JPH0331563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331563B2 JPH0331563B2 JP54029439A JP2943979A JPH0331563B2 JP H0331563 B2 JPH0331563 B2 JP H0331563B2 JP 54029439 A JP54029439 A JP 54029439A JP 2943979 A JP2943979 A JP 2943979A JP H0331563 B2 JPH0331563 B2 JP H0331563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- long
- spliced
- veneers
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、比較的短尺な原木より回転切削して
得られる単板を一旦正方形状に切断した後、縦継
ぎ或いは横矧ぎしながら長尺とし、これを所望枚
数積層して単板積層材を製造する方法に関する。
得られる単板を一旦正方形状に切断した後、縦継
ぎ或いは横矧ぎしながら長尺とし、これを所望枚
数積層して単板積層材を製造する方法に関する。
「従来の技術」
一般的に、単板積層材はその繊維方向を平行に
順次積層接着されるのであるが、その長手方向に
対して長尺となる関係上、通常、単板をその繊維
方向と平行に順次縦継ぎして所要長とし、これを
所望枚数積層することになる。
順次積層接着されるのであるが、その長手方向に
対して長尺となる関係上、通常、単板をその繊維
方向と平行に順次縦継ぎして所要長とし、これを
所望枚数積層することになる。
従来より、この種単板積層材を製造するに際し
て、曲げ応力、荷重、強度、製造工程等を考慮し
て種々の提案がされており、例えば特開昭53−
75313号公報に開示された「連続合板の製造方法」
においては、単板の各縦継ぎ部を上下方向におけ
る位相をずらせて積層接着して、曲げ応力に対応
させている。
て、曲げ応力、荷重、強度、製造工程等を考慮し
て種々の提案がされており、例えば特開昭53−
75313号公報に開示された「連続合板の製造方法」
においては、単板の各縦継ぎ部を上下方向におけ
る位相をずらせて積層接着して、曲げ応力に対応
させている。
また、実開昭51−173号公報、実開昭51−174号
公報に開示されている「積層板」のように、単板
をの長手方向に繊維方向を同一として複数枚積層
し、積層する枚数の一部にその繊維方向に直交し
た単板を介在させ、繊維方向と直交する方向に対
しての曲げ強度に対応させたものがある。
公報に開示されている「積層板」のように、単板
をの長手方向に繊維方向を同一として複数枚積層
し、積層する枚数の一部にその繊維方向に直交し
た単板を介在させ、繊維方向と直交する方向に対
しての曲げ強度に対応させたものがある。
さらに、実質的に単板積層材についての記載で
はないが、特開昭51−144710号公報には、「合板
の製造方法」に関しての記載があり、これによれ
ば、２層より成るそえ心層単板はそれぞれ同じ厚
みで、表裏単板の短辺長さを一辺とする正方形の
形状からなるユニツト単板を２枚接合させて、表
裏単板と同一長とすることにより、切削する単板
種類を減少させ、製造工程の簡素化を図つてい
る。
はないが、特開昭51−144710号公報には、「合板
の製造方法」に関しての記載があり、これによれ
ば、２層より成るそえ心層単板はそれぞれ同じ厚
みで、表裏単板の短辺長さを一辺とする正方形の
形状からなるユニツト単板を２枚接合させて、表
裏単板と同一長とすることにより、切削する単板
種類を減少させ、製造工程の簡素化を図つてい
る。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、これらの提案されている方法で
は、特に材木伐採地において数多く排出される間
伐材、及び主伐採の根曲がり部分等の有効利用を
図ることができない。すなわち、本発明の単板積
層材は、これら低品質原木を製造工数の簡素化を
図りながら、単板積層材に加工することにより、
原木を直接製材する場合にみられる寸法不足をを
補い、目切れ等材質上の欠点を分散緩和させ、強
度及び寸法変法に関して安定な材質を有する一般
建築用材とするものである。
は、特に材木伐採地において数多く排出される間
伐材、及び主伐採の根曲がり部分等の有効利用を
図ることができない。すなわち、本発明の単板積
層材は、これら低品質原木を製造工数の簡素化を
図りながら、単板積層材に加工することにより、
原木を直接製材する場合にみられる寸法不足をを
補い、目切れ等材質上の欠点を分散緩和させ、強
度及び寸法変法に関して安定な材質を有する一般
建築用材とするものである。
人工植採林においては、林木の育成を助長する
ために、主としてその生育状態に見合つたすかし
切りが行われ、この時排出される材を間伐材と称
しており、その量は莫大なものである。この間伐
材は、従来、足場丸太、坑木、垂木等限られた用
途に供されてきたが、最近ではその需要も減少の
一途を辿つている。
ために、主としてその生育状態に見合つたすかし
切りが行われ、この時排出される材を間伐材と称
しており、その量は莫大なものである。この間伐
材は、従来、足場丸太、坑木、垂木等限られた用
途に供されてきたが、最近ではその需要も減少の
一途を辿つている。
また、通常山地における植林はその斜面に行わ
れるため、多雪地域の林木の多くは幹の下部にお
いて湾曲部を持ついわゆる根曲がり材であり、そ
の量もかなり多いものである。この根曲がり材は
形質が劣るため、一部工業的な用途に供される程
度で、多くは合理的な活用が行われないまま放置
されている。
れるため、多雪地域の林木の多くは幹の下部にお
いて湾曲部を持ついわゆる根曲がり材であり、そ
の量もかなり多いものである。この根曲がり材は
形質が劣るため、一部工業的な用途に供される程
度で、多くは合理的な活用が行われないまま放置
されている。
「課題を解決するための手段」
本発明は叙上に鑑み、特に、間伐材及及根曲が
り材の有効利用を図ると共に、これらの材の有す
る瑕疵、強度上並びに形質上の欠点等を分散或い
は緩和し、強度的な安定性及び寸法安定性を有す
る一般建築用単板積層材の製造方法を提供するも
のである。
り材の有効利用を図ると共に、これらの材の有す
る瑕疵、強度上並びに形質上の欠点等を分散或い
は緩和し、強度的な安定性及び寸法安定性を有す
る一般建築用単板積層材の製造方法を提供するも
のである。
「作用」
単一厚に切削された単板を一旦正方形状になる
如く定寸に裁断し、その繊維方向に側面を順次縦
継ぎして所定長の長尺縦継ぎ単板を得、この長尺
縦継ぎ単板を複数枚一組としてその片面若しくは
両面に接着剤を塗布し、上下方向において各縦継
ぎ部の位相をずらせて積層接着して長尺縦継ぎ単
板積層材を複数個作成する。一方、この複数個の
長尺縦継ぎ単板積層材間には、前記正方形単板を
その繊維に直交する方向に順次横矧ぎして前記長
尺縦継ぎ単板と同一長さとした長尺横矧ぎ単板
を、接着剤を塗布して介挿し積層接着するもので
ある。
如く定寸に裁断し、その繊維方向に側面を順次縦
継ぎして所定長の長尺縦継ぎ単板を得、この長尺
縦継ぎ単板を複数枚一組としてその片面若しくは
両面に接着剤を塗布し、上下方向において各縦継
ぎ部の位相をずらせて積層接着して長尺縦継ぎ単
板積層材を複数個作成する。一方、この複数個の
長尺縦継ぎ単板積層材間には、前記正方形単板を
その繊維に直交する方向に順次横矧ぎして前記長
尺縦継ぎ単板と同一長さとした長尺横矧ぎ単板
を、接着剤を塗布して介挿し積層接着するもので
ある。
「実施例」
以下、本発明方法の一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
即ち、山地において伐採された間伐材１を最長
３尺（909mm）の短尺材２に裁断して、その搬出
集荷場所を簡便ならしめ、集荷された短尺材２か
らベニヤレース（図示せず）等により、３mm乃至
９mmの範囲内における単一厚の単板厚みを有する
単板３に切削する。
３尺（909mm）の短尺材２に裁断して、その搬出
集荷場所を簡便ならしめ、集荷された短尺材２か
らベニヤレース（図示せず）等により、３mm乃至
９mmの範囲内における単一厚の単板厚みを有する
単板３に切削する。
次いで、この単板３を乾燥後においてその幅と
同一長さ、即ち、正方形状となるように順次裁断
して正方形状の単板を得、このほぼ正方形状の単
板をドライヤ（図示せず）等を介して正方形単板
４に乾燥する。
同一長さ、即ち、正方形状となるように順次裁断
して正方形状の単板を得、このほぼ正方形状の単
板をドライヤ（図示せず）等を介して正方形単板
４に乾燥する。
乾燥後の正方形単板４は、その繊維方向に側面
同士を順次縦継ぎされ、所定長の長尺縦継ぎ単板
５を得、この長尺縦継ぎ単板５を複数枚一組とし
てその片面若しくは両面に、エマルジヨン系、ホ
ルマリン系等の合成樹脂接着剤を塗布し、上下方
向において各縦継ぎ部の位相を少なくとも相隣る
層間で単板３の厚さの16倍以上ずらせて積層接着
し、熱圧または冷圧を加えて一旦長尺縦継ぎ単板
積層材６とし、さらに、この長尺縦継ぎ単板積層
材６を複数個作成する。
同士を順次縦継ぎされ、所定長の長尺縦継ぎ単板
５を得、この長尺縦継ぎ単板５を複数枚一組とし
てその片面若しくは両面に、エマルジヨン系、ホ
ルマリン系等の合成樹脂接着剤を塗布し、上下方
向において各縦継ぎ部の位相を少なくとも相隣る
層間で単板３の厚さの16倍以上ずらせて積層接着
し、熱圧または冷圧を加えて一旦長尺縦継ぎ単板
積層材６とし、さらに、この長尺縦継ぎ単板積層
材６を複数個作成する。
また一方、前記乾燥後の正方形単板４をその繊
維に直交する方向に側面同士を順次横矧ぎし、前
記長尺縦継ぎ単板５と同一長さの長尺横矧ぎ単板
７を任意枚数得、この長尺横矧ぎ単板７を一枚宛
前記長尺縦継ぎ単板積層材６間に、前記樹脂接着
剤を塗布して介挿積層し、熱圧または冷圧を加え
て単板積層材８とする。
維に直交する方向に側面同士を順次横矧ぎし、前
記長尺縦継ぎ単板５と同一長さの長尺横矧ぎ単板
７を任意枚数得、この長尺横矧ぎ単板７を一枚宛
前記長尺縦継ぎ単板積層材６間に、前記樹脂接着
剤を塗布して介挿積層し、熱圧または冷圧を加え
て単板積層材８とする。
正方形単板４の縦継ぎに際しては、公知のバツ
ドジヨイント、フインガージヨイント、スカーフ
ジヨイント等のいずれの方法によることも可能で
あり、本実施例においては便宜上、スカーフジヨ
イントの例が示されており、また横矧ぎに際して
は、通常バツドジヨイントを使用する。
ドジヨイント、フインガージヨイント、スカーフ
ジヨイント等のいずれの方法によることも可能で
あり、本実施例においては便宜上、スカーフジヨ
イントの例が示されており、また横矧ぎに際して
は、通常バツドジヨイントを使用する。
尚、前記長尺縦継ぎ単板積層材６は、通常２乃
至３枚の長尺縦継ぎ単板５により構成され、ま
た、その個数も一つの単板積層材８を作成するに
当たり２乃至３個充当されるが、単板積層材８の
所望厚み如何並びにベニヤレース等により切削さ
れる単板３の切削厚に応じてその枚数或いは個数
は可変となり、従つて、長尺縦継ぎ単板積層材６
間に介挿される長尺横矧ぎ単板７の枚数も可変で
ある。
至３枚の長尺縦継ぎ単板５により構成され、ま
た、その個数も一つの単板積層材８を作成するに
当たり２乃至３個充当されるが、単板積層材８の
所望厚み如何並びにベニヤレース等により切削さ
れる単板３の切削厚に応じてその枚数或いは個数
は可変となり、従つて、長尺縦継ぎ単板積層材６
間に介挿される長尺横矧ぎ単板７の枚数も可変で
ある。
さらに、圧締後の単板積層材８の幅方向を適宜
幅にて裁断し、柱、梁等の一般建築用材料として
使用するに際し、単板３の素地或いは接着層の露
出を防止するため、化粧材を貼着することも任意
である。
幅にて裁断し、柱、梁等の一般建築用材料として
使用するに際し、単板３の素地或いは接着層の露
出を防止するため、化粧材を貼着することも任意
である。
「効果」
以上の如く本発明によれば、単一厚に切削され
た単板を一旦正方形状になる如く定寸に裁断し、
その繊維方向に側面を順次縦継ぎして所定長の長
尺縦継ぎ単板を得、この長尺縦継ぎ単板を複数枚
一組としてその片面若しくは両面に接着剤を塗布
し、上下方向において各縦継ぎ部の位相をずらせ
て積層接着して長尺縦継ぎ単板積層材を複数個作
成し、該複数個の長尺縦継ぎ単板積層材間に、前
記正方形単板をその繊維に直交する方向に順次横
矧ぎして前記長尺縦継ぎ単板と同一長さとした長
尺横矧ぎ単板を、接着剤を塗布して介挿し積層接
着するので、前記記載した従来例に比して、特に
製造工数の簡略化が図れるものである。
た単板を一旦正方形状になる如く定寸に裁断し、
その繊維方向に側面を順次縦継ぎして所定長の長
尺縦継ぎ単板を得、この長尺縦継ぎ単板を複数枚
一組としてその片面若しくは両面に接着剤を塗布
し、上下方向において各縦継ぎ部の位相をずらせ
て積層接着して長尺縦継ぎ単板積層材を複数個作
成し、該複数個の長尺縦継ぎ単板積層材間に、前
記正方形単板をその繊維に直交する方向に順次横
矧ぎして前記長尺縦継ぎ単板と同一長さとした長
尺横矧ぎ単板を、接着剤を塗布して介挿し積層接
着するので、前記記載した従来例に比して、特に
製造工数の簡略化が図れるものである。
即ち、短尺材から切削される単板は単一厚であ
り、且つ全て一旦正方形状に切断され、この正方
形単板を基に長尺縦継ぎ単板積層材を複数個作成
したり、長尺横矧ぎ単板に加工することが容易と
なり、その後の製造工数の減少が図れるととも
に、作業性が向上することになる。さらに、前記
記載した従来例にもある如く、複数個の長尺縦継
ぎ単板積層材を作成するに際し、長尺縦継ぎ単板
の縦継ぎ部が重ならないように配慮して重ね合わ
せて積層接着し、その間に繊維方向を直交させた
長尺横矧ぎ単板を介挿しているので、曲げ応力に
強く、また幅方向における強度を増大して反りを
減じることができるものである。
り、且つ全て一旦正方形状に切断され、この正方
形単板を基に長尺縦継ぎ単板積層材を複数個作成
したり、長尺横矧ぎ単板に加工することが容易と
なり、その後の製造工数の減少が図れるととも
に、作業性が向上することになる。さらに、前記
記載した従来例にもある如く、複数個の長尺縦継
ぎ単板積層材を作成するに際し、長尺縦継ぎ単板
の縦継ぎ部が重ならないように配慮して重ね合わ
せて積層接着し、その間に繊維方向を直交させた
長尺横矧ぎ単板を介挿しているので、曲げ応力に
強く、また幅方向における強度を増大して反りを
減じることができるものである。
さらに、本発明は特に伐採地において多量に排
出される小径木間伐材及び根曲がり材の有効利用
を主眼としたものであり、伐採後、直ちに最長３
尺（909mm）の短尺材に切断して集荷作業を簡便
にし、またその加工設備としては、伐採地の山土
場において、本発明の製造方法を遂行し得る可動
式のプラントが考案されており、例えば、山林労
務者等の協力を得て実施できるものであり、集荷
作業から単板積層材に至る工程を一貫して合理的
に解決できるものである。
出される小径木間伐材及び根曲がり材の有効利用
を主眼としたものであり、伐採後、直ちに最長３
尺（909mm）の短尺材に切断して集荷作業を簡便
にし、またその加工設備としては、伐採地の山土
場において、本発明の製造方法を遂行し得る可動
式のプラントが考案されており、例えば、山林労
務者等の協力を得て実施できるものであり、集荷
作業から単板積層材に至る工程を一貫して合理的
に解決できるものである。
図面は本発明の製造方法を示す一実施例の模式
的斜視図であり、第１図は間伐材を示す斜視図、
第２図は短尺材から単板を得る斜視図、第３図は
長尺縦継ぎ単板を示す斜視図、第４図は長尺縦継
ぎ単板積層材を示す斜視図、第５図は長尺横矧ぎ
単板を示す斜視図、第６図は単板積層材を示す斜
視図である。 １……間伐材、２……短尺材、３……単板、４
……正方形単板、５……長尺縦継ぎ単板、６……
長尺縦継ぎ単板積層材、７……長尺横矧ぎ単板、
８……単板積層材。
的斜視図であり、第１図は間伐材を示す斜視図、
第２図は短尺材から単板を得る斜視図、第３図は
長尺縦継ぎ単板を示す斜視図、第４図は長尺縦継
ぎ単板積層材を示す斜視図、第５図は長尺横矧ぎ
単板を示す斜視図、第６図は単板積層材を示す斜
視図である。 １……間伐材、２……短尺材、３……単板、４
……正方形単板、５……長尺縦継ぎ単板、６……
長尺縦継ぎ単板積層材、７……長尺横矧ぎ単板、
８……単板積層材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単一厚に切削された単板を一旦正方形状にな
る如く定寸に裁断し、その繊維方向に側面を順次
縦継ぎして所定長の長尺縦継ぎ単板を得、この長
尺縦継ぎ単板を複数枚一組としてその片面若しく
は両面に接着剤を塗布し、上下方向において各縦
継ぎ部の位相をずらせて積層接着して長尺縦継ぎ
単板積層材を複数個作成し、該複数個の長尺縦継
ぎ単板積層材間に、前記正方形単板をその繊維に
直交する方向に順次横矧ぎして前記長尺縦継ぎ単
板と同一長さとした長尺横矧ぎ単板を、接着剤を
塗布して介挿し積層接着することを特徴とする単
板積層材の製造方法。 ２ 単板の厚みを３ミリ乃至９mmとした特許請求
の範囲第１項記載の単板積層材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2943979A JPS55123403A (en) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Preparation of veneer laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2943979A JPS55123403A (en) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Preparation of veneer laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55123403A JPS55123403A (en) | 1980-09-22 |
| JPH0331563B2 true JPH0331563B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=12276157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2943979A Granted JPS55123403A (en) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Preparation of veneer laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55123403A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951802U (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-05 | 大建工業株式会社 | 木製枕木 |
| JPS61258702A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-17 | 橋本電機工業株式会社 | 単板積層材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51173U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-05 | ||
| JPS51174U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-05 | ||
| JPS51144710A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-13 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Method of producing plywood |
-
1979
- 1979-03-15 JP JP2943979A patent/JPS55123403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55123403A (en) | 1980-09-22 |
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