JPH0330919A - 筒状体の製造方法 - Google Patents
筒状体の製造方法Info
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- JPH0330919A JPH0330919A JP16579989A JP16579989A JPH0330919A JP H0330919 A JPH0330919 A JP H0330919A JP 16579989 A JP16579989 A JP 16579989A JP 16579989 A JP16579989 A JP 16579989A JP H0330919 A JPH0330919 A JP H0330919A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子事務機器、光学機器、＊維加工機器等の
各種機器において、用紙、フィルム等のシート状物を取
り込み、移送し、または送り出すための合成樹脂のロー
ル、さらに、各種用途に供される合成樹脂のパイプ等、
合成樹脂製の筒状体を製造する方法に関するものである
。
各種機器において、用紙、フィルム等のシート状物を取
り込み、移送し、または送り出すための合成樹脂のロー
ル、さらに、各種用途に供される合成樹脂のパイプ等、
合成樹脂製の筒状体を製造する方法に関するものである
。
［従来の技術］
従来、上記機器に用いられているロールは、合成樹脂製
の筒状体に芯部材を挿通して一体化した構成のものであ
るが、このロールは、合成樹脂エラストマーの押出成形
によって筒状体を形成し、次いで筒状体の外周面を切削
加工後、その筒状体に芯部材を挿通する工程で製造され
ていた。
の筒状体に芯部材を挿通して一体化した構成のものであ
るが、このロールは、合成樹脂エラストマーの押出成形
によって筒状体を形成し、次いで筒状体の外周面を切削
加工後、その筒状体に芯部材を挿通する工程で製造され
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、この種のロールを従来の工程で製造すると、
合成樹脂エラストマーの押出成形により成形される筒状
体の内径寸法を精確に現出することが困難であるばかり
でなく、成形後の冷却時には収縮変形が加わるので、内
径寸法の精度が一層低下してしまい、精度の高いロール
を製造することができないのが実状であった。
合成樹脂エラストマーの押出成形により成形される筒状
体の内径寸法を精確に現出することが困難であるばかり
でなく、成形後の冷却時には収縮変形が加わるので、内
径寸法の精度が一層低下してしまい、精度の高いロール
を製造することができないのが実状であった。
本発明は、かかる問題点に鑑み、コア体を用いてその周
囲に熱可塑性の合成樹脂の筒状体を成形し、かつ成形後
はコア体ととも冷却することによって、筒状体の成形時
にその内径を精確に現出することができ、しかも冷却時
における内径側の収縮変形を抑制して、常に精度の高い
ロール、パイプ、その他の筒状体を得ることができる？
ｌＪ伏体の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
囲に熱可塑性の合成樹脂の筒状体を成形し、かつ成形後
はコア体ととも冷却することによって、筒状体の成形時
にその内径を精確に現出することができ、しかも冷却時
における内径側の収縮変形を抑制して、常に精度の高い
ロール、パイプ、その他の筒状体を得ることができる？
ｌＪ伏体の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するための技術的手段として
次のように構成した。
次のように構成した。
すなわち、コア体の周囲に熱可塑性の合成樹脂を配置し
、コア体の周囲に付着した合成樹脂部分を筒状に形成す
る工程、筒状に形成された合成樹脂部分をコア体ととも
に冷却する工程、冷却後にコア体を抜き取る工程を順に
経て合成樹脂の筒状体を構成することを特徴とする筒状
体の製造方法としたものである。
、コア体の周囲に付着した合成樹脂部分を筒状に形成す
る工程、筒状に形成された合成樹脂部分をコア体ととも
に冷却する工程、冷却後にコア体を抜き取る工程を順に
経て合成樹脂の筒状体を構成することを特徴とする筒状
体の製造方法としたものである。
［作 用 ］
本発明に係る筒状体の製造方法においては、コア体の周
囲に熱可塑性の合成樹脂が配置され、コア体の周囲に付
着した合成樹脂部分が筒状に形成されるので、この工程
において成形される筒状体の内径はコア体によって規制
され、内径寸法が精確に現出する。次いで、冷却工程に
おいては、筒状に形成された合成樹脂部分がコア体とと
もに冷却されるので、内径側の収縮変形が抑制される。
囲に熱可塑性の合成樹脂が配置され、コア体の周囲に付
着した合成樹脂部分が筒状に形成されるので、この工程
において成形される筒状体の内径はコア体によって規制
され、内径寸法が精確に現出する。次いで、冷却工程に
おいては、筒状に形成された合成樹脂部分がコア体とと
もに冷却されるので、内径側の収縮変形が抑制される。
このため、冷却後にコア体を抜き取ると、内径寸法の精
度が高い筒状体が得られる。
度が高い筒状体が得られる。
［実 施 例 ］
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図には、本発明の方法を実施するための装置の一例
として、ロールの製造装置が示されている。１は押出機
、２はその押出ヘッド、３は冷却槽、４は引取手段であ
って、押出機１からは押出ヘッド２に溶融した熱可塑性
の合成樹脂が押出されるようになっている。５は金属の
コア体であって、このコア体５は複数本が適当な長さに
着脱自在に連結されたものである。ロールの製造にあた
フては、コア体５を押出ヘッド２内に順次挿込み、その
周囲に熱可塑性の合成樹脂を位置させて所要の肉厚とな
るように付着させる。そして、コア体５の周囲に付着し
た合成樹脂部分を筒状に成形し、冷却槽３内で冷却しな
がら引取手段４で）順次引取り、コア体５の周囲に合成
樹脂部分が形成されたものを得る。その合成樹脂部分は
後述するロール体となるものである。
として、ロールの製造装置が示されている。１は押出機
、２はその押出ヘッド、３は冷却槽、４は引取手段であ
って、押出機１からは押出ヘッド２に溶融した熱可塑性
の合成樹脂が押出されるようになっている。５は金属の
コア体であって、このコア体５は複数本が適当な長さに
着脱自在に連結されたものである。ロールの製造にあた
フては、コア体５を押出ヘッド２内に順次挿込み、その
周囲に熱可塑性の合成樹脂を位置させて所要の肉厚とな
るように付着させる。そして、コア体５の周囲に付着し
た合成樹脂部分を筒状に成形し、冷却槽３内で冷却しな
がら引取手段４で）順次引取り、コア体５の周囲に合成
樹脂部分が形成されたものを得る。その合成樹脂部分は
後述するロール体となるものである。
第２図ないし第４図には、上記ロール製造装置によって
得られたものからロールを製造する工程が示されている
。
得られたものからロールを製造する工程が示されている
。
第１図のロール製造装置で得られたものは、そのコア体
５の節目ごとにロール体６を切断し、コア体５を各別に
切り離し、第２図に示す状態にする。この切断はコア体
５の連結部分より若干ずらした位置で行い、ロール体６
の一方端にコア体５が内挿されていない部分を形成する
。そして、第３図に示すように、ロール体６の内挿され
ていない部分に密封体７を装着し、この密封体７に接続
した流体供給管８からロール体６内に圧力流体を圧入し
、第４図に示すように、圧力流体の圧力でコア体５を抜
取ることによって、筒状のロール体６が得られる。そし
て、このように製造されるロール体６は、その成形時お
よび冷却時ともにコア体５によって内径が規制されてい
るので、内径寸法の精度の高いものが得られる。
５の節目ごとにロール体６を切断し、コア体５を各別に
切り離し、第２図に示す状態にする。この切断はコア体
５の連結部分より若干ずらした位置で行い、ロール体６
の一方端にコア体５が内挿されていない部分を形成する
。そして、第３図に示すように、ロール体６の内挿され
ていない部分に密封体７を装着し、この密封体７に接続
した流体供給管８からロール体６内に圧力流体を圧入し
、第４図に示すように、圧力流体の圧力でコア体５を抜
取ることによって、筒状のロール体６が得られる。そし
て、このように製造されるロール体６は、その成形時お
よび冷却時ともにコア体５によって内径が規制されてい
るので、内径寸法の精度の高いものが得られる。
第４図の状態においては、ロール体６内に圧入された圧
力流体によって、ロール体６が膨らむ作用を受けるとと
もに、圧力流体がロール体６とコア体５の間に浸透して
潤滑作用を呈するので、コア体５の抜取りが円滑に行わ
れる。上記の圧力流体は、水、油、空気等であるが、水
を用いるのが使用後の汚れが生じないことと、乾燥が容
易であるうえで有利であり好ましい。
力流体によって、ロール体６が膨らむ作用を受けるとと
もに、圧力流体がロール体６とコア体５の間に浸透して
潤滑作用を呈するので、コア体５の抜取りが円滑に行わ
れる。上記の圧力流体は、水、油、空気等であるが、水
を用いるのが使用後の汚れが生じないことと、乾燥が容
易であるうえで有利であり好ましい。
なお、各コア体５は一端の雄ネジ９と他端の雌ネジ１０
によって順次連結される。第３図および第４図において
、１１は締付具である。ロール体６の外周面を切削加工
して精度を高くする必要がある場合は、第２図に示す工
程前にその作業が行われる。
によって順次連結される。第３図および第４図において
、１１は締付具である。ロール体６の外周面を切削加工
して精度を高くする必要がある場合は、第２図に示す工
程前にその作業が行われる。
ところで、コア体を抜き取る工程は、上記実施例のほか
、コア体を金属の筒状に形成し、その内部に常温以下の
温度の流体（例えば液体窒素）を通過させてコア体の温
度を下げ、コア体を収縮させて行ってもよい。
、コア体を金属の筒状に形成し、その内部に常温以下の
温度の流体（例えば液体窒素）を通過させてコア体の温
度を下げ、コア体を収縮させて行ってもよい。
前記のように構成されたロール体６は、第５図に示すよ
うに、芯部材１２が挿通されて機器装着用のロール１３
が構成される。芯部材１２とロール体６との間に接着剤
を介在させて、両者を接着一体止してもよい。
うに、芯部材１２が挿通されて機器装着用のロール１３
が構成される。芯部材１２とロール体６との間に接着剤
を介在させて、両者を接着一体止してもよい。
ロール体６を構成する熱可塑性の合成樹脂としては、ポ
リオレフィン樹脂なと軟質樹脂やポリエステル系、ポリ
ウレタン系、ポリアミド系、スチレン系、ポリオレフィ
ン系、または塩化ビニル系等の各種熱可塑性のエラスト
マーが用いられる。
リオレフィン樹脂なと軟質樹脂やポリエステル系、ポリ
ウレタン系、ポリアミド系、スチレン系、ポリオレフィ
ン系、または塩化ビニル系等の各種熱可塑性のエラスト
マーが用いられる。
本発明に係る方法によれば、以上に示したロール１３の
ほか、各種機器用のパイプ、その他の筒状体であって、
内径寸法の精度に優れたものを製造することができる。
ほか、各種機器用のパイプ、その他の筒状体であって、
内径寸法の精度に優れたものを製造することができる。
［考案の効果］
本発明は、コア体の周囲に熱可塑性の合成樹脂を配置し
、コア体の周囲に付着した合成樹脂部分を筒状に形成す
る工程、筒状に形成された合成樹脂部分をコア体ととも
に冷却する工程、冷却後にコア体を抜き取る工程を順に
経て合成樹脂の筒状体を構成する製造方法であるから、
筒状体の成形時にその内径を精確に現出することができ
、しかも、冷却時における内径側の収縮変形を抑制して
、常に精度の高いロール、バイブ、その他の筒状体を得
ることができる効果を奏する。
、コア体の周囲に付着した合成樹脂部分を筒状に形成す
る工程、筒状に形成された合成樹脂部分をコア体ととも
に冷却する工程、冷却後にコア体を抜き取る工程を順に
経て合成樹脂の筒状体を構成する製造方法であるから、
筒状体の成形時にその内径を精確に現出することができ
、しかも、冷却時における内径側の収縮変形を抑制して
、常に精度の高いロール、バイブ、その他の筒状体を得
ることができる効果を奏する。
第１図は本発明の製造方法を実施するための装置であっ
てロール製造装置の一例を示す構成図、第２図、第３図
および第４図はロールの製造工程を順に示す一部の拡大
断面図、第５図は完成したロールの断面図である。 １・・・押出機、２・・・押出ヘット、３・・・冷却槽
、４・・・引取手段、５・・・コア体、６・・・ロール
体、７・・・密封体、８・・・流体供給管 第１図 ０ 第２図 第４図
てロール製造装置の一例を示す構成図、第２図、第３図
および第４図はロールの製造工程を順に示す一部の拡大
断面図、第５図は完成したロールの断面図である。 １・・・押出機、２・・・押出ヘット、３・・・冷却槽
、４・・・引取手段、５・・・コア体、６・・・ロール
体、７・・・密封体、８・・・流体供給管 第１図 ０ 第２図 第４図
Claims (1)
- コア体の周囲に熱可塑性の合成樹脂を配置し、コア体の
周囲に付着した合成樹脂部分を筒状に形成する工程、筒
状に形成された合成樹脂部分をコア体とともに冷却する
工程、冷却後にコア体を抜き取る工程を順に経て合成樹
脂の筒状体を構成することを特徴とする筒状体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16579989A JPH0330919A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16579989A JPH0330919A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 筒状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330919A true JPH0330919A (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=15819213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16579989A Pending JPH0330919A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833228A (en) * | 1995-05-08 | 1998-11-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Vacuum sheet feeding apparatus including cylinder and upstanding nozzles |
| JP2012086528A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Canon Inc | シームレスベルトの製造方法及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327164A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 画像デ−タ処理方法およびその装置 |
| JPS63312121A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-20 | フアイバ−、テクノロジ−、コ−ポレ−シヨン | 粉末状熱可塑性原料から中空構造体を形成する方法及び装置 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16579989A patent/JPH0330919A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327164A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 画像デ−タ処理方法およびその装置 |
| JPS63312121A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-20 | フアイバ−、テクノロジ−、コ−ポレ−シヨン | 粉末状熱可塑性原料から中空構造体を形成する方法及び装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833228A (en) * | 1995-05-08 | 1998-11-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Vacuum sheet feeding apparatus including cylinder and upstanding nozzles |
| JP2012086528A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Canon Inc | シームレスベルトの製造方法及び製造装置 |
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