JPH0331576A - 燃料分配用インジェクタハウジング - Google Patents
燃料分配用インジェクタハウジングInfo
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- JPH0331576A JPH0331576A JP1167493A JP16749389A JPH0331576A JP H0331576 A JPH0331576 A JP H0331576A JP 1167493 A JP1167493 A JP 1167493A JP 16749389 A JP16749389 A JP 16749389A JP H0331576 A JPH0331576 A JP H0331576A
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- Japan
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- pipe
- fuel distribution
- injector housing
- injector
- distribution pipe
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
- F02M69/46—Details, component parts or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus covered by groups F02M69/02 - F02M69/44
- F02M69/462—Arrangement of fuel conduits, e.g. with valves for maintaining pressure in the pipes after the engine being shut-down
- F02M69/465—Arrangement of fuel conduits, e.g. with valves for maintaining pressure in the pipes after the engine being shut-down of fuel rails
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は車輌におけるシリンダ内へ燃料を供給する燃料
分配用インジェクタハウジングに間する。
分配用インジェクタハウジングに間する。
従来技術
車輌における燃料分配用インジェクタハウジングの多く
は、複数のインジェクタハウジングを燃料分配パイプを
介して互いに連通ずるように接続し、該インジェクタハ
ウジング内を満たした燃料で同ハウジング内に嵌装した
インジェクタを冷却しつつ、同インジェクタ内に燃料を
通油し、これを同ハウジング端から突出するインジェク
タノズルよりシリンダ内へ噴出する構成となっている。
は、複数のインジェクタハウジングを燃料分配パイプを
介して互いに連通ずるように接続し、該インジェクタハ
ウジング内を満たした燃料で同ハウジング内に嵌装した
インジェクタを冷却しつつ、同インジェクタ内に燃料を
通油し、これを同ハウジング端から突出するインジェク
タノズルよりシリンダ内へ噴出する構成となっている。
上記インジェクタハウジングは、インジェクタ本体を嵌
装する大径の筒部と、該筒部先端にインジェクタノズル
が突出する小径の筒部とを有する略二段筒形を呈しでお
り、この外形から、一般には金属小塊に数次に亘る冷間
鍛造を与え、更に絞り加工を与えて生産している。他方
燃料分配パイプは、その端部をインジェクタハウジング
の曲率と一致する曲面となるように切削加工し、同ハウ
ジング側壁に接合している。
装する大径の筒部と、該筒部先端にインジェクタノズル
が突出する小径の筒部とを有する略二段筒形を呈しでお
り、この外形から、一般には金属小塊に数次に亘る冷間
鍛造を与え、更に絞り加工を与えて生産している。他方
燃料分配パイプは、その端部をインジェクタハウジング
の曲率と一致する曲面となるように切削加工し、同ハウ
ジング側壁に接合している。
発明が解決しようとする問題点
上記の如〈従来のインジェクタハウジングは、鍛造品で
あるために高重量となり、数次の鍛造と絞り加工を要し
高価となる欠点を有している。又上記の如く燃料分配パ
イプの端部は高精度の曲面切削加工を要し工賃アップの
要因となっている。
あるために高重量となり、数次の鍛造と絞り加工を要し
高価となる欠点を有している。又上記の如く燃料分配パ
イプの端部は高精度の曲面切削加工を要し工賃アップの
要因となっている。
本発明は上記問題を解決するものであって、上記インジ
ェクタハウジング組立体の構造の簡素化と軽量化、コス
トダウンを達成するものである。
ェクタハウジング組立体の構造の簡素化と軽量化、コス
トダウンを達成するものである。
問題点を解決するための手段
而して本発明は、インジェクタハウジング本体を管材を
素材として形成するものであって、該管材に液圧バルジ
加工等を与えてパイプジヨイントを膨出成形し、該パイ
プジヨイントに一対の平行に対向する各平面内において
開口するパイプ接続孔を穿け、該接続孔に管端を直角に
切断した燃料分配パイプを上記各平面と直角となるよう
に接合するように構成したものである。
素材として形成するものであって、該管材に液圧バルジ
加工等を与えてパイプジヨイントを膨出成形し、該パイ
プジヨイントに一対の平行に対向する各平面内において
開口するパイプ接続孔を穿け、該接続孔に管端を直角に
切断した燃料分配パイプを上記各平面と直角となるよう
に接合するように構成したものである。
又本発明は、上記パイプジヨイントの接続孔に燃料分配
パイプを貫挿し、該燃料分配パイプのパイプジヨイント
内に延在する部分に通油孔を設けるように構成したもの
である。
パイプを貫挿し、該燃料分配パイプのパイプジヨイント
内に延在する部分に通油孔を設けるように構成したもの
である。
作用
本発明によれば、液圧バルジ加工等の応用により、長尺
パイプを短く切断した管材を外型に型込めし、管材内側
から内圧を与えることによって管径を拡張しつつ管壁の
極部を膨出成形するか、又は管径を拡張せずに管壁の極
部のみを膨出成形することによってインジェクタハウジ
ング本体とパイプジヨイントを形成し得る。
パイプを短く切断した管材を外型に型込めし、管材内側
から内圧を与えることによって管径を拡張しつつ管壁の
極部を膨出成形するか、又は管径を拡張せずに管壁の極
部のみを膨出成形することによってインジェクタハウジ
ング本体とパイプジヨイントを形成し得る。
従って市販の管材からインジェクタハウジングが容易に
製造され、且つ軽量化が容易に達成できる。
製造され、且つ軽量化が容易に達成できる。
又上記の如くインジェクタハウジング本体に、パイプジ
ヨイントを膨出成形し、これに一対の平行に対向する平
面内で開口する接続孔を穿けることにより、燃料分配パ
イプはその管端を単に直角に切断し上記接続孔にろう付
は等にて接合できる。
ヨイントを膨出成形し、これに一対の平行に対向する平
面内で開口する接続孔を穿けることにより、燃料分配パ
イプはその管端を単に直角に切断し上記接続孔にろう付
は等にて接合できる。
実施例
以下本発明の実施例を第１図乃至第１１図に基いて説明
する。
する。
１はインジェクタハウジング、２は燃料分配パイプであ
り、第２図に示すように該複数のインジェクタハウジン
グ１を燃料分配パイプ２を介して互いに連通ずるように
直列接続してインジェクタハウジング１の組立体を形成
し、第３図に矢印で示すように、該組立体の一端より供
給された燃料を燃料分配パイプ２を介して上記インジェ
クタハウジング１内へ順次通流させ他端より回収するよ
うにし、インジェクタハウジング１内を満たした燃料を
ハウジング内に嵌装したインジェクタ３の冷却に供しつ
つ、インジェクタ３内に燃料を通油し、これを同ハウジ
ング一端より突出するインジェクタノズル４よりシリン
ダ内へ噴出する構成となつている。
り、第２図に示すように該複数のインジェクタハウジン
グ１を燃料分配パイプ２を介して互いに連通ずるように
直列接続してインジェクタハウジング１の組立体を形成
し、第３図に矢印で示すように、該組立体の一端より供
給された燃料を燃料分配パイプ２を介して上記インジェ
クタハウジング１内へ順次通流させ他端より回収するよ
うにし、インジェクタハウジング１内を満たした燃料を
ハウジング内に嵌装したインジェクタ３の冷却に供しつ
つ、インジェクタ３内に燃料を通油し、これを同ハウジ
ング一端より突出するインジェクタノズル４よりシリン
ダ内へ噴出する構成となつている。
上記インジェクタ八ウジ、ング１は、長尺パイプを定寸
に切断した管材を素材とし、該管材に液圧バルジ加工等
を与えてパイプジヨイント６を有するインジェクタハウ
ジング本体５を形成する。
に切断した管材を素材とし、該管材に液圧バルジ加工等
を与えてパイプジヨイント６を有するインジェクタハウ
ジング本体５を形成する。
例として第１図乃至第８図に示すように、上記バルジ加
工にて上記インジェクタハウジング本体５の一側壁を膨
出して単一のパイプジヨイント６を形成しつつ、該パイ
プジヨイント６の対向する各側面に一対の平行に対向す
る平面７，７を形成する。１０は上記インジェクタハウ
ジング本体５の端部に連成した小径筒部である。
工にて上記インジェクタハウジング本体５の一側壁を膨
出して単一のパイプジヨイント６を形成しつつ、該パイ
プジヨイント６の対向する各側面に一対の平行に対向す
る平面７，７を形成する。１０は上記インジェクタハウ
ジング本体５の端部に連成した小径筒部である。
又は他側として、第９図に示すように上記インジェクタ
ハウジング本体５の対向する各側壁を膨出して一対のパ
イプジヨイント６．６を形成しつつ、該パイプジ−イン
トロ、６の対向する各側面に一対の平行に対向する平面
７．７を形成する。
ハウジング本体５の対向する各側壁を膨出して一対のパ
イプジヨイント６．６を形成しつつ、該パイプジ−イン
トロ、６の対向する各側面に一対の平行に対向する平面
７．７を形成する。
更に該パイプジヨイントロの各平面フにパイプ接続孔８
を切削にて穿孔して両パイプ接続孔８を同一軸心となる
ように配置し、他方、管端９をパイプ軸線に対し直角と
なるように切断した燃料分配パイプ２を形成し、第７図
に示すように該燃料分配パイプ２の管端９を上記接続孔
８に差し込み、該接続孔８内壁にろう付は等にて上記各
平面７と直角となるように接合する。
を切削にて穿孔して両パイプ接続孔８を同一軸心となる
ように配置し、他方、管端９をパイプ軸線に対し直角と
なるように切断した燃料分配パイプ２を形成し、第７図
に示すように該燃料分配パイプ２の管端９を上記接続孔
８に差し込み、該接続孔８内壁にろう付は等にて上記各
平面７と直角となるように接合する。
又他側として第８図に示すように、管材を素材とする液
圧バルジ加工にてインジェクタハウジング本体５を形成
すると同時に、同バルジ加工にて該インジェクタハウジ
ング本体５の一側壁を膨出して前記平面７．７を持った
阜−のパイプジ−イントロを形成し、該パイプジヨイン
ト６の各平面にパイプ接続孔８を互いに同一軸心となる
ように切削にて穿孔し、該両パイプ接続孔８に連通して
燃料分配パイプ２を貫挿し、該燃料分配パイプ２のパイ
プジヨイント内に延在する部分に通油孔１２を設ける。
圧バルジ加工にてインジェクタハウジング本体５を形成
すると同時に、同バルジ加工にて該インジェクタハウジ
ング本体５の一側壁を膨出して前記平面７．７を持った
阜−のパイプジ−イントロを形成し、該パイプジヨイン
ト６の各平面にパイプ接続孔８を互いに同一軸心となる
ように切削にて穿孔し、該両パイプ接続孔８に連通して
燃料分配パイプ２を貫挿し、該燃料分配パイプ２のパイ
プジヨイント内に延在する部分に通油孔１２を設ける。
向上記接続孔８は平行に対向する仮想平面内で開口させ
、平面フ、フを残存しない場合を含む。
、平面フ、フを残存しない場合を含む。
上記インジェクタハウジング本体５内にインジェクタ３
を嵌装し、該インジェクタ３のノズル４を上記小径筒部
１０より突出させ、インジェクタハウジング本体５の他
端開口部をカバー１１にて密閉する。１３はインジェク
タハウジング本体５の開口縁に圧入しろう付けした上記
カバー１１取付用フランジである。
を嵌装し、該インジェクタ３のノズル４を上記小径筒部
１０より突出させ、インジェクタハウジング本体５の他
端開口部をカバー１１にて密閉する。１３はインジェク
タハウジング本体５の開口縁に圧入しろう付けした上記
カバー１１取付用フランジである。
上記液圧バルジ加工は、外型内に型込めした管材の素材
の内側から超高圧の油圧をかけ、同管材の周壁を外型に
適合するように膨らませる冷開成形法であり、上記した
インジェクタハウジング１の成形法として、第１０図Ａ
、Ｂに示すように小径の管材１゛を準備し、該小径管材
１°の両管端を除いた中央部分を第１０図Ａに仮想線で
示すように、上記液圧バルジ加工にて大径に拡管しつつ
、該拡管した管壁の極部を膨出成形して一対のパイプシ
ミイントロを形成し、次いで両パイプジヨイント６の中
間部において上記拡管部分を切断することによって前記
インジェクタハウジング１を二個取りすることができる
。上記両手径管端部分が前記インジェクタ３のノズル４
が突出する小径筒部１０となり、上記大径拡管部分がイ
ンジェクタハウジング本体５となる。
の内側から超高圧の油圧をかけ、同管材の周壁を外型に
適合するように膨らませる冷開成形法であり、上記した
インジェクタハウジング１の成形法として、第１０図Ａ
、Ｂに示すように小径の管材１゛を準備し、該小径管材
１°の両管端を除いた中央部分を第１０図Ａに仮想線で
示すように、上記液圧バルジ加工にて大径に拡管しつつ
、該拡管した管壁の極部を膨出成形して一対のパイプシ
ミイントロを形成し、次いで両パイプジヨイント６の中
間部において上記拡管部分を切断することによって前記
インジェクタハウジング１を二個取りすることができる
。上記両手径管端部分が前記インジェクタ３のノズル４
が突出する小径筒部１０となり、上記大径拡管部分がイ
ンジェクタハウジング本体５となる。
又他の液圧バルジ加工法として、第１１図Ａに示すよう
に大径の管材１°を準備し、同図Ｂに示すように該管材
１°の径を変更することなく、その−側壁又は対向する
二側壁の極部に内圧を与えてパイプジヨイント６を膨出
成形し、次いで同図Ｃに示すように管端にスウエージン
グ加工を与えるか、又はダイスに押し込む等して小径に
絞り込み、前記小径間部１０を形成し、該小径筒部１０
を除いた大径管材１°部分を上記インジェクタハウジン
グ本体５とする。
に大径の管材１°を準備し、同図Ｂに示すように該管材
１°の径を変更することなく、その−側壁又は対向する
二側壁の極部に内圧を与えてパイプジヨイント６を膨出
成形し、次いで同図Ｃに示すように管端にスウエージン
グ加工を与えるか、又はダイスに押し込む等して小径に
絞り込み、前記小径間部１０を形成し、該小径筒部１０
を除いた大径管材１°部分を上記インジェクタハウジン
グ本体５とする。
発明の詳細
な説明したように本発明は、管材に液圧バルジ加工等を
与えてパイプジヨイントを膨出成形し、インジェクタハ
ウジングを形成するものであり、これをインジェクタの
嵌装と燃料分配パイプの接合に供する。
与えてパイプジヨイントを膨出成形し、インジェクタハ
ウジングを形成するものであり、これをインジェクタの
嵌装と燃料分配パイプの接合に供する。
本発明によれば、液圧バルジ加工等の応用により、長尺
パイプを短く切断した管材にて上記パイプジヨイントを
有するインジェクタハウジングが容易に形成でき、市販
の管材を用いて上記インジェクタハウジングを量産で幹
、構造の簡素化、軽量化とコストダウンを有効に達成で
きるものである。
パイプを短く切断した管材にて上記パイプジヨイントを
有するインジェクタハウジングが容易に形成でき、市販
の管材を用いて上記インジェクタハウジングを量産で幹
、構造の簡素化、軽量化とコストダウンを有効に達成で
きるものである。
又上記の如くインジェクタハウジング本体に、パイプジ
ヨイントを膨出成形し、これに一対の平行に対向する平
面内で開口する接続孔を設けることにより、燃料分配パ
イプはその管端を単に直角に切断し上記各平面に穿けた
接続孔にろう付は等にて容易に接合でき、多点接手を要
する燃料分配用コネクタハウジングの組立体において、
各燃料分配パイプの端面加工及びその接合作業を著しく
簡素化し、上記コストダウンを助長する。
ヨイントを膨出成形し、これに一対の平行に対向する平
面内で開口する接続孔を設けることにより、燃料分配パ
イプはその管端を単に直角に切断し上記各平面に穿けた
接続孔にろう付は等にて容易に接合でき、多点接手を要
する燃料分配用コネクタハウジングの組立体において、
各燃料分配パイプの端面加工及びその接合作業を著しく
簡素化し、上記コストダウンを助長する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は単位インジェク
タハウジングの斜視図、第２図は上記インジェクタハウ
ジングの組立体平面図、第３図は同側面図、第４図は同
正面図、第５図はインジェクタを嵌装せるインジェクタ
ハウジングを側面視する縦断面図、第６図はインジェク
タハウジングを正面視する縦断面図、第７図はインジェ
クタハウジングの横断面図、第８図は他例を示すインジ
ェクタハウジングの横断面図、第９図は更に他例を示す
インジェクタハウジング平面図、第１０図Ａ、Ｂは上記
インジェクタハウジングの液圧バルジ加工例を示し、同
図Ａはインジェクタハウジングの予備加工品の断面図、
同図Ｂは同側面図、第１１図Ａ、Ｂ、Ｃは同液圧バルジ
加工の他例を示し、同図Ａは素材断面図、同図Ｂはイン
ジェクタハウジングの一次加工品の断面図、同図Ｃは二
次加工品の断面図である。 １・・・インジェクタハウジング、１”・・・管材、２
・・・燃料分配パイプ、３・・・インジェクタ、４・・
・ノズル、５・・・インジェクタハウジング本体、６・
・・パイプジヨイント、７・・・平面、８・・・パイプ
接続孔、９・・・管端、ｌＯ・・・小径筒部、１２・・
・通油孔。
タハウジングの斜視図、第２図は上記インジェクタハウ
ジングの組立体平面図、第３図は同側面図、第４図は同
正面図、第５図はインジェクタを嵌装せるインジェクタ
ハウジングを側面視する縦断面図、第６図はインジェク
タハウジングを正面視する縦断面図、第７図はインジェ
クタハウジングの横断面図、第８図は他例を示すインジ
ェクタハウジングの横断面図、第９図は更に他例を示す
インジェクタハウジング平面図、第１０図Ａ、Ｂは上記
インジェクタハウジングの液圧バルジ加工例を示し、同
図Ａはインジェクタハウジングの予備加工品の断面図、
同図Ｂは同側面図、第１１図Ａ、Ｂ、Ｃは同液圧バルジ
加工の他例を示し、同図Ａは素材断面図、同図Ｂはイン
ジェクタハウジングの一次加工品の断面図、同図Ｃは二
次加工品の断面図である。 １・・・インジェクタハウジング、１”・・・管材、２
・・・燃料分配パイプ、３・・・インジェクタ、４・・
・ノズル、５・・・インジェクタハウジング本体、６・
・・パイプジヨイント、７・・・平面、８・・・パイプ
接続孔、９・・・管端、ｌＯ・・・小径筒部、１２・・
・通油孔。
Claims (2)
- （１）複数のインジェクタハウジングが燃料分配パイプ
を介して互いに連通するように直列接続された燃料分配
用インジェクタハウジングにおいて、管材を素材とし形
成したインジェクタハウジング本体の側壁を膨出成形し
てパイプジョイントを形成し、該パイプジョイントに一
対の平行に対向する各平面において開口するパイプ接続
孔を穿け、他方管端をパイプ軸線に対し直角となるよう
に切断した燃料分配パイプを形成し、該燃料分配パイプ
の管端を上記各接続孔に上記各平面と直角となるように
接合したことを特徴とする燃料分配用インジェクタハウ
ジング。 - （２）上記両パイプ接続孔に連通して燃料分配パイプを
貫挿し、該燃料分配パイプのパイプジョイント内に延在
する部分に通油孔を設けたことを特徴とする請求項１記
載の燃料分配用インジェクタハウジング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167493A JPH089979B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 燃料分配用インジェクタハウジング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167493A JPH089979B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 燃料分配用インジェクタハウジング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331576A true JPH0331576A (ja) | 1991-02-12 |
| JPH089979B2 JPH089979B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15850703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167493A Expired - Lifetime JPH089979B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 燃料分配用インジェクタハウジング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089979B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1524428A3 (de) * | 2003-10-15 | 2005-08-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Volumenspeichers mit planen Montageflächen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0278763U (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-18 | ||
| JPH02163465A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-22 | Nippondenso Co Ltd | 燃料分岐管 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1167493A patent/JPH089979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0278763U (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-18 | ||
| JPH02163465A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-22 | Nippondenso Co Ltd | 燃料分岐管 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1524428A3 (de) * | 2003-10-15 | 2005-08-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Volumenspeichers mit planen Montageflächen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089979B2 (ja) | 1996-01-31 |
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