JPH0331461Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ローラによりワークを搬送するプレ
ス装置におけるローラ送り装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ プレス装置においてローラ送り装置によりワー
クを送る場合の従来例は第５図〜第７図に示され
ている。

第５図は従来の第１例で、図中１は矢印イ方向
へ往復動してワーク２を鍛造する金敷、３はフレ
ーム４上に配設した軸受５に回転自在に枢着され
ているローラであり、フレーム４は昇降し得ない
よう固定され、ローラ３はワーク２送り方向へ所
要の間隔で配設されている。而して、ワーク２は
金敷１で鍛造されると共に順次ローラ３により送
られて行く。

第６図は従来の第２例で、ローラ３は軸受５、
フレーム４を介して流体圧シリンダ等の昇降装置
６により昇降し得るようになつている。この場合
は金敷１によりワーク２を鍛造する際、昇降装置
６によりローラ３を下降させることができるた
め、ワーク２のローラ幅方向寸法を軸受５の幅
W₁より小さい寸法まで成形できる。

第７図は従来の第３例で、ローラ３を小径と
し、ローラ３及び軸受５が金敷５の下方に位置す
るようにしている。この場合は、ワーク２のロー
ラ幅方向寸法を任意の大きさに鍛造できる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の第１例では、軸受５頂部
が金敷１下面よりも上方へ突出しているため、ワ
ーク２の最小鍛造寸法は、軸受５の幅W₁により
制限を受け、小さなもの、薄いものの鍛造ができ
ないうえ、スケールが軸受５に落下し、軸受損傷
等トラブルの原因になる。

又、従来の第２例では、ローラ３、軸受５を下
降させるので、最小鍛造寸法の制限はゆるくなる
が、昇降装置６が必要となるうえワーク２が金敷
１に完全に挾持され且つ金敷１が軸受５の側部に
ぶつからないうちにローラ３及び軸受５を下降さ
せなければならないため操作が繁雑であり、しか
も軸受５の幅W₁に比較してあまり小さなものは
鍛造できず、更に第５図の場合と同様スケールが
軸受５に落下し、トラブルのもととなる。

更に、従来の第３例では、小さなものでも鍛造
でき、スケールが軸受５部に落下しないが、ワー
ク２下部が金敷１下面よりも下方に位置するた
め、第８図に示すようにワーク１下部に鍛造でき
ない部分２ａが生じ、従つて鍛造されていない部
分は上下逆転させて鍛造を行う必要が生じ、操作
が繁雑で生産能率が悪い。

本考案は上述の実情に鑑み、小さなワークでも
鍛造可能で且つ軸受部にスケールが落下しないよ
うにすることを目的として成したものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、水平方向へ往復動する金敷によつて
ワークを鍛造するようにしたプレス装置におい
て、ローラ幅が鍛造後のワークのローラ幅方向寸
法より小さく且つ上端が金敷下面より上方に位置
するワーク送り用のローラを金敷下部に配設した
軸受に支持せしめた構成を備えている。

［作用］ 水平方向へ往復動する金敷により鍛造されたワ
ークはローラにより間歇的に送られるが、ローラ
幅は鍛造後のワークのローラ幅方向寸法より小さ
いため、鍛造時にローラを退避させる必要がな
く、金敷加圧面はワーク上下方向全体に対して当
るため金敷当接面下部に未鍛造部が生じることが
なく、軸受は金敷下部に配設されているためスケ
ールが軸受上に落下することもない。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本考案の第１実施例で、ローラ３の幅
Ｗは鍛造後のワーク２のローラ幅方向寸法よりも
小さく、ローラ３上端は金敷１下面よりも上方に
位置し、軸受５は金敷の下方に配設されている。
又ローラ３の軸７はローラ３よりも小径で上端が
金敷１の下面よりも下方に位置している。

鍛造時には、ワーク２はローラ３により第１図
の紙面に対して直交する方向へ順次間歇的に送ら
れ、左右へ往復動する金敷１により鍛造が行われ
る。金敷１を左右へ往復動させてワーク２を鍛造
しても、鍛造後ののワーク２のローラ幅方向寸法
はローラ３の幅Ｗよりも大きいため金敷１がロー
ラ３側部に当るおそれがなく、円滑に鍛造を行う
ことができ、ローラ３上面は金敷１下面よりも上
方に位置するためワーク２の上方向は側部全体が
鍛造され、鍛造されない部分が残ることもないか
ら、ワーク２を上下逆にして鍛造する必要がな
く、生産能率が向上し、鍛造により落下するスケ
ールは軸受５上には落下しないので、軸受５損傷
等のトラブルの発生もない。

第２図は本考案の第２実施例で、広幅のワーク
２に対して適用し得るようにした例である。この
場合にも、第１図の場合と同様にして鍛造を行
う。

第３図及び第４図は本考案の第３実施例で、軸
受５の高さが比較的高い場合にもワーク２を金敷
１の加圧面内で確実に鍛造し得るよう、金敷１の
加圧面につば１ａを設けたものである。斯かる構
成としても前述の実施例と同様に鍛造を行うこと
ができる。

第１図〜第４図中第５図〜第８図と同一部分に
は同一符号が付してある。

なお、本考案は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 本考案のプレス装置におけるローラ送り装置に
よれば、ローラ幅を鍛造後のワークのローラ幅方
向寸法より小さくし且つローラ上端を金敷下面上
方へ位置させているため、鍛造時にローラ等を逃
がさなくとも確実に鍛造を行うことができると共
に金敷当接部下部に未鍛造部が生じることがない
から、上下逆にして鍛造を行うことが不要で能率
の良い鍛造が可能となり、又軸受は金敷の下方に
あるためスケールが軸受上に落下することなく、
軸受の寿命が延びる、等様々の優れた効果を奏し
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の説明図、第２図
は本考案の第２実施例の説明図、第３図は本考案
の第３実施例の説明図、第４図は第３図の方向
矢視図、第５図は従来の第１例の説明図、第６図
は従来の第２例の説明図、第７図は従来の第３例
の説明図、第８図は第７図のもので鍛造した場合
のワーク形状の説明図である。 図中１は金敷、２はワーク、３はローラ、５は
軸受を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平方向へ往復動する金敷によつてワークを鍛
   造するようにしたプレス装置において、ローラ幅
   が鍛造後のワークのローラ幅方向寸法より小さく
   且つ上端が金敷下面より上方に位置するワーク送
   り用のローラを金敷下部に配設した軸受に支持せ
   しめたことを特徴とするプレス装置におけるロー
   ラ送り装置。