JPH0331479Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はウオータジヤケツト部を有するシリン
ダブロツクの鋳造装置に関する。

（従来の技術） エンジンのシリンダブロツクはオープンデツキ
タイプとクローズドデツキタイプに分けられ、オ
ープンデツキタイプのシリンダブロツクはシリン
ダブロツク内に形成したウオータジヤケツトとシ
リンダヘツド内に形成したウオータジヤケツトと
がデツキ面においてそのまま連通し、クローズド
デツキタイプのシリンダブロツクはシリンダブロ
ツク内に形成したウオータジヤケツトとシリンダ
ヘツド内に形成したウオータジヤケツトとがデツ
キ部に形成した連通孔を介してつながつている。

また、シリンダブロツクは一般にアルミ合金を
鋳造してなるが、ウオータジヤケツトの部分は中
子によつて成形される。

ところで、オープンデツキタイプのシリンダブ
ロツクにあつては、ウオータジヤケツトがデツキ
面にそのまま開口しているため、鋳造後に中子を
抜くことができるので、アルミ合金製中子を用い
且つダイキヤスト法によつて鋳造を行つている。

一方、クローズドデツキタイプのシリンダブロ
ツクにあつては、デツキ面にウオータジヤケツト
の連通孔のみが開口するため、鋳造後に中子を抜
くことができず、砂中子を用い且つ砂中子は鋳造
圧力によつて壊れやすいため重力鋳造等を用いて
いる。しかしながら砂中子は再利用できず且つ鋳
造時に壊れやすいという問題があり、重力鋳造は
ダイキヤスト法に比べ鋳造時間がかかる不利があ
る。

そこで、クローズドデツキタイプのシリンダブ
ロツクであつてもアルミ合金製中子を用いてダイ
キヤスト法による鋳造を可能とする方法を本出願
人は先に提案した。即ちシリンダブロツクのウオ
ータジヤケツト部の形状をした中子をアルミ合金
にて成形し、この中子を金型内にセツトし、この
アルミ合金製中子を外側面と金型の内側面との間
をシリンダブロツク本体を成形するキヤビテイと
して、ダイキヤスト法によりアルミ合金製シリン
ダブロツク本体を鋳造し、次いで機械加工により
デツキ面への連通孔を穿設し、この後シリンダブ
ロツク内周面にスリーブを圧入して、スリーブと
シリンダブロツクとの間にウオータジヤケツトを
形成する方法である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上述した方法によると、アルミ合
金製中子はウオータジヤケツト部を形成すること
になる膨出部を有している為、鋳造後の中子の除
去に際して強い除去力を必要としたり、特別の治
具を要したりする等必ずしも容易とは言い難い面
が存在している。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、金型のうち
シリンダブロツク内周面を成形するボア部の外周
にウオータジヤケツトの高さと略々等しい長さの
突条部を形成し、一方中子の内周面には該突条部
が入り込む凹部を形成した。

（作用） ボア部に設けられた突条部に対応して中子には
機械的脆弱部となる薄肉部が形成されている為、
鋳造後中子に外力を加えることにより、容易に中
子は分割される。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図はアルミ合金溶湯を注湯する前の型合せ
状態の成形装置の要部断面図、第２図は中子及び
ボア部の関係を示す斜視図、第３図及び第４図は
鋳造時の要部断面図であり、金型１，２，３によ
り成形型が構成され、金型１にはボア部４及びピ
ン部５が一体的に設けられ、ボア部４外側にアル
ミ合金製中子６が密着してセツトされている。中
子６にはウオータジヤケツト部を成形するための
膨出部６ａが形成され、また金型１，２，３及び
アルミ合金製中子６間にはキヤビテイ７が形成さ
れる。またボア部４の外周には等間隔で４本の突
条部８がウオータジヤケツトの高さと略々等しい
長さで設けられ、中子６の内周面には上記突条部
８が入り込む凹部９が形成され、この凹部９によ
り中子６には機械的脆弱部となる薄肉部１０が形
成される。

以上の如き形状の中子６をボア部４に挿着し、
金型１，２，３を型合せし、型間に形成されるキ
ヤビテイ７内にアルミ合金溶湯を加圧注湯（ダイ
キヤスト）する。そして、金型１，２，３の内側
と中子６の外側に注湯されたアルミ合金溶湯を冷
却凝固させた後、金型１，２，３を離型させる。
この離型において、金型１のボア部４に形成した
突条部８は抜き方向に形成されているので、スム
ーズに離型させることができ、また金型１，２，
３を離型させることでシリンダブロツク本体１１
が鋳造され、このシリンダブロツク本体１１の内
周部には中子６が第５図に示すように残つてい
る。

そこで第６図に示すように中子６をシリンダブ
ロツク本体１１から取り除く。つまりチヤツク治
具１２の先端を中子６のフランジ部６ｂに当て、
チヤツク治具１２を閉じる。すると、中子６には
前記した如く凹部９によつて脆弱な薄肉部１０が
形成されているので、この薄肉部１０において中
子６が複数の分割片に割れる。そこで、これら分
割片をシリンダブロツク本体１１から取り除き、
この後機械加工により前記ピン部５によつて形成
された孔１１ａとシリンダブロツク本体１１内周
面（ウオータジヤケツトとなる内周面）とを連通
せしめ、必要に応じてシリンダブロツク本体１１
内周面を研削加工した後、第７図に示すようにス
リーブ１２をシリンダブロツク本体１１内に圧入
することで、スリーブ１３外側とシリンダブロツ
ク本体１１の内側にウオータジヤケツト部１４を
形成したシリンダブロツクを得る。

尚、図示例にあつては、１つの中子の内周部に
凹部を形成することで、後に容易に中子を割れる
ようにしたが、１つの中子とせずボア部の突条部
間に個々に中子を配置するようにしてもよい。こ
の場合は個々の中子間に形成される凹部に突条部
が入り込むこととなる。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば、アルミ合
金製中子を鋳造後に容易にシリンダブロツク本体
から取除くことができるので、クローズドデツキ
タイプのシリンダブロツクであつてもアルミ合金
製中子を用い、ダイキヤスト法によつて鋳造で
き、品質良好な製品を効率よく生産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳造前の断面図、第２図はボア部及び
中子の斜視図、第３図及び第４図は鋳造中の金型
の要部断面図、第５図はシリンダブロツク本体の
断面図、第６図は中子を取除いている状態を示す
断面図、第７図はシリンダブロツクの断面図であ
る。 尚、図面中１，２，３は金型、４はボア部、６
は中子、７はキヤビテイ、８は突条部、９は凹
部、１０は薄肉部、１１はシリンダブロツク本体
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型と中子からなるウオータジヤケツト部を有
   するシリンダブロツクの鋳造装置において、前記
   金型のうちシリンダブロツク内周部を成形するボ
   ア部外周にはウオータジヤケツトの高さと略々等
   しい長さで突条部が形成され、前記中子はウオー
   タジヤケツト部を形成することになる膨出部を有
   したアルミ合金製とし、且つこの中子内周部には
   前記突条部が入り込む凹部が形成されていること
   を特徴とするシリンダブロツクの鋳造装置。