸器１２
内でタバコ材と混合したときタバコ材の温度によって影
響されるからである。従って、六弗化硫黄は、例えば１
０〜７５℃の温度に加熱しておくのが有利である。この
六弗化硫黄を弁２８を通して含浸器１２へ送給しタバコ
材に添加すると、系（タバコ材と六弗化硫黄）は、例え
ば１０〜４５℃の平衡温度に達する。

含浸器１２に六弗化硫黄が充填され平衡温度に達したと
き、含浸器内の六弗化硫黄が液体状態に維持されるよう
にすることが好ましく、タバコ材を六弗化硫黄内に完全
に浸漬させるのに十分な量の六弗化硫黄を供給するのが
有利である。含浸器内の圧力は、六弗化硫黄を液体状態
に維持するのに十分なレベルとし、約１５．５〜約２１
０．９Ｋｇ／ａｍ２（２２０〜３０００ｐｓ　ｉ）又は
それ以上とすることができ、２４．６〜１７５．８Ｋｇ
／ｃｍ”　　（３５０〜２５００ｐｓ　ｉ）の圧力が好
ましい。含浸中の温度は、約１０℃より高い温度、好ま
しくは約２０℃より高い温度とするのが有利であり、そ
のような温度下で約１〜約３０分、好ましくは約２〜約
１５分の短い含浸時間を用いる。

適当な時間含浸させた後、弁３０を開放して六弗化硫黄
液体を含浸器１２から下方の排出導管３１を通して排出
させる。含浸器内での蒸発により含浸器内の温度が低下
する。含浸工程中加熱操作を用いた場合は、含浸器から
液体六弗化硫黄が排出されるにつれて含浸タバコ材（六
弗化硫黄を含浸せしめられたタバコ材）が低下するのを
停止させることが好ましい、含浸器１２の頂部にも排出
導管３２が設けられている。弁３３を開放することによ
り六弗化硫黄をガスの状態で除去することができ、それ
によって含浸タバコ材の所望の冷却を行うことができる
。含浸温度及び圧力によっては、上方のガス排出導管３
２及び下方の液体排出導管３１の両方を通して六弗化硫
黄を排出することができ、あるいは、一方の導管だけを
六弗化硫黄を排出することができる。上方の排出導管３
２を通って流出した六弗化硫黄は、慣用の回収帯域（図
示せず）へ導き、回収帯域内で液化させた後、供給タン
ク１４へ戻す。

タバコ材の大きな充実ブロックが生じるのを防止するた
めに、含浸器から六弗化硫黄を排出させる際過度の冷却
が生じるのを回避すべきである。

含浸剤（六弗化硫黄）を排出した後のタバコ材の温度は
、約−３０〜３０℃の間、好ましくは約−２５〜２０℃
の間、最も好ましくは約−２０〜０℃の間に保つ、その
ような温度範囲ではタバコ材は実質的に柔軟な状態に保
たれる。「実質的に柔軟な状態」とは、加熱処理の前に
捌かなければならないようなタバコ材の大きな凍結ブロ
ックが生じていないことを意味する。ただし、タバコ材
の小さな塊が生じることがあり、慣用の解捌処理が必要
とされる場合がある。

含浸器１２から除去された液体六弗化硫黄は、ポンプ３
４により導管３１を通し、固形物その他の汚染物を除去
するための必要な処理を行った後、供給タンク１４へ戻
す。

その後、含浸タバコ材を含浸器１２から取出し、好まし
くは、含浸タバコ材のパッチ全体を断熱処理された、又
は冷却された保持タンク３８へ通した後、後述する加熱
帯域即ち膨張帯域４２．４Ｂへ送る。ただし、所望なら
ば、含浸タバコ材を含浸器１２から直接加熱帯域へ送給
してもよい。含浸器から排出された時点のタバコ材は、
通常、約１〜約２０重量％、好ましくは１５重量％未満
の六弗化硫黄を含有している。約−４０〜約３０℃、好
ましくは２０℃未満の温度で、後にタバコ材を膨張させ
るのに十分な量の六弗化硫黄が、タバコ材を冷却又は断
熱する必要なしに、タバコ材中に最高数分間、例えば２
〜１０分間又はそれ以上の時間保持される。理論的に縛
られたくはないが、六弗化硫黄がタバコ材中に保持され
るのは、六弗化硫黄の分子サイズが比較的大きく、含浸
タバコ材からの六弗化硫黄の拡散速度が比較的遅いから
であると考えられる。六弗化硫黄はタバコ材の細胞構造
内に主として固体として、あるいは気体として、あるい
は溶質として存在するのかどうかは知られていない。大
気圧では六弗化硫黄は固体相から液体相を経ず直接気体
相に昇華することが知られている。従って、六弗化硫黄
は、タバコ材の細胞構造内に小さな固形粒子として存在
する可能性があるが、いずれにしても、本発明の方法は
、加熱処理前に特別の解捌操作を必要とするようなタバ
コ材の大きな固形ブロックを生じることなく、実施する
ことができることが認められた。

再び第１図を参照して説明すると、含浸タバコ材のバッ
チ全体を好ましくは断熱処理及び、又は冷却された保持
タンク３８へ通すのが有利である。保持タンク３８は、
タバコ材の貯留中密封しておくことが好ましい、この保
持期間中含浸タバコ材から逃出する六弗化硫黄ガスを回
収するためのいろいろな回収手段（図示せず）を保持タ
ンク３８に組合せて設けることができる。そのような回
収手段は、例えば、保持期間中六弗化硫黄ガスを連続的
に導出するために保持タンク３８の頂部又は底部に接続
したガス導管の化性とすることができる。

含浸タバコ材は、保持タンク３日から直接回転星形弁４
０を経て加熱帯域即ち膨張帯域の下方部分４２へ送給す
る。膨張帯域の下方部分４２内で含浸タバコ材は、加熱
器（図示せず）及びファン４４を経て供給される高温ガ
スの高速流れと混合させる。この高温ガス流の供給源４
６は、膨張帯域を通して再循環されるガスと混合させる
ように膨張帯域の下方部分４２の上流に設けることがで
きる。

タバコ材は、高温ガス流の力により膨張帯域即ち膨張器
４８を通して上方へ搬送され、サイクロン型分離器５０
内へ送られる。膨張帯域４２．４８を通してのタバコ材
の移送中六弗化硫黄はタバコ材から急速に揮発し、その
結果としてタバコ材の°安定した膨嵩を実施する。

膨張帯域４８内でのタバコ材の加熱度合は、タバコ香味
を損なうのを回避するために及び、又はタバコ材の過度
の微粉発生を回避するために最少限にようく製するのが
有利である。タバコ材からの湿分の過度の蒸発を防止し
、タバコ材の過熱を防止するためには、膨張帯域内の温
度を３００°Ｃより高くしないようにすることが好まし
い。ただし、当業者には明らかなように、所望ならば、
３００℃を越える温度を用いることもできる。膨張帯域
には、約９０〜約２５０℃、好ましくは約１００〜約２
２５℃、最も好ましくは約１００〜約２００℃の温度の
加熱されたガスを通すのが有利である。

サイクロン型分離器５０内で膨嵩タバコ材５４は、その
底部へ落下し、回転星形弁５２によって連続的に排出さ
れ、コンベヤ５４のような慣用のタバコ材回収装置上へ
収集される。

所望ならば、膨嵩タバコ材を再調整帯域及び、又は六弗
化硫黄回収帯域へ通すこともできる。再調整工程は、当
業者には周知のように、湿分処理であり、膨嵩タバコ材
の湿分を１０〜１３％の所望の範囲にまで増大させるた
めに膨嵩タバコ材をスチーム、水蒸気等で処理する。通
常、分離器５０から排出された膨嵩タバコ材に含有され
ている残留六弗化硫黄は、例えば０，１５重量％未満の
僅かな量である。六弗化硫黄は膨張条件下では高い揮発
性を有するので、膨張温度及び膨嵩ガスの組成にもよる
が、多くの場合、膨張帯域４８から出てきたときの膨嵩
タバコ材に含有されている六弗化硫黄は、０．１０重量
％未満である。

タバコ材から揮発した六弗化硫黄を含む分離器５０から
の高温ガス即ち膨嵩ガスの一部は、導管６０を通して六
弗化硫黄分離帯域又は六弗化硫黄回収帯域６２へ通し、
分離帯域６２で回収した六弗化硫黄を六弗化硫黄供給タ
ンク１４へ送る。タバコ材から揮発した六弗化硫黄を含
む分離器５０からの高温ガス即ち膨嵩ガスの他の一部は
、パイプ６６を通して再循環し、新しく含浸せしめられ
たタバコ材を膨嵩させるのに使用する。

第２図は、本発明の別の好ましい実施例を示す、この実
施例では、タバコ材１０をコンベヤ１３によって調整ド
ラム１０２内へ導入する。タバコ材は、通常、１２〜１
５重量％の湿分を有しており、先に述べたように、ケー
シング処理等の処理を予め施しておくことができる。調
整ドラム１０２は、スチーム又は水分をドラム内へ導入
するためのパイプ１０４を有している。ドラム内でパイ
プ１０４から延長した複数のノズル１０６からスチーム
又は噴霧状の水を噴射させ、ドラム内のタバコ材を処理
する。その際ドラムを回転させ、すべてのタバコ粒子が
均一にスチーム又は水分に露呈されるようにする。この
回転する調整ドラム１０２の内壁面に複数の羽根（図示
せず）を突設し、タバコ材をゆっくり攪拌しながらスチ
ーム又は水で処理するようにすることが好ましい、タバ
コ材は、調整ドラム内にそのタバコ材の平衡湿分を２０
重量％を越える、好ましくは２５重量％を越えるレベル
に、最も好ましくは約３０〜約４０重量％の範囲にまで
高めるのに十分な時間及び条件下に維持する。

調整ドラム１０２内での湿分増大処理は、タバコ材内に
後にマイクロ波エネルギーを吸収するのに十分な湿分を
付与するために行われる。１５重量％を越え、最高５０
重量％までの湿分の存在が、タバコ材を加熱するのにマ
イクロ波エネルギーを使用する場合、本発明の方法にお
けるタバコ材膨嵩を促進することが認められた。特にタ
バコ材の湿分を約２５重量％以上に増大させる場合は、
加湿調整工程を、後の含浸工程に近い時点で、例えば含
浸工程の数分から数日前、好ましくは安心工程の２４時
間未満前に行う、それによって含浸工程までの貯留中の
湿ったタバコ材に黴が生えるのを防止することができる
。

加湿されたタバコ材１０８をドラム１０２から取出し第
２のコンベヤ１１０によって含浸器１２へ搬送し、先に
述べた態様で含浸工程を行う０次いで、含浸器１２から
取出したタバコ材を先に述べたような保持タンク３８へ
送る。

保持タンク３８からタバコ材を回転星形弁４０を介して
タバコ材を加熱膨張するためのマイクロ波処理帯域１２
０内へ送る。マイクロ波処理帯域１２０は、加熱処理中
揮発した六弗化硫黄を導管１２４を通して回収すること
ができるように密封チャンバー１２２内に配設すること
が好ましい。

マイクロ波処理帯域１２０は、マイクロ波を発生するマ
グネトロン１２６を有し、マイクロ波は導波管１２８を
通して搬送される。含浸タバコ材は、コンベヤベルト１
３０によって導波管１２８を通して搬送し、その間、数
秒から約１分間、例えば５〜２０秒間マイクロ波に露呈
させ、それによってタバコ材中の湿分を加熱し、その結
果含浸タバコ材中の六弗化硫黄を揮発させ、タバコ材を
膨張（膨嵩）させる、導波管１２８内を通りタバコ材に
よって吸収されなかった余剰マイクロ波エネルギーは、
慣用の水負荷１３３によって吸収される。

このようにした膨嵩されたタバコ材５４は、コンベヤ１
３０によってマイクロ波処理帯域１２０から搬出し、回
転星形弁１３４を経てコンベヤベルト５８のような慣用
の搬送手段へ送る。マイクロ波処理帯域１２０から取出
された膨嵩タバコ材は、約７〜約１３重量％の好ましい
範囲の湿分を有している。この膨嵩タバコ材を慣用の再
調整帯域（図示せず）及び、又は六弗化硫黄分離帯域へ
通すことができるが、通常、このタバコ材は、約０．１
５重量％未満の残留六弗化硫黄を含有しているだけであ
るから、残留六弗化硫黄を回収する必要がない場合が多
い。

六弗化硫黄を含浸したタバコ材をマイクロ波処理するた
めの手段としては、いろいろな市販のマイクロ波加熱器
のうちの任意のものを使用することができる。１分当り
０．１１３〜０．２２６　ｋ　ｇ（１／４〜１７２　ｌ
　ｂ）のタバコ材を処理する場合、例えば２３７５ＭＨ
ｚの周波数を有し、約５０％の効率を有する４、５〜５
．５　Ｋ　ｗのマイクロ波処理帯域にタバコ材を９〜１
２秒間露出させるようにする。含浸タバコ材の深さが１
０ｃｍ（数ｉｎ）程度を超大ることが予想される場合は
、すべてのタバコ材が均一にマイクロ波エネルギーに露
呈されるように、そして、マイクロ波エネルギーによる
加熱中タバコ材の膨張を妨害する過度の圧縮が回避され
るように、処理中タバコ材を攪拌するための攪拌手段を
マイクロ波処理帯域内に配設するのが有利である。その
ような攪拌手段としては、例えば、導波管内に配設した
マイクロ波透過性回転ドラム、あるいは導波管内でタバ
コ材を流動化させるためのガス噴出管などを用いること
ができる。もちろん、マイクロ波加熱器のパワーは、被
処理タバコ材の量に応じて選定する。露呈時期も、被処
理タバコ材の量に応じて増減させる。ただし、タバコ材
の最大限の膨嵩を達成するには、短時間に高エネルギー
で処理することが好ましい。

含浸工程の前にタバコ材の湿分な約２０％より高いレベ
ルに調節する本発明の方法においては、特に、マイクロ
波加熱を用いる場合は、湿分の調整に当って湿分をタバ
コ材内で完全に平衡化させすることが好ましい０例えば
、単に周囲温度の水分を周囲温度のタバコ材に吹付ける
ことによって湿分を増大させるだけでは、湿分はタバコ
材の細胞内へ浸透していかない、そのようなタバコ材を
僅か数時間後にマイクロ波で処理したとすれば、タバコ
材の表面の湿分が単に蒸発し、タバコ材の内部の六弗化
硫黄に十分な熱を供給することがきないので、湿分がタ
バコ材内に平衡化されていれば、達成されるであろうタ
バコ材の最大限の膨張を起こさせることはできない、タ
バコ材に水分をスブレダーで吹付け、その加湿されたタ
バコ材を例えば２４時間保管しておけば、湿分がタバコ
材の細胞構造全体に亙って完全に平衡化する。あるいは
、又、第２図に示されるように、タバコ材をスチームの
形の湿分て処理すれば、タバコ材中への湿分の浸透速度
を高めることができる。

先に述べたように、本発明の含浸工程は、広範囲の温度
及び圧力で行うことができる完全な含浸のための所要時
間は、少な（とも１９には、含浸工程において用いられ
る温度と圧力に依存する。

即ち、温度及び圧力が高ければ、含浸のための所要時間
を短くし、温度及び圧力が低ければ、含浸のための所要
時間を長くする。一般に、含浸温度を約２０℃以上とし
、圧力を５２．７〜１７５．８Ｋｇ／ｃｍ２　（７５０
〜２．５００ｐｓｉ）とした場合、含浸時間は、約１５
分未満で十分である。

好ましい含浸温度範囲は、約２０℃から最高４４〜４５
℃である。このような好ましい温度では、含浸が急速に
行われる。好ましい圧力範囲は、約７０．３〜約１７５
．８　Ｋ　ｇ／　ｃ　ｍ”　　（１，０００〜２゜５０
０ｐｓ　ｉ）　、更に好ましくは、約８４．４〜約１４
０．６Ｋｇ／ｃｍ”　　（１，２００〜２，０００ｐｓ
　ｉ）である。

含浸帯域内の温度及び圧力条件は、すべての六弗化硫黄
が液相に保たれるように維持するのが有利である。液相
中での作動は、六弗化硫黄とタバコ材との十分な接触を
保証し、それによって急速で完全な含浸を促進する。更
に、液相中での作動は、タバコ材によって吸収される六
弗化硫黄の量を増大させると考えられる。ただし、本発
明によれば、六弗化硫黄の一部又は全部が気相に維持さ
れるような温度及び圧力でタバコ材に六弗化硫黄を含浸
させることもできる。その場合、タバコ材への六弗化硫
黄の十分な含浸量を達成し、及び、又はタバコ材による
六弗化硫黄の保持を十分にするために、含浸時間を増大
させる、及び、又は含浸工程後の冷却量を増大させるこ
とが必要とされる場合がある。

膨張させるための含浸タバコ材の加熱は、上述した手段
以外の手段によっても行うことができる。例えば、含浸
タバコ材を膨嵩させるために放射手段によって加熱する
ことができる。又、別の好ましい実施例として、タバコ
材を９０〜３００℃の温度で流動層内で加熱することが
できる。流動層は、斯界において周知であり、例えば米
国特許第４．２７０．５５３号に記載されている。流動
層は、銅特許に記載された高温粒子を添加して、あるい
は添加せずに用いることができる。

所望ならば、本発明の方法にいろいろな添加剤を用いろ
ことができる。例えば、より良好な膨嵩を促進するため
にタバコ材をエタノール等のいろいろなアルコール、又
は例えばペンタン又はヘキサン等のその他の添加剤で予
備処理しておくことができる。

以上、本発明をいろいろなバッチ式実施例に関連して説
明したが、１９８９年６月１９日付で出願された本出廓
人の米国特許願第０７８／３６７゜５８９号に記載され
た、タバコ材の装入機構及び排出機構に互いに相対的に
摺動するセラミック材製のシールプレートを設けた装置
を用いれば、連続流れ方法を用いることができる。

以下に、本発明のよりよい理解のために本発明の具体例
を示すが、本発明は、これによって限定されるものでは
ない、これらの具体例に示されたタバコ材の湿分（含水
率）は、対流オーブン内で９２℃の温度で５分間加熱し
たときのタバコの重量の減少率（％）として表わされて
いる。膨嵩されたタバコ材サンプルと未処理（未膨嵩）
タバコ材サンプルの補充容量の測定は、特殊設計の自動
電子制御式補充容量測定計器を用いて行われた。

この補充容量測定計器には、直径９２．０７５ｍｍ（３
，６２５ｉ　ｎ）の充実ピストンがシリンダ内に摺動自
在に配設されており、シリンダ何装填されたタバコ材サ
ンプルに１．８Ｋｇ／ｃｍ”　　（２６ｐｓｉ）の圧力
を加える。これらのパラメータは、シガレット製造装置
においてタバコロッドの形成中にタバコ材が受ける圧縮
充填条件を模したものである。タバコ材の湿分ば、この
方法によって測定される補充容量の値に影響を及ぼす。

従って、すべての膨嵩タバコ材サンプル及び未膨嵩タバ
コ材サンプルの湿分を測定し、その値を勘酌して、予め
用意した修正表に従って各タバコ材サンプルの補充容量
の修正値を算出した。未膨嵩タバコ材サンプルの量の測
定値は、１００ｇであり、膨嵩タバコ材サンプルの量の
測定値は、５０ｇであった。

以下の各具体例に示された補充容量の増加率（％）即ち
膨嵩率は、膨嵩タバコ材サンプルの修正補充容量から未
膨嵩タバコ材サンプルの修正補充容量を減じ、その差を
未膨嵩タバコ材サンプルの修正補充容量で割り、得られ
た商に１００をかけることによって算出した。

区会」［−１ タバコ材刻み補充料（タバコ材から成る刻み補充料）の
サンプルに２βの容積を有する含浸用圧力容器内で含浸
剤（六弗化硫黄）を含浸させた。

この圧力容器の内容物（刻み補充料）の温度を測定する
ための熱電対及び圧力容器内の圧力を表示するための圧
力計を該容器の頂部近くの内部に設置した。該容器の底
部に設けた弁を介して容器内へ六弗化硫黄を導入し、容
器内で刻み補充料に六弗化硫黄を含浸させた後、容器の
頂部に設けた２つの弁を開放し、容器内のガスを逃出さ
せることによって六弗化硫黄を容器から排出した。含浸
工程中容器内を加熱するために容器の周りにサーモスタ
ットにより制御される加熱ジャケットを配設した。

詳述すれば、上記刻み補充料のサンプルとして、各々１
３０〜１７０ｇの幾つかのタバコ材サンプルを用意した
。これらのタバコ材サンプルは、熱風乾燥させたバーレ
一種タバコのブレンドの薄片であり、刻み補充料の形と
した。これらのサンプルの湿分を表Ｉに示されるように
測定し記録した。次いで、これらのサンプルに表工に示
される温度及び圧力で同表に示される時間をかけて六弗
化硫黄を含浸させた。含浸工程の後、タバコ材を圧力容
器から取出して熱風ガンを用いて加熱した。得られた膨
嵩率（％）は、表Ｉに示される通りである。

表−ユ １　　　　　３３．７　　　　４４　　　　　６０　　
　　　１７　　　　３２２　　　　　１４２．７　　　
　２７　　　　　６０　　　　　１９　　　　６５３　
　　　２１０．９　　　　２５　　　　　６０　　　　
　１８　　　　６０４　　　　２１０．９　　　　４５
　　　　　４５　　　　　２１．５　　５７５　　　　
２１０．９　　　　４５　　　　　４５　　　　　２１
．５　　７２熱風ガンによる加熱では、熱風をタバコ材
の限られた面積にしか向けられず、タバコ材に接触した
ときの熱風の温度は５０〜７０℃程度でしかないので均
一な加熱を行うことはできないなどのいろいろな難点が
ある。にも拘らず、上記のような相当なタバコ材の膨嵩
を達成することができた。

黒！ＪＬ−旦 具体例１の装置を用いて、約１５０ｇの重量を有するタ
バコ材サンプルに含浸剤（六弗化硫黄）を含浸させた。

これらのタバコ材サンプルは、具体例１で使用したのと
同じ、熱風乾燥させたバーレ一種タバコのブレンドの薄
片であった。含浸剤を含浸させたこれらのタバコ材サン
プルを含浸用圧力容器から取出し、冷凍又は断熱操作を
施すことなく、ガス排出導管を有していない点を除いて
は第２図に示されたのと同様のマイクロ波加熱器へ手で
運んだ、含浸工程からマイクロ波処理までの平均搬送時
間は、約１．５〜約２．５分であった。

導波管即ちマイクロ波処理帯域の長さは、約１．２ｍと
した。タバコ材は、導波管内を通して配設した移動ベル
トに載せて搬出し、導波管内へのタバコ材の露呈時間を
９〜１２秒とした。マイクロ波のパワーは、最大６．Ｏ
ＫＷまでの範囲で可変とした。このマイクロ波加熱器の
パワー設定値は表ＩＩに示される通りである。ように測
定し記録した。

先の表Ｉに示されたパラメータの他に、含浸用圧力容器
のの頂部に設けた弁を開放することによって六弗化硫黄
を除去した後の該容器内の温度を記録した。これらの温
度は、下記の表ＩＩに排出温度として示されている。

表−１ １２１，１２１１５−１５２０４，５３０２２５，３２
３１５−２６２７４，５４９３２５，３２４１５−１９
２１４，５４７且井」Ｌ−旦 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表■に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

１　　　　２８．１　　　１６　　１５　　−３０　　
　２５　　５　　４２２　　　　２８．１　　　２４　
　１５　　−２３　　　２７　　５　　５８３　　　　
２８．１　　　２０　　１５　　−２７　　　３５　５
．５　６２表■の試験ｌでは、若干の小さな凍結タバコ
材１体が観察された。使用されたマイクロ波エネルギー
は、このような凍結洗体の存在から分るようにタバコ材
を完全に加熱するのには不十分であったと考えられる。

且必」Ｌ−豆 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表ＩＶに示される異な
る含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

は不十分であったと考えられる。更に、試験３の膨嵩率
の増大は、少なくとも一部は、湿分が高いことに起因し
ていると考えられる。

旦潜」Ｌ−旦 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表Ｖに示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

（Ｋｇ／ｃｍ”）　（’Ｃ）　　（分）　　（’Ｃ）　
　（％）にＷ（％）１　　　　３５．２　　　２４　　
１５　　−２３　　　１９　　４．５　　３９２　　　
　３５．２　　　２７　　１５　　−１０　　　１９　
４．５　　５０３　　　３５．２　　　３１　　１５　
　　＋　３　　　２５　５．０　　７１表■の試験１で
は、若干の小さな凍結タバコ材塊体が観察された。従っ
て、使用されたマイクロ波エネルギーは、タバコ材を完
全に加熱するのに（Ｋｇ／ｃｍ２）　（’Ｃ）　　（分
）　　（’Ｃ）　　（％）　ＫＷ　（％）１　　　　４
２．２　　　２５　　１５　　−１０　　　１９　　４
゜５　３８２　　　　４９．２　　　３１　　　１５　
　　＋５　　　２５　　４．５　　４７この試験では、
膨嵩率の増大は、タバコ材の湿分及び含浸温度高いこと
に起因していると考えられる。

且碧」Ｌ−旦 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表■に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

（Ｋｇ／ｃｍ”）　（”Ｃ）　　（分）　　（”Ｃ）　
　（％）にＷ（％）１　　　　４９．２　　　３３　　
　１５　　　＋３　　　　１９　　　５．５　　４６２
　　　　４９．２　　　２５　　　１５　　　−２２　
　　２３．５　　５．５　　４６３　　　　４９．２　
　　２８　　　１５　　　−１３　　　３６　　　５．
５　　６７この試験では、膨嵩率の増大は、やはり、タ
バコ材の湿分及び含浸温度高いことに起因していると考
えられる。

及−酒 １　　　６３．３　　　２８　　１５　　−１８　　　
１９　　５．５　　５３２　　　６３．３　　　３１　
　１５　　−１５　　　２５　　４．７　　４６３　　
　６３．３　　　３０　　１５　　−１４　　　３２　
　５．０　　６５且淋」［−旦 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表■に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

且ＩＬ−ユ 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表■に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

（Ｋｇ／ｃｍ”）　（”Ｃ）　　（分）　　（’Ｃ）　
　（％）　ＫＷ　（％）７７．３　　　３８　　　７　
　−３　　　２５　　５．０　　７１７７．３　　　３
７　　１５　　−５　　　３５　　５．５　　７７７７
．３　　　３６　　１５　　−５　　　３１　　５．０
　　８３旦必」し−旦 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表■に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

（Ｋｇ／ｃｍ２）　（℃）　　（分）　　（’Ｃ）　　
（％）　ＫＷ　（％）１　　　１０５．５　　　３９　
　　７　　−６　　　１９　　５．０　　５８２　　　
１０５．５　　　３６　　　７　　−１０　　　２５　
　５．０　　７４３　　１０５゜５　　　３９　　　７
　　−７　　　３５　　５．５　　８０４　　　１０５
．５　　　３５　　　７　　−５　　　３９　　５．５
　　８９バ差１旦 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表Ｘに示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

表−■ （Ｋｇ／ｃｍ２）　（’Ｃ）　　（分）　　（”Ｃ）　
　（％）にＷ（％）１　　　１１９．５　　　４３　　
１５　　　−１　　　１９　　４．５　５７２　　　１
１９．５　　　４４　　　７　　　−２　　　１９　　
４．５５１３　　　１１９．５　　　３８　　　７　　
　−１０　　　２３　　５．０　７６４　　　１１９．
５　　　４１　　　７　　　−５　　　３５　　５．０
８４上表から明らかなように、タバコ材の湿分が低いと
、膨嵩率が低くなる６ 且卦ｍユ 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表層に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。この例では、
マイクロ波エネルギーをもちいた場合の湿分の影響を観
察するために湿分を低い値とした。

表−Ａ １　　　１１９．５　　　４４　　　７　　　−１　　
１２．５４．０３６２　　　＋１９．５　　　４１　　
１５　　　−６　　１６　　　５．０３９この例から、
バフ材の湿分がタバコ材の膨嵩率に大きな影響を及ぼす
ことが分る。

且卦ｍ 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表■に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

且諮ｊＬｕユ 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて、ただし、表■に示される異なる
含浸温度及び圧力で同様の試験を行った。

（にｇ／ｃｍ”）　（”Ｃ）　　（分）　　（℃）　　
（％）ＫＷ（％）１　　　１７５．８　　　４３　　　
７　　　−６　　　２１　　５．０６８２　　　１７５
．８　　　４１　　　７　　　　＋３　　　３０　　５
．０７９３　　　１７５．８　　　４３　　１５　　　
−２　　　５３　　５．０　８９４　　　１７５．８　
　　４３　　１５　　　−２　　　３５　　５．０　８
９５　　　１７５．８　　　４４　　　７　　　　＋２
　　　３５　　５．０　８４（Ｋｇ／ｃｍ２）　（’Ｃ
）　　（分）　　（℃）　　（％）　ＫＷ　（％）１４
０．６　　　４４　　　７　　　　　０　　　２５　　
５．０７９１４０．６　　　３６　　　７　　　−４　
　　３５　　５．０８２１４０．６　　　４１　　　７
　　　−４　　２１．５　５．０　６０凡井ｍ 具体例２と同じタバコ材サンプル、圧力容器、及びマイ
クロ波加熱器を用いて試験を行った。ただし、含浸工程
の後に六弗化硫黄を容器の底部から液体として排出し、
その結果、以後の除圧工程（六弗化硫黄ガスの除去）中
六弗化硫黄の蒸発による冷却効果が少ないので、含浸タ
バコ材の温度は相当に高い。この試験の結果は、下表所
に示される通りである。

表−！ （Ｋｇ／ａｍ２）　（’Ｃ）　　（分）、（’Ｃ）　　
Ｃ％）にＷ（％）１　　　１１９．５　　　４３　　　
７　　　　２３　　　３５　　５．５６０２　　　１１
９．５　　　４３　　　７　　　　２１　　　３５　　
５．５６２上表から明らかなように、この具体例では、
タバコ材を含浸帯域（圧力容器）から高温で取出した場
合でも、含浸帯域からマイクロ波加熱帯域魔での１程度
度の搬送時間中タバコ材に十分な六弗化硫黄が保持され
ており、従って、十分な膨嵩率が達成される。

して六弗化硫黄を含浸させ、その含浸工程の直後にタバ
コ材サンプルの重量を計量した。含浸前と後との重量の
差は、吸収された六弗化硫黄によるものである。含浸圧
力は、はぼ１１９．５Ｋｇ／ｃｍ２とした。含浸温度及
び時間は、それぞれ約４０℃、７分とした。含浸用圧力
容器を除圧した（容器から六弗化硫黄ガスを除去した）
ときの排出温度は、はぼ−５℃〜０℃であった。含浸直
後のタバコ材サンプルには１．２〜２．８重量％の六弗
化硫黄が含浸されていた。これらのタバコ材サンプルを
２５℃の大気に露呈し、１分間放置した後再び秤量した
。その結果、タバコ材に保持されていた六弗化硫黄のほ
ぼ３５〜４０％が、大気への蒸発によって失われたこと
が分った。しかるに、含浸タバコ材サンプルを加熱する
ことによって十分な膨嵩を達成することができた。

萩跡１旦 タバコ材サンプルにを具体例２におけるように且差１旦 タバコ材サンプルにを具体例２におけるようにして六弗
化硫黄を含浸させた。含浸圧力は、はぼ１１９．５Ｋｇ
／ａｍ”とした、含浸温度及ヒ時間は、−それぞれ約３
９０℃、９分とした。、その含浸タバコ材のバッチ全体
を流動層内で加熱した。

流動層の流動化用媒体として９０℃の温度の熱風を使用
し、タバコ材サンプルを約５０秒間加熱した。この加熱
処理後、膨嵩タバコ材サンプルの補充容量は５２％増大
した。回収された膨嵩タバコ材の湿分は、約１２重量％
であった。

以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい実施例による装置の概略図
であり、タバコ材に六弗化硫黄を含浸させ、タバコ材を
含浸帯域から排出し、膨嵩処理のために熱風帯域へ送る
態様を示す。 第２図は、六弗化硫黄を含浸させたタバコ材をマイクロ
波加熱帯域内で膨張させるようにした本発明の別の好ま
しい実施例による装置の概略図である。 １０：タバコ材 １２；含浸帯域（含浸器） １６二六弗化硫黄（含浸剤）供給源（タンク）２２：熱
交換器 ３８：保持タンク ４８；膨張帯域（膨張器） ５０：分離器 ６２：六弗化硫黄分離帯域 １０２：調整ドラム １２０：マイクロ波処理帯域 １２６：マグネトロン １２８：導波管 １３３：水負荷

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）含浸帯域内で少なくとも２１．１Ｋｇ／ｃｍ
   ＾２（３００ｐｓｉ）の圧力下の六弗化硫黄から成る膨
   嵩剤をタバコ材に含浸させる含浸工程と、 （ｂ）少なくとも約０．５重量％の六弗化硫黄を包含し
   た含浸タバコ材を前記含浸帯域から排出する工程と、 （ｃ）膨嵩帯域内で前記含浸タバコ材を、 そのタバコ材に包含された六弗化硫黄を放出させ、その
   タバコ材を膨嵩させるような条件下で加熱する加熱工程
   と、 から成るタバコ材膨嵩方法。 ２、前記含浸帯域内の圧力を約３５．２〜約２１０．９
   Ｋｇ／ｃｍ＾２（５００〜３，０００ｐｓｉ）の範囲と
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタ
   バコ材膨嵩方法。 ３、前記含浸帯域内の圧力を約５２．７〜約１４０．６
   Ｋｇ／ｃｍ＾２（７５０〜２，０００ｐｓｉ）の範囲と
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタ
   バコ材膨嵩方法。 ４、前記含浸工程中含浸帯域内の温度を少なくとも約０
   ℃に維持することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のタバコ材膨嵩方法。 ５、前記含浸工程中含浸帯域内の温度を少なくとも約１
   ０℃に維持することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のタバコ材膨嵩方法。 ６、前記含浸帯域から排出された含浸タバコ材は、少な
   くとも約１重量％の六弗化硫黄を包含していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタバコ材膨嵩方
   法。 ７、前記含浸帯域から排出された含浸タバコ材は、約−
   ３０〜＋３０℃の範囲の温度を有していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ８、前記含浸帯域から排出された含浸タバコ材は、約−
   ２０〜約＋２０℃の範囲の温度を有していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のタバコ材膨嵩方法
   。 ９、前記含浸帯域内で含浸剤を含浸せしめられたタバコ
   材は、約１５〜約５０重量％の初期湿分を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタバコ材膨嵩
   方法。 １０、前記含浸帯域内で含浸剤を含浸せしめられたタバ
   コ材は、約２０〜約３５重量％の初期湿分を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタバコ材膨
   嵩方法。 １１、前記含浸帯域から排出された含浸タバコ材を前記
   膨嵩帯域内で約１００〜約２５０℃の範囲の温度にまで
   加熱することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のタバコ材膨嵩方法。 １２、前記含浸タバコ材を前記膨嵩帯域内で高温ガスで
   処理することによって加熱することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のタバコ材膨嵩方法。 １３、前記含浸タバコ材を前記膨嵩帯域内でマイクロ波
   に露呈することによって加熱することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のタバコ材膨嵩方法。 １４、前記加熱工程の前に前記含浸タバコ材を保持帯域
   へ送り、保持帯域内で約１０〜約３０秒間保持すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタバコ材膨
   嵩方法。 １５、（ａ）含浸帯域内で液体六弗化硫黄から成る膨嵩
   剤をタバコ材に含浸させる含浸工程と、（ｂ）少なくと
   も約０．５重量％の六弗化硫黄を包含しており、約−３
   ０〜３５℃の温度下で実質的に柔軟な状態を有する含浸
   タバコ材を前記含浸帯域から排出する工程と、 （ｃ）膨嵩帯域内で前記含浸タバコ材を、 そのタバコ材に包含された六弗化硫黄を放出させ、その
   タバコ材を膨嵩させるような条件下で加熱する加熱工程
   と、 から成るタバコ材膨嵩方法。 １６、前記含浸帯域内の圧力を約１５．５〜約１４０．
   ６Ｋｇ／ｃｍ＾２（２２０〜２，０００ｐｓｉの範囲と
   することを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の
   タバコ材膨嵩方法。 １７、前記含浸帯域内の温度を少なくとも約１０℃より
   高い温度に維持することを特徴とする特許請求の範囲第
   １６項に記載のタバコ材膨嵩方法。 １８、前記含浸帯域から排出された含浸タバコ材は、約
   −２０〜２０℃の範囲の温度を有していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１５項に記載のタバコ材膨嵩方法
   。 １９、前記含浸帯域内で処理されたタバコ材の初期湿分
   は、約２０〜約３５重量％の範囲であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１５項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ２０、前記含浸タバコ材を前記膨嵩帯域内で約１００〜
   約２５０℃の範囲の温度にまで加熱することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１５項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ２１、前記含浸タバコ材を前記膨嵩帯域内で高温ガス流
   によって加熱することを特徴とする特許請求の範囲第２
   ０項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ２２、前記含浸タバコ材を前記膨嵩帯域内でマイクロ波
   で処理することによって加熱することを特徴とする特許
   請求の範囲第２０項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ２３、前記タバコ材を前記含浸帯域内でバッチとして処
   理することを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載
   のタバコ材膨嵩方法。 ２４、（ａ）少なくとも約２１．１Ｋｇ／ｃｍ＾２（３
   ００ｐｓｉ）の圧力及び約約−１０〜４５℃の温度に維
   持された含浸帯域内で液体六弗化硫黄内に刻み補充料の
   形の葉タバコ材を浸漬させる含浸工程と、 （ｂ）葉タバコ材の細胞構造内に吸収された少なくとも
   約０．５重量％の六弗化硫黄を包含しており、約−３０
   〜約３５℃の温度下で実質的に柔軟な状態を有すること
   ができる含浸タバコ材を前記含浸帯域から回収する工程
   と、 （ｃ）膨嵩帯域内で前記含浸タバコ材を約１００〜約３
   ００℃の温度で加熱し、それによって該タバコ材から六
   弗化硫黄を放出させ、該タバコ材を少なくとも５０％膨
   嵩させる工程と、から成るタバコ材膨嵩方法。 ２５、前記含浸帯域内で処理された前記刻み補充料の形
   の葉タバコ材は、約１６〜約５０重量％の湿分を有して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２４項に記載の
   タバコ材膨嵩方法。 ２６、前記湿分は、約２０〜約３５重量％の範囲である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２５項に記載のタバ
   コ材膨嵩方法。 ２７、前記含浸帯域内の圧力を約５２．７〜約１４０．
   ６Ｋｇ／ｃｍ＾２（７５０〜２，０００ｐｓｉ）の範囲
   とすることを特徴とする特許請求の範囲第２５項に記載
   のタバコ材膨嵩方法。 ２８、前記含浸工程中含浸帯域内の温度を少なくとも１
   ０℃以上に維持することを特徴とする特許請求の範囲第
   ２７項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ２９、前記含浸帯域から排出された含浸タバコ材は、約
   ２０℃未満の温度を有していことを特徴とする特許請求
   の範囲第２８項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ３０、前記含浸帯域から排出された含浸タバコ材は、少
   なくとも約１．０重量％の六弗化硫黄含有率を有してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２９項に記載のタ
   バコ材膨嵩方法。 ３１、（ａ）タバコ材をその湿分を約２０〜約５０重量
   ％増大させるように湿分調整帯域内で処理する工程と、 （ｂ）前記処理されたタバコ材に含浸帯域内で六弗化硫
   黄から成る膨嵩剤を含浸させる含浸工程と、 （ｃ）少なくとも約０．５重量％の六弗化硫黄を包含し
   ており、実質的に柔軟な状態にある含浸タバコ材を前記
   含浸帯域から回収する工程と、 （ｃ）前記含浸タバコ材に包含された六弗化硫黄を放出
   させ、該タバコ材を膨嵩させるような条件下で該タバコ
   材をマイクロ波加熱帯域内で加熱する工程と、 から成るタバコ材膨嵩方法。 ３２、（ａ）含浸帯域内で液体六弗化硫黄から成る膨嵩
   剤をタバコ材に浸透させるのに十分な条件下で少なくと
   も関し１分間タバコ材に含浸させる含浸工程と、 （ｂ）少なくとも約０．５重量％の六弗化硫黄を包含し
   ており、約２５℃未満の温度下にあり、実質的に柔軟な
   状態を有する含浸タバコ材を前記含浸帯域から排出する
   工程と、 （ｃ）膨嵩帯域内で前記含浸タバコ材を、 そのタバコ材に包含された六弗化硫黄を放出させ、その
   タバコ材を少なくとも約５０％膨嵩させるような条件下
   で加熱する加熱工程と、 から成るタバコ材膨嵩方法。 ３３、少なくとも約１分間の前記含浸時間中前記六弗化
   硫黄を含浸帯域内で実質的に液体相として維持すること
   を特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載のタバコ材
   膨嵩方法。３４、前記含浸帯域から排出された含浸タバ
   コ材は、少なくとも約１．０重量％の六弗化硫黄含有率
   を有していることを特徴とする特許請求の範囲第３３項
   に記載のタバコ材膨嵩方法。 ３５、約１分間以上の前記含浸時間中前記含浸帯域内の
   圧力を約２１．１〜約１４０．６Ｋｇ／ｃｍ＾２（３０
   ０〜２，０００ｐｓｉ）の範囲に維持することを特徴と
   する特許請求の範囲第３４項に記載のタバコ材膨嵩方法
   。 ３６、前記含浸帯域内で含浸剤を含浸せしめられたタバ
   コ材は、約１６〜約３５重量％の湿分を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第３５項に記載のタバコ材膨嵩
   方法。 ３７、前記タバコ材を前記膨嵩帯域内で約３００℃未満
   の温度にまで加熱することを特徴とする特許請求の範囲
   第３６項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ３８、前記タバコ材を前記含浸帯域内でバッチ式に処理
   することを特徴とする特許請求の範囲第３７項に記載の
   タバコ材膨嵩方法。 ３９、約１分間以上の前記含浸時間中前記含浸帯域内の
   圧力を約５２．７Ｋｇ／ｃｍ＾２（７５０ｐｓｉ）より
   高い圧力に維持することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３８項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ４０、前記含浸帯域内で前記タバコ材に約１５分未満の
   間含浸剤を含浸させることを特徴とする特許請求の範囲
   第３９項に記載のタバコ材膨嵩方法。 ４１、１００重量部の刻み補充料の形の葉タバコ材から
   成り、約０．５重量％以上の六弗化硫黄を包含しており
   、実質的に柔軟であり、実質的に未抽出の状態にある中
   間タバコ製品。