JPH0331270B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0331270B2 JPH0331270B2 JP1150584A JP1150584A JPH0331270B2 JP H0331270 B2 JPH0331270 B2 JP H0331270B2 JP 1150584 A JP1150584 A JP 1150584A JP 1150584 A JP1150584 A JP 1150584A JP H0331270 B2 JPH0331270 B2 JP H0331270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- jig
- pins
- lower pressing
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 18
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈技術分野〉
本発明は薄膜ELパネル、液晶デイスプレイパ
ネル又はプラズマデイスプレイパネル等の平面型
デイスプレイパネルの如き多端子電極の取り出し
を必要とする装置に対して有効な技術となる端子
取り出しの為のマルチリード接続装置に関するも
のである。
ネル又はプラズマデイスプレイパネル等の平面型
デイスプレイパネルの如き多端子電極の取り出し
を必要とする装置に対して有効な技術となる端子
取り出しの為のマルチリード接続装置に関するも
のである。
〈従来技術〉
近年、マトリクス電極構造を有する平面型デイ
スプレイパネルの開発が精力的に行なわれ、薄膜
ELパネル、プラズマデイスプレイパネル等が商
品化されつつある。これらのパネルは多数の微細
な引き出し電極を持ち駆動素子との1対1の相互
結線が必要であるので引き出し電極と外部配線間
の安価で確実な接続技術が作業性及び信頼性の面
から非常に重要となる。静圧加圧と赤外線による
加熱とから成るマルチリード接続装置が安価で確
実な端子間接続を可能とした装置として特開昭52
−22772号及び特開昭53−50465号にて提唱されて
いる。しかしながら、上記パネルは一般にガラス
基板を用いて作製されており、マルチリード接続
装置は接続部を加圧する際にパネルの上下移動が
避け難いことから固い材料を用いたピン等による
位置合せはガラス割れが生じる危惧があり非常に
困難であつた。この問題点を解決する手段として
上記パネルの位置合わせを行なう為のピン等を弾
力性のある材料で作製することが試みられてい
る。
スプレイパネルの開発が精力的に行なわれ、薄膜
ELパネル、プラズマデイスプレイパネル等が商
品化されつつある。これらのパネルは多数の微細
な引き出し電極を持ち駆動素子との1対1の相互
結線が必要であるので引き出し電極と外部配線間
の安価で確実な接続技術が作業性及び信頼性の面
から非常に重要となる。静圧加圧と赤外線による
加熱とから成るマルチリード接続装置が安価で確
実な端子間接続を可能とした装置として特開昭52
−22772号及び特開昭53−50465号にて提唱されて
いる。しかしながら、上記パネルは一般にガラス
基板を用いて作製されており、マルチリード接続
装置は接続部を加圧する際にパネルの上下移動が
避け難いことから固い材料を用いたピン等による
位置合せはガラス割れが生じる危惧があり非常に
困難であつた。この問題点を解決する手段として
上記パネルの位置合わせを行なう為のピン等を弾
力性のある材料で作製することが試みられてい
る。
〈発明の目的〉
本発明は上述のマルチリード接続装置をさらに
改良するものであり、上記パネルの位置合わせを
行なう為のピン等と下部加圧治具とを一体化する
ことによりピン等と下部加圧治具とを別々に作る
手間を省きかつ上記ピン等の破壊による交換の頻
度を少なくし、合わせて上記ピン等の固定をも容
易としたマルチリード接続装置を提供することを
目的とするものである。
改良するものであり、上記パネルの位置合わせを
行なう為のピン等と下部加圧治具とを一体化する
ことによりピン等と下部加圧治具とを別々に作る
手間を省きかつ上記ピン等の破壊による交換の頻
度を少なくし、合わせて上記ピン等の固定をも容
易としたマルチリード接続装置を提供することを
目的とするものである。
〈実施例〉
第1図はマルチリード接続装置の基本構成を示
す要部断面構成図である。
す要部断面構成図である。
下部容器1をベースフイルム2で覆いベースフ
イルム押え治具3と下部容器1とをネジ止めする
ことによつて気密室4を作る。ベースフイルム2
の上に弾力性に富む材料で作られた下部加圧治具
5を置き、この上にあらかじめ位置合せ・仮止め
された平面型デイスプレイパネル6と端子取り出
し用フレキシブルプリント基板(FPC)7を載
置する。このとき、平面デイスプレイ6の端面が
弾力性を有するピン8と接するように載置され、
パネルの位置合わせが行なわれる。そしてこの
後、基板押え治具9がかぶせられる。弾力性を有
するピン8は例えばシリコーンゴムで作製されて
おり保護治具10に固定してある。基板押え治具
9はガイド溝11と基板押え治具位置合せ板12
とによつて位置決めがなされる。又、基板押え治
具9には赤外線を通す為の窓13が設けられてい
る。そして、高さ規制ピン14を基板押え治具9
の上にスライドさせる。ここで空気導入口15よ
り気密室4に圧縮空気等のガスを導入すると、こ
の静圧によつてベースフイルム2及び下部加圧治
具5を介して接続部16が均一な力で加圧され
る。この状態で基板押え治具9に設けられた窓1
3を通して赤外線を照射することによつて端子取
り出し用FPC7に予め施されている半田メツキ
をリフローしてマルチリード接続がなされる。
イルム押え治具3と下部容器1とをネジ止めする
ことによつて気密室4を作る。ベースフイルム2
の上に弾力性に富む材料で作られた下部加圧治具
5を置き、この上にあらかじめ位置合せ・仮止め
された平面型デイスプレイパネル6と端子取り出
し用フレキシブルプリント基板(FPC)7を載
置する。このとき、平面デイスプレイ6の端面が
弾力性を有するピン8と接するように載置され、
パネルの位置合わせが行なわれる。そしてこの
後、基板押え治具9がかぶせられる。弾力性を有
するピン8は例えばシリコーンゴムで作製されて
おり保護治具10に固定してある。基板押え治具
9はガイド溝11と基板押え治具位置合せ板12
とによつて位置決めがなされる。又、基板押え治
具9には赤外線を通す為の窓13が設けられてい
る。そして、高さ規制ピン14を基板押え治具9
の上にスライドさせる。ここで空気導入口15よ
り気密室4に圧縮空気等のガスを導入すると、こ
の静圧によつてベースフイルム2及び下部加圧治
具5を介して接続部16が均一な力で加圧され
る。この状態で基板押え治具9に設けられた窓1
3を通して赤外線を照射することによつて端子取
り出し用FPC7に予め施されている半田メツキ
をリフローしてマルチリード接続がなされる。
平面型デイスプレイパネル6のそり・うねりに
関係なく均一な加圧力を得る為には下部加圧治具
5は弾力性に富む材料例えばシリコーンゴムで作
製されていることが必要であり、前記静圧によつ
て下部加圧治具5は接続部16の付近で上下方向
に圧縮される。これによつて平面型デイスプレイ
パネル6とパネル位置合せピン8とは相対的に上
下にスライドすることになるのでパネル位置合せ
ピン8を金属等の固い材料で作製した場合、ガラ
ス基板を用いて作られている平面型デイスプレイ
パネル6にガラス割れが生じ易くなる。
関係なく均一な加圧力を得る為には下部加圧治具
5は弾力性に富む材料例えばシリコーンゴムで作
製されていることが必要であり、前記静圧によつ
て下部加圧治具5は接続部16の付近で上下方向
に圧縮される。これによつて平面型デイスプレイ
パネル6とパネル位置合せピン8とは相対的に上
下にスライドすることになるのでパネル位置合せ
ピン8を金属等の固い材料で作製した場合、ガラ
ス基板を用いて作られている平面型デイスプレイ
パネル6にガラス割れが生じ易くなる。
一方、上記パネル6と加熱部との位置合せはさ
ほど厳しい精度は要求されないことから位置合せ
に用いるピン8を弾力性を有する材料で作ること
によつてこのガラス割れは防止される。例えばハ
ロゲンランプと楕円ミラーとから成る小形スポツ
トランプによる加熱を行なう場合、加熱部におけ
る温度分布は中心部が最も高く等温線はほぼ円形
に近い楕円となるが、一応の目安として中心の温
度の95%の温度となる領域を加熱領域とすると、
加熱領域はランプによつて異なるが3〜5mmφ程
度となる。この為、上記パネル6と端子引き出し
用FPC7との重ねしろを4mmとした場合、上記
パネル6と加熱部との位置ズレが±1mmあつたこ
とによる接続部の各場所毎に測定したピーク温度
の平均値変化は±2%程度であつた。半田のリフ
ローによる接続を行なう場合、この程度の温度の
バラツキによる影響はなく、実際に半田接合の評
価方法の一つである90゜のピール強度を測定した
ところピール強度の低下は全く認められなかつ
た。しかしながら、パネル位置合わせピン8が例
えばシリコーンゴム等の弾力性を有する材料で作
製されているため固定に用いている素子保護治具
10との間の接合箇所17で折れ易く、頻繁に交
換する必要があつた。又、ピンぬけの問題もあ
り、更らに、流体静圧力を加えた時に下部加圧治
具5が上下方向に圧縮されたパネル6が位置合せ
ピン8からはずれる問題もある。
ほど厳しい精度は要求されないことから位置合せ
に用いるピン8を弾力性を有する材料で作ること
によつてこのガラス割れは防止される。例えばハ
ロゲンランプと楕円ミラーとから成る小形スポツ
トランプによる加熱を行なう場合、加熱部におけ
る温度分布は中心部が最も高く等温線はほぼ円形
に近い楕円となるが、一応の目安として中心の温
度の95%の温度となる領域を加熱領域とすると、
加熱領域はランプによつて異なるが3〜5mmφ程
度となる。この為、上記パネル6と端子引き出し
用FPC7との重ねしろを4mmとした場合、上記
パネル6と加熱部との位置ズレが±1mmあつたこ
とによる接続部の各場所毎に測定したピーク温度
の平均値変化は±2%程度であつた。半田のリフ
ローによる接続を行なう場合、この程度の温度の
バラツキによる影響はなく、実際に半田接合の評
価方法の一つである90゜のピール強度を測定した
ところピール強度の低下は全く認められなかつ
た。しかしながら、パネル位置合わせピン8が例
えばシリコーンゴム等の弾力性を有する材料で作
製されているため固定に用いている素子保護治具
10との間の接合箇所17で折れ易く、頻繁に交
換する必要があつた。又、ピンぬけの問題もあ
り、更らに、流体静圧力を加えた時に下部加圧治
具5が上下方向に圧縮されたパネル6が位置合せ
ピン8からはずれる問題もある。
本発明はこれらの問題点を一挙に解決するもの
であり、合わせてパネル位置合せピンの作製の工
数を省くものである。即ち、パネル位置合せピン
を下部加圧治具と一体にして作製することによつ
て、平面型デイスプレイパネルが直接金属等の固
い材料と接することがなくなり、パネルが破損す
ることを防止する。同時にピンぬけの問題及びパ
ネルが位置合せピンからはずれる問題も解消され
る。
であり、合わせてパネル位置合せピンの作製の工
数を省くものである。即ち、パネル位置合せピン
を下部加圧治具と一体にして作製することによつ
て、平面型デイスプレイパネルが直接金属等の固
い材料と接することがなくなり、パネルが破損す
ることを防止する。同時にピンぬけの問題及びパ
ネルが位置合せピンからはずれる問題も解消され
る。
第2図、第3図は本発明の1実施例を示す接続
装置の断面図及び平面図であり、第1図と同一内
容のものについては同一符号を付して示してい
る。なお、第2図は第3図のA−A′−B′−B線
断面図で、A′−B′線部で本発明のパネル位置合
せ用ピン5aが設けられている。
装置の断面図及び平面図であり、第1図と同一内
容のものについては同一符号を付して示してい
る。なお、第2図は第3図のA−A′−B′−B線
断面図で、A′−B′線部で本発明のパネル位置合
せ用ピン5aが設けられている。
パネル位置合せピン5aは前述したシリコーン
ゴム等の弾力性に富む材料で作製された下部加圧
治具5と一体的に成形されている。即ち、下部加
圧治具5の端部を延設してパネル位置合せピン5
aを加工成形し、これを保護治具10に当接させ
る。パネル位置合せピン5aの位置決めはベース
フイルム押え治具3の内面と保護治具10の外
面、及び保護治具10の内面と下部加圧治具5の
外面によつて自動的に行なわれる。
ゴム等の弾力性に富む材料で作製された下部加圧
治具5と一体的に成形されている。即ち、下部加
圧治具5の端部を延設してパネル位置合せピン5
aを加工成形し、これを保護治具10に当接させ
る。パネル位置合せピン5aの位置決めはベース
フイルム押え治具3の内面と保護治具10の外
面、及び保護治具10の内面と下部加圧治具5の
外面によつて自動的に行なわれる。
第3図は第2図を上方から見た平面図で、赤外
線照射のための細長い円形の窓13が基板押え治
具9の一部に4箇所設けられている。基板押え治
具9の下には下部加圧治具5に載置された四角形
の平面型デイスプレイパネル6が置かれ、パネル
6は四隅の各コーナで位置合せピン5aによつて
位置決める。例では、実用上の観点から1対角線
には2個配置している。
線照射のための細長い円形の窓13が基板押え治
具9の一部に4箇所設けられている。基板押え治
具9の下には下部加圧治具5に載置された四角形
の平面型デイスプレイパネル6が置かれ、パネル
6は四隅の各コーナで位置合せピン5aによつて
位置決める。例では、実用上の観点から1対角線
には2個配置している。
空気導入口15より気密室4内に圧縮ガスを充
填させると圧縮ガスの静圧力がベースフイルム2
を介して下部加圧治具5を押圧し、これによつて
デイスプレイパネル6の電極端子接続部16へ押
圧力が伝達される。窓13を介して赤外線照射
し、接続部16を加熱することにより、端子取り
出し用FPC7がデイスプレイパネル6に接着さ
れる。デイスプレイパネル6のそり、うねりに関
係なく、下部加圧治具5の弾性とベースフイルム
2からの静圧力とによつて接続部16には均一な
加圧力が付与される。パネル位置合せピン5aも
下部加圧治具5の変形動作に即応して可動するた
めデイスプレイパネル6のガラス割れ等は発生し
ない。尚、気密室4内へ充填される圧力媒体(流
体)は圧縮ガス以外にオイル等の液体を用いても
よい。
填させると圧縮ガスの静圧力がベースフイルム2
を介して下部加圧治具5を押圧し、これによつて
デイスプレイパネル6の電極端子接続部16へ押
圧力が伝達される。窓13を介して赤外線照射
し、接続部16を加熱することにより、端子取り
出し用FPC7がデイスプレイパネル6に接着さ
れる。デイスプレイパネル6のそり、うねりに関
係なく、下部加圧治具5の弾性とベースフイルム
2からの静圧力とによつて接続部16には均一な
加圧力が付与される。パネル位置合せピン5aも
下部加圧治具5の変形動作に即応して可動するた
めデイスプレイパネル6のガラス割れ等は発生し
ない。尚、気密室4内へ充填される圧力媒体(流
体)は圧縮ガス以外にオイル等の液体を用いても
よい。
〈発明の効果〉
本発明によつてパネルのマルチリード接続装置
への装填が簡単となりかつパネル位置合せ機構部
の交換頻度が少なくなりまた交換もワンタツチと
なる。更にパネル位置合せが確実なものとなる。
への装填が簡単となりかつパネル位置合せ機構部
の交換頻度が少なくなりまた交換もワンタツチと
なる。更にパネル位置合せが確実なものとなる。
第1図はマルチリード接続装置の基本構成を示
す要部断面構成図である。第2図は本発明の1実
施例を示すマルチリード接続装置の要部断面構成
図である。第3図は同1実施例の要部平面図であ
る。 1……下部容器、2……ベースフイルム、3…
…ベースフイルム押え治具、4……気密室、5…
…下部加圧治具、5a……パネル位置合せピン、
6……デイスプレイパネル、7……端子取り出し
用FPC、8……パネル位置合せピン、9……基
板押え治具、10……保護治具、13……窓、1
5……空気導入口、16……接続部。
す要部断面構成図である。第2図は本発明の1実
施例を示すマルチリード接続装置の要部断面構成
図である。第3図は同1実施例の要部平面図であ
る。 1……下部容器、2……ベースフイルム、3…
…ベースフイルム押え治具、4……気密室、5…
…下部加圧治具、5a……パネル位置合せピン、
6……デイスプレイパネル、7……端子取り出し
用FPC、8……パネル位置合せピン、9……基
板押え治具、10……保護治具、13……窓、1
5……空気導入口、16……接続部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 平面型デイスプレイパネルの引き出し電極部
とフレキシブルプリント基板との接続部を、ベー
スフイルム及び弾力性を有する下部加圧治具を介
して流体の静圧で加圧すると共に、赤外線等の照
射により加熱して上記接続部を接着接続するよう
にした接続装置において、 上記弾力性を有する下部加圧治具に、上記平面
型デイスプレイの端部が当接するパネル位置決め
ピンを一体成形により形成してなることを特徴と
する接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150584A JPS60154282A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150584A JPS60154282A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154282A JPS60154282A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0331270B2 true JPH0331270B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=11779874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150584A Granted JPS60154282A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154282A (ja) |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP1150584A patent/JPS60154282A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154282A (ja) | 1985-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5130833A (en) | Liquid crystal device and manufacturing method therefor | |
| US5606440A (en) | Assembling method of flat type display device | |
| US6264089B1 (en) | Connecting apparatus | |
| US4684974A (en) | Electrode connection structure of flat device | |
| KR100302925B1 (ko) | 액정표시장치타일의상호연결구조 | |
| JP3478020B2 (ja) | 液晶装置の製造装置および液晶装置の製造方法 | |
| JPH0331270B2 (ja) | ||
| JP3055708B2 (ja) | 液晶パネル製造用プレス装置 | |
| CN101236313B (zh) | 显示器及其制造方法 | |
| KR19980067764A (ko) | 액정표시장치용 인쇄회로기판의 접지 구조 | |
| US4159921A (en) | Method of connecting an element having multiple terminals and a multi-lead flexible connector | |
| JPS60140690A (ja) | 接続装置 | |
| JP2946288B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100762700B1 (ko) | 테이프 캐리어 패키지가 구비된 평판표시장치 | |
| JPH04106529A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US20060027916A1 (en) | Mechanism and process for compressing chips | |
| JPH05109827A (ja) | 加熱加圧装置 | |
| KR100828315B1 (ko) | 평면디스플레이의 구동용 회로기판 본딩 장치 | |
| JPH0997813A (ja) | 熱圧着装置 | |
| JPH04250493A (ja) | 表示パネルの外部接続方法 | |
| JPS6155872A (ja) | 多端子の半田付構造 | |
| JP3256144B2 (ja) | ボンディング装置 | |
| JPH07335696A (ja) | 部品の実装方法およびこれに用いる部品の実装装置 | |
| JP2009192858A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH01237685A (ja) | 液晶表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |