JPH0331741A - 静圧軸受の軸受剛性測定装置 - Google Patents

静圧軸受の軸受剛性測定装置

Info

Publication number
JPH0331741A
JPH0331741A JP16542189A JP16542189A JPH0331741A JP H0331741 A JPH0331741 A JP H0331741A JP 16542189 A JP16542189 A JP 16542189A JP 16542189 A JP16542189 A JP 16542189A JP H0331741 A JPH0331741 A JP H0331741A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
load
bearing
shaft
static pressure
displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP16542189A
Other languages
English (en)
Inventor
Takaomi Miyazaki
宮崎 隆臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP16542189A priority Critical patent/JPH0331741A/ja
Publication of JPH0331741A publication Critical patent/JPH0331741A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、静圧軸受の軸受剛性を測定する装置に関する
ものである。
〔従来の技術] 静圧軸受は、過負荷を受けた場合でも焼き付くことなく
スムーズに回転するために所定の軸受剛性が必要とされ
る。そのため組立後には軸受剛性を測定し、品質の良否
を判断する方法がとられている。
従来の軸受剛性の測定方法は、第5図(a)および(b
)に示すようにラジアルおよびアキシャルの軸受剛性の
測定方向と重力方向が一致するように、ラジアルおよび
アキシャルの静圧軸受1aおよび1bを、測定方向に合
わせたブロック2aおよび2bにそれぞれ設置し、重り
3aおよび3bを徐々に増やし、その時々の軸変位量を
変位計4によって検出し、そして、′s4図に示すよう
な負荷と変位間の関係線図から、軸に加わる荷重に対す
る軸変位の比を求め剛性値を得ている。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、このような従来例では、荷重方法に重り
を使用しているため次のような問題点がある。
(1)第2図に示すように、決まった荷重でしか測定で
きず、荷重・変位間の連続的な関係が得られない。
(2)重りを頻繁に交換する必要があり、手間がかかる
ため、量産に通さない。
(3)静圧軸受のサイズ別に剛性が異なるため、サイズ
別に重りを多数用意する必要がある。
(4)重りの重量が50kgfを超える場合、手作業で
は効率が悪く、危険が伴なう。
(5)!1つを乗せる位置によつて偏荷重となり、荷重
・変位間の関係にばらつきがある。
(6)軸変位量の検出において、静圧軸受ハウジングの
圧縮変形量などが含まれるため、みかけ上の剛性が低め
に検出される。
本発明の目的は、このような従来技術の問題点に鑑み、
静圧軸受の軸受剛性測定装置において、おもり交換等の
手間が省けかつ安全に連続的な負荷に対する剛性の測定
を行なうことができるようにし、また、ハウジングの変
形等による誤差や偏荷重によるばらつきのない精確な測
定を′行なうことができるようにすることにある。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため本発明の静圧軸受の軸受剛性測
定装置は、静圧軸受を固定支持する固定部材と、この固
定部材に取り付けられ、静圧軸受が支持する軸に対して
連続的に可変な荷重を付加するとともにその荷重を検出
する手段と、前記固定部材に取り付けられ、荷重による
軸の変位量を検出する手段とを具備する。
[作用] この構成において、軸受剛性の測定に際しては軸に対し
て荷重が付加されるが、この荷重は連続的に変化可能で
あるとともにその荷重値およびそれによる軸変位量も連
続的に検出される。したがって、従来のように種々の重
りを交換する必要がなく、簡車かつ安全に連続的な荷重
変化に対する測定が行なわれる。また、荷重を付加して
検出する手段および軸変位量を検出する手段がともに固
定部材に取り付けられているため、得られる測定値には
ハウジングの変形等による誤差は含まれない。
[実施例] 以下に、本発明の実施例を第1および2図に基づいて説
明する。
第1図および第2図は本発明の実施例に係る軸受剛性測
定装置の断面図および外観図である。これらの図におい
て、1は静圧軸受であり、外部より供給された加圧気体
を噴き出す円筒状の多孔質材1aおよび円環状の多孔質
材1bを備え、これらによって軸ICを静圧支持する。
2は静圧軸受1を両側より位置決め支持する固定ブロッ
クであり、それぞれ3ケ所をボルトで固定されている。
3はアキシャル軸方向の荷重用のエアシリンダ、4はこ
の荷重を検出するためにエアシリンダ3のロッド先端に
同心接合されている小型ロードセル、5はロードセル4
を介して軸ICに荷重を伝達するためのピストン、6は
ピストン5をなめらかかつ精度よく摺動させるためのす
べり軸受、7はエアシリンダ3およびすべり軸受6を同
心支持するため固定ブロック2に位置決め固定されてい
るハウジング、8はアキシャル軸の変位を検出するため
の直進式変位計、13はラジアル荷重用エアシリンダ、
14は小型ロードセル、15はピストン、16はすべり
軸受、17はエアシリンダ13およびすべり軸受16を
同心支持するため固定ブロック2に位置決め固定されて
いるハウジング、18は荷重部(ピストン15)と対方
向の位置で固定されている、ラジアル変位検出用の直進
式変位計、lOは変位用デジタルアンプ、11は変位計
8.18とアンプ10を接続するコード、12はロード
セルによって検出された歪電流を荷重換算して表示する
ためのデジタル歪アンプ、9はロードセル4,14とア
ンプ12を接続するコード、19は変位計8を位置決め
支持するため荷重側と対方向の固定ブロック2に位置決
め固定されたハウジングである。ハウジング19はハウ
ジング7と位置決め支持方法が共通化されており、荷重
部と変位検出部は左右で変換可能である。
20はエアシリンダ3.13の往復動の切換弁、21は
エアシリンダ3.13に供給される圧力を示す圧力ゲー
ジ、22はエアシリンダ3.13に供給される圧力を精
密制御するための精密減圧弁である。23.24は空気
配管であり、これらによって切替弁20の出口25.2
6のそれぞれがエアシリンダ3.13の復動側と往動側
に接続されている。
次に、この装置の動作を説明する。
まず、切換弁20を復動側に合わせ、適当な圧力をエア
シリンダ3または13に供給し、軸ICにかかる荷重を
ゼロにし、そして荷重変位の原点法めをする。次に、減
圧弁22を戻して供給圧をゼロにし、切換弁20を往動
側に切換える。そして、減圧弁22を回して徐々に圧力
を上昇させる。これにより配管24から供給される圧縮
空気はエアシリンダ3または13のピストンロッドを押
し上げ、このピストンロッドの先端に取付けられたロー
ドセル4または14はピストン5または15を後方より
押し上げる。ピストン5または15はすべり軸受6また
は16によって案内され、軸1cに荷重を伝える。軸1
cに加わる荷重は、ロードセル4または14によって検
出され、この荷重による軸ICの微小変位量は、それぞ
れの測定軸に取り付けられた変位計8または18によっ
て検出される。ただし、アキシャルおよびラジアルの測
定順は同時に行なってもよいし、別々に行なってもよい
。検出される荷重値および変位量はそれぞれのアンプ1
2および10に表示され、読み取られる。
また、荷重と変位の関係はX−Yレコーダ30を使用し
て連続的に記録することも可能であり、減圧弁22によ
り圧力も分割制御し、その時々の荷重・変位間の関係を
プロットしてもよい。
このような本実施例の装置においては、次のような利点
がある。
■ 重量おもりを頻繁に交換する手間が不要になり、安
全性も向上する。
■ 荷重位置、変位検出位置の位置再現性がよいため、
段取変えによる測定の再現性が向上する。
■荷重のかけ方が連続、分割のどちらでも可能であり、
また荷重範囲が広いため汎用性が大きい。
■静圧軸受のサイズが異なっても対応できる。
■第3図に示すように、軸変位量に対し、従来例では含
まれていた軸受ハウジングの圧縮変形量がキャンセルさ
れ、軸受部の剛性が正確に検出できる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、軸に付加する荷重
を連続的に可変な荷重としたため、おもり交換等の手間
が省けかつ安全に連続的な負荷に対する剛性の測定を行
なうことができる。また、荷重の負荷および検出手段、
ならびに軸変位量検出手段をともに固定部材に取り付け
るようにしたため、ハウジングの変形等による誤差や偏
荷重によるばらつきのない精確な測定を行なうことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例に係る軸受剛性測定装置の
断面図、 第2図は、第1図の装置の外観図、 第3図は、第1図の装置における荷重と軸変位量間の関
係を示すグラフ、 第4図は、従来における荷重と軸の変位間の関係を示す
グラフ、そして 第5図(a)および(b)は、従来例に係る軸受剛性測
定装置を示す外観図である。 1:静圧軸受、IC:軸、2;固定ブロック、3.13
:エアシリンダ、4,14:ロードセル、5,15:ピ
ストン、8.18:直進式変位計。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)静圧軸受を固定支持する固定部材と、この固定部
    材に取り付けられ、静圧軸受が支持する軸に対して連続
    的に可変な荷重を付加するとともにその荷重を検出する
    手段と、前記固定部材に取り付けられ、荷重による軸の
    変位量を検出する手段とを具備することを特徴とする静
    圧軸受の軸受剛性測定装置。
JP16542189A 1989-06-29 1989-06-29 静圧軸受の軸受剛性測定装置 Pending JPH0331741A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16542189A JPH0331741A (ja) 1989-06-29 1989-06-29 静圧軸受の軸受剛性測定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16542189A JPH0331741A (ja) 1989-06-29 1989-06-29 静圧軸受の軸受剛性測定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0331741A true JPH0331741A (ja) 1991-02-12

Family

ID=15812106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16542189A Pending JPH0331741A (ja) 1989-06-29 1989-06-29 静圧軸受の軸受剛性測定装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0331741A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5900306A (en) * 1995-05-02 1999-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film laminates
US7621519B2 (en) 2005-09-13 2009-11-24 Ricoh Company, Limited Sheet conveying apparatus, image reading apparatus, and image forming apparatus
CN105823456A (zh) * 2016-05-03 2016-08-03 华中科技大学 一种支撑轴弯曲间隙及刚度自动测量装置及其测量方法
CN118624218A (zh) * 2024-06-19 2024-09-10 人本股份有限公司 轮毂轴承刚性测量装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5900306A (en) * 1995-05-02 1999-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film laminates
US6190758B1 (en) 1995-05-02 2001-02-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film laminates
US7621519B2 (en) 2005-09-13 2009-11-24 Ricoh Company, Limited Sheet conveying apparatus, image reading apparatus, and image forming apparatus
CN105823456A (zh) * 2016-05-03 2016-08-03 华中科技大学 一种支撑轴弯曲间隙及刚度自动测量装置及其测量方法
CN118624218A (zh) * 2024-06-19 2024-09-10 人本股份有限公司 轮毂轴承刚性测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6971257B1 (en) Machine for testing wear, wear-preventative and friction properties of lubricants and other materials
CN104204717B (zh) 确定用于监测流体轴承和具有至少一个流体轴承的机器的校正值的方法
US7617965B2 (en) Method for measuring loads on a friction stir welding tool
US11119017B2 (en) Material performance testing including improved load detection
Andrew et al. Paper 22: Metal surfaces in contact under normal forces: Some dynamic stiffness and damping characteristics
US4292835A (en) Calibration apparatus and method for strain measuring instruments
JPH1183413A (ja) クランクシャフトの自動測定装置及びその測定方法
CN113639924B (zh) 用于液压式力标准机精度检测的装置及方法
US4149407A (en) Apparatus and method for cyclic simple shear testing of soil samples
CN106124101A (zh) 一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置
CN102410960A (zh) 一种多功能管材检验和材料试验的方法及装置
JPH0331741A (ja) 静圧軸受の軸受剛性測定装置
US4594900A (en) Axial load testing machine
JP2001033371A (ja) 2軸材料試験機
Young et al. Measurement techniques in the testing of thin-walled structural members
US6725735B2 (en) Method and device for testing machine tool
CN111623693A (zh) 一种柱体圆度检测工具
US3864835A (en) Device for measuring the interferences and the inclinations of abutting surfaces of a half plain bearing
De Meter et al. The application of tool path compensation for the reduction of clampinginduced geometric errors
JPS6189538A (ja) セラミツク材料試験装置
Jones Jr The effects of external pressure on thin-shell pressure vessel heads
JPH0426696B2 (ja)
JP2720529B2 (ja) 材料試験機
JPH06258168A (ja) テンションメ−タ用校正装置
CN1034996A (zh) 夹持式钢索张力测定器及标定台