JPH0331519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はＣ型プレスにおける金型交換装置の位
置決め機構に関する。

「従来の技術」 従来、Ｃ型プレスを中心に水平方向に環状のボ
ルスターを回転させ、前記ボルスターに取付けた
複数の金型を、前記プレスのスライド下方に順次
供給することにより、金型の段取替えに費す時間
を大幅に短縮し、数種のプレス加工を能率的に行
う技術があり、この場合Ｃ型プレスのスライドに
対する各金型の位置決め手段として、ボルスター
底面に等間隔に形成する凹部とエアシリンダのピ
ストンロツドとの嵌合、或いは金型をボルスター
に等間隔に取付けてそのボルスターを回転作動さ
せる駆動モータの回転数などによつて行われてい
た。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、凹部とピストンロツドとの隙
間、或いは駆動モータとボルスターを連動連結さ
せる歯車のバツクラツシユ、並びに前記凹部や金
型のためのボルスターの等分誤差などにより、位
置決め精度としては低いものとなり、後に上型の
シヤンクをＣ型プレスのスライドにクランプする
ときや、実際のプレス加工作業に支障を与えると
共に、直径が何メートルもある環状のボルスター
に等間隔に前記凹部並びに金型の取付け孔を加工
形成するには高価な工作機が必要となる問題があ
つた。

「問題点を解決するための手段」 然るに本考案は、Ｃ型プレスを中心に水平方向
に環状のボルスターを回転させ、前記ボルスター
に取付けた複数の金型を、前記プレスのスライド
下方に順次供給する金型交換装置の位置決め機構
において、前記ボルスターの中心線上でボルスタ
ーの中心点を中心とする対称位置の上面に前記金
型の下型を、また対称位置の外周側下面に取外し
自在に位置決めキーをそれぞれ固定させる如く設
けると共に、前記位置決めキーに嵌合させてボル
スターを設定位置で位置固定させるキー孔を、ボ
ルスターを支持するベツドに設け、前記ボルスタ
ーの昇降部材による上下昇降動作と回転部材によ
る回転動作でもつてボルスター設定位置でのこれ
ら位置決めキーとキー孔の適宜嵌合を行うように
構成したものである。

「作用」 従つて本考案によれば、位置決めキーと嵌合手
段とを最小の隙間で嵌合固定させ得ると共に、ボ
ルスターの対称位置にある二つの金型毎に夫々別
個に位置決めすることにより、ボルスターに取付
ける金型全ての位置決めを同時に行うものに比
べ、各金型を等間隔にボルスターに取付ける必要
もなく、そのボルスターの後加工を高価な工作機
を用いることなく行い得、ボルスターに適用し易
く、且つ高精度の位置決めにより、金型の交換作
業を適確に行わせてプレス製品の高精度な均一化
が図り得るものである。

「実施例」 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図はボルスター部の平面説明図、第２図
は全体の正面図、第３図は同側面図、第４図はボ
ルスター部の側面説明図であり、クランク機構に
よつてスライド１を往復させるＣ型プレス２を内
孔に立設する環状のボルスター３を備え、該ボル
スター３の中心０を中心とする前記Ｃ型プレス２
のヘツド４の対称位置に後部ベツド５を配設し、
これら各ベツド４，５を介してボルスター３を水
平支持する。またピストンロツド６先端にゴムロ
ーラ７を回転自在に支承する昇降部材であるエア
シリンダ８を前記ボルスター３下面で略120度間
隔に配設し、前記各ローラ７をボルスター３内周
寄り底面の円形ガイド溝９に嵌合させると共に、
いずれか一つの前記ローラ７の支軸１０に自在軸
１１を介して連動連結する回転部材である駆動モ
ータ１２を設け、前記ボルスター３を各ベツド
４，５より持上げ支持して一方向に回転させるよ
うに構成する。

また、図中１３はボルスター３の内周側で略
120度間隔に配設し、この偏心回転を防止する心
出し部材、１４は前記ベツド４両側でボルスター
３外周側と、前記後部ベツド５前側でボルスター
３内周側に配設し、これら各ベツド４，５にボル
スター３を圧着固定するクランプであり、後部ベ
ツド５、各エアシリンダ８、駆動モータ１２、各
心出し部材１３並びに各クランプ１４を前記Ｃ型
プレス２の下部外側で設置固定するケース状機台
１５にそれぞれ連結固定する。

ところで、前記ボルスター３に品種・工程別の
８種類の金型１６を略等間隔に取付けるもので、
該金型１６は下型であるダイス部１７と、前記ス
ライド１に油圧クランプ１８を介して一体連結す
るシヤンク１９を上面中央に突出形成する上型で
あるポンチ部２０と、前記ダイス部１７に対しポ
ンチ部２０をその位置関係を保つて昇降案内する
左右一対のガイドロツド２１などから成り、金型
１６のシヤンク１９直径を統一する。

そして前記ボルスター３を略８等分（θ₁≒θ₂≒
θ₃≒θ₄）する４本の中心線A₁，A₂，A₃，A₄上で
その中心０を中心とする対称位置に打抜き孔２２
を形成すると共に、これと同じ条件でボルスター
３外周寄り底面に埋込みポルト２３を介してテー
パ端縁を有する短軸状の位置決めキー２４を一体
連結し、前記打抜き孔２２を中心にボルスター３
上面に各ダイス部１７を設置固定させる一方、前
記打抜き孔２２が油圧クランプ１８の対向下方に
正確に位置するとき、この打抜き孔２２を配設し
た中心線A₁〜A₄上で対称位置にある位置決めキ
ー２４と前記各ベツド４，５に最小隙間で嵌合固
定させるキー孔２５を備えると共に、これらキー
２４とキー孔２５とが嵌合可能なボルスター３の
回転位置毎に出力するスイツチ２６を前記後部ベ
ツド５に取付け、スライド１に対する各金型１６
の位置決めを行うように構成している。

本実施例は上記のように構成し、先ずボルスタ
ー３に各金型１６のダイス部１７を前記打抜き孔
２２を中心に設置固定させると共に、いずれか一
つの金型１６をボルスター３の各エアシリンダ８
及び駆動モータ１２による上昇→回転→下降動作
によりスライド１下方に移動させ、前記金型１６
ハイトにスライド１高さを設定し、このスライド
１を寸動で下死点まで下降させ、油圧クランプ１
８でポンチ部２０のシヤンク１９をクランプした
状態で、ベツド４のキー孔２５にこの下方より予
め嵌合したキー２４を埋込みポルト２３でボルス
ター３に一体連結させ、この後前記クランプ１８
を解いてスライド１を寸動で上死点まで上昇させ
る。次に前記エアシリンダ８により再びボルスタ
ー３を上昇させてベツド４のキー孔２５からキー
２４を上方に引抜き、前記モータ１２によりボル
スター３を略180度反転させた後、エアシリンダ
８によりボルスター３を下降させ、前記キー２４
を後部ベツド５のキー孔２５に嵌合する。この状
態でベツド４のキー孔２５にこの下方より嵌合し
た２個目のキー２４を埋込みボルト２３でボルス
ター３に一体連結させる。以上で一本の中心線
A₁上で対称位置にある各金型１６の位置決め作
業を完了すると共に、他の中心線A₂，A₃，A₄上
で対称位置にある金型１６についても同様に上記
位置決め作業を行う。

従つて、プレス加工時にオペレータが選択した
金型１６をエアシリンダ８と駆動モータ１２によ
るボルスター３の上昇→回転→下降によりスライ
ド１下方に自動供給する場合、そのボルスター３
の下降時において、ボルスター３の停止位置の若
干のずれをキー２４と各ベツド４，５のキー孔２
５との嵌合による位置決めにより、そのずれを適
正に補正するため、スライド１に対し各金型１６
を常に一定の位置関係を保つて供給でき、この後
のプレス加工までの作業、つまりボルスター３を
クランプ１４で各ベツド４，５に圧着固定し、選
択した金型１６のスライド１高さを設定し、その
スライド１を下死点まで寸動で下降し、油圧クラ
ンプ１８でポンチ部２０のシヤンク１９をクラン
プし、スライド１高さを加工用ハイトに設定など
を支障なく行え、選択した金型１６によるプレス
加工を迅速に開始できるものである。

「考案の効果」 以上実施例から明らかなように本考案は、Ｃ型
プレス２を中心に水平方向に環状のボルスター３
を回転させ、前記ボルスター３に取付けた複数の
金型１６を、前記プレス２のスライド１下方に順
次供給する金型交換装置の位置決め機構におい
て、前記ボルスター３の中心線A₁，A₂，A₃，A₄
上でボルスター３の中心０点を中心とする対称位
置の上面に前記金型１６の下型１７を、また対称
位置外周側下面に取外し自在に位置決めキー２４
をそれぞれ固定させる如く設けると共に、前記位
置決めキー２４に嵌合させてボルスター３を設定
位置で位置固定させるキー孔２５を、ボルスター
３を支持するベツド４，５に設け、前記ボルスタ
ー３の昇降部材８による上下昇降動作と回転部材
１２による回転動作でもつてボルスター３設定位
置でのこれらの位置決めキー２４とキー孔２５の
適宜嵌合を行うことにより、位置決めキー２４と
嵌合手段２５とを最小の隙間で嵌合固定でき、各
金型１６をスライド１に対し常に一定の位置関係
を保つて供給できると共に、ボルスター３の対称
位置にある二つの金型１６毎に夫々別個に位置決
めすることにより、ボルスター３に取付ける金型
１６全ての位置決めを同時に行うものに比べ、各
金型１６を等間隔にボルスター３に取付ける必要
もなく、そのボルスター３の後加工を高価な工作
機を用いることなく行うことができ、ボルスター
３に適用し易く、且つ高精度の位置決めにより、
金型１６の交換作業を適確に行わせてプレス製品
の高精度な均一化が図ることができるなど顕著な
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すボルスター部の
平面説明図、第２図は全体の正面図、第３図は同
側面図、第４図はボルスター部の側面説明図であ
る。 １……スライド、２……Ｃ型プレス、３……ボ
ルスター、２４……位置決めキー、２５……キー
孔（嵌合手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｃ型プレス２を中心に水平方向に環状のボルス
   ター３を回転させ、前記ボルスター３に取付けた
   複数の金型１６を、前記プレス２のスライド１下
   方に順次供給する金型交換装置の位置決め機構に
   おいて、前記ボルスター３の中心線A₁，A₂，
   A₃，A₄上でボルスター３の中心０点を中心とす
   る対称位置の上面に前記金型１６の下型１７を、
   また対称位置の外周側下面に取外し自在に位置決
   めキー２４をそれぞれ固定させる如く設けると共
   に、前記位置決めキー２４に嵌合させてボルスタ
   ー３を設定位置で位置固定させるキー孔２５を、
   ボルスター３を支持するベツド４，５に設け、前
   記ボルスター３の昇降部材８による上下昇降動作
   と回転部材１２による回転動作でもつてボルスタ
   ー３設定位置でのこれら位置決めキー２４とキー
   孔２５の適宜嵌合を行うように構成したことを特
   徴とする金型交換装置の位置決め機構。