JPH0330702A - 多色靴底の圧縮成形法 - Google Patents
多色靴底の圧縮成形法Info
- Publication number
- JPH0330702A JPH0330702A JP1167354A JP16735489A JPH0330702A JP H0330702 A JPH0330702 A JP H0330702A JP 1167354 A JP1167354 A JP 1167354A JP 16735489 A JP16735489 A JP 16735489A JP H0330702 A JPH0330702 A JP H0330702A
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- JP
- Japan
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- insert
- sole body
- molding material
- forming material
- adhesive layer
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、多色靴底の圧縮成形法に関するものである
。
。
（従来の技術）
従来、特公昭６０−６６４１号によって、１．２ポリブ
タジエンにジエン系ゴムを添加したものを主成分として
発泡成形された硬度の相違する発泡シートを上下に重ね
て、これを加熱加圧して上下の発泡シートを溶着積層一
体化する靴底材の製造方法が提案されている。しかしな
がら上下の発泡シートが単に溶着積層一体化されている
ため接着強度が不充分で、使用中上下の発泡シートが剥
離し、耐久性に欠ける欠点があった。従って実際的には
上下の発泡シートを積層一体化するに当って、上下の発
泡シートの接着面の双方にクロロプレン系またはウレタ
ン系の接着剤を塗布した後、上下の発泡シートを重ねて
加熱加圧積層一体化していた。従って１本願発明者は多
色靴底の成形において本願発明に先立って靴底本体成形
材とインサート成形材との積層面に予めクロロプレン系
またはウレタン系の接着剤を塗布して、靴底本体成形材
とインサート成形材とを加熱加圧して圧縮一体化する試
みを行ったが圧縮成形時における靴底本体成形材の圧縮
にともなって接着剤がインサート成形されるインサート
片の周囲にはみ出し、その周囲にしみ出し外観を著しく
低下させる欠点があった。またクロロプレン系、ウレタ
ン系の接着剤はポットライフを有するため、成形作業は
時間的にシビアな管理が要求された。
タジエンにジエン系ゴムを添加したものを主成分として
発泡成形された硬度の相違する発泡シートを上下に重ね
て、これを加熱加圧して上下の発泡シートを溶着積層一
体化する靴底材の製造方法が提案されている。しかしな
がら上下の発泡シートが単に溶着積層一体化されている
ため接着強度が不充分で、使用中上下の発泡シートが剥
離し、耐久性に欠ける欠点があった。従って実際的には
上下の発泡シートを積層一体化するに当って、上下の発
泡シートの接着面の双方にクロロプレン系またはウレタ
ン系の接着剤を塗布した後、上下の発泡シートを重ねて
加熱加圧積層一体化していた。従って１本願発明者は多
色靴底の成形において本願発明に先立って靴底本体成形
材とインサート成形材との積層面に予めクロロプレン系
またはウレタン系の接着剤を塗布して、靴底本体成形材
とインサート成形材とを加熱加圧して圧縮一体化する試
みを行ったが圧縮成形時における靴底本体成形材の圧縮
にともなって接着剤がインサート成形されるインサート
片の周囲にはみ出し、その周囲にしみ出し外観を著しく
低下させる欠点があった。またクロロプレン系、ウレタ
ン系の接着剤はポットライフを有するため、成形作業は
時間的にシビアな管理が要求された。
さらにこれらの欠点を除去するため、この圧縮成形法に
おいて接着剤をインサート成形材のみに塗布する試みを
行ったが接着性が不充分で耐久性に欠る欠点があった。
おいて接着剤をインサート成形材のみに塗布する試みを
行ったが接着性が不充分で耐久性に欠る欠点があった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は、成形が簡単で外観が良好で耐久性に優れた
多色靴底を提供しようとするものである。
多色靴底を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は少なくともそのいずれか一方が発泡倍率１．
３〜２．０倍の発泡体でなる靴底本体成形材１とこれと
は異色なインサート成形材２とをそれぞれ結晶化度が１
０〜４０％の１．２ポリブタジエン４０〜９０重量部と
ジエン系ゴム１０〜６０重量部との混合ポリマー費主成
分として架橋成形する工程と、インサート成形材２の上
面２１に結晶化度が１０〜４０％の１．２ポリブタジエ
ンを主成分とする接着剤を塗布して接着層３を成形する
工程と、モールド４の底面に区画壁４１１によって区画
形成されたインサート室４１にインサート成形材２をセ
ットし、その上面に靴底本体成形材１をセットする工程
と、これらを１１０〜１５０℃で加熱加圧して発泡体で
形成された靴底本体成形材１とインサート成形材２の双
方またはその一方を６０〜８０％に圧縮して靴底本体１
′とインサート片２′を成形するとともに接着層３を介
して靴底本体１′とインサート片２′を積層する工程と
よりなることを特徴とする多色靴底の圧縮成形法を発明
の要旨とするものである。この発明において靴底本体成
形材１とインサート成形材２を成形する成分中結晶化度
が１０〜４０％の１．２ポリブタジエンは例えば日本合
成ゴム株式会社よりＪＳＲＲＢ８１０．ＲＢ８２０．Ｒ
Ｂ８３０．ＲＢ８４０の商品名で市販されているものが
使用される。これらの １．２ポリブタジエンを使用した発泡体は架橋発泡成形
後においても熱可塑性を一残存しており、成形型での加
熱加圧によって圧縮成形することによって、その表面を
緻密化して鮮明な凹凸意匠を型付することが可能である
が、圧縮成形後の発泡体の収縮が大きく、寸法安定性が
悪り、シかも引っ張り強度、引裂強度等に問題がある６
機械的強度に関しては、これらの１．２ポリブタジエン
に上記の範囲でジエン系ゴムの一種または二種以上を混
合することによって、その改善を図ることができる。
３〜２．０倍の発泡体でなる靴底本体成形材１とこれと
は異色なインサート成形材２とをそれぞれ結晶化度が１
０〜４０％の１．２ポリブタジエン４０〜９０重量部と
ジエン系ゴム１０〜６０重量部との混合ポリマー費主成
分として架橋成形する工程と、インサート成形材２の上
面２１に結晶化度が１０〜４０％の１．２ポリブタジエ
ンを主成分とする接着剤を塗布して接着層３を成形する
工程と、モールド４の底面に区画壁４１１によって区画
形成されたインサート室４１にインサート成形材２をセ
ットし、その上面に靴底本体成形材１をセットする工程
と、これらを１１０〜１５０℃で加熱加圧して発泡体で
形成された靴底本体成形材１とインサート成形材２の双
方またはその一方を６０〜８０％に圧縮して靴底本体１
′とインサート片２′を成形するとともに接着層３を介
して靴底本体１′とインサート片２′を積層する工程と
よりなることを特徴とする多色靴底の圧縮成形法を発明
の要旨とするものである。この発明において靴底本体成
形材１とインサート成形材２を成形する成分中結晶化度
が１０〜４０％の１．２ポリブタジエンは例えば日本合
成ゴム株式会社よりＪＳＲＲＢ８１０．ＲＢ８２０．Ｒ
Ｂ８３０．ＲＢ８４０の商品名で市販されているものが
使用される。これらの １．２ポリブタジエンを使用した発泡体は架橋発泡成形
後においても熱可塑性を一残存しており、成形型での加
熱加圧によって圧縮成形することによって、その表面を
緻密化して鮮明な凹凸意匠を型付することが可能である
が、圧縮成形後の発泡体の収縮が大きく、寸法安定性が
悪り、シかも引っ張り強度、引裂強度等に問題がある６
機械的強度に関しては、これらの１．２ポリブタジエン
に上記の範囲でジエン系ゴムの一種または二種以上を混
合することによって、その改善を図ることができる。
ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、スチレンブタジェン
ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、アク
リロニトリルブタジェンゴム、クロロプレンゴム等が使
用されるが天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジ
ェンゴム、スチレンブタジェンゴムが好適である。
ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、アク
リロニトリルブタジェンゴム、クロロプレンゴム等が使
用されるが天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジ
ェンゴム、スチレンブタジェンゴムが好適である。
この発明において、１．２ポＩＪ−ブタジェンとジエン
系ゴムとの混合重量比を５０〜ｑｏ ： ｔｏ〜５０と
したのは、ジエン系ゴムの混合重量比がそれ以下となれ
ば機械的強度が低下し、またジエン系ゴムの混合重量比
がそれ以上となれば発泡シートの熱可塑性が低下し、圧
縮成形が不可能となるからである。
系ゴムとの混合重量比を５０〜ｑｏ ： ｔｏ〜５０と
したのは、ジエン系ゴムの混合重量比がそれ以下となれ
ば機械的強度が低下し、またジエン系ゴムの混合重量比
がそれ以上となれば発泡シートの熱可塑性が低下し、圧
縮成形が不可能となるからである。
この発明において上記混合ポリマーに、さらに架橋剤、
着色剤とが添加されるが、添加される架橋剤としては、
硫黄、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２
，５ジ（第３−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ベンゾイ
ルパーオキサイド、第３−ブチルパーオキサイド等の通
常ゴムの架橋に使用される架橋剤が使用される。
着色剤とが添加されるが、添加される架橋剤としては、
硫黄、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２
，５ジ（第３−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ベンゾイ
ルパーオキサイド、第３−ブチルパーオキサイド等の通
常ゴムの架橋に使用される架橋剤が使用される。
さらに靴底本体成形材１とインサート成形材２の双方ま
たはいずれか一方のうち発泡成形するものの成分中には
発泡剤が添加されるが、発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド等のアゾ系の化合物、ジニトロソペンダメチレ
ンテトラミン等のニトロソ化合物、Ｐ、Ｐ’オキシビス
ベンゼンスルフォニルヒドラジッド等の発泡剤が使用さ
れる。
たはいずれか一方のうち発泡成形するものの成分中には
発泡剤が添加されるが、発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド等のアゾ系の化合物、ジニトロソペンダメチレ
ンテトラミン等のニトロソ化合物、Ｐ、Ｐ’オキシビス
ベンゼンスルフォニルヒドラジッド等の発泡剤が使用さ
れる。
着色剤は靴底本体成形材１用とインサート成形材２用と
はそれぞれ異色のものが適宜選定用使用される。その他
、必要に応じて上記混合ポリマーに架橋助剤、架橋促進
剤、ホワイトカーボン、カーボンブラック、炭酸力ルシ
ュウム、炭酸マグネシュウム等の充填剤、安定剤を添加
し、これをバンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー、
ミキシングロール、ニーダ−等の混合機によって均一に
混合してプレス金型で加熱加圧して架橋成形するもので
ある。
はそれぞれ異色のものが適宜選定用使用される。その他
、必要に応じて上記混合ポリマーに架橋助剤、架橋促進
剤、ホワイトカーボン、カーボンブラック、炭酸力ルシ
ュウム、炭酸マグネシュウム等の充填剤、安定剤を添加
し、これをバンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー、
ミキシングロール、ニーダ−等の混合機によって均一に
混合してプレス金型で加熱加圧して架橋成形するもので
ある。
この場合、靴底本体成形材１とインサート成形材２の成
形成分中発泡剤が添加されているものは同時に発泡成形
されることになる。
形成分中発泡剤が添加されているものは同時に発泡成形
されることになる。
そして発泡成形された成形材はさらにオーブン等で１１
０℃〜１５０℃で１〜３時間加熱して、これ等の成形材
を５〜１０％収縮させて縮み取りしておけば、圧縮成形
後における熱収縮が回避され寸法安定性に優れた多色靴
底が得られる。
０℃〜１５０℃で１〜３時間加熱して、これ等の成形材
を５〜１０％収縮させて縮み取りしておけば、圧縮成形
後における熱収縮が回避され寸法安定性に優れた多色靴
底が得られる。
この発明において、インサート成形材２に対する接着層
３の形成は、靴底本体成形材１ならびにインサート成形
材２の成形に使用される１、２ポリブタジエンを加熱溶
融状態で塗布。
３の形成は、靴底本体成形材１ならびにインサート成形
材２の成形に使用される１、２ポリブタジエンを加熱溶
融状態で塗布。
またはこの１．２ポリブタジエンをベンゼン、トルエン
キシレン等の芳香族炭火水素、四塩化炭素、トリクロル
エチレン、イソプロピルクロライド等のパゲン化炭火水
素等の溶剤に溶かして塗布することによって形成される
。
キシレン等の芳香族炭火水素、四塩化炭素、トリクロル
エチレン、イソプロピルクロライド等のパゲン化炭火水
素等の溶剤に溶かして塗布することによって形成される
。
この発明においてインサート室４１は、常法によってモ
ールド４の底面に区画壁４１１を突出させることによっ
て区画形成されている。
ールド４の底面に区画壁４１１を突出させることによっ
て区画形成されている。
このようにして準備された靴底本体成形材１とインサー
ト成形材２は、必要によってさらにモールドキャビティ
４０．インサート室４１の形状に合わせてそれぞれ裁断
して、インサート成形材２をインサート室４１にセット
し、その上に靴底本体成形材１を重ねてモールドキャビ
ティ４０にセットした後、上型５によって加熱加圧して
発泡体で形成された靴底本体成形材１とインサート成形
材２の双方またはその一方をそれらの容積の６０〜８０
％に圧縮して靴底本体成形材１によって靴底本体１′を
成形するとともに接地面にインサート成形材２によって
インサート片２′をインサート成形し、さらにインサー
ト成形時の加熱によって接着層３を溶融して靴底本体と
インサート片を溶着して一体化することによってこの発
明による多色靴底が成形される。
ト成形材２は、必要によってさらにモールドキャビティ
４０．インサート室４１の形状に合わせてそれぞれ裁断
して、インサート成形材２をインサート室４１にセット
し、その上に靴底本体成形材１を重ねてモールドキャビ
ティ４０にセットした後、上型５によって加熱加圧して
発泡体で形成された靴底本体成形材１とインサート成形
材２の双方またはその一方をそれらの容積の６０〜８０
％に圧縮して靴底本体成形材１によって靴底本体１′を
成形するとともに接地面にインサート成形材２によって
インサート片２′をインサート成形し、さらにインサー
ト成形時の加熱によって接着層３を溶融して靴底本体と
インサート片を溶着して一体化することによってこの発
明による多色靴底が成形される。
実施例
第１表に示す配合で靴底本体成形材１を常法によって発
泡倍率１．６倍で肉厚１５ｎｗｉに、インサート成形材
２を発泡倍率１．６倍で肉厚７Ｉにそれぞれ発泡成形し
た後、これらをオーブンで１２．５℃で３時間加熱して
７％収縮させて縮み取りした後、インサート成形材２の
表面にさらにＪＳＩＩＩＲＢ８２０ （日本合成ゴム株
式会社製の１．２ポリブタジエン） １００重量部をト
ルエン９゜０重量部に溶かして形成された接着剤を塗布
し、これを乾燥させて接着層３を形成した。
泡倍率１．６倍で肉厚１５ｎｗｉに、インサート成形材
２を発泡倍率１．６倍で肉厚７Ｉにそれぞれ発泡成形し
た後、これらをオーブンで１２．５℃で３時間加熱して
７％収縮させて縮み取りした後、インサート成形材２の
表面にさらにＪＳＩＩＩＲＢ８２０ （日本合成ゴム株
式会社製の１．２ポリブタジエン） １００重量部をト
ルエン９゜０重量部に溶かして形成された接着剤を塗布
し、これを乾燥させて接着層３を形成した。
このようにして準備した靴底本体成形材１をモールドキ
ャビティ４０の形状に、インサート成形材２をインサー
ト室４１の形状にそれぞれ裁断し、このインサート成形
材２を接着層３を上面にしてインサート室４１にセット
し、その上に靴底本体成形材１を重ねてモールドキャビ
ティ４０にセットした後、これらを１３０℃で加熱する
とともに、上型５で１００ｋｇ／ａ（（プレスゲージ圧
）でそれらの容積が７０％になるように圧縮して、本願
発明による多色靴底を圧縮成形した。
ャビティ４０の形状に、インサート成形材２をインサー
ト室４１の形状にそれぞれ裁断し、このインサート成形
材２を接着層３を上面にしてインサート室４１にセット
し、その上に靴底本体成形材１を重ねてモールドキャビ
ティ４０にセットした後、これらを１３０℃で加熱する
とともに、上型５で１００ｋｇ／ａ（（プレスゲージ圧
）でそれらの容積が７０％になるように圧縮して、本願
発明による多色靴底を圧縮成形した。
このようにして成形された多色底を同様にして発泡成形
された靴底本体成形材とインサート成形材の双方にウレ
タン系接着剤を塗布乾燥したものによって圧縮成形され
た多色底の外観と接着性を比較して第１表下段に示す。
された靴底本体成形材とインサート成形材の双方にウレ
タン系接着剤を塗布乾燥したものによって圧縮成形され
た多色底の外観と接着性を比較して第１表下段に示す。
（発明の効果）
この発明において接着層３を形成する１、２ポリブタジ
エンが熱可塑性でポットライフがなく、しかも靴底本体
成形材１とインサート成形材２を構成する成分と共通す
るため、圧縮成形時の加熱によって溶融して、靴底本体
成形材１とインサート成形材２とに相互に相溶融してそ
れらを強力に接着させることが出来るので、成形作業が
簡単で耐久性に優れたものであり、しかもこの発明によ
って得られた多色靴底は接着層３がインサート成形材２
のみに塗布成形されしかも接着層３を備えたインサート
成形材２の圧縮成形時における水平方向への圧縮がイン
サート室を区画形成する区画壁４１１によって制限され
ているので圧縮成形時に、接着層３がインサート片２′
の周囲にはみ出すことがなく、外観が良好である。
エンが熱可塑性でポットライフがなく、しかも靴底本体
成形材１とインサート成形材２を構成する成分と共通す
るため、圧縮成形時の加熱によって溶融して、靴底本体
成形材１とインサート成形材２とに相互に相溶融してそ
れらを強力に接着させることが出来るので、成形作業が
簡単で耐久性に優れたものであり、しかもこの発明によ
って得られた多色靴底は接着層３がインサート成形材２
のみに塗布成形されしかも接着層３を備えたインサート
成形材２の圧縮成形時における水平方向への圧縮がイン
サート室を区画形成する区画壁４１１によって制限され
ているので圧縮成形時に、接着層３がインサート片２′
の周囲にはみ出すことがなく、外観が良好である。
×・・・接着剤のインサート片の周囲へのはみ出しが発
生
生
図面は本願発明の実施状態を示す要部断面図である。
符合の説明
１、靴底本体成形材 ２．インサート成形材２１・・
・上面 ３．接着層４、モールド
４０・・・モールドキャビティ４１・・・インサート
室 ４１１・・・区画壁５、上型
・上面 ３．接着層４、モールド
４０・・・モールドキャビティ４１・・・インサート
室 ４１１・・・区画壁５、上型
Claims (1)
- 少なくともそのいずれか一方が発泡倍率１．３〜２．０
倍の発泡体でなる靴底本体成形材１とこれとは異色なイ
ンサート成形材２とをそれぞれ結晶化度が１０〜４０％
の１．２ポリブタジエン４０〜９０重量部とジエン系ゴ
ム１０〜６０重量部との混合ポリマーを主成分として架
橋成形する工程と、インサート成形材２の上面２１に結
晶化度が１０〜４０％の１．２ポリブタジエンを主成分
とする接着剤を塗布して接着層３を成形する工程と、モ
ールド４の底面に区画壁４１１によって区画形成された
インサート室４１にインサート成形材２をセットし、そ
の上面に靴底本体成形材１をセットする工程と、これら
を１１０〜１５０℃で加熱加圧して発泡体で形成された
靴底本体成形材１とインサート成形材２の双方またはそ
の一方を６０〜８０％に圧縮して靴底本体１’とインサ
ート片２’を成形するとともに接着層３を介して靴底本
体１’とインサート片２’を積層する工程とよりなるこ
とを特徴とする多色靴底の圧縮成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167354A JPH0330702A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 多色靴底の圧縮成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167354A JPH0330702A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 多色靴底の圧縮成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330702A true JPH0330702A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH0513645B2 JPH0513645B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=15848168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167354A Granted JPH0330702A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 多色靴底の圧縮成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020070420A (ko) * | 2002-08-28 | 2002-09-09 | 이동락 | 이색이 혼합된 신발창의 제조방법 |
| WO2006004036A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Jsr Corporation | 発泡体用組成物、その製造方法および発泡成形体 |
| JP2006028360A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Jsr Corp | 発泡成形体の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1167354A patent/JPH0330702A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020070420A (ko) * | 2002-08-28 | 2002-09-09 | 이동락 | 이색이 혼합된 신발창의 제조방법 |
| WO2006004036A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Jsr Corporation | 発泡体用組成物、その製造方法および発泡成形体 |
| JP2006028360A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Jsr Corp | 発泡成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513645B2 (ja) | 1993-02-23 |
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