JPH0331328A - 非繊維状炭水化物を充填したエチレン共重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、組成により崩壊速度を任意に調節し１９る、
非繊維状炭水化物を充填したを極性エチレン共重合体の
製造方法に関するものである。

（従来技術） 西独特許出願公開２３２２４４０号公報により、エチレ
ン単独重合体とスターチの混合物を加熱下に混合して基
礎材料とし、次いで非加熱下にエチレン単独重合体と混
合し、これを射出成形することは公知である。しかしな
がら、この方法は工程が多く、従って高コストを必要と
し、ことにエチレン単独重合体とスターチの間の親和性
が欠けているために、その緊密な混合のため高温におけ
る長時間の処理を必要とするが、このためにスターチは
熱により劣化する欠点がある。

米国特許４１３３７８４号明細書には、水に分散可能の
エチレン／アクリル酸共重合体とスターチとの混合物の
製造方法が記載されている。この方法ではスターチはま
ず水により糊状になされ、次いで上記共重合体と混合さ
れる。この場合反覆押出しにより十分に水分が除去され
ねばならない。本方法も工程数が多く、従うて高コスト
を要する。

また米国特許４３３７１８７号によれば同様の処理が行
われるが、この場合アクリル酸ｑ１独重合体のカルボキ
シル基は少なくとも５０重ｆｆｉ％までアミン或はアン
モニアにより中和される。

米国特許４４５４２６８号においても同様の処理が行わ
れるが、この場合にはアクリル酸単独重合体のカルボキ
シル基は強塩基により完全に中性化される。

さらに米国特許４０１６１１７号、４２１８３６０号、
４３２４７０９号及び４０２１３８８号によれば、オレ
フィン単独重合体、スターチ及び空気中において過酸化
物を形成する添加剤から生物的に分解され得る材料を形
成する。しかしながら、製造直後から分解が始まる欠点
を有する。

日本国特許出願公開８２／２１５６４７号公報には、ス
ターチ誘導体をエチレン共重合体に添加して、完全に中
性化されたカルボキシル基を含有し、従って水に分散可
能ならしめ、水中において傷害された場合に自動的に再
密封するケーブル被覆を形成する可能性が示されている
。

本発明の目的は、使用中は安定であり、廃棄物堆積所乃
至土中において始めて分解せしめられ、バクテリア培養
のための担体及び炭素供給源として適当な重合体材料を
提供すること７ある。

（発明の要約） しかるに上記目的は、５から９０重量％の非繊維状炭水
化物を充填した極性エチレン共重合体を、組成分混合物
の押出しにより製造する方法であって、５から５０重量
％の酸素を有する、コモノマーを重合金をし、助剤なし
には水に分散され得ないを極性エチレン共重合体を、水
を添加することなく、使ｍするこきを特徴とする製造方
法により達成されることが本発明者らにより見出された
。

（発明の構成） 共重合体は５０から９５重量％、ことに６５から９５ｍ
ｆｆ１％のエチレンのほかに、１種類或は複数種類の、
を極性の、好ましくは酸素を含有するコモノマーを重合
含有する。を極性コモノマーとしては、（メタ）アクリ
ル酸、無水マレイン酸、メチル（メタ）アクリ−ラード
、エチルヘキシル（メタ）アクリラート、ｎ−ブチルア
クリラート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリラート、グリシジ
ルメタアクリラート、グリシジルメタアクリラートが好
ましく、そのアンヒドリド及びエステル基は場合により
部分的に加水分解されていてもよい。また共重合体中に
カルボキシル基が含有されている場合、その０から４０
％、ことにＩＯから３２％がＮａ”、Ｋ’、Ｃａ４４、
Ｍｇ”、Ｚｎ”″、Ｎｌ！４゜、ｔｅｒｔ−アミンのよ
うな陽イオンにより中性化される。コモノマーの沸点は
１５０℃以上のものが好ましい。使用の際の悪臭を消失
させるため、さらに他の官能基、ことにカルボニル基及
びカルボキシル基含有アミン、例えばアミノ酸或は１−
ジメチルアミノ−３−フェニルプロパノン−３もしくは
エージエチルアミノブタノン−３を含をさせるのが好ま
しい。さらに他のコモノマーとして、マレイン酸、マレ
イン酸モノメチルエステル、フマル酸、イタコン酸、ク
ロトン酸、ビニルアセタート、ビニルプロピオナートが
挙げられる。

コモノマー全体として、共重合体に対し５から５０ｆｆ
ｉ　ｆｆｉ％、ことに７から４０重量％含有されている
のが好ましい。何種性コモノマー含有量が５％より少な
い場合には、共重合体は非繊維状炭水化物と十分に混合
することができない。２Ｎ類以上のコモノマー全体用す
るる場合には、各コモノマー量が５重量％より少なくて
も、合計量がＳ重量％以上であればよい。

以下のコモノマーを含をするエチレン共重合体がことに
好ましい。

約■５から２０重量％のｎ−ブチルアクリラート、２−
エチルへキシルアクリラート、メチルアクリラート或は
メチルメタクリラート、 約８ｉ１１ｆｆｉ％のｔｅｒ　ｔ−ブチルアクリラート
及び約４重量％の（メタ）アクリル酸、 約８重量％のれ一ブチルアクリラート及び４から５重量
％の（メタ）アクリル酸、 約６．５から７．５重量％の（メタ）アクリル酸、約７
．５重量％の（メタ）アクリル酸であって、カルボキシ
ル基の１５重量％が亜鉛或はナトリウムイオンで中性化
されているもの、 ３０から３５ｆｆｉ　ｆｆｉ％のｎ−ブチルアクリラー
ト及び４から５重量％の（メタ）アクリル酸、３０から
３５ｆｆｌｆ　ｆｆ１％のｎ−ブチルアクリラート、約
４重ｆｆｉ％の（メタ）アクリル酸及び約１重量％の無
水マレイン酸、 ３０から３５重量％のｎ−ブチルアクリラート及び約４
重量％のグリシジ、ルメタクリラート。

エチレン共重合体のメルトインデックスは一般的、に０
．１から５００ｇ／１０　ｗｉｎ　（１９０℃、２．１
６ｋｐでＤＩＮ５３７３５により測定）である。２から
８０ｇ／１０　ｓｉｎのメルトインデックスを示すもの
がことに好ましい。エチレン共重合体の融点は７０から
８５℃である。

コモノマーがエステル基或は酸基を含有する場合には、
共重合体は処理条件下においてエステル交換或はエステ
ル化をもたらしつつ非繊維状炭水化物と反応せしめられ
る。これにより最終生成物の機械特性は、単に炭水化物
を添加しただけの共重合体にくらべて改善される。

ここで「非繊維状」という語は、特に詳細に説明する必
要はない。炭水化物のポリマー或はモノマーもしくはオ
リゴマーの無定形成は結晶性粉を意味し、ことにセルロ
ース及びその誘導体を排除するために使用される。

「炭水化物」については、例えば１９８３年、シニッッ
トガルトのフランクシェ、フェルラークフェルハントル
ング刊、レンプ編「ヘミ−レキシコン」８版、２１４７
−２１５２頁を参照され度い。

「スターチ」なる語は純アミロース及び純アミロペクチ
ンならびにこれらの任意の割合の混合物、さらにグリコ
ーゲン及びイヌリンを指称する。種々の変性スターチも
使用され得るが、天然スターチが好ましい。これについ
ては、アカデミツク、プレス刊、ホイスラー及びパヵル
著「スターチ、ケミストリー　アンド、テクノロジー」
及びパーガモン、プレス刊、Ｊ、　Ｗ、ナイトの「ザ、
スターチ、インダストリー」を参照され度い。

さらに処理条件下において安定である限り、糖アルコー
ル及び糖酸を含む種々の単糖類、二糖類及び多糖類も原
則的にスターチとして使用可能である。これについては
同様に前述の「ヘミ−レキシコン」に記載されている。

好ましい炭水化物はグルコース、フルクトース、マンニ
ット、ソルビット、サッカロース、ラクトース、グルコ
ン酸、デキストリンである。

充填剤としての水溶性炭水化物の使用量は、充填される
べきエチレン共重合体に対して５から９０重量％、好ま
しくは２０から８０重量％、ことに４０から６０ｆｆｌ
　ｍ％の範囲である。この炭水化物のほかに、さらに他
の慣用充填剤、例えばカオリン、白亜、天然或は合成珪
酸或はバリウムスルフ１−ト、ことに顔料も添加され得
る。さらに滑剤、例えばエルカ酸アミド或はオレイン酸
アミどの添加も可能である。添加剤合計量は９０重量％
、ことに８０重量％を上廻らない。

混合物組成分を相互に無関係にそれぞれ或は全部を一緒
にして２軸押出機に装填する。押出機中において、少な
くとも共重合体を溶融させ、混合物を押出機螺旋軸によ
り均質混合し、押出ノズルから排出する。押出機ヘッド
（ノズル及びその直ｆａｉ！帯域）の温度は７０から１
２５′ｃ１コとニ９５から８５℃とするのが好ましい。

押出された材料は慣用の方法で顆粒化され或はシート吠
−もしくは紐状に成形される。

この顆粒或は依然として可塑性の紐状体を、さらに射出
成形、吹込成形、カレンダー処理してシートその他の成
形体とする。

６０℃より高温の充填材料の場合、押出機は複数個の混
合手段と、この間の推進手段とを具備するのが好ましく
、押出機の状態に応じてこの混合及び推進手段帯域にお
いて加熱を行わず、逆に冷却する必要がある。

本発明方法は水を添加することなく行われる。

しかしながら、使用される充填剤及び共重合体を特に乾
燥状態とする必要はない。原則的にあるがままの水分含
何状態で差支えない。ただインフレーシ１ンフィルム或
は吹込成形体、例えば瓶を！２造する場合には成形材料
もしくは顆粒の乾燥が必要である。

本発明により得られる生成物は、非繊維状炭水化物の含
有量に応じて任意に調節され得る改善された分解可能性
により、ことに包装材料（携帯袋、容器、屑袋、シート
、タイトパックシートを含む）ならびに農業上使用され
る育苗シート、苗紐などの製造に適する。さらにこれは
用水及び廃水の脱窒用バクテリアの担体及び炭素原とし
ても秀れている。さらにまたフェロモン放散担体として
も秀れている。

生成物の機械特性は極めて秀れており、またエチレン共
重合体と充填剤間の化学的反応が保証される。

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、ここで使用されるパーセントはすべてｆｆｌに関する
ものである。

共重合体顆粒製造のため、各組成分ごとにに−ＴＲ０１
１ＡＧ社の示差計量計、Ｃト５７０２を使用した。各組
成分はこの計量計により、シェフットガルトのウェルネ
ル、ラント、デフ１イデラー社の押出機ＺＳＫ３０の漏
斗に直接計量給送された。顆粒装造のための混合処理は
常に２から５に１７時の速度で行われた。使用された共
重合体のメルトフローインデックＸ　（ＭＦＩ）　ハ１
９０℃／２．１６ｋｐ　テｊｌｌ定り、テｆｉにＩｇ／
１０分を示した。

実施例１ ９２．５％のエチレンと７．５％のアクリル酸から形成
されたＭＦｌ　２．５の共重合体（重合後そのカルボキ
シル基は２８％まで水酸化ナトリウムにより中和された
）８０部と、小麦スターチ２０部とを、独立して走査さ
れる２個の計量計を経て上述した押出機のホブパーに給
送し、押出した。６個の帯域から成る押出機ジャケット
を８５．９０．１１０．１１０．１１Ｇ及び１１５℃に
加熱し、ノズルは１５℃に加熱した。

これにより得られた紐状体を顆粒形成した。

実施例２ 実施例１におけると同様に共重合体７０部と小麦スター
チ３０部とを、実施例１と同様に２軸押出機で混合し、
押出して顆粒を形成した。この場合も押出機各帯域を同
様に８５．９０、ｔｉｏ％１１０．１１０及び１１５℃
に、ノズルを同じ＜　１１５℃に加熱した。

実施例３ 実施例１と同じ共重合体６０部と小麦スターチ４０部を
、実施例１と同様に２軸押出機で混合し、押出して顆粒
状とした。この場合には押出機各部を８５、９５．１０
０．１００．１００及び１００℃に、またノズルを１０
０℃に加熱した。

実施例４ 実施例１と同じ共重合体５０部と小麦スターチ５０部を
、実施例１と同様に２軸押出機で混合し、押出して顆粒
状とした。この場合の押出機各部を同じ＜　８５．９５
．１００．１００．１００及び１００℃、ノズルを１１
０℃に加熱した。

実施例５ 実施例１と同じ共重合体４０部及び小麦スターチ６０部
を、実施例１と同様の２軸押出機で混合し、押出して顆
粒状とした。この場合にも押出機各部を８５．９５．１
００．１００．１００及び１００℃に、ノズルを■０℃
に加熱した。

実施例６ 実施例１と同じ共重合体３０部及び小麦スターチ７０部
を、実施例１と同様の２軸押出機で混合し、押出して顆
粒とした。この場合も同様に押出機各部を８５．９５．
１００、ｔｏｏ、ｔｏｏ及び１００℃に、ノズルを１１
０℃に加熱した。

実施例７ エチレン８７．９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた。　ＭＦＩ　２．６の共重合体（そのカルボキシル
基は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中性化された
）８０部と、小麦スターチ２０部を、相互に無関係に調
節される計量計を経て、前述押出機のホッパーに直接給
送し、押出した。この場合も押出機各部を８５．９５．
里０Ｏ１１００，１００及び１００℃に、ノズルを１１
０℃に加熱した。得られた紐状体を顆粒に形成した。

実施例８ 実施例７と同じ共重合体７０部と、小麦スターチ３０部
を、実施例７におけると同様の２軸押出機により混合し
、押出して顆粒とした。この場合も、押出機各部を８５
．９５．１００．１００．１００及び１００℃に、ノズ
ルを１００℃に加熱した。

実施例９ 実施例７と同じ共重合体６０部と、小麦スターチ４０部
を、実施例７におけると同様に２軸押出機により混合し
、押出して顆粒とした。この場合も押出様各部を８５．
９５．１００１１００．１００及び１００℃に、ノズル
を１１０℃に加熱した。

実施例量０ 実施例７と同じ共重合体５０部と、小麦スターチ５０部
を、実施例７におけると同様に２軸押出機で混合し、押
出して顆粒とした。この場合も押出機各部を８５．９５
．１００．１００１１００及び１００℃に、ノズルを１
１０℃に加熱した。

実施例１１ 実施例７と同じ共重合体４０部と、小麦スターチ６０部
を、実施例７におけると同様に２軸押出機で混合し、押
出して顆粒とした。同様に押出機各部を８５．９５．１
００．１００．１００及び１００℃に、ノズルを１１０
℃に加熱した。

実施例１２ 実施例７と同じ共重合体３０部と、小麦スターチ７０部
を、実施例７におけると同様に２軸押出機で混合し、押
出して顆粒とした。同じく押出機各部を８５．９５．１
００．１０Ｇ、１００及び１００℃に、ノズルを１１０
’Ｃに加熱した。

実施例１３ ９２．５％エチレンと７．５％のアクリル酸から形成さ
れた、ＭＦＩ　２．５５の共重合体（そのカルボキシル
Ｗは重合汲水酸化ナトリウムにより２８％まで中性化さ
れた）８０部と、馬鈴薯スターチ２０部を、相互に関係
なく調節される２個の計量計を経て前述した押出機のホ
ッパーに直接給送し、押出した。この場合押出機の６帯
域を８５．９５．１００，１１０．１１０及び１０℃に
、ノズルを１０℃に加熱した。押出された紐状体を顆粒
とした。

実施例１４ 実施例■３と同じ共重合体７０部と、馬鈴薯スターチ３
０部を、実施例１３におけると同様に２　ｆｌＲ押出機
により混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各
部を８５．９５．１００．１１０１＋１０及び１１０℃
に、ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例１５ 実施例１３と同じ共重合体６０部と、馬鈴薯スターチ４
０部とを、実施例！３におけると同様に２軸押出機によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００．１１０．、１１０及び１１０℃に
、ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例１６ 実施例Ｉ３と同じ共重合体５０部と、馬鈴薯スターチ５
０部とを、実施例１３におけると同様に２軸押出機によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００．１１０、■０及び１０℃に、ノズ
ルを１１０℃に加熱した。

実施例Ｉ７ 実施例１３と同じ共重合体４０部と、馬鈴薯スターチ６
０部とを、実施例量３におけると同様に２軸押出機によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００．１１０．１１Ｇ及び１１０℃に、
ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例１８ 実施例■３と同じ共重合体３０部と、馬鈴薯スターチ７
０部とを、実施例１３におけると同様に２軸押出機によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００．１１０．１１０及び１０℃に、ノ
ズルを１０℃に加熱した。

実施例１９ エチレン９３％とアクリル酸７％から形成された。　Ｎ
Ｆｌ　２．５の共重合体（そのカルボキシル基は重合後
２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）８０部と、
コーンスターチ２０部を別々に調節される２個の計量計
を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出した。

この場合押出機各部を８５．９５．９５．１００、Ｉｏ
ｏ、１１０及び１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱した
。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例２０ 実施例１９と同じ共重合体７０部と、コーンスターチ３
０部とを、実施例１９におけると同様に２軸押出様によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機台１１
ｓヲ８５．９５．１００．１００％１１０及ヒ１１０°
Ｃに、ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例２Ｉ 実施例１９と同じ共重合体６０部と、コーンスターチ４
０部とを、実施例１９におけると同様に２軸押出様によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００１１００．１１０及び１１０℃に、
ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例２２ 実施例Ｉ９と同じ共重合体５０部と、コーンスターチ５
０部とを、実施例１９におけると同様に２軸押用機によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００．１００．１１０及び１１０℃に、
ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例２３ 実施例Ｉ９と同じ共重合体４０部と、コーンスターチ６
０部とを、実施例１９におけると同様に２軸押用機によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００．１００，１１０及び■０℃に、ノ
ズルを１１０℃に加熱した。

実施例２４ 実施例１９と同じ共重合体３０部と、コーンスターチ７
０部とを、実施例１９におけると同様に２軸押用機によ
り混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を
８５．９５．１００．１００、目０及び１１０℃に、ノ
ズルを１１０℃に加熱した。

実施例２５ エチレン８８％とアクリル酸１２％から形成された、Ｍ
ＦＩ　２．６の共重合体（そのカルボキシル基は重合後
２７％まで水酸化ナトリウムで中和された）８０部と、
米スターチ２０部を別々に操作される２個の計量計を経
て、前述した押出機のホッパーに給送し押出した。この
場合押出機各部を８５．９５．１０５．１１０．１１０
及び１１０℃に、ノズルを１１５℃に加熱した。押出さ
れた紐状体を顆粒とした。

実施例２日 実施例２５と同じ共重合体７０部と、米スターチ３０部
とを、実施例２５におけると同様に２軸押用機により混
合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を８５
．９５．１０５．１１０、■０及び■０℃に、ノズルを
１１０℃に加熱した。

実施例２７ 実施例２５と同じ共重合体６０部と、米スター７４０部
とを、実施例２５におけると同様に２軸押用機により混
合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を８５
．９５．１０５．１１０．１１０及び目０℃に、ノズル
を１１０℃に加熱した。

、実施例２８ 実施例２５と同じ共重合体５０部と、米スターチ５０部
とを、実施例２５におけると同様に２軸押用機により混
合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を８５
．９５．１０５．１１０．１１０及び■０℃に、ノズル
を１１０℃に加熱した。

実施例２９ 実施例２５と同じ共重合体４０部と、米スターチ６０部
とを、実施例２５におけると同様に２軸押用機により混
合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を８５
．９５、ｌθ５、■０．１１０及び１１０℃に、ノズル
を１１０℃に加熱した。

実施例３０ 実施例２５と同じ共重合体３０部と、米スターチ７０部
とを、実施例２５におけると同様に２軸押用機により混
合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を８５
．９５．１０５、■０、■０及び１１０℃に、ノズルを
１１０℃に加熱した。

実施例３１ エチレン８８．５％とアクリル酸１１．５％から成形さ
れた、ＭＦｌ　２．６の共重合体（そのカルボキシル基
は重合後３０％まで水酸化ナトリウムで中和された）８
０部と、タピオカスターチ２０部を別々に操作される２
個の計量計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し
押出した。この場合押出機各部を８５、９５．１００．
１１０．１３０及び１１０℃に、ノズルを１１０℃に加
熱した。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例３２ 実施例３１と同じ共重合体７０部と、タピオカスターチ
３０部とを、実施例３１におけると同様に２軸押用機に
より混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部
を８５．９５．１００．１１０、目０及び１１０℃に、
ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例３３ 実施例３１と同じ共重合体６０部と、タピオカスターチ
４０部とを、実施例３１におけると同様に２軸押用機に
より混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部
を８５．９５．１００．１１０．１１０及び１１０℃に
、ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例３４ 実施例３１と同じ共重合体５０部と、タピオカスターチ
５０部とを、実施例３Ｉにおけると同様に２軸押比機に
より混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部
を８５．９５．１００．１１０，１１０及び１１０℃に
、ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例３５ 実施例３１と同じ共重合体４０部と、タピオカスターチ
６０部とを、実施例３１におけると同様に２軸押比機に
より混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部
を８５．９５．１００，１１０．１１０及び１０℃に、
ノズルを１０℃に加熱した。

実施例３６ 実施例３Ｉと同じ共重合体３０部と、タピオカスターチ
７０部とを、実施例３１におけると同様に２軸押比機に
より混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部
を８５．９５．１００．１１０、■０及び１１０℃に、
ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例３７ エチレン７９．６％とアクリル酸２０．４％から形成さ
れた、ＭＦＩ　１１の共重合体５０部と、小麦スターチ
５０部を別々に調節される２個の計量計を経て、前述し
た押出機のホブパーに給送し押出した。この場合押出機
各部を９５．１１０．１１０．１１０．１１０及び１１
０℃に、ノズルを１１０℃に加熱した。押出された紐状
体を顆粒とした。

実施例３８ 実施例３７と同じ共重合体２０部と、小麦スターチ８０
部とを、実施例３７におけると同様に２軸押比機により
混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を９
５．１１０．１１０．１１０、＋１０及び１１０℃に、
ノズルをＨＯ℃に加熱した。

実施例３９ 実施例３７と同じ共重合体８０部と、小麦スターチ２０
部とを、実施例３７におけると同様に２軸押比機により
混合し、押出して顆粒とした。この場合押出機各部を９
５．１１０，１１０．１１０，１１０及び１１０℃に、
ノズルを１１０℃に加熱した。

実施例４０ エチレン８７．９％とアクリル酸！２．１％から形成さ
れた。　ＭＦＩ　２．５の共重合体（そのカルボキシル
基は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）
５０部と、グルコース５０部を別々に操作される２個の
計量計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出
した。この場合押出機各部を８５．９５．１００、＋１
０．１１０及び１１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱し
た。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例４１ エチレン８７．９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた、ＭＦｌ　２．５の共重合体（そのカルボキシル基
は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）５
０部と、フラクトース５０部を別々に操作される２個の
計量計を経て、前述した押出機のホブパーに給送し押出
した。この場合押出機各部を８５．９５．１００．１１
０，１１０及び１１０℃に、ノズルを１０℃に加熱した
。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例４２ エチレン８７．９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた、ＭＦｌ　２．５の共重合体（そのカルボキシル基
は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）　
５０部と、ガラクトース５０部を別々に操作される２個
の計量計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押
出した。この場合押出機各部を８５．９５．１００．１
１０．１１０及び１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱し
た。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例４３ エチレン８７．９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた、ＭＦｌ　２．５の共重合体（そのカルボキシル基
は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）５
０部と、マユトール５０部を別々に操作される２個の計
量計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出し
た。この場合押出機各部を８５．９５．１０Ｇ、１１０
、！１０及び１１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱した
。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例４４ エチレン８７．９％とアクリル酸！２．Ｉ％から形成さ
れた、ＭＦｌ　２．５の共重合体（そのカルボキシル基
は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）５
０部と、ラクトース５０部を別々に操作される２個の計
量計を経、て、前述した押出機のホッパーに給送し押出
した。この場合押出機各部を８５．９５゜１００．１１
０．１１０及び１１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱し
た。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例４５ エチレン８７．９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた、ＭＦＩ　２．５の共重合体（そのカルボキシル基
は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）５
０部と、マルトース５０部を別々に操作される２個の計
量計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出し
た。この場合押出機各部を８５．９５ｔｏｏ、を里０．
１１０及び１１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱した。

押出された紐状体を顆粒とした。

実施例４Ｂ エチレン８７．９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた、ＩＩＦｌ　２．５の共重合体（そのカルボキシル
基は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）
５０部と、シ■糖５０部を別々に操作される２個の計量
計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出した
。この場合押出機各部を８５．９５．１００、１１０、
■０及び１１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱した。押
出された紐状体を顆粒とした。

実施例４７ エチレン８７゜９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた、ＭＦｌ　２．５の共重合体（そのカルボキシル基
は重合後２８％まで水酸化ナトリウムで中和された）５
０部と、イヌリン５０部を別々に操作される２個の計量
計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出した
。この場合押出機各部を８５．９５．１００、ｔｔｏ、
　ｔｔｏ及び１１０℃に、ノズルを１１０℃に加熱した
。押出された紐状体を顆粒とした。

実りち例４８ エチレン８７．９％とアクリル酸１２．１％から形成さ
れた、ＭＦｌ　２．５の共重合体くそのカルボキシル基
は重合後２８％まで水酸化す）　ＩＪウムで中和された
）５０部と、アミロース５０部を別々に操作される２個
の計量計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押
出した。この場合押出機各部を８５．９５゜１００．１
１０．１１０及び■０℃に、ノズルを■０℃に加熱した
。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例４９ エチレン８６．９％とアクリル酸４．３％とｎ−ブチル
アクリレート８．８％とから形成された。　ＭＦｌ６．
０の共重合体５０部と、小麦スターチ５０部を別々に操
作される２個の計量計を経て、前述した押出様のホッパ
ーに給送し押出した。この場合押出機各部を７５．８５
．９５．１００．１００及び１００℃に、ノズル！００
℃に加熱した。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例５０ エチレン８８．１％とアクリル酸６．３％とｎ−ブチル
アクリレート５．６％とから形成された、ＭＦｌ７．０
の共重合体５０部と、小麦スターチ５０部を別々に操作
される２個の計量計を経て、前述した押出機のホッパー
に給送し押出した。この場合押出機各部を７５．８５．
９５．１００．１００及び１００℃に、ノズル１００℃
に加熱した。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例５１ エチレン８７．３％とアクリル酸７．９％とｎ−ブチル
アクリレート４．８％とから形成された、ＭＦｌ７．３
の共重合体５０ｍ９と、小麦スターチ５０部を別々に操
作される２個の計量計を経て、前述した押出機のホッパ
ーに給送し押出した。この場合押出機各部を８０．９０
．１００．１００．１００及び１００℃に、ノズル１１
０℃に加熱した。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例５２ エチレン８５％とｎ−ブチルアクリレート１５％とから
形成された、ＭＦｌ　１．７の共重合体５０部と、小麦
スターチ５０部を別々に操作される２個の計量計を経て
、前述した押出機のホッパーに給送し押出した。この場
合押出機各部を７５．８５．９５．９５．９５及び９５
℃に、ノズルを９５℃に加熱した。押出された紐状体を
顆粒とした。

実施例５３ エチレン８５％とｎ−ブチルアクリレート１５％とから
形成された、ＭＦＩ　１９の共重合体５０部と、小麦ス
ターチ５０部を別々に操作される２個の計量計を経て、
前述した押出機のホッパーに給送し押出した。この場合
押出機各部を７０．８５．８５．９０．９５及び９５℃
に、ノズルを９５℃に加熱した。押出された紐状体を顆
粒とした。

実施例５４ エチレン８０％とｎ−ブチルアクリレート２０％とから
形成された。　ＭＦｌ　１．８の共重合体５０部と、小
麦スターチ５０部を別々に操作される２個の計量計を経
て、前述した押出機のホッパーに給送し押出した。この
場合押出機各部を７５．８５．９５．９５．９５及び９
５℃に、ノズルを９５℃に加熱した。押出された紐状体
を顆粒とした。

実施例５５ エチレン８０％とｎ−ブチルアクリレート２０％とから
形成された、ＭＦＩ　２０の共重合体５０部と、小麦ス
ターチ５０部を別々に操作される２個の計量計を経て、
前述した押出機のホッパーに給送し押出した。この場合
押出機各部を７０．８５．８５．９０．９５及び９５℃
に、ノズルを９５℃に加熱した。押出された紐状体をｊ
１粒とした。

実施例５Ｂ エチレン８８％とアクリル酸４％とれ一ブチルアクリレ
ート８％とから形成された、ＭＦＩ　７の共重合体５０
部と、小麦スターチ５０部を別々に操作される２個の計
量計を経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出し
た。この場合押出機各部を７５．８５．９５．１００．
１００及び１００℃に、ノズルを１００℃に加熱した。

押出された紐状体を顆粒とした。

実施例５７ エチレン８７．５％とアクリル！！！４．５％とｎ−ブ
チルアクリレート８．０％とから形成された、ＭＦｌ７
の共重合体５０部と、小麦スターチ５０部を別々に操作
される２個の計量計を経て、前述した押出機のホッパー
に給送し押出した。この場合押出機各部ヲ８０．９５．
９５．１００．１００及び１００”ｃに、ノズルを１０
０℃に加熱した。押出された紐状体を顆粒とした。

実施例５８ エチレン９３．５％とアクリル酸６．５％とから形成さ
れた。　ＭＦＩ　７の共重合体５０部と、小麦スターチ
５０部を別々に操作される２個の計量計を経て、前述し
た押出機のホッパーに給送し押出した。この場合押出機
各部を８０．９５．１００．１１０．１１０及び１１０
℃に、ノズルを１００℃に加熱した。押出された紐状体
を顆粒とした。

実施例５９ エチレン９２．５％とアクリル酸７．５％とから形成さ
れた、ＭＦＩ　７．１の共重合体５０部と、小麦スター
チ５０部を別々に操作される２個の計量計を経て、前述
した押出様のホッパーに給送し押出した。こ場合押出機
台ｇ　ヲ８５．９５．１００１１１０．１１０及び１１
０℃に、ノズルを１００℃に加熱した。押出された紐状
体を顆粒とした。

実施例６０ エチレン９２．５％とメタクリル酸７．５％とから形成
された、ＭＦｌ　７．５の共重合体５０部と、小麦スタ
ーチ５０部を別々に操作される２個の計量計を経て、前
述した押出機のホッパーに給送し押出た。

コノ場合押出機各部ヲ８５．９５．１００．１１０．１
１０及び℃に、ノズルを１００℃に加蕉した。押出され
た紐状体を顆粒とした。

実施例６１ エチレン９３．５％とアクリル酸６．５％とから形成さ
れた、ＭＦＩ　１５の共重合体５０部と、小麦スターチ
５０部を別々に操作される２個の計量計を経て、前述し
た押出機のホブパーに給送し押出した。こ場合押出機各
部を８５．９５、！００、■０、■０及び１１０℃に、
ノズルを１００℃に加熱した。押出された紐状体を顆粒
とした。

実施例６２ エチレン９２．５％とアクリル酸７．５％とから形成さ
れた。　ＭＦＩ　１６の共重合体５０部と、小麦スター
チ５０部を別々に操作される２個の計量計を経て、前述
した押出機のホッパーに給送し押出した。こ場合押出機
各部を８５．９５．１００．１１０、＋１０及び■０℃
に、ノズルを１００℃に加熱した。押出された紐状体を
顆粒とした。

実施例６３ エチレン８０％とメチルメタクリラート２０％とから形
成された、ＭＦｌ　１．６の共重合体５０部と、小麦小
麦スターチ５０部を別々に操作される２個の計量計を経
て、前述した押出機のホッパーに給送し押出した。こ場
合押出機各部を７５．８５．９５．９５．９５及び９５
℃に、ノズルを９５℃に加熱した。押出された紐状体を
顆粒とした。

実施例６４ エチレン８０％とメチルメタクリラート２０％とから形
成された、ＭＦＩ　１９．５の共重合体５０部と、小麦
小麦スターチ５０部を別々に操作される２個の計量計を
経て、前述した押出機のホッパーに給送し押出した。こ
場合押出機各部を７５．８５．９５．９５、■００及び
１００℃に、ノズルを１００℃に加熱した。押出された
紐状体を顆粒とした。

実施例６５ 実施例１と同様にして製造された顆粒を射出成形機のホ
ッパーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を射
出成形機により１４０’Ｃで溶融し成形して円盤（厚さ
１ｍｓ、直径６０■）にした。

実施例６６ 実施例６と同様にして製造された顆粒を射出成形機のホ
ッパーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を射
出成形機により１６５℃で溶融し成形して円ｆｆ１（厚
さ１龍、直径６　ｃ−）にした。

実施例６７ 実施例７と同様にして製造された顆粒を射出成形機のホ
ッパーに供給し、この小麦スターチヲ含有した顆粒を射
出成形機により１６５℃で溶融し成形して円盤（厚さ１
龍、直径θＣ■）にした。

実施例６８ 実施例１２と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を
射出成形機により１７０℃で溶融し成形して円盤（厚さ
１冒冒、直径６ｃ■）にした。

実施例６９ 実施例型６と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、この馬鈴薯スターチを含をした顆粒
を射出成形機により１７０’Ｃで溶融し成形して円盤（
厚さ１■１１直径６ｃ■）にした。

実施例７０ 実施例２３と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、このコーンスターチを含有した顆粒
を射出成形機により１７０℃で溶融し成形して円盤（厚
さ１嘗■、直径６ｃ■）にした。

実施例７Ｉ 実施例３０と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、この米スターチを含有した顆粒を射
出成形機により１７５℃で溶融し成形して円盤（厚さ１
龍、直径６ｃ■）にした。

実施例７２ 実施例３２と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、このタピオカスターチを含有した顆
粒を射出成形機により１７０℃で溶融し成形して円盤（
厚さ１嘗■、直径６ｃ１）にした。

実施例７３ 実施例３８と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を
射出成形機により１７５℃で溶融し成形して円盤（厚さ
１−■、直径８　ｃｍ　）にした。

実施例７４ 実施例４０と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、このグルコースを含有した顆粒を射
出成形機により１６５℃で溶融し成形して円盤（厚さ１
嘗■、直径６ｃ■）にした。

実施例７５ 実施例４３と同様にして製造された顆粒を射出成形ｎの
ホッパーに供給し、このマニトールヲ含をした顆粒を射
出成形機により１６５℃で溶融し成形して円盤（厚さ１
龍、直径６ｃ■）にした。

実施例７６ 実施例４４と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、このラクトースを含有した顆粒を射
出成形機により１６５℃で溶融し成形して円盤（厚さ１
閣−１直径６ｃ■）にした。

実施例７７ 実施例４８と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、このアミロースを含有した顆粒を射
出成形機により１６５℃で溶融し成形して円盤（厚さ１
龍、直径６ｃ■）にした。

実施例７８ 実施例５０と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、この小麦スターチを含をした顆粒を
射出成形機により１７０℃で溶融し成形して円盤（厚さ
１−１、直径６ｃ■）にした。

実施例７９ 実施例５１と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を
射出成形機により１７０℃で溶融し成形して円盤（厚さ
１龍、直径６ｃ箇）にした。

実施例８０ 実施例６０と同様にして製造された顆粒を射出成形機の
ホッパーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を
射出成形機により１７０℃で溶融し成形して円盤（厚さ
１龍、直径６ｃ■）にした。

実施例８１ 実施例１と同様にして製造された顆粒を慣用のインフレ
ーションフィルム成形機のホブパーに供給し、この小麦
スターチを含有した顆粒をインフレーシロンフィルム成
形機により１３５℃で溶融し成形して厚さ５０μ■のフ
ィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装置
を用゛いて融着することができた。

実施例８２ 実施例６と同様にして製造された顆粒を慣用のインフレ
ーションフィルム成形機のホブバーに供給し、この小麦
スターチを含をした顆粒をインフレーシロンフィルム成
形機により１３５℃で溶融し成形して厚さ５０μ履のフ
ィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装置
を用いて融着することができた。

実施例８３ 実施例７と同様にして製造された顆粒を慣用のインフレ
ータ１ンマイルム成形機のホッパーに供給し、この小麦
スターチを含有した顆粒をインフレーシロンフィルム成
形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ５０μ騎のフ
ィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装置
を用いて融着することができた。

実施例８４ 実施例１２と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーションフィルム成形機のホッパーに供給し、この小
麦スターチを含有した顆粒をインフレーションフィルム
成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ５０μ■の
フィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装
置を用いて融着することができた。

実施例８５ 実施例１６と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシリンフィルム成形機のホッパーに供給し、この小
麦スターチを含有した顆粒をインフレーションフィルム
成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ５０μ■の
フィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装
置を用いて融着することができた。

実施例８６ 実施例１６と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシロンフィルム成形機のホッパーに供給し、この小
麦スターチを含有した顆粒をインフレータ１ンフイルム
成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ３０μ簡の
フィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の！
Ａｒ１１を用いて融着することができた。

実施例８７ 実施例１６と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーションフィルム成形機のホッパーに供給し、この小
麦スターチを含有した顆粒をインフレーションフィルム
成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ２５μｍの
フィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装
置を用いて融着することができた。

実施例８８ 実施例１６と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レータ１ンフイルム成形機のホッパーに供給し、この小
麦スターチを含有した顆粒をインフレーションフィルム
成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ７５μ鳳の
フィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装
置を用いて融着することができた。

実施例８９ 実施例３０と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシリンフィルム成形機のホッパーに供給し、この米
スターチを含有した顆粒をインフレーションフィルム成
形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ５０μ厘のフ
ィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常のＨａ
を用いて融着することができた。

実施例９０ 実施例３２と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシーンフィルム成形機のホッパーに供給し、このタ
ピオカスターチを含有した顆粒をインフレーシロンフィ
ルム成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ５０μ
■のフィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常
の装置を用いて融着することができた。

実施例９１ 実施例３８と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシロンフィルム成形機のホッパーに供給し、この小
麦スターチを含有した顆粒をインフレーシロンフィルム
成形機により１４５℃で溶融し成形して厚さ４０μｍの
フィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装
“置を用いて融着することができた。

実施例９２ 実施例４０と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシロンフィルム成形機のホッパーに供給し、このグ
ルコースを含有した顆粒をインフレーシロンフィルム成
形機により１３５℃で溶融し成形して厚さ５０μ閣のフ
ィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装置
を用いて融着することができた。

実施例９３ 実施例４４と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシーンフィルム成形機のホブパーに供給し、このラ
クトースを含有した顆粒をインフレーシロンフィルム成
形機により１３５℃で溶融し成形して厚さ４０μ−のフ
ィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装置
を用いて融着することができた。

実施例９４ 実施例４８と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシロンフィルム成形機のホブパーに供給し、このア
ミロースを含有した顆粒をインフレーシロンフィルム成
形機により夏３５℃で溶融し成形して厚さ５５μ園のフ
ィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装置
を用いて融着することができた。

実施例９５ 実施例５０と同様にして製造された顆粒を慣用のインフ
レーシロンフィルム成形機のホッパーに供給し、この小
麦スターチを含有した顆粒をインフレーシロンフィルム
成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ５０μ層の
フィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常の装
置を用いて融着することができた。

実施例９６ 実施例６０と同様・にして製造された顆粒を慣用のイン
フレーシーンフィルム成形機のホブパーに供給し、この
小麦ス”ターナを含有した顆粒をインフレーションフィ
ルム成形機により１４０℃で溶融し成形して厚さ３２μ
■のフィルムにした。成形フィルムは透明であり、通常
の装置、を用いて融着するこ七ができた。

実施例９７ 実施例１と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパー
に供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を吹込成形
機により１４０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ冒
、高さ９．５ｃ■）にした。成形した瓶は金型から容易
に離型できかつ機械的に安定であうた。

実施例９８ 実施例６と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパー
に供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を吹込成形
機により１４５℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ■
、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容易
に離型でさかつ機械的に安定であうた。

実施例９９ 実施例７と同様にして製造された顆粒を慣用のホブパー
に供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を吹込成形
機により１５ｑ’Ｃで溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ
ｍ、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容
易に離型できかつ機械的に安定であつたＯ 実施例１００ 実施例１２と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、この小麦スターチを含をした顆粒を吹込成
形機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ
璽、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容
易に離型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０１ 実施例１６と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を吹込成
形機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ
■、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容
易に離型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０２ 実施例３０と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、この米スターチを含有した顆粒を吹込成形
機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃｍ
、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容易
にｔＩｉ型できかつ機械的に安定であった。

実施例＋０３ 実施例３２と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、このタピオカスターチを含をした顆粒を吹
込成形機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．
５ｃ、、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型か
ら容易に離型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０４ 実施例３８と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を吹込成
形機により１５５℃で溶融し成形して瓶（直径４．５０
■、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容
易に離型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０５ 実施例４０と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、このグルコースを含有した顆粒を吹込成形
機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃｍ
、高さ９．５ｃ審）にした。成形した瓶は金型から容易
に離型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０６ 実施例４４と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、このラクトースを含有した顆粒を吹込成形
機により１４５℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃｍ
、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容易
に類型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０７ 実施例４８と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、このアミロースを含有した顆粒を吹込成形
機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５０ｍ
、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容易
にｍ型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０８ 実施例５０と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を吹込成
形機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ
ｍ、高さ９．５ｃ■）にした。成形した瓶は金型から容
易に離型できかつ機械的に安定であった。

実施例１０９ 実施例６０と同様にして製造された顆粒を慣用のホッパ
ーに供給し、この小麦スターチを含有した顆粒を吹込成
形機により夏５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ
ｍ、高さ９．５ｃ箇）にした。成形した瓶は金型から容
易に類型できかつ機械的に安定であった。

実施例■０ 実施例６！と同様にして製造された顆粒を慣用のホブパ
ーに供給し、この小麦スターチを含をした顆粒を吹込成
形機により１５０℃で溶融し成形して瓶（直径４．５ｃ
ｍ、高さ９．５ｃｍ）にした。成形した瓶は金型から容
易に類型できかつ機械的に安定であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ５から９０重量％の非繊維状炭水化物を充填した極性エ
   チレン共重合体を、組成分混合物の押出しにより製造す
   る方法であって、５から５０重量％の酸素を有する、コ
   モノマーを重合含有し、助剤なしには水に分散され得な
   い有極性エチレン共重合体を、水を添加することなく、
   使用することを特徴とする製造方法。