JPH0331458Y2 - - Google Patents
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- JPH0331458Y2 JPH0331458Y2 JP1987162196U JP16219687U JPH0331458Y2 JP H0331458 Y2 JPH0331458 Y2 JP H0331458Y2 JP 1987162196 U JP1987162196 U JP 1987162196U JP 16219687 U JP16219687 U JP 16219687U JP H0331458 Y2 JPH0331458 Y2 JP H0331458Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- amount
- neck
- stage
- ironed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は、蓋が巻締められるべき開口端部に多
段ネツクイン部を形成された、ビール缶、炭酸飲
料缶、ジユース缶（液体窒素充填）等に用いられ
る絞り−しごき成形缶に関する。 （従来の技術） アルミニウム合金薄板や錫めつき鋼板等の金属
板の円形ブランクより絞り加工によりカツプ状体
を形成し、このカツプ状体を再絞り−しごき加工
してなる絞り−しごき成形缶（所謂DI缶）が、
近時ビール缶等の正内圧性内容物が充填された缶
詰に対して広く採用されている。 この絞り−しごき成形缶の開口端部は、巻締め
られるべき蓋のサイズを小にして、材料コストの
軽減を図る等の目的のためネツクイン部を形成さ
れることが多いが、最近は多段（通常２〜８段；
各段のネツクイン量は実質的に等しい）ネツクイ
ン部を形成することが主流となつてきた。これ
は、蓋の径をより小さくして材料コストダウンを
図るためと、漸新な意匠性によるものと思われ
る。 近時材料コストをさらに低減するため、缶の胴
部の薄肉化が進められている。胴部が薄肉になる
ほど、蓋を巻締めるさいに座屈が起り易いが、従
来の多段ネツクイン部を有する絞り−しごき成形
缶にもこの傾向が認められ、胴部薄肉化の障碍と
なつていた。 （考案が解決しようとする問題点） 本考案は、胴部を薄肉化しても、巻締作業のさ
い胴部の座屈が起り難い、多段ネツクイン部を有
する絞り−しごき成形缶を提供することを目的と
する。 （問題点を解決するための手段） 本考案の絞り−しごき成形缶は、蓋が巻締めら
れるべき開口端部に、各段のネツクイン部が、外
側斜め下方に延びる勾配部、および曲率部を介し
て該勾配部に接続する垂下部よりなる多段ネツク
イン部を形成された絞り−しごき成形缶にあつ
て、少なくとも１段のネツクイン部のネツクイン
量が、残りの段のネツクイン部のネツクイン量よ
りも大きく、かつ最大のネツクイン量の最小のネ
ツクイン量の比が少なくとも1.6であることを特
徴とする。 ここにネツクイン量とは、各段のネツクイン部
内面の片側の半径方向間隔（例えば第２図のd1）
をいう。 （作用） 缶に内容物を充填するさいや、蓋を缶に巻締す
る作業のさい、充填ヘツドや、蓋を介してシーミ
ングチヤツクに、胴部を押付けるため、胴部に軸
方向の衝撃荷重や、センターがずれた場合には、
偏荷重が加わり、これらの荷重のため胴部に座屈
が生じ易い。しかし残りの段のネツクイン部より
もネツクイン量の大きいネツクイン部の段がある
場合には、特に最大のネツクイン量と最小のネツ
クイン量の比が少なくとも1.6である場合には、
この段のネツクイン部が軸方向に撓み易く、バネ
定数が小さいので、胴部全体のバネ定数も小さく
なり、衝撃荷重や偏荷重を吸収し易くなり、衝撃
荷重や偏荷重が緩和される。そのため各段のネツ
クイン量が等しい場合に比べて、胴部の座屈が起
り難くなる。 （実施例） 厚さ0.32mmのアルミニウム合金（A3004）ブラ
ンクより、常法により絞り加工、再絞り−３段し
ごき加工により絞り−しごき成形缶を形成した
後、特殊４段ネツキング加工、次いでフランジ加
工を行なつて、第１図に示す形状の、全高が
122.20mm、胴部２の内径D1が65.88mm、短円筒状
の開口部３の内径D2が57.40mm、胴部２の平均肉
厚が0.115mm、フランジ部４の肉厚が0.187mm、胴
部２の上端に４段ネツクイン部５を有する絞り−
しごき成形缶１を作製した。なおネツクイン部５
の肉厚は最下端が0.175mmで、上方に向かつて僅
かであるが徐々に厚くなつている。 第２図はネツクイン部５の拡大図面であるが、
最上段のネツクイン部５ａ、上より２段目のネツ
クイン部５ｂおよび上より３段目のネツクイン部
５ｃのそれぞれのネツクイン量d1，d2およびd3が
何れも0.91mmとなるように、かつ最下段のネツク
イン部５ｄのネツクイン量d4が1.51mmとなるよう
に、また各ネツクイン部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
の曲率半径ｒが何れも５mmとなるように、ネツク
イン部５ａ，５ｂおよび５ｃのそれぞれの上部勾
配角θ1，θ2およびθ3が25度となるように、ネツク
イン部５ｄの勾配角が30度になるように、特殊金
型を用いてネツキング加工を行なつた。この場
合、最大のネツクイン量d4と最小のネツクイン
量d1（d2，d3）の比は1.66となる。なお各段のネ
ツクイン部は勾配部（例えば5a1）、垂下部（例え
ば5a2；5dの場合は胴部２がこれに対応する）お
よび曲率部（例えば5a3）よりなる。 比較のため、第３図に示すように、最上段のネ
ツクイン部１５ａ、上より２段目のネツクイン部
５ｂ、上より３段目のネツクイン部５ｃおよび最
下段のネツクイン部１５ｄのそれぞれのネツクイ
ン量d′1，d2′，d3′およびd4′が何れも1.06mmで、各
ネツクイン部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの
曲率半径ｒが何れも５mm、勾配角θ1，θ2，θ3，θ4
が何れも25度である従来の４段ネツクイン部１５
を胴部２２の上端に有する以外は、絞り−しごき
成形缶１と同様の寸法、形状の絞り−しごき成形
缶１１を作製した。缶１１が、従来実用されてい
る、このタイプの缶との相異点は、胴部の平均肉
厚が前者（缶１１）が0.115mmであるのに対し、
後者（従来の缶）が0.125mmである点である。 さらに比較のため、最上段のネツクイン部、上
より２段目のネツクイン部、上より３段目のネツ
クイン部のネツクイン量がいづれも0.95mmで、最
下段のネツクイン部のネツクイン量が1.38mmであ
る点以外は絞り−しごき成形缶１と同様の（勾配
角は30度）絞り−しごき成形缶２１（図示されな
い）を形成した。 これらの缶１および１１，２１についてのバネ
定数および耐軸荷重強度、およびビールを充填し
た後、商用巻締機で蓋を２重巻締した場合の座屈
発生率を第１表に示した。
段ネツクイン部を形成された、ビール缶、炭酸飲
料缶、ジユース缶（液体窒素充填）等に用いられ
る絞り−しごき成形缶に関する。 （従来の技術） アルミニウム合金薄板や錫めつき鋼板等の金属
板の円形ブランクより絞り加工によりカツプ状体
を形成し、このカツプ状体を再絞り−しごき加工
してなる絞り−しごき成形缶（所謂DI缶）が、
近時ビール缶等の正内圧性内容物が充填された缶
詰に対して広く採用されている。 この絞り−しごき成形缶の開口端部は、巻締め
られるべき蓋のサイズを小にして、材料コストの
軽減を図る等の目的のためネツクイン部を形成さ
れることが多いが、最近は多段（通常２〜８段；
各段のネツクイン量は実質的に等しい）ネツクイ
ン部を形成することが主流となつてきた。これ
は、蓋の径をより小さくして材料コストダウンを
図るためと、漸新な意匠性によるものと思われ
る。 近時材料コストをさらに低減するため、缶の胴
部の薄肉化が進められている。胴部が薄肉になる
ほど、蓋を巻締めるさいに座屈が起り易いが、従
来の多段ネツクイン部を有する絞り−しごき成形
缶にもこの傾向が認められ、胴部薄肉化の障碍と
なつていた。 （考案が解決しようとする問題点） 本考案は、胴部を薄肉化しても、巻締作業のさ
い胴部の座屈が起り難い、多段ネツクイン部を有
する絞り−しごき成形缶を提供することを目的と
する。 （問題点を解決するための手段） 本考案の絞り−しごき成形缶は、蓋が巻締めら
れるべき開口端部に、各段のネツクイン部が、外
側斜め下方に延びる勾配部、および曲率部を介し
て該勾配部に接続する垂下部よりなる多段ネツク
イン部を形成された絞り−しごき成形缶にあつ
て、少なくとも１段のネツクイン部のネツクイン
量が、残りの段のネツクイン部のネツクイン量よ
りも大きく、かつ最大のネツクイン量の最小のネ
ツクイン量の比が少なくとも1.6であることを特
徴とする。 ここにネツクイン量とは、各段のネツクイン部
内面の片側の半径方向間隔（例えば第２図のd1）
をいう。 （作用） 缶に内容物を充填するさいや、蓋を缶に巻締す
る作業のさい、充填ヘツドや、蓋を介してシーミ
ングチヤツクに、胴部を押付けるため、胴部に軸
方向の衝撃荷重や、センターがずれた場合には、
偏荷重が加わり、これらの荷重のため胴部に座屈
が生じ易い。しかし残りの段のネツクイン部より
もネツクイン量の大きいネツクイン部の段がある
場合には、特に最大のネツクイン量と最小のネツ
クイン量の比が少なくとも1.6である場合には、
この段のネツクイン部が軸方向に撓み易く、バネ
定数が小さいので、胴部全体のバネ定数も小さく
なり、衝撃荷重や偏荷重を吸収し易くなり、衝撃
荷重や偏荷重が緩和される。そのため各段のネツ
クイン量が等しい場合に比べて、胴部の座屈が起
り難くなる。 （実施例） 厚さ0.32mmのアルミニウム合金（A3004）ブラ
ンクより、常法により絞り加工、再絞り−３段し
ごき加工により絞り−しごき成形缶を形成した
後、特殊４段ネツキング加工、次いでフランジ加
工を行なつて、第１図に示す形状の、全高が
122.20mm、胴部２の内径D1が65.88mm、短円筒状
の開口部３の内径D2が57.40mm、胴部２の平均肉
厚が0.115mm、フランジ部４の肉厚が0.187mm、胴
部２の上端に４段ネツクイン部５を有する絞り−
しごき成形缶１を作製した。なおネツクイン部５
の肉厚は最下端が0.175mmで、上方に向かつて僅
かであるが徐々に厚くなつている。 第２図はネツクイン部５の拡大図面であるが、
最上段のネツクイン部５ａ、上より２段目のネツ
クイン部５ｂおよび上より３段目のネツクイン部
５ｃのそれぞれのネツクイン量d1，d2およびd3が
何れも0.91mmとなるように、かつ最下段のネツク
イン部５ｄのネツクイン量d4が1.51mmとなるよう
に、また各ネツクイン部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
の曲率半径ｒが何れも５mmとなるように、ネツク
イン部５ａ，５ｂおよび５ｃのそれぞれの上部勾
配角θ1，θ2およびθ3が25度となるように、ネツク
イン部５ｄの勾配角が30度になるように、特殊金
型を用いてネツキング加工を行なつた。この場
合、最大のネツクイン量d4と最小のネツクイン
量d1（d2，d3）の比は1.66となる。なお各段のネ
ツクイン部は勾配部（例えば5a1）、垂下部（例え
ば5a2；5dの場合は胴部２がこれに対応する）お
よび曲率部（例えば5a3）よりなる。 比較のため、第３図に示すように、最上段のネ
ツクイン部１５ａ、上より２段目のネツクイン部
５ｂ、上より３段目のネツクイン部５ｃおよび最
下段のネツクイン部１５ｄのそれぞれのネツクイ
ン量d′1，d2′，d3′およびd4′が何れも1.06mmで、各
ネツクイン部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの
曲率半径ｒが何れも５mm、勾配角θ1，θ2，θ3，θ4
が何れも25度である従来の４段ネツクイン部１５
を胴部２２の上端に有する以外は、絞り−しごき
成形缶１と同様の寸法、形状の絞り−しごき成形
缶１１を作製した。缶１１が、従来実用されてい
る、このタイプの缶との相異点は、胴部の平均肉
厚が前者（缶１１）が0.115mmであるのに対し、
後者（従来の缶）が0.125mmである点である。 さらに比較のため、最上段のネツクイン部、上
より２段目のネツクイン部、上より３段目のネツ
クイン部のネツクイン量がいづれも0.95mmで、最
下段のネツクイン部のネツクイン量が1.38mmであ
る点以外は絞り−しごき成形缶１と同様の（勾配
角は30度）絞り−しごき成形缶２１（図示されな
い）を形成した。 これらの缶１および１１，２１についてのバネ
定数および耐軸荷重強度、およびビールを充填し
た後、商用巻締機で蓋を２重巻締した場合の座屈
発生率を第１表に示した。
【表】
【表】
註：(1) 第１図に示すタイプの治具６を、空缶の
開口部に挿入し、毎分10mmの速度で圧縮荷重を
加え、荷重−たわみ曲線の直線部の勾配より求
めた。 (2) (1)の荷重−たわみ曲線のピーク値 (3) 巻締速度毎分1400缶、巻締数約6000缶、リフ
ター圧90Kg、シーミングチヤツクハイト114.65
mm（巻締中のリフタのベースプレート上面とシ
ーミングチヤツク底面間の高さ） (4) ネツクイン量比は、最大のネツクイン量と最
小のネツクイン量の比ｄ max／ｄ minを示
す。 本考案は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば最上段のネツクイン部５ａ、又は
上より２段目のネツクイン部５ｂ、もしくは上よ
り３段目のネツクイン部５ｃのネツクイン量が、
他のネツクイン部のネツクイン量より大であつて
もよい。さらに例えばネツクイン部５ａと５ｂの
ネツクイン量が等しく、またネツクイン部５ｃと
５ｄのネツクイン量が等しく、かつ後者５ｃ，５
ｄのネツクイン量が前者５ａ，５ｂのネツクイン
量より大きくてもよく、もしくはその逆であつて
もよい。 さらに多段ネツクイン部の段数は２〜８段であ
つてもよい。なおネツクイン量最大部のネツクイ
ン量（ｄ max）とネツクイン量最小部（通常
はネツクイン量が最大のネツクイン部以外の他の
ネツクイン部のネツクイン量は互にほぼ等しい）
のネツクイン量（ｄ min）の比ｄ max／ｄ
minは1.6以上であることが耐座屈性の点で望ま
しい。なお、比ｄ max／ｄ minの上限値は、
ネツキング加工の成形限界、つまり一工程（１段
のネツクイン部を形成する工程）あたり成形可能
ネツキング率（％）に基づき、全ネツクイン量、
ネツクイン段数等を勘案して定められる。 ここにネツキング率（％）＝（１−１段ネツクイ
ン部成形後のネツクイン部内径／成形前の胴部内
径）×100 上記成形限界はアルミニウム合金薄板の場合約
5.5％、錫めつき鋼板の場合も同様に、約5.5％で
ある。 例えば211Dから206Dへのネツクイン部形成の
場合の比ｄ max／ｄ minの上限値は、４段ネ
ツクイン部の場合は約2.4、５段ネツクイン部の
場合は約3.2となる。 またネツクイン量が大きいネツクイン部の曲率
半径ｒは３〜７mm、勾配角θは27.5〜35度の範囲
内にあることが望ましい。残りのネツクイン部の
曲率半径ｒは３〜７mm、勾配角θは12〜27.5度で
あることが望ましい。 （考案の効果） 本考案の多段ネツクイン部を有する絞り−しご
き成形缶は、胴部を薄肉化しても、巻締作業のさ
い胴部の座屈が起り難いという効果を奏する。
開口部に挿入し、毎分10mmの速度で圧縮荷重を
加え、荷重−たわみ曲線の直線部の勾配より求
めた。 (2) (1)の荷重−たわみ曲線のピーク値 (3) 巻締速度毎分1400缶、巻締数約6000缶、リフ
ター圧90Kg、シーミングチヤツクハイト114.65
mm（巻締中のリフタのベースプレート上面とシ
ーミングチヤツク底面間の高さ） (4) ネツクイン量比は、最大のネツクイン量と最
小のネツクイン量の比ｄ max／ｄ minを示
す。 本考案は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば最上段のネツクイン部５ａ、又は
上より２段目のネツクイン部５ｂ、もしくは上よ
り３段目のネツクイン部５ｃのネツクイン量が、
他のネツクイン部のネツクイン量より大であつて
もよい。さらに例えばネツクイン部５ａと５ｂの
ネツクイン量が等しく、またネツクイン部５ｃと
５ｄのネツクイン量が等しく、かつ後者５ｃ，５
ｄのネツクイン量が前者５ａ，５ｂのネツクイン
量より大きくてもよく、もしくはその逆であつて
もよい。 さらに多段ネツクイン部の段数は２〜８段であ
つてもよい。なおネツクイン量最大部のネツクイ
ン量（ｄ max）とネツクイン量最小部（通常
はネツクイン量が最大のネツクイン部以外の他の
ネツクイン部のネツクイン量は互にほぼ等しい）
のネツクイン量（ｄ min）の比ｄ max／ｄ
minは1.6以上であることが耐座屈性の点で望ま
しい。なお、比ｄ max／ｄ minの上限値は、
ネツキング加工の成形限界、つまり一工程（１段
のネツクイン部を形成する工程）あたり成形可能
ネツキング率（％）に基づき、全ネツクイン量、
ネツクイン段数等を勘案して定められる。 ここにネツキング率（％）＝（１−１段ネツクイ
ン部成形後のネツクイン部内径／成形前の胴部内
径）×100 上記成形限界はアルミニウム合金薄板の場合約
5.5％、錫めつき鋼板の場合も同様に、約5.5％で
ある。 例えば211Dから206Dへのネツクイン部形成の
場合の比ｄ max／ｄ minの上限値は、４段ネ
ツクイン部の場合は約2.4、５段ネツクイン部の
場合は約3.2となる。 またネツクイン量が大きいネツクイン部の曲率
半径ｒは３〜７mm、勾配角θは27.5〜35度の範囲
内にあることが望ましい。残りのネツクイン部の
曲率半径ｒは３〜７mm、勾配角θは12〜27.5度で
あることが望ましい。 （考案の効果） 本考案の多段ネツクイン部を有する絞り−しご
き成形缶は、胴部を薄肉化しても、巻締作業のさ
い胴部の座屈が起り難いという効果を奏する。
第１図は本考案の実施例である絞り−しごき成
形缶の縦断面図、第２図は第１図の絞り−しごき
成形缶のネツクイン部近傍であるＡ部の拡大詳細
図、第３図は比較例である絞り−しごき成形缶の
ネツクイン部近傍の拡大詳細縦断面図である。 １……絞り−しごき成形缶、５……多段ネツク
イン部、d1，d2，d3，d4……ネツクイン量。
形缶の縦断面図、第２図は第１図の絞り−しごき
成形缶のネツクイン部近傍であるＡ部の拡大詳細
図、第３図は比較例である絞り−しごき成形缶の
ネツクイン部近傍の拡大詳細縦断面図である。 １……絞り−しごき成形缶、５……多段ネツク
イン部、d1，d2，d3，d4……ネツクイン量。
Claims (1)
- 蓋が巻締められるべき開口端部に、各段のネツ
クイン部が、外側斜め下方に延びる勾配部、およ
び曲率部を介して該勾配部に接続する垂下部より
なる多段ネツクイン部を形成された絞り−しごき
成形缶において、少なくとも１段のネツクイン部
のネツクイン量が、残りの段のネツクイン部のネ
ツクイン量よりも大きく、かつ最大のネツクイン
量と最小のネツクイン量の比が少なくとも1.6で
あることを特徴とする絞り−しごき成形缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987162196U JPH0331458Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987162196U JPH0331458Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168131U JPH0168131U (ja) | 1989-05-02 |
| JPH0331458Y2 true JPH0331458Y2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=31445804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987162196U Expired JPH0331458Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331458Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045507A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Jfe Steel Kk | ２ピース缶及びその製造方法、並びに２ピース缶用鋼板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841311U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | 東洋製罐株式会社 | ネックイン缶胴体 |
| JPS59115239A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-07-03 | 岸本 昭 | 金属容器の上部体およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP1987162196U patent/JPH0331458Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045507A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Jfe Steel Kk | ２ピース缶及びその製造方法、並びに２ピース缶用鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168131U (ja) | 1989-05-02 |
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