JPH0331053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばテレビジヨン受像機に高電圧
を供給するフライバツクトランスに関し、特にピ
ン台座と絶縁ケースとの間が離間しているフライ
バツクトランスに関する。

〔従来の技術〕

第４図に従来技術によるフライバツクトランス
を示す。図において、１は外周に低圧コイル（図
示せず）が巻回された円筒状の低圧コイルボビン
で、該低圧コイルボビン１の外周には円筒状の高
圧コイルボビン２が外嵌されている。３は低圧コ
イルボビン１の一端側に形成された略Ｕ字状のコ
ア嵌合部で、該コア嵌合部３は低圧コイルボビン
１の一端側外周面に沿う湾曲壁３Ａと、該湾曲壁
３Ａから接線方向に平行に延出して低圧コイルボ
ビン１の外側に突出した対向壁３Ｂ，３Ｂとから
なつており、該各対向壁３Ｂの先端部は外側に直
角に屈曲し、後述する絶縁ケース８の各溝１０に
摺接嵌合する挿嵌部４，４になつている。

５，５…は前記コア嵌合部３の外側面に所定間
隔離間して突出形成された複数のピン台座で、該
ピン台座５の端面には低圧コイルボビン１の軸方
向に沿つて該低圧コイルボビン１とは反対向きに
端子ピン６，６…が植設されている。そして、各
ピン台座５のうちコア嵌合部３の湾曲壁３Ａ中央
に位置するピン台座５Ａの先端には絶縁ケース８
に係合する係合用突片７が該ピン台座５Ａの突出
方向に沿つて形成されており、該突片７の先端面
には低圧コイルボビン１の軸方向に沿つて凹溝７
Ａが形成されている。

８は前記高圧コイルボビン２を覆うように低圧
コイルボビン１の他端側からコア嵌合部３にかけ
て外嵌された絶縁性材からなる絶縁ケースで、該
絶縁ケース８は一側は開口し、他側は閉塞した中
空体からなつている。そして該絶縁ケース８の一
側に位置して厚肉に形成された壁部８Ａにはコア
嵌合部３が嵌合する切欠部９が形成されており、
該切欠部９の端面にはコア嵌合部３の各挿嵌部４
が摺接嵌合する溝１０，１０が形成されており、
また、壁部８Ａの対向側に位置して絶縁ケース１
の内側面には前記係合用突片７の凹溝７Ａに嵌合
する突起１１が形成されている。

従来技術によるフライバツクトランスは上述の
如く構成されており、外周に高圧コイルボビン２
が外嵌されている低圧コイルボビン１は絶縁ケー
ス８内に挿嵌される。この時コア嵌合部３の各挿
嵌部４を絶縁ケース８の各溝１０に摺接嵌合し、
また、低圧コイルボビン１の係合用突片７を絶縁
ケース８の突起１１に係合することにより、低圧
コイルボビン１は絶縁ケース８に対して径方向お
よび周方向への変位が規制される。その結果、各
端子ピン６をプリント基板に設けられた各ピン挿
入孔に挿入してフライバツクトランスを組付ける
時に、各端子ピンが位置ずれを起して挿入不能に
なつたり、各端子ピン７が折れ曲つたりすること
がない。

而して、近年フライバツクトランスには絶縁ケ
ースと高圧コイルボビンとの間にコンデンサや複
数のダイオードを配設するために、低圧コイルボ
ビンは小型化し、絶縁ケースは大型化したものが
知られている。かかる構造のフライバツクトラン
スにおいてはピン台座と絶縁ケースとの間隔が大
きくなつてしまうため（第２図参照）、低圧コイ
ルボビンの周方向への変位を防止するためにピン
台座に突設する係合用突片７の突出長さは長くし
なければならないが、このように構成すると低圧
コイルボビン１に自動巻線機を用いて低圧コイル
を巻回する場合の障害になるという欠点がある。

また、フライバツクトランスには絶縁ケースの
一側に位置してフオーカス抵抗、スクリーン抵抗
等の高圧抵抗を収容する抵抗ケースを嵌着するた
めの嵌合口を設けたものがあるが、当該嵌合口の
ために絶縁ケースが変形し易くなり、当該フライ
バツクトランスをプリント基板に装着する時に端
子ピンの位置がずれて接続不良を招いたり端子ピ
ンが折れ曲つてしまうという欠点がある。さら
に、絶縁ケース８内に樹脂を充填し、低圧コイ
ル、高圧コイル等をモールドする必要がある。こ
のため、絶縁ケース８の一端側に注入ノズルを挿
入して樹脂を充填する際、係合用突片７が邪魔に
なつて樹脂注入作業を円滑に行うことができない
という欠点がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕 本考案は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、本考案が解決しようとする問題点は絶
縁ケースに対して各端子ピンの位置がずれないよ
うにしたフライバツクトランスを提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本考案が採用
した手段の特徴は、各ピン台座のうち実質的に対
向する位置にあるピン台座には絶縁ケースに向け
て係止用突起を突設し、前記絶縁ケースの内側面
には該係止用突起が係合する係止部を設けたこと
にある。

〔実施例〕

以下に、本考案の実施例を第１図ないし第３図
に基づいて詳述する。なお、各実施例において前
述した従来技術の構成要素と同一の構成要素には
同一符号を付して、その説明を省略する。

第１図は本考案の第１の実施例を示す。

図において、２１は低圧コイルボビン２２の一
端側に一体的に形成されたコア嵌合部で、該コア
嵌合部２１は従来技術によるものと同様に、湾曲
壁２１Ａと、一対の対向壁２１Ｂ，２１Ｂとによ
つて平面略Ｕ字状に形成されており、該各対向壁
２１Ｂの先端部は段状に突出し、後述する絶縁ケ
ース２５の各溝２８に嵌合する挿嵌部２３，２３
になつている。そして、前記コア嵌合部２１の外
側面には所定間隔離間して複数のピン台座２４₁，
２４₂…２４₁₀が突出形成されている。

２５は従来技術による絶縁ケース８よりも大型
に形成され、周壁の一部が凸状に膨出してダイオ
ード等の収容部２５Ａになつている絶縁ケース
で、該絶縁ケース２５の一側に形成された肉厚の
壁部２５Ｂには前記したコア嵌合部２１が嵌合す
る切欠部２６が形成されている。また、該壁部２
５Ｂの外側面には一対の突出壁２７，２７が直角
に形成されており、該各突出壁２７にはコア嵌合
部２１の各挿嵌部２３が摺接嵌合するＬ字状の係
合溝２８，２８が対向して形成されている。

２９，２９は前記各ピン台座２４₁〜２４₁₀の
うち実質的に対向した位置にあるピン台座２４₁，
２４₁₀から絶縁ケース２５に向けて、「ハ」の字
状に突出形成された係止用突起で、該各突起２５
には該各ピン台座２４₁，２４₁₀の突出方向に平
行な当接面２９Ａ，２９Ａが形成されている。

３０，３０は前記切欠部２６の両側に位置して
壁部２５Ｂの内側面に「Ｌ」字状に凹設された係
止部で、前記各ピン台座２４₁，２４₁₀の突出方
向に平行な面は前記各当接面２９Ａが当接する受
承面３０Ａになつている。

本実施例は上述の如く構成されており、外周に
高圧コイルボビン２を外嵌してある低圧コイルボ
ビン２２を絶縁ケース２５内に挿嵌する。この
時、コア格納部２１の各挿嵌部２３を絶縁ケース
２５の各係合溝２８内に摺接嵌合すると共に、図
中左右位置にあるピン台座２４₁，２４₁₀の係止
用突起２９を絶縁ケース２５の各係止部３０に当
接させることにより、低圧および高圧コイルボビ
ン２２，２は絶縁ケース２５内に組付けられる。

而して、本実施例によれば、対向した位置にあ
るピン台座２４₁，２４₁₀に係止用突起２９を形
成し、絶縁ケース２５には該各突起２９が当接す
る係止部３０を設ける構成としたから、低圧コイ
ルボビン２２が周方向に回動しようとしても各係
止用突起２９の当接面２９Ａが係止部３０の受承
面３０Ａに当つて規制される結果、低圧コイルボ
ビン２２およびこれと一体的に形成されている各
ピン台座２４₁〜２４₁₀の位置がずれたりするこ
とがない。

次に、第２図に本考案の第２の実施例を示す。
なお、本実施例および後述する第３の実施例にお
いて、前述した第１の実施例と同一の構成要素に
は同一符号を付して、その説明を省略する。

而るに、本実施例の特徴とするところは、コア
嵌合部２１の外側面に沿つて配設された各ピン台
座２４₁〜２４₁₀のうち両端に位置するピン台座
２４₁，２４₁₀には該各ピン台座２４₁，２４₁₀の
突出方向に沿つた平行面３１Ａ，３１Ａと、当該
突出方向に対して傾斜した傾斜面３１Ｂ，３１Ｂ
を有する係止用突起３１，３１を形成し、絶縁ケ
ース２５の壁部２５Ｂ内側面には切欠部２６の両
側に位置して各溝面３２Ａ，３２Ｂが受承面とな
つた「Ｖ」字状の係止部３２，３２を凹設したこ
とにある。

上述の如く構成される本実施例によれば、一対
のピン台座２４₁，２４₁₀に設けられた各係止用
突起３１は絶縁ケース２５の各係止部３２に係合
する結果、低圧コイルボビン２２が周方向に回動
する場合は各突起３１の平行面３１Ａが係止部３
２の一側受承面３２Ａに当つてその回動が規制さ
れる。また、低圧コイルボビン２２が径方向即ち
絶縁ケース２６の収容部２６Ａ方向に変位しよう
とする場合は各係止用突起３１の傾斜面３１Ｂが
各係止部３２の他側受承面３２Ｂに当接する結
果、低圧コイルボビン２２は径方向への変位が規
制される。

第３図は本考案の第３の実施例を示す。

第３の実施例の特徴とするところは各ピン台座
２４のうち両端に実質上対向した位置にあるピン
台座２４₁，２４₁₀には丸棒状の先端部４１Ａを
有する係止用突起４１，４１を該ピン台座２４₁，
２４₁₀の突出方向に対して傾斜させて突出形成
し、絶縁ケース２５の壁部２５Ｂ内側面には切欠
部２６の両側に位置して前記各係止用突起４１の
先端部４１Ａが摺接嵌合する凹円状溝の係止部４
２，４２を形成したことにある。

本実施例は上述の如く構成されており、実質上
対向する位置にあるピン台座２４₁，２４₁₀に突
設されている各係止用突起４１は絶縁ケース２６
の両側に設けられた各係止部４２に嵌合される結
果、低圧コイルボビン２２が第２の実施例と同様
に周方向に回動したり径方向に変位するのを確実
に防止することができる。

なお、各実施例では各係止用突起２９，３１，
４１はコア嵌合部２１の先端部寄りに位置して対
向状態に配設された一対のピン台座２４₁，２４
₁₀に設けるものとして述べたが、各係止用突起２
９，３１，４１は実質上対向する位置であれば他
のピン台座、例えばピン台座２４₃，２４₉から係
止部３０，３２，４２に向けて突設させてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上詳述した如く構成される本考案によれば、
実質上対向する位置にあるピン台座には係止用突
起を設け、絶縁ケースには該係止用突起が係合す
る係止部を設けることにより、絶縁ケース内で低
圧コイルボビンが周方向および径方向に移動する
のを確実に防止できるようにしたから、プリント
基板にフライバツクトランスを装着する時に端子
ピンの位置がずれて、接続不良を招いたり、端子
ピンが折れ曲つたりするのを確実に防止すること
ができ、フライバツクトランスの信頼性および作
業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の第１ないし第３
の実施例に係るフライバツクトランスの底面図、
第４図は従来技術によるフライバツクトランスの
底面図である。 ２……高圧コイルボビン、６……端子ピン、２
１……コア嵌合部、２１Ｂ……対向壁、２２……
低圧コイルボビン、２４……ピン台座、２５……
絶縁ケース、２９，３１，４１……係止用突起、
３０，３２，４２……係止部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高圧コイルボビンが外嵌された円筒状の低圧コ
   イルボビンと、該低圧コイルボビンの一端側に形
   成された略Ｕ字状のコア嵌合部と、該コア嵌合部
   の外側面に外方に向けて突設され、先端部に端子
   ピンが植設された複数のピン台座と、前記高圧コ
   イルボビンを覆うように前記低圧コイルボビンの
   他端側からコア嵌合部にかけて外嵌された絶縁ケ
   ースとからなるフライバツクトランスにおいて、
   前記各ピン台座のうち実質的に対向する位置にあ
   るピン台座には前記絶縁ケースに向けて係止用突
   起を突設し、前記絶縁ケースの内側面には該係止
   用突起が係合する係止部を設けたことを特徴とす
   るフライバツクトランス。