JPH0331644B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331644B2 JPH0331644B2 JP60092445A JP9244585A JPH0331644B2 JP H0331644 B2 JPH0331644 B2 JP H0331644B2 JP 60092445 A JP60092445 A JP 60092445A JP 9244585 A JP9244585 A JP 9244585A JP H0331644 B2 JPH0331644 B2 JP H0331644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- waste
- amount
- phosphor
- oxalic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/145—After-treatment of oxides or hydroxides, e.g. pulverising, drying, decreasing the acidity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は希土類螢光体廃棄物から再利用可能な
高純度の希土類酸化物を回収する方法に関する。 〔従来の技術〕 現在CPT（Color Picture Tube）またはCDT
（Color Display Tube）の赤色発光螢光体とし
て、Y2O2S：Eu等の希土類螢光体が広く採用さ
れている。これらの螢光体はＹ、Eu、Sm、Tb
など高価な希土類成分が主成分であるので価格は
通常の硫化物螢光体例えば青色発光螢光体ZnS：
Agあるいは緑色発光螢光体ZnS：Cu、Au、Al等
に比較すると著しく高価である。これらの螢光体
はその製造工程において規格外のものが生じた
り、あるいは該螢光体を適用するブラウン管生産
工程でバインダー等と混合されて塗布液として繰
返し使用されているうちに不純物や夾雑物が混入
して規格外のものが生じたりすることがある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来、この様にして規格外となつた希土類螢光
体廃棄物またはそれを含む螢光体塗布液等（以下
「廃希土類螢光体」という）は廃棄されていた。
即ち、上記希土類螢光体はCPTまたはCDTに適
用される場合には画質向上のため赤色顔料として
酸化鉄（ベンガラ）が微量混入されており、更に
ZnS：Agなど硫化物螢光体とともに用いられて
いるため、廃希土類螢光体はFe、Zn、Ca、Al等
で汚染されている上に金属屑、無機顔料あるいは
有機物などの夾雑物が混入している。このため、
従来特に廃希土類螢光体からの希土類の回収精製
には経済的に採算のとれる良い方法がなかつた。 上記の如く希土類螢光体は高価であり、これを
回収して高純度の希土類原料として再利用できれ
ば省資源及び低コスト化に極めて有利であるの
で、優れた希土類酸化物回収法が求められてい
た。 〔発明の目的〕 本発明は、以上の如き従来技術に鑑み、廃希土
類螢光体から経済的に有利な、即ち簡便な方法に
て希土類を高純度にて回収することを目的とす
る。 そして、この目的は廃希土類螢光体を強酸に溶
解し、蓚酸を特定速度で添加して希土類蓚酸塩を
得、これを洗浄、焼成することによつて達成され
る。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明の要旨は、不純物として少なくと
もFe及び／又はCaを含む希土類螢光体廃棄物か
ら高純度の希土類酸化物を回収する方法におい
て、希土類螢光体廃棄物を該希土類螢光体廃棄物
可溶性の強酸に溶解し、これに蓚酸を、0.005〜
0.2モル／希土類モル・分の速度で添加して希土
類蓚酸塩の沈澱を生成せしめ、沈澱した該希土類
蓚酸塩を洗浄、焼成することを特徴とする高純度
希土類酸化物の回収方法に存する。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法が適用される廃希土類螢光体は、少
くとも実質量のFe及び／又はCaを含有するもの
であれば特に限定されないが、代表的には希土類
を酸化物換算で80〜90重量％、不純物のFeを50
〜3000ppm、Caを50〜200ppm含んでいるものが
挙げられる。 廃希土類螢光体は先ず該螢光体を溶解し得る強
酸に溶解させる。強酸としては、通常は塩酸と過
酸化水素の組み合わせ、または硝酸などがあげら
れるが、これに限定されるものではない。 例えば、塩酸と過酸化水素を用いる場合は希土
類螢光体が典型的なRE2O2Sであれば、 RE2O2S＋6HCl＋H2O2→2RECl2＋4H2O＋Ｓ （式中、REは希土類原子を表わす。） の式に従つて溶解させるものであり、廃希土類螢
光体に対して５〜10倍重量、好ましくは７〜８倍
重量の純水、希土類に対して３〜６倍モル、好ま
しくは４〜５倍モルの塩酸、および希土類に対し
１〜３倍モル、好ましくは２〜３倍モルの過酸化
水素を用いるのがよい。 また、硝酸の場合には次式の反応を利用する。 RE2O2S＋8HNO3→2RE（NO3）3＋4H2O ＋Ｓ＋2NO2 この場合硝酸の使用量は希土類に対して４〜12
倍モル、好ましくは６〜10倍モルであることが望
ましい。 これらの溶解工程においては反応を促進するた
めに加熱を行なつてもよい。 溶解が終了すると必要に応じて溶解液を冷却
し、更にヌツチエ等で過を行ない、不溶分を除
去する。 得られた清澄液は純水を加えて濃度を調節する
ことが好ましい。この場合、濃度が低い場合には
処理液量が増加して効率が悪くなり、高い場合は
不純物の除去効果が低下するので、清澄液中の希
土類イオンの濃度を0.2〜1.0モル／、更には0.4
〜0.7モル／とすることが好適である。 次に、蓚酸を添加し希土類蓚酸塩を生成させる
が、これは例えば塩酸で溶解した場合には次式の
反応による。 2RECl3＋3H2C2O4→RE2（C2O4）3＋6HCl この場合蓚酸は少なすぎると希土類の回収効率
が悪くなり、また多すぎてもそのことによる効果
は期待できず蓚酸の浪費となるので蓚酸は希土類
に対し0.5〜３倍モル、好ましくは0.8〜2.5倍モル
の量を添加すると良い。 またこの時の蓚酸の添加速度は本発明において
特に重要な点であり、0.005〜0.2モル／希土類モ
ル・分、好ましくは0.01〜0.1モル／希土類モ
ル・分の範囲から選ばれる。また、蓚酸は溶液に
した状態で使用するのが好ましい。この速度があ
まりに速いと、高純度の希土類酸化物を得ること
ができない。逆に遅いことは純度の点からは不都
合はないが、あまりに長時間を要し、工業的に不
利となる。 蓚酸の添加は、上記範囲内の均一速度で行なつ
てもよいが、上記範囲内である限り必ずしも均一
速度でなくてもよい。この時の溶液温度は常温で
も十分に可能であるが、Fe、Ca等の不純物除去
効率を向上させるためには30℃以上とすることが
好ましい。 なお、希土類蓚酸塩を生成させる反応槽は適当
な方法で撹拌する必要がある。 具体的には、例えば廃希土類螢光体の溶解液中
の希土類濃度を0.5モル／とし、蓚酸の0.5モ
ル／水溶液を希土類に対し2.25倍モル添加する
場合、溶解液１に対し、蓚酸水溶液の2.25を
20分〜２時間程度かけて添加すると良い。またこ
の場合の撹拌方法の一例として内径20cmの３容
器において巾５〜10cm、高さ２cmの羽根にて100
〜300回転の速度で行なうことが挙げられる。 添加終了後には30分〜１時間程度撹拌を続けて
充分に蓚酸塩の生成反応を行うと良い。 この後、撹拌を止めて静置し、沈澱を充分に沈
降させてから上澄液を廃棄し、純水を加えて沈澱
を洗浄する。この時にはスラリーの上澄液の9/10
以上を廃棄し、それとほぼ等量もしくはそれ以上
の純水を加える洗浄操作を通常４回以上行なう
が、これは液中のFe、Ca等の不純物の希土類硝
酸塩への吸着を避けるために重要な操作である。
また、この洗浄時の純水の温度を50℃以上にする
と洗浄効果は大きく向上する。ただし、常温の純
水でも充分に洗浄効果は得られるので、加温操作
が必須ではなく、熱源等を考慮した上で実施する
ことが望ましい。 この洗浄後、例えばヌツチエ等を用いて減圧脱
水を行なう。 以下、得られた沈澱物のるつぼ詰めを行ない、
公知の方法、例えば900℃１時間空気中で焼成す
ることにより希土類酸化物たとえばY2O3を得る。
得られる希土類酸化物は、通常Ca≦20ppm、Fe
≦10ppmであり、極めて高純度である。また例え
ば得られたY2O3出発材料としてEu、Tb、Sm濃
度を調整し、公知の方法でY2O2S：Eu螢光体と
し、必要なら赤色酸化鉄をコートして輝度、粒度
等CPT、CDTに必要な特性を測定すると、充分
実用に耐える螢光体特性を示す。 なお、本発明の方法はY2O2S：Eu以外の他の
希土類酸硫化物廃螢光体、例えば主成分が
La2O2SやGd2O2Sである廃螢光体にも適用できる
ことはもちろんである。 また、本発明方法は上記酸硫化物廃螢光体以外
にもY2O3、La2O3、Gd2O3などの希土類酸化物を
母体とする廃螢光体であつても同様に適用でき
る。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 〔実施例〕 実施例 １ 酸化物として希土類を88.6％含み、
Fe1010ppm、Ca101ppmを含む廃希土類螢光体
150ｇを容積２のセパラブルフラスコに取り、
純水1050ｇと試薬特級HCl（36％）540ｇを加え
た。次いで試薬特級H2O2（35％）285ｇを徐々に
加えて溶解させた後、残渣を別し液に純水を
加えて全量を2220mlとした。この溶液700mlを３
容のビーカーに取り、20℃で撹拌羽根で撹拌を
しながら試薬特級蓚酸の0.5モル／溶液1340ml
を添加速度が0.065モル／希土類モル・分となる
ように添加した。添加終了後30分間撹拌を続けた
後、撹拌を止めて蓚酸塩結晶を沈降分離し、上澄
液を約1.8パージした。これに常温で純水を加
え全量を約２として５分間撹拌をした後撹拌を
止め、蓚酸塩を沈降分離して上澄液を約1.8パ
ージして洗浄した。この洗浄操作を合計５回繰り
返した。洗浄終了後、蓚酸塩をヌツチエで脱水
し、得られた結晶を磁製るつぼに入れて900℃で
１時間焼成した。得られた希土類酸化物中のFe
は7.9ppm、Caは18.4ppmであつた。 同様の操作で洗浄水の温度のみを50℃とした場
合には得られた希土類酸化物中のFeは0.9ppm
Caは1.1ppmであつた。 実施例 ２ 蓚酸塩生成時の液温を25℃、35℃、40℃とし、
洗浄水温度を15℃と50℃にした以外実施例１と同
様の操作を行なつた。結果を表１に示す。
高純度の希土類酸化物を回収する方法に関する。 〔従来の技術〕 現在CPT（Color Picture Tube）またはCDT
（Color Display Tube）の赤色発光螢光体とし
て、Y2O2S：Eu等の希土類螢光体が広く採用さ
れている。これらの螢光体はＹ、Eu、Sm、Tb
など高価な希土類成分が主成分であるので価格は
通常の硫化物螢光体例えば青色発光螢光体ZnS：
Agあるいは緑色発光螢光体ZnS：Cu、Au、Al等
に比較すると著しく高価である。これらの螢光体
はその製造工程において規格外のものが生じた
り、あるいは該螢光体を適用するブラウン管生産
工程でバインダー等と混合されて塗布液として繰
返し使用されているうちに不純物や夾雑物が混入
して規格外のものが生じたりすることがある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来、この様にして規格外となつた希土類螢光
体廃棄物またはそれを含む螢光体塗布液等（以下
「廃希土類螢光体」という）は廃棄されていた。
即ち、上記希土類螢光体はCPTまたはCDTに適
用される場合には画質向上のため赤色顔料として
酸化鉄（ベンガラ）が微量混入されており、更に
ZnS：Agなど硫化物螢光体とともに用いられて
いるため、廃希土類螢光体はFe、Zn、Ca、Al等
で汚染されている上に金属屑、無機顔料あるいは
有機物などの夾雑物が混入している。このため、
従来特に廃希土類螢光体からの希土類の回収精製
には経済的に採算のとれる良い方法がなかつた。 上記の如く希土類螢光体は高価であり、これを
回収して高純度の希土類原料として再利用できれ
ば省資源及び低コスト化に極めて有利であるの
で、優れた希土類酸化物回収法が求められてい
た。 〔発明の目的〕 本発明は、以上の如き従来技術に鑑み、廃希土
類螢光体から経済的に有利な、即ち簡便な方法に
て希土類を高純度にて回収することを目的とす
る。 そして、この目的は廃希土類螢光体を強酸に溶
解し、蓚酸を特定速度で添加して希土類蓚酸塩を
得、これを洗浄、焼成することによつて達成され
る。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明の要旨は、不純物として少なくと
もFe及び／又はCaを含む希土類螢光体廃棄物か
ら高純度の希土類酸化物を回収する方法におい
て、希土類螢光体廃棄物を該希土類螢光体廃棄物
可溶性の強酸に溶解し、これに蓚酸を、0.005〜
0.2モル／希土類モル・分の速度で添加して希土
類蓚酸塩の沈澱を生成せしめ、沈澱した該希土類
蓚酸塩を洗浄、焼成することを特徴とする高純度
希土類酸化物の回収方法に存する。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法が適用される廃希土類螢光体は、少
くとも実質量のFe及び／又はCaを含有するもの
であれば特に限定されないが、代表的には希土類
を酸化物換算で80〜90重量％、不純物のFeを50
〜3000ppm、Caを50〜200ppm含んでいるものが
挙げられる。 廃希土類螢光体は先ず該螢光体を溶解し得る強
酸に溶解させる。強酸としては、通常は塩酸と過
酸化水素の組み合わせ、または硝酸などがあげら
れるが、これに限定されるものではない。 例えば、塩酸と過酸化水素を用いる場合は希土
類螢光体が典型的なRE2O2Sであれば、 RE2O2S＋6HCl＋H2O2→2RECl2＋4H2O＋Ｓ （式中、REは希土類原子を表わす。） の式に従つて溶解させるものであり、廃希土類螢
光体に対して５〜10倍重量、好ましくは７〜８倍
重量の純水、希土類に対して３〜６倍モル、好ま
しくは４〜５倍モルの塩酸、および希土類に対し
１〜３倍モル、好ましくは２〜３倍モルの過酸化
水素を用いるのがよい。 また、硝酸の場合には次式の反応を利用する。 RE2O2S＋8HNO3→2RE（NO3）3＋4H2O ＋Ｓ＋2NO2 この場合硝酸の使用量は希土類に対して４〜12
倍モル、好ましくは６〜10倍モルであることが望
ましい。 これらの溶解工程においては反応を促進するた
めに加熱を行なつてもよい。 溶解が終了すると必要に応じて溶解液を冷却
し、更にヌツチエ等で過を行ない、不溶分を除
去する。 得られた清澄液は純水を加えて濃度を調節する
ことが好ましい。この場合、濃度が低い場合には
処理液量が増加して効率が悪くなり、高い場合は
不純物の除去効果が低下するので、清澄液中の希
土類イオンの濃度を0.2〜1.0モル／、更には0.4
〜0.7モル／とすることが好適である。 次に、蓚酸を添加し希土類蓚酸塩を生成させる
が、これは例えば塩酸で溶解した場合には次式の
反応による。 2RECl3＋3H2C2O4→RE2（C2O4）3＋6HCl この場合蓚酸は少なすぎると希土類の回収効率
が悪くなり、また多すぎてもそのことによる効果
は期待できず蓚酸の浪費となるので蓚酸は希土類
に対し0.5〜３倍モル、好ましくは0.8〜2.5倍モル
の量を添加すると良い。 またこの時の蓚酸の添加速度は本発明において
特に重要な点であり、0.005〜0.2モル／希土類モ
ル・分、好ましくは0.01〜0.1モル／希土類モ
ル・分の範囲から選ばれる。また、蓚酸は溶液に
した状態で使用するのが好ましい。この速度があ
まりに速いと、高純度の希土類酸化物を得ること
ができない。逆に遅いことは純度の点からは不都
合はないが、あまりに長時間を要し、工業的に不
利となる。 蓚酸の添加は、上記範囲内の均一速度で行なつ
てもよいが、上記範囲内である限り必ずしも均一
速度でなくてもよい。この時の溶液温度は常温で
も十分に可能であるが、Fe、Ca等の不純物除去
効率を向上させるためには30℃以上とすることが
好ましい。 なお、希土類蓚酸塩を生成させる反応槽は適当
な方法で撹拌する必要がある。 具体的には、例えば廃希土類螢光体の溶解液中
の希土類濃度を0.5モル／とし、蓚酸の0.5モ
ル／水溶液を希土類に対し2.25倍モル添加する
場合、溶解液１に対し、蓚酸水溶液の2.25を
20分〜２時間程度かけて添加すると良い。またこ
の場合の撹拌方法の一例として内径20cmの３容
器において巾５〜10cm、高さ２cmの羽根にて100
〜300回転の速度で行なうことが挙げられる。 添加終了後には30分〜１時間程度撹拌を続けて
充分に蓚酸塩の生成反応を行うと良い。 この後、撹拌を止めて静置し、沈澱を充分に沈
降させてから上澄液を廃棄し、純水を加えて沈澱
を洗浄する。この時にはスラリーの上澄液の9/10
以上を廃棄し、それとほぼ等量もしくはそれ以上
の純水を加える洗浄操作を通常４回以上行なう
が、これは液中のFe、Ca等の不純物の希土類硝
酸塩への吸着を避けるために重要な操作である。
また、この洗浄時の純水の温度を50℃以上にする
と洗浄効果は大きく向上する。ただし、常温の純
水でも充分に洗浄効果は得られるので、加温操作
が必須ではなく、熱源等を考慮した上で実施する
ことが望ましい。 この洗浄後、例えばヌツチエ等を用いて減圧脱
水を行なう。 以下、得られた沈澱物のるつぼ詰めを行ない、
公知の方法、例えば900℃１時間空気中で焼成す
ることにより希土類酸化物たとえばY2O3を得る。
得られる希土類酸化物は、通常Ca≦20ppm、Fe
≦10ppmであり、極めて高純度である。また例え
ば得られたY2O3出発材料としてEu、Tb、Sm濃
度を調整し、公知の方法でY2O2S：Eu螢光体と
し、必要なら赤色酸化鉄をコートして輝度、粒度
等CPT、CDTに必要な特性を測定すると、充分
実用に耐える螢光体特性を示す。 なお、本発明の方法はY2O2S：Eu以外の他の
希土類酸硫化物廃螢光体、例えば主成分が
La2O2SやGd2O2Sである廃螢光体にも適用できる
ことはもちろんである。 また、本発明方法は上記酸硫化物廃螢光体以外
にもY2O3、La2O3、Gd2O3などの希土類酸化物を
母体とする廃螢光体であつても同様に適用でき
る。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 〔実施例〕 実施例 １ 酸化物として希土類を88.6％含み、
Fe1010ppm、Ca101ppmを含む廃希土類螢光体
150ｇを容積２のセパラブルフラスコに取り、
純水1050ｇと試薬特級HCl（36％）540ｇを加え
た。次いで試薬特級H2O2（35％）285ｇを徐々に
加えて溶解させた後、残渣を別し液に純水を
加えて全量を2220mlとした。この溶液700mlを３
容のビーカーに取り、20℃で撹拌羽根で撹拌を
しながら試薬特級蓚酸の0.5モル／溶液1340ml
を添加速度が0.065モル／希土類モル・分となる
ように添加した。添加終了後30分間撹拌を続けた
後、撹拌を止めて蓚酸塩結晶を沈降分離し、上澄
液を約1.8パージした。これに常温で純水を加
え全量を約２として５分間撹拌をした後撹拌を
止め、蓚酸塩を沈降分離して上澄液を約1.8パ
ージして洗浄した。この洗浄操作を合計５回繰り
返した。洗浄終了後、蓚酸塩をヌツチエで脱水
し、得られた結晶を磁製るつぼに入れて900℃で
１時間焼成した。得られた希土類酸化物中のFe
は7.9ppm、Caは18.4ppmであつた。 同様の操作で洗浄水の温度のみを50℃とした場
合には得られた希土類酸化物中のFeは0.9ppm
Caは1.1ppmであつた。 実施例 ２ 蓚酸塩生成時の液温を25℃、35℃、40℃とし、
洗浄水温度を15℃と50℃にした以外実施例１と同
様の操作を行なつた。結果を表１に示す。
以上述べた本発明の方法によれば、廃希土類螢
光体から単純な操作であるにもかかわらず高価な
希土類をほとんど失なわずに高純度の螢光体用原
料として回収し、再利用できる。更に不純物を除
去する工程は一回ですむため、必要最小限の工程
で構成することができる。 また、廃希土類螢光体中の不純物含有量が著し
く多い場合には、本発明の方法を繰返し実施する
ことによつて不純物含有量を減らし、高純度の希
土類酸化物を回収することができるので本発明は
実用上極めて有用である。
光体から単純な操作であるにもかかわらず高価な
希土類をほとんど失なわずに高純度の螢光体用原
料として回収し、再利用できる。更に不純物を除
去する工程は一回ですむため、必要最小限の工程
で構成することができる。 また、廃希土類螢光体中の不純物含有量が著し
く多い場合には、本発明の方法を繰返し実施する
ことによつて不純物含有量を減らし、高純度の希
土類酸化物を回収することができるので本発明は
実用上極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不純物として少なくともFe及び／又はCaを
含む希土類螢光体廃棄物から高純度の希土類酸化
物を回収する方法において、希土類螢光体廃棄物
可溶性の強酸に溶解し、これに蓚酸を、0.005〜
0.2モル／希土類モル・分の速度で添加して希土
類蓚酸塩の沈澱を生成せしめ、沈澱した該希土類
蓚酸塩を洗浄、焼成することを特徴とする高純度
希土類酸化物の回収方法。 ２ 蓚酸の合計添加量が希土類に対して0.5〜３
倍モルであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60092445A JPS61251514A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 高純度希土類酸化物の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60092445A JPS61251514A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 高純度希土類酸化物の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61251514A JPS61251514A (ja) | 1986-11-08 |
| JPH0331644B2 true JPH0331644B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=14054605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60092445A Granted JPS61251514A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 高純度希土類酸化物の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61251514A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4445495A1 (de) * | 1994-12-20 | 1996-06-27 | Varta Batterie | Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus gebrauchten Nickel-Metallhydrid-Akkumulatoren |
| US6562260B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-05-13 | Osram Sylvania Inc. | Recovery of electroluminescsent phosphor from encapsulated material |
| CN103131862B (zh) * | 2013-03-13 | 2016-09-14 | 龙南县中利再生资源开发有限公司 | 预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO140925C (no) * | 1978-04-14 | 1979-12-12 | Sjeldne Jordarter Forskning | Fremgangsmaate til fremstilling av yttriumoksyd med saerlig store partikler |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60092445A patent/JPS61251514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61251514A (ja) | 1986-11-08 |
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