JPH0330763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330763B2 JPH0330763B2 JP56140374A JP14037481A JPH0330763B2 JP H0330763 B2 JPH0330763 B2 JP H0330763B2 JP 56140374 A JP56140374 A JP 56140374A JP 14037481 A JP14037481 A JP 14037481A JP H0330763 B2 JPH0330763 B2 JP H0330763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- low
- pipe
- drum
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は混圧型廃熱回収ボイラに係り、特に
低圧、高圧の各節炭器のスチーミングが生ぜず、
かつ低圧、高圧の各ボイラドラムの相互干渉も少
ない混圧型廃熱回収ボイラに関する。
低圧、高圧の各節炭器のスチーミングが生ぜず、
かつ低圧、高圧の各ボイラドラムの相互干渉も少
ない混圧型廃熱回収ボイラに関する。
ガスタービン発電により生じた排ガスを始めと
して各種排ガスの熱を回収する方法として排ガス
流中に廃熱ボイラを配置して熱回収を行なうが、
この場合、熱回収効率を高めるために高圧ボイラ
と低圧ボイラを併設した混圧型ボイラを設置する
ことがある。第１図は従来の混圧ボイラの一例を
示す。図において脱気器１の貯水は低圧給水ポン
プ２により主給水管路１５を経て低圧節炭器３に
おいて昇温した後低圧ドラム４に供給される。
して各種排ガスの熱を回収する方法として排ガス
流中に廃熱ボイラを配置して熱回収を行なうが、
この場合、熱回収効率を高めるために高圧ボイラ
と低圧ボイラを併設した混圧型ボイラを設置する
ことがある。第１図は従来の混圧ボイラの一例を
示す。図において脱気器１の貯水は低圧給水ポン
プ２により主給水管路１５を経て低圧節炭器３に
おいて昇温した後低圧ドラム４に供給される。
低圧ドラム４内の缶水は降水管５および蒸発器
６を循環し、発生した蒸気はドラム４から低圧蒸
気S1として低圧タービン等所定の機器に送られ
る。一方降水管５を下降した缶水の一部は高圧給
水管路１６、高圧給水ポンプ７、高圧節炭器８を
経て高圧ドラム９に至る。高圧ドラム９内の缶水
も低圧ドラム４内の缶水と同様降水管１０、蒸発
器１１を循環し、発生した蒸気は高圧ドラム９、
過熱器１２を経て高圧蒸気S2として高圧タービン
等の機器に供給される。
６を循環し、発生した蒸気はドラム４から低圧蒸
気S1として低圧タービン等所定の機器に送られ
る。一方降水管５を下降した缶水の一部は高圧給
水管路１６、高圧給水ポンプ７、高圧節炭器８を
経て高圧ドラム９に至る。高圧ドラム９内の缶水
も低圧ドラム４内の缶水と同様降水管１０、蒸発
器１１を循環し、発生した蒸気は高圧ドラム９、
過熱器１２を経て高圧蒸気S2として高圧タービン
等の機器に供給される。
この型式のボイラにおいては、低圧節炭器３お
よび高圧節炭器８に供給する給水の流量は主給水
管路１５を通過する給水量によつて調節されるこ
とになるため、弁１５ａを絞つてボイラ負荷低下
に対応して給水流量を減少させると低圧、高圧の
各節炭器３および８においてスチーミングが生じ
る。つまり各ボイラを通過する加熱媒体たる排ガ
ス量は常時ほぼ一定であるため、給水通過量が減
少すると給水の単位体積当りの吸熱量が増大して
スチーミングが生じる。節炭器内でスチーミング
が生じると気液混合物の通過により伝熱管は激し
い衝撃を受けいわゆるウオータハンマーが生じ、
節炭器が損傷する虞れがある。またボイラドラム
の相互干渉を防止するため、低圧ドラム４をバイ
パスして管路１７を設けることもあるが、この場
合には低圧節炭器内でスチーミングが生じると気
液混合物が高圧給水ポンプ７に直接流入するた
め、同ポンプ７のキヤビテーシヨンという問題も
発生する。
よび高圧節炭器８に供給する給水の流量は主給水
管路１５を通過する給水量によつて調節されるこ
とになるため、弁１５ａを絞つてボイラ負荷低下
に対応して給水流量を減少させると低圧、高圧の
各節炭器３および８においてスチーミングが生じ
る。つまり各ボイラを通過する加熱媒体たる排ガ
ス量は常時ほぼ一定であるため、給水通過量が減
少すると給水の単位体積当りの吸熱量が増大して
スチーミングが生じる。節炭器内でスチーミング
が生じると気液混合物の通過により伝熱管は激し
い衝撃を受けいわゆるウオータハンマーが生じ、
節炭器が損傷する虞れがある。またボイラドラム
の相互干渉を防止するため、低圧ドラム４をバイ
パスして管路１７を設けることもあるが、この場
合には低圧節炭器内でスチーミングが生じると気
液混合物が高圧給水ポンプ７に直接流入するた
め、同ポンプ７のキヤビテーシヨンという問題も
発生する。
また高圧ドラム９と低圧ドラム４は降水管５、
高圧給水管路１６、高圧節炭器１６を介して連通
状態となつているため高圧ドラム９のレベル変動
が生じると低圧ドラム４の缶水取り出し量が変化
し低圧ドラム４のレベル変動となつて現れる。す
なわち両ドラムに相互干渉が発生して両ドラムの
レベルを一定に保持することが非常に困難とな
る。
高圧給水管路１６、高圧節炭器１６を介して連通
状態となつているため高圧ドラム９のレベル変動
が生じると低圧ドラム４の缶水取り出し量が変化
し低圧ドラム４のレベル変動となつて現れる。す
なわち両ドラムに相互干渉が発生して両ドラムの
レベルを一定に保持することが非常に困難とな
る。
この発明の目的的は上述した問題点を除去し低
圧、高圧の各節炭器のスチーミングが生ぜず、か
つ高圧、低圧の各ドラムの相互干渉も殆んどない
混圧型廃熱回収ボイラを提供することにある。
圧、高圧の各節炭器のスチーミングが生ぜず、か
つ高圧、低圧の各ドラムの相互干渉も殆んどない
混圧型廃熱回収ボイラを提供することにある。
要するにこの発明は、低圧ボイラに接続する低
圧節炭器および高圧ドラムに接続する高圧節炭器
を有する混圧型廃熱回収ボイラにおいて、低圧節
炭器と低圧ドラムとを流量調節弁を有する低圧節
炭器出口管路で接続し、前記流量調節弁の上流側
において前記低圧節炭器出口管路より分岐し高圧
ドラムに給水する高圧給水管路を設け、さらに給
水流量調節弁を有し低圧ドラムに一端を接続し他
端を給水流れ方向につき高圧節炭器出口以降の高
圧ボイラ構成部材の液保有部に接続する高圧給水
逃し管路を設けたことを特徴とする節炭器スチー
ミングを防止する混圧型廃熱回収ボイラである。
圧節炭器および高圧ドラムに接続する高圧節炭器
を有する混圧型廃熱回収ボイラにおいて、低圧節
炭器と低圧ドラムとを流量調節弁を有する低圧節
炭器出口管路で接続し、前記流量調節弁の上流側
において前記低圧節炭器出口管路より分岐し高圧
ドラムに給水する高圧給水管路を設け、さらに給
水流量調節弁を有し低圧ドラムに一端を接続し他
端を給水流れ方向につき高圧節炭器出口以降の高
圧ボイラ構成部材の液保有部に接続する高圧給水
逃し管路を設けたことを特徴とする節炭器スチー
ミングを防止する混圧型廃熱回収ボイラである。
以下この発明の実施例を図面により説明する。
第２図において、１８は給水再循環管路であり
低圧節炭器出口管路１９の流量調節弁２０下流側
と脱気器１を接続する。２１は循環量を調節する
流量調整弁であつて、高圧給水管路１６はこの流
量調整弁２１の上流側において給水再循環管路１
８に接続している。次に２２は高圧節炭器出口管
路２３と低圧ドラム４を接続する高圧給水逃し管
路、２４は高圧給水逃し管路２２に、２５は高圧
節炭器出口管路２３に各々設けた流量調整弁であ
る。
低圧節炭器出口管路１９の流量調節弁２０下流側
と脱気器１を接続する。２１は循環量を調節する
流量調整弁であつて、高圧給水管路１６はこの流
量調整弁２１の上流側において給水再循環管路１
８に接続している。次に２２は高圧節炭器出口管
路２３と低圧ドラム４を接続する高圧給水逃し管
路、２４は高圧給水逃し管路２２に、２５は高圧
節炭器出口管路２３に各々設けた流量調整弁であ
る。
以上のボイラにおいて、脱気器１の貯水は低圧
給水ポンプ２、主給水管路１５を経て低圧節炭器
３に流入し、節炭器３を出た給水はボイラ負荷に
対応して弁２０を調節し、所定量がボイラドラム
に供給される。低圧節炭器３を出た残りの給水は
再循環管路１８を経て脱気器１に戻る。一方再循
環管路１８内の給水の一部は高圧給水管１６に流
入し高圧ボイラ側に供給される。つまり低圧節炭
器３に対しては低圧ドラム４に対する給水の外、
高圧圧節炭器８に対する給水も通過するため低圧
節炭器３のスチーミングは生じ難い。しかしボイ
ラ負荷の低下の程度によつてはスチーミングを生
ずる虞れもあるのでこの場合は弁２１の開度を大
とし脱気器１に戻る給水量を増加させ、低圧節炭
器３の給水通過量を一定の値に保持する。
給水ポンプ２、主給水管路１５を経て低圧節炭器
３に流入し、節炭器３を出た給水はボイラ負荷に
対応して弁２０を調節し、所定量がボイラドラム
に供給される。低圧節炭器３を出た残りの給水は
再循環管路１８を経て脱気器１に戻る。一方再循
環管路１８内の給水の一部は高圧給水管１６に流
入し高圧ボイラ側に供給される。つまり低圧節炭
器３に対しては低圧ドラム４に対する給水の外、
高圧圧節炭器８に対する給水も通過するため低圧
節炭器３のスチーミングは生じ難い。しかしボイ
ラ負荷の低下の程度によつてはスチーミングを生
ずる虞れもあるのでこの場合は弁２１の開度を大
とし脱気器１に戻る給水量を増加させ、低圧節炭
器３の給水通過量を一定の値に保持する。
なお低圧ドラム４内の缶水は降水管５、蒸発器
６を循環し、発生した蒸気は低圧ドラム４を経て
低圧蒸気S1として低圧タービンに供給される。
６を循環し、発生した蒸気は低圧ドラム４を経て
低圧蒸気S1として低圧タービンに供給される。
一方高圧給水管路１６に流入した給水は高圧給
水ポンプ７を経て高圧節炭器８に至り、高圧ボイ
ラの負荷に対応して開度設定して弁２３を経て高
圧ドラム９に至る。高圧節炭器９においてもスチ
ーミング防止上、給水流量は一定の値に保持する
必要があるが、不要分の給水は給水逃し管路２２
を経て低圧ドラム４に供給する。すなわち前述の
弁２０の開度設定はこの給水逃し量も考慮に入れ
て行なう。
水ポンプ７を経て高圧節炭器８に至り、高圧ボイ
ラの負荷に対応して開度設定して弁２３を経て高
圧ドラム９に至る。高圧節炭器９においてもスチ
ーミング防止上、給水流量は一定の値に保持する
必要があるが、不要分の給水は給水逃し管路２２
を経て低圧ドラム４に供給する。すなわち前述の
弁２０の開度設定はこの給水逃し量も考慮に入れ
て行なう。
高圧ドラム９内の缶水は降水管１０、蒸発器１
１を循環流動し、発生した蒸気は高圧ドラム９、
過熱器１２を経て高圧蒸気S2として高圧タービン
に供給される。
１を循環流動し、発生した蒸気は高圧ドラム９、
過熱器１２を経て高圧蒸気S2として高圧タービン
に供給される。
第３図は別の実施例を示す。この実施例におい
ては高圧節炭器８の入口側と降水管１０とを缶水
循環ポンプ２６を有する缶水循環管路２７で接続
し、高圧ボイラの液保有部としての高圧ドラム９
と低圧ドラム４を給水逃し管路２８で接続する。
これによりボイラ起動時高圧ドラム９のレベルが
急激に上昇しても弁２９を開とすることにより高
圧ドラム９の缶水を低圧ドラム４にブローし、系
外に排出することがないので回収熱量の損失がな
い。ボイラの起動が完了し高圧ドラム９のレベル
も安定したならば弁２９を絞り、高圧節炭器８の
流量調節は弁３０による給水流量と缶水循環管路
２７による缶水循環量を調節することにより行な
う。なおこの場合、高圧ドラム９のレベル制御を
行なうため弁２９の開度を調節する。
ては高圧節炭器８の入口側と降水管１０とを缶水
循環ポンプ２６を有する缶水循環管路２７で接続
し、高圧ボイラの液保有部としての高圧ドラム９
と低圧ドラム４を給水逃し管路２８で接続する。
これによりボイラ起動時高圧ドラム９のレベルが
急激に上昇しても弁２９を開とすることにより高
圧ドラム９の缶水を低圧ドラム４にブローし、系
外に排出することがないので回収熱量の損失がな
い。ボイラの起動が完了し高圧ドラム９のレベル
も安定したならば弁２９を絞り、高圧節炭器８の
流量調節は弁３０による給水流量と缶水循環管路
２７による缶水循環量を調節することにより行な
う。なおこの場合、高圧ドラム９のレベル制御を
行なうため弁２９の開度を調節する。
この発明を実施することにより高圧節炭器、低
圧節炭器共にボイラ負荷に係りなく常時所定量も
しくはそれ以上の給水が通過するためスチーミン
グの虞れはない。
圧節炭器共にボイラ負荷に係りなく常時所定量も
しくはそれ以上の給水が通過するためスチーミン
グの虞れはない。
また高圧ドラムに対する給水の供給は低圧ドラ
ムを経由しないで行なわれるので両ドラムの相互
干渉も殆んど生じない。
ムを経由しないで行なわれるので両ドラムの相互
干渉も殆んど生じない。
第１図は従来の混圧型廃熱回収ボイラの系統
図、第２図はこの発明に係る混圧型廃熱回収ボイ
ラの系統図、第３図は別の実施例を示す混圧型廃
熱回収ボイラの系統図である。 ３……低圧節炭器、４……低圧ドラム、８……
高圧節炭器、９……高圧ドラム、１８……給水再
循環管路、１９……低圧節炭器出口管路、２０，
２１，２４，２５，２９……流量調節弁、２２，
２８……給水逃し管路、２３……高圧節炭器出口
管路、２７……缶水循環管路。
図、第２図はこの発明に係る混圧型廃熱回収ボイ
ラの系統図、第３図は別の実施例を示す混圧型廃
熱回収ボイラの系統図である。 ３……低圧節炭器、４……低圧ドラム、８……
高圧節炭器、９……高圧ドラム、１８……給水再
循環管路、１９……低圧節炭器出口管路、２０，
２１，２４，２５，２９……流量調節弁、２２，
２８……給水逃し管路、２３……高圧節炭器出口
管路、２７……缶水循環管路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低圧ドラムに接続する低圧節炭器および高圧
ドラムに接続する高圧節炭器を有する混圧型廃熱
回収ボイラにおいて、低圧節炭器と低圧ドラムと
を流量調節弁を有する低圧節炭器出口管路で接続
し、前記流量調節弁の上流側において前記低圧節
炭器出口管路より分岐し高圧ドラムに給水する高
圧給水管路を設け、さらに給水流量調節弁を有し
低圧ドラムに一端を接続し他端を給水流れ方向に
つき高圧節炭器出口以降の高圧ボイラ構成部材の
液保有部に接続する高圧給水逃し管路を設けたこ
とを特徴とする節炭器スチーミングを防止する混
圧型廃熱回収ボイラ。 ２ 前記高圧給水逃し管路を高圧ドラムに接続
し、かつ高圧ボイラの降水管下端と高圧節炭器の
入り口とを缶水循環ポンプを有する缶水循環管路
で接続したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の節炭器スチーミングを防止する混圧型廃
熱回収ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140374A JPS5843304A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 節炭器スチ−ミングを防止する混圧型廃熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56140374A JPS5843304A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 節炭器スチ−ミングを防止する混圧型廃熱回収ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843304A JPS5843304A (ja) | 1983-03-14 |
| JPH0330763B2 true JPH0330763B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=15267332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140374A Granted JPS5843304A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 節炭器スチ−ミングを防止する混圧型廃熱回収ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843304A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722563Y2 (ja) * | 1985-06-18 | 1995-05-24 | バブコツク日立株式会社 | ボイラ装置 |
| JPH0772601B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1995-08-02 | 株式会社日立製作所 | 排熱回収ボイラの制御方法及びその装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827101A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-10 | ||
| JPS55122001U (ja) * | 1979-02-22 | 1980-08-29 |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP56140374A patent/JPS5843304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5843304A (ja) | 1983-03-14 |
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