JPH0331058Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はテレビジヨン受像機のような陰極線管
装置に使用されるフライバツクトランス装置に関
し、特に画面品位（画面振幅変動、画面曲り等）
を改善するために終段の高圧出力端（陰極線管の
アノードが接続される高圧出力端）と接地間にコ
ンデンサおよび必要に応じてブリーダ抵抗を接続
した形式のフライバツクトランス装置の改良に関
する。

〈従来の技術〉 周知のようにテレビジヨン受像機には陰極線管
のアノードに所要の高圧出力を供給するためにフ
ライバツクトランス装置が使用されている。ま
た、最近では陰極線管の負荷の変動により画面品
位が低下するのを補正するために終段の高圧出力
端に適当容量のコンデンサおよびブリーダ抵抗を
接続したフライバツクトランス装置が提案され、
実用化されている。第３図はこの形式のフライバ
ツクトランス装置の高圧側の代表的回路例を示
す。高圧コイル（２次コイル）は分割巻きされた
３つの巻線１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃよりなり、各
巻線は整流用ダイオード１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ
をそれぞれ介して直列に接続されており、すなわ
ちダイオード分割されており、巻線１０Ａの一端
が接地され、終段のダイオード１１Ｃのカソード
側が陰極線管（図示せず）のアノードに接続され
る。高圧コイルの分割方式はボビン軸線方向に分
割巻きして各分割巻線間に整流素子を接続したセ
クシヨン分割方式であつても、あるいは各分割高
圧巻線を直径の異なる円筒状ボビン、またはマイ
ラーテープ等の絶縁材に巻回し、円筒状ボビンに
巻回した低圧コイルの外周囲にこれら分割高圧巻
線を同軸的に多層に配置し、各分割高圧巻線をそ
れぞれ整流素子を介して直列に接続した多層同軸
方式であつても、あるいはその他の形式の高圧コ
イルであつてもよい。

一方、コンデンサ１２は終段のダイオード１１
Ｃのカソード側と接地間に接続され、ブリーダ抵
抗１３はこの回路例では終段のダイオード１１Ｃ
のカソード側とフオーカスパツクブロツク体との
間に接続されている。すなわち、このブリーダ抵
抗１３を介してフオーカスパツクブロツク体の直
列接続された可変抵抗１４および１５に所要の動
作電圧が供給される構成をとつている。なお、可
変抵抗１４はフオーカス電圧調整用であり、可変
抵抗１５はスクリーン電圧調整用である。勿論、
フオーカスパツクブロツク体にはブリーダ抵抗１
３を介さずに高圧側のより低い電位点より所要の
動作電圧を供給するようにしてもよい。ここで、
第３図中、１３をブリーダ抵抗と称したが、可変
抵抗１４，１５を含んだものを総称してブリーダ
抵抗と称することもあり、この場合は、ブリーダ
抵抗の一部を可変抵抗とし、可変抵抗からフオー
カス電圧、スクリーン電圧を導出する構成となる
ものである。

従来、上記コンデンサ１２およびブリーダ抵抗
１３はフライバツクトランス本体の高圧ケースと
一体化されるフオーカスパツクブロツク体のケー
スに収納部を形成して収納していた。第４図はそ
の一例を示す斜視図で、図示するようにフオーカ
スパツクブロツク体のケース１６にフオーカスパ
ツクブロツク収納部１７の他にコンデンサ収納部
１８およびブリーダ抵抗収納部１９を形成し、フ
オーカスパツクブロツク２０の他に上記コンデン
サ１２およびブリーダ抵抗１３を収納している。
第５図はこのフオーカスパツクブロツク体ケース
１６をフライバツクトランス本体の高圧ケース２
１に一体的に取付けた状態を示し、２２はフライ
バツクトランスのコア、２３は陰極線管のアノー
ドに高圧を供給するアノードリード、２４および
２５は可変抵抗１４および１５の調整軸をそれぞ
れ示す。なお、コンデンサ１２としては円筒形あ
るいは平形に巻回されたフイルムコンデンサが通
常使用され、またブリーダ抵抗１３としてはセラ
ミツクシートに抵抗体を印刷したものが通常使用
される。

一方、フオーカスパツクブロツク体ケースに収
納部を形成せずにフライバツクトランス本体の高
圧ケースにコンデンサおよび抵抗の収納部を形成
してこれら部品を収納しているものもある。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来の構成によれ
ば、コンデンサおよび抵抗をフオーカスパツクブ
ロツク体のケースあるいはフライバツクトランス
本体の高圧ケースに収納した場合には、高圧コイ
ル、アースとの配線が複雑となり、内部配線の各
部への接触に伴う沿面耐圧等の絶縁耐圧が低下
し、高圧破壊を生じる。また、コンデンサおよび
抵抗の各部品が高圧コイルに面しており、かつ各
部品の高圧コイルに面する部分が開口しているの
で、両ケースを一体的に組立てて絶縁樹脂を注型
した際に各部品の周囲の絶縁樹脂の厚さが不均一
となり、硬化時に樹脂の収縮が不均衡となり硬化
応力が発生し、部品の内部破壊、部品−絶縁樹脂
界面の剥離、クラツク等が生じ、フライパツクト
ランス装置の絶縁破壊をもたらす。また、ブリー
ダ抵抗を内蔵することになるのでフライバツクト
ランス本体の温度上昇の他に、この抵抗で消費さ
れる電力により発生される熱が加わり、フライバ
ツクトランス装置の温度上昇はかなりのものとな
り、信頼性、実力が低下する。また、コンデンサ
および抵抗の収納部はかなり大きいから、フオー
カスパツクブロツク体ケースが全体として大型化
し、このケースと一体化される高圧ケースを大型
化する必要が生じ、作業を複雑にするとともに注
型樹脂量が多くなり、その結果硬化収縮が大きく
なり信頼性が低下する。さらに、各部品を直接高
圧ケース内に収納した場合には、容量あるいは耐
圧の増大により各部品の形状が大きくなるから必
然的に収納空間も大きくなり、デツドスペースの
増大、注型樹脂量の増大、装置の大型化をもたら
す、等、種々の問題点があつた。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案のフライバツクトランス装置は上記問題
点を解決するため、コンデンサおよび抵抗の各部
品を収納する別体の部品ケースを設け、このケー
ス内に前以つて各部品を収納し、高低圧コイルを
収納した高圧ケースの一部に設けた嵌合部に前記
別体ケースの一部に設けた嵌合部を嵌合させて一
体化するようにしてなるものである。

〈実施例〉 以下、本考案フライバツクトランス装置の一実
施例につき添付図面を参照して詳細に設明する。

第１図は本考案によるフライパツクトランス装
置の一実施例を示す概略断面図で、フライパツク
トランス本体の高圧ケース２１内には高低圧コイ
ル（図では高圧コイル１０のみが見える）、アノ
ードリード２３の一端部が収納されており、また
別体の部品ケース３０内には終段のダイオードの
カソード側に接続されるコンデンサ１２およびブ
リーダ抵抗（第１図には図示されていない）が収
納されている。アノードリード２３の芯線には終
段のダイオードのカソード側リード線およびコン
デンサ１２の一方のリード線１２ａが接続されて
いる。ブリーダ抵抗１３の一方のリード線もアノ
ードリード２３の芯線または終段ダイオードのカ
ソード側リード線またはコンデンサ１２の一方の
リード線１２ａに接続されるが、第１図には示さ
れていない。

別体の部品ケース３０は第２図に示すように本
実施例では略Ｌ字形状に形成され、区画されたブ
リーダ抵抗収納部３１およびコンデンサ収納部３
２を有する。各収納部３１および３２にはリード
線配線用兼絶縁樹脂流入用の切欠部３３および３
４が形成されており、コンデンサ収納部３２の切
欠部３４の周囲に高圧ケース２１の嵌合部３５と
嵌合する嵌合部３６が一体に形成されている。図
示の例では高圧ケース２１の嵌合部３５がＵ溝構
成で、部品ケース３０の嵌合部３６がＵ形突出部
構成になつているが、両構成は逆であつてもよ
く、また中央部に開口を有する他の構成でもよ
い。上記嵌合部の構成により、両ケースを嵌合
し、係止させたときに、第１図に示すように、両
ケース間に空隙が形成され、かつ嵌合部の中央部
の開口を通じてリード線の配線および絶縁樹脂の
相互流入が可能となる。なお、コンデンサ１２の
他方のリード線１２ｂは接地に接続されるボビン
基部のピン端子３７に接続される。ブリーダ抵抗
１３の他方のリード線もアース用のピン端子また
はコンデンサ１２の他方のリード線１２ｂに接続
される。

上記構成の部品ケース３０各収納部３１，３２
に前以つてブリーダ抵抗１３、コンデンサ１２を
収納し、高低圧コイルを収納した高圧ケース２１
の嵌合部３５に部品ケース３０の嵌合部３６を嵌
合させて一体的に係止する。各部品収納部３１，
３２の内壁には突条３８（第２図にはコンデンサ
収納部３２内の突条の１本のみが見えている）が
形成されており、各部品を所定位置に係止、固定
する構造になつている。勿論、この構造に限定さ
れるものではない。両ケースの嵌合時点または嵌
合後に各部品、素子の配線を行ない、その後絶縁
樹脂を両ケースに同時に注入し、硬化させ、完全
な一体化構造にする。

なお、本考案はセクシヨン巻き、同軸多層積層
方式をとわず任意の形式の高圧コイルを有するフ
ライバツクトランス装置に適用できるものであ
る。また、別体の部品ケースは図示の形状、構造
に限定されるものではない。さらに、終段の高圧
出力端にコンデンサのみを接続し、ブリーダ抵抗
を接続しないフライバツクトランス装置にも本考
案が適用できることはいうまでもない。

〈考案の効果〉 このように、本考案においては、終段の高圧出
力端に接続されるコンデンサおよびブリーダ抵抗
を別体の部品ケースに収納し、このケースの各収
納部の所定位置に係止、固定するものであるか
ら、ケース内部に注型される絶縁樹脂の硬化時の
収縮は両ケースとも独立したものとなり、硬化時
に発生する硬化応力、歪みを最小限に抑えること
ができ、部品の内部破壊、クラツク、部品−絶縁
樹脂界面の剥離等が生ぜず、信頼性が向上する。
また、別体の部品ケースに発熱体であるブリーダ
抵抗を収納し、かつ両ケース相互間に空隙がある
ので、ブリーダ抵抗の熱はフライバツクトランス
本体側に殆んど伝導されず、従つて熱設計をレベ
ルアツプすることが可能となる。すなわち、フラ
イバツクトランス装置の熱的破壊余裕度を向上さ
せることができる。さらに、コンデンサおよびブ
リーダ抵抗の容量が大きくなつても、部品ケース
を大きくするだけでよいから、高圧ケースと部品
ケースの両嵌合部を共通にしておけば、部品の容
量、耐圧等によつて部品ケースの大きさを分類す
るだけで高圧ケースを大きくする必要はなく、両
ケースの製造に際し標準化および工数の短縮が可
能になる等の多くのすぐれた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるフライバツクトランス装
置の一実施例の構造を示す概略断面図、第２図は
第１図のフライバツクトランス装置の高圧ケース
および部品ケースをそれぞれ示す分解斜視図、第
３図はコンデンサ、ブリーダ抵抗を備えたダイオ
ード分割型のフライバツクトランス装置の代表的
な回路例を示す電気回路図、第４図は従来のフラ
イバツクトランス装置のフオーカスパツクブロツ
ク体の構造例を示す斜視図、第５図は従来のフラ
イバツクトランス装置の構造例を示す斜視図であ
る。 １２……コンデンサ、１３……ブリーダ抵抗、
２１……高圧ケース、３０……部品ケース、３１
……ブリーダ抵抗収納部、３２……コンデンサ収
納部、３５……高圧ケースの嵌合部、３６……部
品ケースの嵌合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高圧側終段の高圧出力端に少なくともコンデン
   サを接続した形式のフライバツクトランス装置に
   おいて、少なくとも前記コンデンサを収納する部
   品ケースを別体に形成し、該部品ケースとフライ
   バツクトランス本体の高圧ケースとに互いに嵌合
   する嵌合部をそれぞれ形成し、少なくとも前記コ
   ンデンサを収納した前記部品ケースの嵌合部を前
   記高圧ケースの嵌合部に嵌合、係止させ、絶縁樹
   脂を充填して一体化したことを特徴とするフライ
   バツクトランス装置。