JPH0330843A - セメント系粉体材料の湿式微粒化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、土木工事においてグラウト材として使用す
るセメント系スラリーあるいはプレキャストコンクリー
ト部材を製造する場合に使用するセメント系粉体材料の
湿式微粒化装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、セメント系スラリーにおける粉体材料の湿式微粒
化装置としては、第７図および第８図に示すように、横
方向に延長する円筒状ケーシング９の中間上部に金属粒
子供給口１８が設けられ、前記ケーシング９内の中心部
に配置されて減速機付き電動機からなる電動式駆動装置
１０により回転される回転軸１１に、多数の撹拌用盤体
１２が固定され、前記ケーシング９の一端部に被微粒化
セメント系スラリーを供給する被微粒化スラリー供給口
１９が設けられると共に、前記ケーシング９の他端部に
微粒化処理済みセメント系スラリーを排出する排出口１
６が設けられ、その排出口１６にフィルタ２０が固定さ
れ、下部シリンダ２１および上部シリンダ２２からなる
複合シリンダ２３の下端部が、前記金属粒子供給口１８
に接続され、中空ピストン杆２４の下端部に固着されて
いる供給用ピストン２５が下部シリンダ２１に昇降自在
に嵌合されると共に、前記中空ピストン杆２４の上端部
に固定されている上部ピストン２６が上部シリンダ２２
に昇降自在に嵌合され、下部シリンダ２１の上端部に通
気孔２７が設けられると共に上部シリンダ２２の下端部
に通気孔２８が設けられ、各通気孔２７．２８は給排気
用切換弁２９を介して圧縮空気供給源に接続され、前記
中空ピストン杆２４の上端部の外周に、キャップ３０ま
たはホッパ３１を螺合連結するための雄ねじが設けられ
、また前記ケーシング９における長手方向の中間上部に
設けられた開口部に、筒体８９の下端部が接続され、そ
の筒体８９の上端部に蓋９０がボルトにより着脱自在に
取付けられ、最初に金属粒子をケーシング９内に装入す
る場合は、前記蓋９０が取外されて、金属粒子が前記筒
体８９からケーシング１内に供給され、その筒体８９の
内部はケーシング９内の部分を点検する際の点検孔とし
ても用いられるように構成されている湿式微粒化装置が
知られている。

そして被微粒化セメント系スラリーが、ポンプＰにより
被微粒化スラリー供給口１９からケーシング９内に連続
して供給され、かつ通気孔２８から上部ピストン２６の
下部に供給される空気圧により、上部ピストン２６．中
空ピストン杆２４および供給用ピストン２５が上限位置
に押上げられた状態で、中空ピストン杆２４の上端部に
ホッパ３１が連結され、そのホッパ３１から中空ピスト
ン杆２４および下部シリンダ２１内に金属ビーズ等の金
属粒子が供給され、次いで中空ピストン杆２４の上端部
からホッパ３１が取外されて、キャンプ３０が中空ピス
トン杆２４に取付けられたのち、通気孔２７から供給用
ピストン２５の上部に供給される空気圧により、供給用
ピストン２５゜中空ピストン杆２４および上部ピストン
２６が下降されると共に、供給用ピストン２５により下
部シリンダ２１内の金属粒子がケーシング９内に供給さ
れ、そのケーシング９内で、多数の撹拌用盤体１２の高
速回転により金属粒子とセメント系スラリーとが撹拌さ
れて、金属粒子によりセメント系スラリー中の粉体材料
が微粒化され、次いでそのセメント系スラリーはケーシ
ング９の排出口１６からフィルタ２０を通って排出され
たのち、グラウトに使用される。

前記フィルタ２０は、ケーシング９の軸線方向に延長す
る模形断面の多数のスクリーンバーにより構成され、ス
クリーンバー間の間隙は外側に向かって拡開し、ワイヤ
ーブラシによる清掃が容易であるように構成されている
。

また第９図に示すように、横方向に延長する円筒状ケー
シング９の中間上部に金属粒子供給口１８が設けられ、
前記ケーシング９内の中心部に配置されて減速機付き電
動機からなる電動式駆動装置１０により回転される回転
軸１１に、多数の撹拌用盤体１２が固定され、前記ケー
シング９の一端部に、被微粒化セメント系スラリーを供
給する被微粒化スラリー供給管９１が接続され、その供
給管９１はポンプＰに接続され、前記ケーシング９の他
端部に微粒化処理済みセメント系スラリーを排出する排
出口１６が設けられると共に、その排出口１６にフィル
タ２０が設けられ、垂直な金属粒子供給筒９２の下端部
が前記金属粒子供給口１８に接続され、金属粒子供給筒
９２の上端部に開閉弁９３を介して供給ホッパ９４が接
続されている構造の微粒化装置も提案されている。そし
てこの微粒化装置において、ケーシング９内に金属粒子
を供給する方法について説明すると、ケーシング９内に
充満している金属粒子は撹拌用盤体１２の回転に基づく
遠心力の作用により金属粒子供給筒９２内の金属粒子と
平衡を保つので、金属粒子供給筒９２内の金属粒子はケ
ーシング９内に落下することなく停滞している。

しかし、撹拌用盤体１２の回転によりケーシング９内の
金属粒子が摩耗して、ケーシング９内の大径の金属粒子
が少なくなると、ケーシング内の金属粒子の充填率が減
少して駆動装置１０の電動機の電流が低下するので、そ
の電流値が前記制御装置９５の電流計９６により検知さ
れ、その電流計９６の信号により作動するスイッチ９７
により駆動装置１０およびポンプＰの運転が停止される
。

駆動装置１０の運転が停止されて撹拌用盤体１２の回転
が停止すると、ケーシング９内の金属粒子の遠心力が無
くなるので、金属粒子供給筒９２内の金属粒子がケーシ
ング９内に落下する。

前記駆動装置１０における電動機の運転が停止される時
間をタイマー９８により設定し、その停止時間中に金属
粒子をケーシング９内に供給し、次に駆動装置１０の電
動機およびポンプＰを再起動し、微粒化装置の運転を再
開する。

〔発明が解決しようとする課題〕

第７図および第８図に示す従来の湿式微粒化装置におい
て、円筒状ケーシング９内に金属粒子および被微粒化セ
メント系スラリーを収容した状態で、駆動装置１０によ
り各撹拌用盤体１２を高速回転させると、金属粒子の遠
心力により、円筒状ケーシング９の内周に半径方向の外
向き圧力が発生する。そのため供給用ピストン２５を空
気圧により押下げて、下部シリンダ２１内の金属粒子を
円筒状ケーシング９内に供給する場合、空気圧が低過ぎ
ると、供給用ピストン２５が下降しないので、金属粒子
を円筒状ケーシング９内に供給することができず、また
空気圧が高過ぎると、供給用ピストン２５が急速に下降
して、−度に多量の金属粒子が円筒状ケーシング９内に
供給されるので、排出口１６に取付けられたフィルタ２
０が破損することがある。

湿式微粒化装置の連続運転中は、金属粒子の摩耗による
消費量が一定であるので、単位時間当り一定微少量の金
属粒子を円筒状ケーシング９内に補充供給すればよいが
、空気圧により供給用ピストン２５を制御する場合は、
その供給用ピストン２５の下降速度を微小制御すること
ができないので、前述のような弊害が発生する。

また第７図および第８図に示す従来の湿式微粒化装置の
場合、撹拌用盤体１２の回転中に、供給用ピストン２５
の上部に作用する空気圧により、その供給用ピストン２
５を押下げて、下部シリンダ２１内の金属粒子をケーシ
ング９内に供給しようとすると、−度に大量に金属粒子
がケーシング内に供給されて、前記盤体１２の回転トル
クが大きくなり過ぎるので、再起動が不可能になること
がある。

さらにまた、前記第７図および第９図に示す従来の微粒
化装置の場合は、駆動装置１０による撹拌用盤体１２の
回転を停止した時、下部シリンダ２１または金属粒子供
給筒９２内の金属粒子を下降しないように保持しておく
装置を備えておらず、かつ微粒化装置の運転停止時には
ケーシング９内に遠心力が発生していないので、ケーシ
ング９内の空隙の分だけ下部シリンダ２Ｉまたは金属粒
子供給筒９２内の金属粒子が自重により円筒状ケーシン
グ９内に落下し、そのため微粒化装置を再起動するとき
撹拌用盤体１２に作用する抵抗が大きくなって駆動袋Ｗ
１０にオーバーロードが作用するという問題がある。

また円筒状ケーシング９内に金属粒子が前記の理由で入
り過ぎた場合、ケーシング９の内圧が上昇して、金属粒
子がフィルタ２０に強く押付けられ、スクリーンが目詰
まりを起こし易くなる。スクリーンが目詰まりを起こす
と、ケーシング９の内圧がますます上昇してスクリーン
を破損することがあり、そのためスクリーンの目詰まり
を強制的に解除する装置を付属させる必要があり、また
通常の場合でも、フィルタが目詰まりを起こし易いので
、フィルタの掃除を頻繁に行なう必要があった。

さらにまた、第９図に示す従来の微粒化装置の場合は、
駆動装置１０の電動機の電流値を設定し、その電流値を
検知する電流計９６の電気信号により駆動装置１０の運
転を停止し、かつタイマー９８の作動により再起動させ
、駆動装置１０の停止時間内に金属粒子をケーシング９
内に自由落下させているが、停止時間の設定は、ケーシ
ング内の金属粒子の充填度合および金属粒子供給筒９２
内の金属粒子の自重との相関関係により決まるものであ
るので、駆動装置の停止時間の設定が非常に難しく、ケ
ーシング９内に金属粒子が入り過ぎるために、再起動す
るとき駆動装置１０にオーバーロードが作用することが
度々発生していた。そのため駆動装置１０の停止時間が
長くなって運転効率が悪くなるという問題がある。

この発明は、ケーシング内の撹拌用盤体を駆動装置によ
り連続して回転させながら、ケーシング内に一定量の金
属粒子とセメント系スラリーとを連続して補充供給する
ことができるセメント系粉体材料の湿式微粒化装置を提
供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、この発明のセメント系粉体
材料の湿式微粒化装置においては、セメント系スラリー
の定量供給を受ける金属粒子混合液貯溜用ホッパ１の上
部に、駆動装置２により回転される非磁性材料製横型ド
ラム３が設けられ、その横型ドラム３内の上部に近接ま
たは接触するように配置された磁石４は磁石回動防止用
支持部材５に固定され、金属粒子収納用ホッパ６の下部
開口部が前記横型ドラム３の上面に近接または接触する
ように配置されると共に、前記下部開口部の前部と前記
横型ドラム３の上面との間に金属粒子排出用スリット７
が設けられ、前記金属粒子混合液貯溜用ホッパ１の排出
口が金属粒子混合液供給用ポンプ８の吸込口に接続され
、横方向に延長する円筒状ケーシング９の中心線上に駆
動装置１゜により回転される回転軸１１が設けられると
共に、前記ケーシング９内において回転軸１１に撹拌用
盤体１２が固定され、回転軸１１にその一端部およびケ
ーシング９内の一端部に開口する金属粒子混合液供給孔
１３が設けられ、前記ポンプ８の吐出口と回転軸１１の
一端部とは吐出管路１４およびスイベルジヨイント１５
を介して接続され、前記ケーシング９の他端部に設けら
れた排出口１６にフィルタ１７が設けられている。

〔作　用〕

セメント系スラリーが金属粒子混合液貯溜用ホッパｌに
連続して定量供給され、かつ金属粒子収納用ホッパ６内
の磁性金属粒子が磁石４の吸引力によって非磁性材料製
横型ドラム３の表面に付着し、その横型ドラム３の回動
により磁性金属粒子３２がドラム周囲方向に移送され、
磁性金属粒子３２が磁石４に対向する位置から離れると
横型ドラム３の表面から離れて前記ホッパ１内に落下す
るので、そのホッパ１内に磁性金属粒子３２が連続して
定量供給される。

ホッパ１内の金属粒子混合液は、金属粒子混合液供給用
ポンプ８により吐出管路１４とスイベルジヨイント１５
と回転軸１１の金属粒子混合液供給孔１３とを経て円筒
状ケーシング９内の一端部に供給され、円筒状ケーシン
グ９内で回転される多数の撹拌用盤体１２により、ケー
シング９内の磁性金属粒子および被微粒化セメント系ス
ラリーが撹拌され、その磁性金属粒子によりセメント系
スラリー中の粉体材料が微粒化処理され、ケーシング９
内で微粒化処理されたセメント系スラリーは、排出口１
６および回転フィルタ１７を通って排出される。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

第１図ないし第６図はこの発明の一実施例に係るセメン
ト系粉体材料の湿式微粒化装置を示すものであって、両
端を閉塞した水平な円筒状ケーシング９を囲む冷却ジャ
ケット形゛成用外筒３３が支持フレーム３４に固定され
、前記円筒状ケーシング９の中心線上に配置された回転
軸１１は、ケーシング９の端板に設けられたゴム製シー
ルリングに挿通されると共に、支持フレーム３４に固定
された軸受３５により支承され、前記支持フレーム３４
に固定された減速機付き電動機からなる電動式駆動装置
１０の出力軸に駆動プーリ３６が固定され、さらに前記
回転軸１１に固定された従動プーリ３７と駆動プーリ３
６とにわたって伝動用ベルト３８が巻掛けられている。

前記円筒状ケーシング９内において、回転軸１１に多数
の撹拌用盤体１２が嵌合され、各盤体１２は回転軸１１
に対し回動しないようにボルトにより固定され、各盤体
１２の周囲に、前記ケーシング９の一端側から端部側に
向かって拡大する多数のテーパー孔３９が設けられ、か
つケーシング９および外筒３３の中央下部に設けられた
金属粒子排出口４１に、底蓋４０が着脱自在に嵌入され
てボルト等により固定され、かつ金属粒子排出口４１の
下部に取出口４２を有する受皿４３が配置され、その受
皿４３は前記支持フレーム３４に固定されている。

金属粒子混合液貯溜用ホッパ１の上部に、合成樹脂また
はアルミニウム等の非磁性材料からなる横型ドラム３が
配置され、その横型ドラム３の両側の側板に円筒体４４
が同心的に配置されて一体に固着され、その円筒体４４
はフレーム４５により軸受４６を介して回転自在に支承
され、可変速電動機および減速機からなる駆動装置２は
フレーム４５に固定され、その駆動装置２の出力軸に固
定された駆動歯車４７は一方の円筒体４４に固定された
従動歯車４８に噛み合わされ、前記駆動装置２により駆
動歯車４７および従動歯車４８を介して非磁性材料製横
型ドラム３が第４図の矢印方向に低速回転される。

横型ドラム３内の上部に近接または接触するように配置
された円弧面を有する磁石４は、横型ドラム３および円
筒体４４の中心線上に配置された支軸４９の角軸部に嵌
合固定され、その支軸４９の両側部分と前記円筒体４４
との間に軸受５０が介在され、かつ支軸４９の一端部の
角軸部に固定用アーム５１の一端部の角孔が嵌合され、
その固定用アーム５１の他端部はフレーム４５に連結さ
れ、前記支軸４９と固定用アーム５１とにより磁石回動
防止用支持部材５が構成されている。

金属粒子収納用ホッパ６の下端開口部における左右両側
縁部と後縁部とは横型ドラム３の上面に近接または接触
するように配置され、かつ金属粒子収納用ホッパ６の前
面板５２の下部に倒コ字状の切欠部５３が設けられ、前
記前面板５２の下部の前面に、切欠部５３と横型ドラム
３の上面との間の金属粒子排出用スリット７を調節する
ゲート板５４が配置され、そのゲート板５４の左右両側
に、上下方向に延長する長孔５５が設けられ、その長孔
５５に挿通されたゲート板固定用ボルト５６は前記前面
板５２に螺合されている。

微粒化処理されるセメント系スラリーを収容した原液槽
５７に原液供給用ポンプ５８の吸込管路５９が接続され
、その原液供給用ポンプ５８の吐出管６０は前記金属粒
子混合液貯溜用ホッパ１内の上部に開口し、さらにその
ホッパ１の下部の排出口は金属粒子混合液供給用ポンプ
８の吸込口に接続され、前記回転軸１１に、その一端面
から軸中心を通って延長してケーシング９内の一端部に
開口する金属粒子混合液供給孔１３が設けられている。

前記金属粒子混合液供給用ポンプ８の吐出口と回転軸１
１の一端部とは吐出管路１４およびスイベルジヨイント
１５を介して接続され、その吐出管路１４に電磁流量計
６１が設けられ、かつ前記ケーシング９の他端部に微粒
化処理済みセメント系スラリーを排出する排出口１６が
設けられている。

周壁に多数の流通孔６２を備えている円筒体６３に複数
の円板状フランジ６４が一体に設けられてフィルタ保持
部材６５が構成され、そのフィルタ保持部材６５は、前
記排出口１６内に配置されると共に水平な回転軸６６に
嵌合されてボルト６７により固定され、かつ前記ケーシ
ング９における排出口１６の部分の周囲に、排出部ボッ
クス６８がボルト６９により固定され、前記回転軸６６
は排出部ボックス６８により軸受７０を介して支承され
、全周に多数のスリット７１を備えているステンレス鋼
製円筒体７２は、前記フィルタ保持部材６５における各
円板状フランジ６４の外面にわたって嵌合されて、とス
フ３により帯状押え金具７４を介して締付固定されてい
る。

電動機７５および減速機７６からなる駆動装置７７は前
記排出部ボックス６８の上部に固定され、その駆動装置
７７の出力軸に固定された駆動スプロケット７８と前記
回転輪６６に固定された従動スプロケット７９とにわた
って伝動用チェーン８゜が巻掛けられ、前記フィルタ保
持部材６５とこれに取付けられたスリット７１を有する
円筒体７２とからなる回転式フィルタ１７は、前記駆動
装置７７により回転軸６６を介して回転される。

前記回転軸６６に、フィルタ保持部材６５の内側部分か
ら回転軸６６の一端部にわたって延長する排出孔８１が
設けられ、かつ前記フィルタ保持部材６５における円筒
体６３の中間部と回転軸６６との間に筒状室８２が設け
られ、さらに回転軸６６には、排出孔８１と筒状室８２
とを連通させる多数の流通孔８３が設けられ、前記排出
部ボックス６８内の上部には円筒体７２の上部外面に接
触するフィルタ清掃用ブラシ８４が取付けられている。

また円筒状ケーシング９と冷却ジャケット形成用外筒３
３との間のウォータージャケットには冷却用水が循環さ
れる。

前記ケーシング９における長手方向の中間上部に設けら
れた開口部に、縦筒８７の下端部が接続され、かつ縦筒
８７の上端部に蓋８８がボルトにより着脱自在に取付け
られ、最初に金属粒子をケーシング９内に装入する場合
は、前記蓋８８が取外されて、金属粒子が前記縦筒８７
からケーシング９内に供給される。また前記縦筒８７の
内部はケーシング９内の部分を点検する際の点検孔とし
ても用いられる。

前述のように構成された湿式微粒化装置を使用してセメ
ント系スラリー中の粉体材料の微粒化処理を行なう場合
は、前記駆動装置１０が運転されて、ケーシング９内の
多数の撹拌用盤体１２が回転されると共に、駆動装置７
７が運転されて排出口１６内のフィルタ１７が回転され
、かつ原液供給用ポンプ５８が運転されて原液槽５７か
ら金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内にセメント系スラリ
ーが連続して定量供給され、さらに駆動装置２が運転さ
れて非磁性材料製横型ドラム３が一定速度で回転される
ことにより、金属粒子収納用ホッパ６の下部開口部内で
磁石４の吸引力によって横型ドラム３の表面に付着した
磁性金属粒子３２が横型ドラム３の回転に伴って移動し
、前記磁性金属粒子３２は、磁石４に対向する位置から
離れると、磁石４の吸引力が作用しなくなるので、自重
により金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内に落下し、した
がって、金属粒子収納用ホッパ６から金属粒子混合液貯
溜用ホッパ１内に磁性金属粒子３２が連続して定量供給
される。

前記ホンバエ内の金属粒子混合液は、金属粒子混合液供
給用ポンプ８により吐出管路１４．電磁２ＬＩ計６１．
スイベルジヨイント１５および金属粒子混合液供給孔１
３を経てケーシング９内の一端部に供給され、ケーシン
グ９内で回転される多数の撹拌用盤体１２により、ケー
シング９内の磁性金属粒子および被微粒化セメント系ス
ラリーが撹拌され、その磁性金属粒子によりセメント系
スラリー中の粉体材料が微粒化処理され、ケーシング９
内で微粒化処理されたセメント系スラリーは、排出口１
６内に設けられた回転式フィルタ１７におけるスリット
７１から回転式フィルタ１７内に侵入し、次いで流通孔
６２．筒状室８２．流通孔８３および排出孔８１を通っ
て排出される。

この場合、回転式フィルタ１７は回転されているので、
微粒化されたセメント系スラリーの流れに対し、スリッ
ト７１を有する円筒体７２の全周を均一に当たらせて、
広い面積のフィルタによりが遇することができ、かつ前
記スリットを通過して円筒体７２内に侵入したセメント
系スラリーは円筒体７２の回転により撹拌されて流動性
が保持されるので、微粒化処理されたセメント系スラリ
ーの流れの停滞を防止してスムースに排出することがで
き、またスリット７１を有する円筒体７２の外周面は、
回転式フィルタ１７の回転により前記微粒化されたセメ
ント系スラリーに接触した状態で、そのスラリーの流れ
に交差する方向に移動するので、フィルタの目詰まりを
少なくすることができ、しかもスリン）７１を有する円
筒体７２の外面は、その円筒体７２の上部に配置された
フィルタ清掃用ブラシ８４により清掃されるので、フィ
ルタの目詰まりをさらに少なくすることができ、そのた
めフィルタによるが過面積を広くすると共にフィルタの
目詰まりを殆んどなくして、微粒化装置を安定状態で長
時間運転することができる。

金属粒子は低流速の液中では沈殿するので、ポンプ８に
よる金属粒子混合液の流速を一定以上に保って金属粒子
の沈殿を防止し、かつこの場合、ｔｉｆｔ流量計６１を
見て前記ポンプ８の流量を調節する。

なお前記回転軸６６の排出孔８１とスイベルジヨイント
８５とホース８６とを通って排出される微粒化処理済み
セメント系スラリーは、各種の土木工事において、基礎
地盤や岩盤等の間隙に充填されるか、あるいはプレキャ
ストコンクリート部材の製造に用いられる。

また微粒化装置の運転を停止する場合は、横型ドラム３
の回転を停止した状態で前記ポンプ８の運転を継続し、
管路内の金属粒子をすべて送り出したのち、微粒化装置
全体の運転を停止する。

この発明を実施する場合、前記スリツ７１の寸法は、た
とえば巾０．６　ｒｍ、長さ２０口に設定され、かつス
リット７１のピッチは例えば３閣に設定され、さらに前
記磁性金属粒子としては、例えば粒径０．８〜２．０ｍ
ｍの鋼球あるいは直径１．０〜２．０ｏｍ鋼線が用いら
れる。

〔発明の効果〕

この発明は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。

セメント系スラリーが金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内
に供給され、かつ金属粒子収納用ホッパ６内の磁性金属
粒子が磁石４の吸引力によって非磁性材料製横型ドラム
３の表面に付着し、その横型ドラム３の回動により磁性
金属粒子３２が一定の大きさの金属粒子排出用スリット
７を通ってドラム周囲方向に移送され、磁性金属粒子３
２が磁石４に対向する位置から離れると、その磁性金属
粒子３２に磁石４の吸引力が作用しなくなって、磁性金
属粒子３２が自動的に金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内
に落下するので、簡単な手段によって磁性金属粒子を微
量ずつ連続して安定供給することができ、さらに金属粒
子混合液貯溜用ホッパ１内に連続して定量供給された金
属粒子とセメント系スラリーとを、金属粒子混合液供給
用ポンプ８によりケーシング９内に連続して定量供給す
ることができるので、−度に多量の金属粒子がケーシン
グ９内に供給されることはなく、そのため駆動装置１０
にオーバーロードが作用するのを防止できると共に、排
出口１６内に設けたフィルタ１７が破損するのを防止す
ることができる。

また単に横型ドラム３の回転速度を調節することにより
、磁性金属粒子３２の供給ｌを微細に調整することがで
き、さらに微粒化装置の運転を停止する場合は、単に横
型ドラム３の回転を停止することにより磁性金属粒子３
２の供給を自動的に停止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、第１図はセメント系粉体材料の湿式微粒化装置
の一部縦断側面図、第２図は金属粒子定量供給装置の一
部縦断側面図、第３図は第２図の一部拡大縦断側面図、
第４図は第３図のＡＡ線断面図、第５図は第１図の一部
を拡大して示す縦断側面図、第６図は排出口内に設けら
れた回転フィルタを示す縦断側面図である。第７図は従
来の湿式微粒化装置の一例を示す一部縦断側面図、第８
図はその湿式微粒化装置における金属粒子供給装置を示
す縦断側面図、第９図は従来の湿式微粒化装置の他の例
を示す一部縦断側面図である。 図において、１は金属粒子混合液貯溜用ホッパ、２は駆
動装置、３は非磁性材料製横型ドラム、４は磁石、５は
磁石回動防止用支持部材、６は金属粒子収納用ホッパ、
７は金属粒子排出用スリット、８は金属粒子混合液供給
用ポンプ、９は円筒状ケーシング、１０は駆動装置、１
１は回転軸、１２は撹拌用盤体、１３は金属粒子混合液
供給孔、１４は吐出管路、１５はスイベルジヨイント、
１６は排出口、１７はフィルタ、３２は磁性金属粒子、
３４は支持フレーム、３５は軸受、３６は駆動プーリ、
３７は従動プーリ、３８は伝動用ベルト、４４は円筒体
、４５はフレーム、４７は駆動歯車、４８は従動歯車、
４９は支軸、５１は固定用アーム、５２は前面板、５３
は切欠部、５４はゲート板、５５は長孔、５６はゲート
板固定用ボルト、５７は原液槽、５８は原液供給用ポン
プ、６０は吐出管、６１は１ｔｍ流量計、６２は流通孔
、６３は円筒体、６４は円筒状フランジ、６５はフィル
タ保持部材、６６は回転軸、７１はスリット、７２はス
テンレス鋼製円筒体、７７は駆動装置、７日は駆動スプ
ロケット、７９は従動スプロケット、８０は伝動用チェ
ーン、８１は排出孔、８２は筒状室、８３は流通孔、８
４はフィルタ清掃用ブラシである。 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント系スラリーの定量供給を受ける金属粒子混合液
   貯溜用ホッパ１の上部に、駆動装置２により回転される
   非磁性材料製横型ドラム３が設けられ、その横型ドラム
   ３内の上部に近接または接触するように配置された磁石
   ４は磁石回動防止用支持部材５に固定され、金属粒子収
   納用ホッパ６の下部開口部が前記横型ドラム３の上面に
   近接または接触するように配置されると共に、前記下部
   開口部の前部と前記横型ドラム３の上面との間に金属粒
   子排出用スリット７が設けられ、前記金属粒子混合液貯
   溜用ホッパ１の排出口が金属粒子混合液供給用ポンプ８
   の吸込口に接続され、横方向に延長する円筒状ケーシン
   グ９の中心線上に駆動装置１０により回転される回転軸
   １１が設けられると共に、前記ケーシング９内において
   回転軸１１に撹拌用盤体１２が固定され、回転軸１１に
   その一端部およびケーシング９内の一端部に開口する金
   属粒子混合液供給孔１３が設けられ、前記ポンプ８の吐
   出口と回転軸１１の一端部とは吐出管路１４およびスイ
   ベルジョイント１５を介して接続され、前記ケーシング
   ９の他端部に設けられた排出口１６にフィルタ１７が設
   けられているセメント系粉体材料の湿式微粒化装置。