JPH0330903A - 無機処理合板 - Google Patents
無機処理合板Info
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- JPH0330903A JPH0330903A JP16772689A JP16772689A JPH0330903A JP H0330903 A JPH0330903 A JP H0330903A JP 16772689 A JP16772689 A JP 16772689A JP 16772689 A JP16772689 A JP 16772689A JP H0330903 A JPH0330903 A JP H0330903A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、パネル建材等に使用される防火性の必要な
各種無機処理合板に関するものである。
各種無機処理合板に関するものである。
〔従来の技術］
木質材料合板に耐腐食性、難燃性、防虫性を付与するた
めに木材内部に不溶性の無機塩を生成させる無機処理が
提案されている。また木材の反り等の異方性をなくすた
めに従来より直交合板、チップボード、ランバーコア合
板等が使用されている。
めに木材内部に不溶性の無機塩を生成させる無機処理が
提案されている。また木材の反り等の異方性をなくすた
めに従来より直交合板、チップボード、ランバーコア合
板等が使用されている。
しかしながら異方性をなくした合板に無機処理を行う場
合、厚さの比較的薄い直行合板にしか処理できなかった
り、厚さの厚い合板を得るためには処理した単板を重合
わせなければならず非常に手間がかかっていた。また無
機処理溶液が多量に必要となることや、切削加工等の後
工程が必要となり歩留が悪く、できあがった合板は端部
で釘がききにくいという問題を有していた。
合、厚さの比較的薄い直行合板にしか処理できなかった
り、厚さの厚い合板を得るためには処理した単板を重合
わせなければならず非常に手間がかかっていた。また無
機処理溶液が多量に必要となることや、切削加工等の後
工程が必要となり歩留が悪く、できあがった合板は端部
で釘がききにくいという問題を有していた。
この発明の目的は、難燃性、耐腐食性、防虫性を備えた
まま異方性をなくし、厚みが厚く、釘のよくきく無機処
理合板を提供することである。
まま異方性をなくし、厚みが厚く、釘のよくきく無機処
理合板を提供することである。
この発明の無機処理合板は、無機処理ランバーコアに無
機処理単板を貼り合わせたことを特徴とする。
機処理単板を貼り合わせたことを特徴とする。
第１図は、この発明の合板製造の工程を示す工程説明図
である。木材１を温水に浸漬し飽水処理を行う、つぎに
無機陽イオン（例えばＡｔ”、Ｍｇ Ｎ ＊ 、 Ｚ
ｎ Ｉ ＋ 、 Ｃａ Ｒ＊ 、 Ｂａ ＊ ＋
）水溶液中に浸漬する、ついで無機陰イオン（例えばＨ
ＰＯ，”ＣＯｓ”−、ＳＯ２”−、ＢＯ，’−）の水溶
液中に浸漬する。つぎに木材１から未反応の無機イオン
を除去するために水に浸漬し乾燥させて無機処理を行い
無機処理木材２を得る。このようにして得られた無機処
理木材２を幅方向に接着剤を介して圧締して無機処理集
成材３を作成する。なおこのとき木裏、木表は統一せず
に交互にするのが望ましい。
である。木材１を温水に浸漬し飽水処理を行う、つぎに
無機陽イオン（例えばＡｔ”、Ｍｇ Ｎ ＊ 、 Ｚ
ｎ Ｉ ＋ 、 Ｃａ Ｒ＊ 、 Ｂａ ＊ ＋
）水溶液中に浸漬する、ついで無機陰イオン（例えばＨ
ＰＯ，”ＣＯｓ”−、ＳＯ２”−、ＢＯ，’−）の水溶
液中に浸漬する。つぎに木材１から未反応の無機イオン
を除去するために水に浸漬し乾燥させて無機処理を行い
無機処理木材２を得る。このようにして得られた無機処
理木材２を幅方向に接着剤を介して圧締して無機処理集
成材３を作成する。なおこのとき木裏、木表は統一せず
に交互にするのが望ましい。
そして無機処理集成材３の厚さ方向より同様に無機処理
した無機処理単板４を接着剤を介して圧締して無機処理
合板５を得る。前記無機陽イオン水溶液と無機陰イオン
水溶液との浸漬による無機処理において、浸透性を高め
るために木材ｌにインサイジング加工をほどこしても良
い。
した無機処理単板４を接着剤を介して圧締して無機処理
合板５を得る。前記無機陽イオン水溶液と無機陰イオン
水溶液との浸漬による無機処理において、浸透性を高め
るために木材ｌにインサイジング加工をほどこしても良
い。
第２図は、合板製造の工程の他の例を示す工程説明図で
ある。木材１を接着剤を介して圧締して集成材６を作成
し、この集成材６を温水に浸漬し飽水処理を行った後に
無機陽イオン水溶液中に浸漬し、ついで無機陰イオン水
溶液中に浸漬する。
ある。木材１を接着剤を介して圧締して集成材６を作成
し、この集成材６を温水に浸漬し飽水処理を行った後に
無機陽イオン水溶液中に浸漬し、ついで無機陰イオン水
溶液中に浸漬する。
さらに集成材６から未反応の無機イオンを除去するため
に水に浸漬し乾燥させて無機処理を行い無機処理集成材
３を得る。つぎに同様に無機処理した無機処理単板４を
無機処理集成材３の厚さ方向より接着剤を介して圧締し
て無機処理合板５を得る。前記無機陽イオン水？８液と
無機陰イオン水溶液との浸漬による無機処理において、
浸透性を高めるために木材１にインサイジング加工を施
しても良い。
に水に浸漬し乾燥させて無機処理を行い無機処理集成材
３を得る。つぎに同様に無機処理した無機処理単板４を
無機処理集成材３の厚さ方向より接着剤を介して圧締し
て無機処理合板５を得る。前記無機陽イオン水？８液と
無機陰イオン水溶液との浸漬による無機処理において、
浸透性を高めるために木材１にインサイジング加工を施
しても良い。
請求項（２）の無機処理合板は、ラミナ集成材を木口面
に沿ってスライス切断加工し無機処理した芯材に、無機
処理単板を貼り合わせた無機処理合板である。
に沿ってスライス切断加工し無機処理した芯材に、無機
処理単板を貼り合わせた無機処理合板である。
第３図に示すようにラミナ７（ひき仮、小角材）を接着
剤を介し圧締したラミナ集成材８の木口面を厚さ方向と
してスライス切断加工し、集成材６として無機処理して
使用することにより無機イオン水溶液の浸透性を大幅に
高めた無機処理集成材３とすることができる。第４図に
ラミナ集成材８を使用した製造工程の工程説明図を示す
。ラミナ集成材８を所定の厚さにスライス切断加工（図
中Ａ部）して木口面を厚さ方向とする集成材６とする。
剤を介し圧締したラミナ集成材８の木口面を厚さ方向と
してスライス切断加工し、集成材６として無機処理して
使用することにより無機イオン水溶液の浸透性を大幅に
高めた無機処理集成材３とすることができる。第４図に
ラミナ集成材８を使用した製造工程の工程説明図を示す
。ラミナ集成材８を所定の厚さにスライス切断加工（図
中Ａ部）して木口面を厚さ方向とする集成材６とする。
この集成材６を温水に浸漬し飽水処理を行った後に無機
陽イオン水溶液中に浸漬し、ついで無機陰イオン水溶液
中に浸漬する。さらに集成材６から未反応の無機イオン
を除去するために水に浸漬し乾燥させて無機処理を行い
無機処理集成材３を得る。つぎに同様に無機処理した無
機処理単板４を無機処理集成材３の厚さ方向より接着剤
を介して圧締して無機処理合板５を得る。
陽イオン水溶液中に浸漬し、ついで無機陰イオン水溶液
中に浸漬する。さらに集成材６から未反応の無機イオン
を除去するために水に浸漬し乾燥させて無機処理を行い
無機処理集成材３を得る。つぎに同様に無機処理した無
機処理単板４を無機処理集成材３の厚さ方向より接着剤
を介して圧締して無機処理合板５を得る。
この発明の構成によれば、木質系材料に無機陽イオン水
溶液と無機陰イオン水溶液を含浸させ、含浸させた木質
系材料を組み合わせることにより厚さの厚い反り等の異
方性のない無機処理合板を容易に製造することができる
。
溶液と無機陰イオン水溶液を含浸させ、含浸させた木質
系材料を組み合わせることにより厚さの厚い反り等の異
方性のない無機処理合板を容易に製造することができる
。
第１図（ａ）に示すような米松の木材（１５ｍｍ角×１
８０（１ｗ＋長さ）を８０°Ｃの温水で２４時間加熱処
理した後、塩化バリウム４２ｋｇ、ホウＭｌ１ｋｇを水
１００ｋｇに溶解した無機陽イオン水溶液にて８０°Ｃ
で２４時間処理した。つぎにリン酸アンモニウム１０６
ｋｇ、ホウ酸３７ｋｇを水１００ ｋｇに溶解した無機
陰イオン水溶液にて８０°Ｃで２４時間した。さらに可
溶性の無機イオンを除去するため水にて２４時間処理し
て乾燥させ無機処理した（第１図（ト）））、無機塩の
含浸率は３０〜４０％であった。このように無機処理し
た木材を幅方向に３〜５ ｋｇ ／ ｃ４の圧力で水性
ビニルウレタン系の接着剤を１５０〜１７０ｇ／ｒｒｆ
塗布して３時間圧締して集成し、厚み方向に切削加工し
厚さ１２ＩＩｌＩ１１の集成材とした（第１図（Ｃ））
。
８０（１ｗ＋長さ）を８０°Ｃの温水で２４時間加熱処
理した後、塩化バリウム４２ｋｇ、ホウＭｌ１ｋｇを水
１００ｋｇに溶解した無機陽イオン水溶液にて８０°Ｃ
で２４時間処理した。つぎにリン酸アンモニウム１０６
ｋｇ、ホウ酸３７ｋｇを水１００ ｋｇに溶解した無機
陰イオン水溶液にて８０°Ｃで２４時間した。さらに可
溶性の無機イオンを除去するため水にて２４時間処理し
て乾燥させ無機処理した（第１図（ト）））、無機塩の
含浸率は３０〜４０％であった。このように無機処理し
た木材を幅方向に３〜５ ｋｇ ／ ｃ４の圧力で水性
ビニルウレタン系の接着剤を１５０〜１７０ｇ／ｒｒｆ
塗布して３時間圧締して集成し、厚み方向に切削加工し
厚さ１２ＩＩｌＩ１１の集成材とした（第１図（Ｃ））
。
同様に、アガチス単板（厚さ２備）を無機処理し無機塩
の含浸率３０〜５０％の無機処理単板とした。
の含浸率３０〜５０％の無機処理単板とした。
つぎに集成材の厚さ方向の両面に尿素メラミン系の接着
剤を１８０〜２００ ｇ／ポ塗布して無機処理単板の間
にはさみ１１０°Ｃ〜１２０ ”Ｃの温度で１０ｋｇ／
ｃ＋ｉの圧力を３分間かけて圧締して無機処理合板とし
た（第１図（ｄ））。
剤を１８０〜２００ ｇ／ポ塗布して無機処理単板の間
にはさみ１１０°Ｃ〜１２０ ”Ｃの温度で１０ｋｇ／
ｃ＋ｉの圧力を３分間かけて圧締して無機処理合板とし
た（第１図（ｄ））。
その結果、この無機処理合板の製造方法では直行合板の
無機処理に比べ処理水１８ｔｉ、の量が２／３で処理で
きる。
無機処理に比べ処理水１８ｔｉ、の量が２／３で処理で
きる。
〔発明の効果］
この発明の無機処理合板の製造方法は、無段イオン水溶
液を含浸させ来月内部に無機塩を形成させ、この木材を
ランバーコア構造に組み合わせ無機処理単板を貼り合わ
せ無機処理合板にすることにより耐腐食性、難燃性、防
虫性はもちろんのこと、厚さが厚く反り等の異方性のな
い無為処理合板が少量の処理水溶液で製造することがで
き、端部でも釘がききやすい。
液を含浸させ来月内部に無機塩を形成させ、この木材を
ランバーコア構造に組み合わせ無機処理単板を貼り合わ
せ無機処理合板にすることにより耐腐食性、難燃性、防
虫性はもちろんのこと、厚さが厚く反り等の異方性のな
い無為処理合板が少量の処理水溶液で製造することがで
き、端部でも釘がききやすい。
請求項（２）の無機処理合板は、ラミナ集成材を木口面
に沿ってスライス切断加工し無機処理した芯材に、無機
処理単板を貼り合わせ無機処理合板にすることにより同
様に耐腐食性、難燃性、防虫性はもちろんのこと、厚さ
が厚く反り等の異方性のない無為処理合板が少量の処理
水溶液で製造することができ、端部でも釘がききやす（
、小角材を利用しても製造することができ木材資源の有
効利用が可能となる。
に沿ってスライス切断加工し無機処理した芯材に、無機
処理単板を貼り合わせ無機処理合板にすることにより同
様に耐腐食性、難燃性、防虫性はもちろんのこと、厚さ
が厚く反り等の異方性のない無為処理合板が少量の処理
水溶液で製造することができ、端部でも釘がききやす（
、小角材を利用しても製造することができ木材資源の有
効利用が可能となる。
第１図はこの発明の一実施例の製造方法を示す工程説明
図、第２図は他の例の製造方法を示す工程説明図、第３
図はラミナ集成材の斜視図、第４図はラミナ集成材を用
いた製造方法を示す工程説明図である。 ｌ・・・木材、２・・・無機処理木材１．３・・・無機
処理集成材、５・・・無機処理合板、７・・・ラミナ、
８・・・ラミナ集成材、 第１図 第２図 ↓ （Ｃ）
図、第２図は他の例の製造方法を示す工程説明図、第３
図はラミナ集成材の斜視図、第４図はラミナ集成材を用
いた製造方法を示す工程説明図である。 ｌ・・・木材、２・・・無機処理木材１．３・・・無機
処理集成材、５・・・無機処理合板、７・・・ラミナ、
８・・・ラミナ集成材、 第１図 第２図 ↓ （Ｃ）
Claims (2)
- （１）無機処理ランバーコアに無機処理単板を貼り合わ
せた無機処理合板。 - （２）ラミナ集成材を木口面に沿ってスライス切断加工
し無機処理した芯材に、無機処理単板を貼り合わせた無
機処理合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16772689A JPH0330903A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 無機処理合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16772689A JPH0330903A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 無機処理合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330903A true JPH0330903A (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=15855026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16772689A Pending JPH0330903A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 無機処理合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412705A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Tomiyasu Honda | 家具 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16772689A patent/JPH0330903A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412705A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Tomiyasu Honda | 家具 |
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