JPH03317A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
- Publication number
- JPH03317A JPH03317A JP2120163A JP12016390A JPH03317A JP H03317 A JPH03317 A JP H03317A JP 2120163 A JP2120163 A JP 2120163A JP 12016390 A JP12016390 A JP 12016390A JP H03317 A JPH03317 A JP H03317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- bearing
- rings
- ring
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 38
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 24
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/768—Sealings of ball or roller bearings between relatively stationary parts, i.e. static seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スペーサによって互いに分離された少なくと
も二つの軸受リングを有し、スペーサと軸受リングとの
接合面がシールリングによってシールされている転がり
軸受、特に円錐ころ軸受に関する。
も二つの軸受リングを有し、スペーサと軸受リングとの
接合面がシールリングによってシールされている転がり
軸受、特に円錐ころ軸受に関する。
スペーサをシールするための装置を有している多列ころ
軸受は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第3615
343号公報で知られている。この公知の軸受の場合、
スペーサは断面り字形のリングとして形成され、その軸
方向に延びる部分が一方の内輪リングの外周面に接して
いる。したがって内輪リングのボア内にジャーナルが配
置されていない場合でも、スペーサが半径方向内側に脱
落することはない。
軸受は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第3615
343号公報で知られている。この公知の軸受の場合、
スペーサは断面り字形のリングとして形成され、その軸
方向に延びる部分が一方の内輪リングの外周面に接して
いる。したがって内輪リングのボア内にジャーナルが配
置されていない場合でも、スペーサが半径方向内側に脱
落することはない。
しかしこの公知の軸受は、スペーサが非常に複雑な構造
部品から成り、その端面に軸方向に延びる部分があるた
めに該端面が平面研削盤で加工できず、したがってその
スペーサの製造費用が高いという欠点がある。
部品から成り、その端面に軸方向に延びる部分があるた
めに該端面が平面研削盤で加工できず、したがってその
スペーサの製造費用が高いという欠点がある。
本発明の目的は、スペーサが単純な構造部品から成り、
速やかにかつ安価に製造でき、スペーサと隣接する軸受
リングとの間の接合面がシールされ、その接合面を通っ
て潤滑剤が押し込まれず、汚れ粒子が軸受内に入り込ま
ないような冒頭に述べた形式の転がり軸受を提供するこ
とにある。
速やかにかつ安価に製造でき、スペーサと隣接する軸受
リングとの間の接合面がシールされ、その接合面を通っ
て潤滑剤が押し込まれず、汚れ粒子が軸受内に入り込ま
ないような冒頭に述べた形式の転がり軸受を提供するこ
とにある。
本発明によればこの目的は、冒頭に述べた形式の転がり
軸受において、スペーサが全体に亘って平らな端面を有
する円板状に形成され、スペーサの外周面に少なくとも
一つのシールリングが設けられ、このシールリングがス
ペーサの端面から軸方向に突出し、軸受リングの面に接
して配置されていることによって達成される。
軸受において、スペーサが全体に亘って平らな端面を有
する円板状に形成され、スペーサの外周面に少なくとも
一つのシールリングが設けられ、このシールリングがス
ペーサの端面から軸方向に突出し、軸受リングの面に接
して配置されていることによって達成される。
本発明によれば、シールリングは同時にスペーサを半径
方向に固定する働きをも行う。
方向に固定する働きをも行う。
本発明の有利な実施態様に基づいて、シール装置は断面
が略り字形に形成された二つのシールリングから構成さ
れ、その半径方向外側に向けられた部分がリングの端面
に接して配置され、スペーサよりも大きな幅を有してい
る。これによって常に、スペーサが半径方向内側に脱落
しないように保証される。
が略り字形に形成された二つのシールリングから構成さ
れ、その半径方向外側に向けられた部分がリングの端面
に接して配置され、スペーサよりも大きな幅を有してい
る。これによって常に、スペーサが半径方向内側に脱落
しないように保証される。
本発明の別の実施態様は別の請求項に記載されている。
以下図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。
する。
第1図および第2図には四列の円錐ころ軸受が示されて
いる。この軸受の外輪は、中央外輪リング1およびこれ
と間隔リング2で分離された二つの外側外輪リング3か
ら成っている。外輪リング1.3は例えば組込み部品5
のボア4内に配置され、その外輪リング3と組込み部品
5との間の接合面は0リング6によりシールされている
。上記軸受は二つの内輪リング7が設けられており、こ
れらの内輪リング7の互いに向かい合う端面8の間にス
ペーサ9が設けられている。このスペーサ9の端面10
は平らに形成されている。スペーサ9の外周面には環状
溝11が形成されており、シールリング13.14の半
径方向内方に向いた部分12がこの環状溝11に嵌め込
まれている。シールリング13.14は二つのシール舌
片15,16 (図面左側)あるいはシール舌片17
(図面右側)がスペーサ9の端面10より突出して設け
られ、隣接する内輪リング7に形成された凹所18に係
合し、この凹所18のラジアル面19と円周面20にそ
れぞれ接している。
いる。この軸受の外輪は、中央外輪リング1およびこれ
と間隔リング2で分離された二つの外側外輪リング3か
ら成っている。外輪リング1.3は例えば組込み部品5
のボア4内に配置され、その外輪リング3と組込み部品
5との間の接合面は0リング6によりシールされている
。上記軸受は二つの内輪リング7が設けられており、こ
れらの内輪リング7の互いに向かい合う端面8の間にス
ペーサ9が設けられている。このスペーサ9の端面10
は平らに形成されている。スペーサ9の外周面には環状
溝11が形成されており、シールリング13.14の半
径方向内方に向いた部分12がこの環状溝11に嵌め込
まれている。シールリング13.14は二つのシール舌
片15,16 (図面左側)あるいはシール舌片17
(図面右側)がスペーサ9の端面10より突出して設け
られ、隣接する内輪リング7に形成された凹所18に係
合し、この凹所18のラジアル面19と円周面20にそ
れぞれ接している。
シールリング13.14は断面が略り字形に形成され、
軸方向に延びる部分21が、例えば板金リング23のボ
ア22内に配置されている。シールリング13.14は
対向側面の内縁部に、これらのシールリング13.14
の組立を容易にする円錐面24を有している。この場合
シールリング13.14は、半径方向内方に向いた部分
12が環状溝11の側面27に面26で接し且つ半径方
向外側に向いた部分28 、28aが板金リング23の
端面29に接するまで、板金リング23のボア22の中
にスペーサ9の突起25を越えて押し込まれる。シール
リング13.14の対向側面30.30aの間に中間室
31が形成されているので、シールリング13.14を
嵌め込む際に困難なことはない。板金リング23はコス
ト上の理由から、鋼板を巻回して点溶接等で結合して作
られ、これはスペーサ9よりも幅広く作られている。こ
れにより、半径方向の圧力が加わった場合に、内輪リン
グ7のボア内に軸が配置されていないときでも、スペー
サ9が内側に脱落することはない。
軸方向に延びる部分21が、例えば板金リング23のボ
ア22内に配置されている。シールリング13.14は
対向側面の内縁部に、これらのシールリング13.14
の組立を容易にする円錐面24を有している。この場合
シールリング13.14は、半径方向内方に向いた部分
12が環状溝11の側面27に面26で接し且つ半径方
向外側に向いた部分28 、28aが板金リング23の
端面29に接するまで、板金リング23のボア22の中
にスペーサ9の突起25を越えて押し込まれる。シール
リング13.14の対向側面30.30aの間に中間室
31が形成されているので、シールリング13.14を
嵌め込む際に困難なことはない。板金リング23はコス
ト上の理由から、鋼板を巻回して点溶接等で結合して作
られ、これはスペーサ9よりも幅広く作られている。こ
れにより、半径方向の圧力が加わった場合に、内輪リン
グ7のボア内に軸が配置されていないときでも、スペー
サ9が内側に脱落することはない。
円錐ころ軸受の外輪リング1,3と内輪リング7との間
に、案内軌道33.34上を転勤する四列の円錐ころ3
2が配置されている。
に、案内軌道33.34上を転勤する四列の円錐ころ3
2が配置されている。
この軸受を組み立てる際は、先ず、円錐ころ32が保持
器(図示せず)のポケット内に入れられ、内輪リング7
の案内軌道34上に配置され、隣りのころ列が中央外側
リング10案内軌道33に嵌め込まれる。その場合スペ
ーサ9はシールリング13゜14と共に二つの内輪リン
グ7間の位置にある。
器(図示せず)のポケット内に入れられ、内輪リング7
の案内軌道34上に配置され、隣りのころ列が中央外側
リング10案内軌道33に嵌め込まれる。その場合スペ
ーサ9はシールリング13゜14と共に二つの内輪リン
グ7間の位置にある。
それから間隔リング2が嵌め込まれ、外側外輪リング3
が外側ころ列の円錐ころ32に被せられる。
が外側ころ列の円錐ころ32に被せられる。
内輪リング7のボアに軸等を挿入する際、スペーサ9は
内輪リング7の両側端面8間に固定される。
内輪リング7の両側端面8間に固定される。
シールリングは、冷却材が軸受の内部に入り込むことを
防止し、これによりそこで腐食が生じないようにする目
的を有している。同時に潤滑剤は軸受内に両方のシール
リング13.14によって保持される。
防止し、これによりそこで腐食が生じないようにする目
的を有している。同時に潤滑剤は軸受内に両方のシール
リング13.14によって保持される。
本発明は上述した実施例に限定されるものではない。例
えばシールリングを一体に形成し、スペーサ9の端面1
0から突出させることも簡単にできる。さらにリング2
3を合成樹脂あるいは別の材料で作ることもできる。
えばシールリングを一体に形成し、スペーサ9の端面1
0から突出させることも簡単にできる。さらにリング2
3を合成樹脂あるいは別の材料で作ることもできる。
第1図は本発明に基づく四列円錐ころ軸受の断面図、第
2図は第1図における円錐ころ軸受の一部拡大断面図で
ある。
2図は第1図における円錐ころ軸受の一部拡大断面図で
ある。
Claims (9)
- (1)スペーサによって互いに分離された少なくとも二
つの軸受リングを有し、スペーサと軸受リングとの接合
面がシールリングによってシールされている転がり軸受
、特に円錐ころ軸受において、スペーサ(9)が全体に
亘って平らな端面(10)を有する円板状に形成され、
スペーサ(9)の外周面に少なくとも一つのシールリン
グ(13、14)が設けられ、このシールリング(13
、14)がスペーサ(9)の端面(10)から軸方向に
突出し、軸受リング(7)の面に接して配置されている
、 ことを特徴とする転がり軸受。 - (2)シールリング(13、14)はそのシール舌片(
15、16、17)が軸受リング(7)の凹所(18)
の面(19、20)に接して配置されていることを特徴
とする請求項(1)に記載の転がり軸受。 - (3)スペーサ(9)は外周面に環状溝(11)を有し
、この環状溝(11)に、シールリング(13、14)
の半径方向内側に向けられた部分(12)が係合されて
いることを特徴とする請求項(1)または請求項(2)
に記載の転がり軸受。 - (4)シールリング(13、14)はその軸方向に延び
る部分(21)がリング(23)のボア(22)内に配
置されていることを特徴とする請求項(1)ないし請求
項(3)のいずれか一つに記載の転がり軸受。 - (5)シール装置が断面略L字形に形成された二つのシ
ールリング(13、14)から構成され、その半径方向
外側に向けられた部分(28、28a)がリング(23
)の端面(29)に接して配置されていることを特徴と
する請求項(1)ないし請求項(4)のいずれか一つに
記載の転がり軸受。 - (6)シールリング(13、14)の互いに向き合う端
面(30、30a)間に中間室(31)が形成されてい
ることを特徴とする請求項(1)ないし請求項(5)の
いずれか一つに記載の転がり軸受。 - (7)シールリング(13、14)は互いに向き合う端
面(30、30a)に、この端面(30、30a)とシ
ールリング(13、14)の内周面との移行部にそれぞ
れ円錐面(24)を有していることを特徴とする請求項
(1)ないし請求項(6)のいずれか一つに記載の転が
り軸受。 - (8)リング(23)が巻回された鋼板から成っている
ことを特徴とする請求項(1)ないし請求項(7)のい
ずれか一つに記載の転がり軸受。 - (9)リング(23)がスペーサ(9)より大きな幅を
有していることを特徴とする請求項(1)ないし請求項
(8)のいずれか一つに記載の転がり軸受。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3915624A DE3915624A1 (de) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Waelzlager |
| DE3915624.9 | 1989-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03317A true JPH03317A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=6380575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2120163A Pending JPH03317A (ja) | 1989-05-12 | 1990-05-11 | 転がり軸受 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4997294A (ja) |
| JP (1) | JPH03317A (ja) |
| DE (1) | DE3915624A1 (ja) |
| GB (1) | GB2232211B (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118206A (en) * | 1991-04-15 | 1992-06-02 | Otto Dennis L | Cone bore seal |
| DE4206764A1 (de) * | 1992-03-04 | 1993-09-23 | Skf Gmbh | Abgedichtetes vierreihiges kegelrollenlager, insbesondere fuer arbeitswalzen von walzgeruesten |
| US5492419A (en) * | 1994-07-19 | 1996-02-20 | Ntn Corporation | Cartridge axle pinion bearing assembly |
| DE29704386U1 (de) * | 1997-03-11 | 1997-04-24 | Skf Gmbh, 97421 Schweinfurt | Vierreihiges Kegelrollenlager, insbesondere für Arbeitswalzen von Walzgerüsten |
| FR2778706B1 (fr) * | 1998-05-15 | 2000-06-16 | Roulements Soc Nouvelle | Roulement pour butee de debrayage |
| JP2000104747A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-04-11 | Nsk Ltd | 密封転がり軸受 |
| JP2001032846A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Nsk Ltd | 密封転がり軸受 |
| DE20009069U1 (de) | 2000-05-19 | 2000-10-05 | Skf Gmbh, 97421 Schweinfurt | Mehrreihiges Wälzlager |
| ITTO20040242A1 (it) * | 2004-04-20 | 2004-07-20 | Skf Ab | Unita' cuscinetto a rulli conici e procedimento per il suo assemblaggio |
| JP4593171B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-12-08 | Ntn株式会社 | 鉄道車両用軸受装置 |
| US7121728B2 (en) * | 2004-08-04 | 2006-10-17 | Gunite Corporation | Seal for a bearing assembly |
| DE102006026443A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Schaeffler Kg | Wälzlager mit zwei Innenringen und einer Dichtungsanordnung zur Abdichtung der Trennfuge zwischen den Innenringen |
| JP2008106825A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Jtekt Corp | 密封装置 |
| JP5022000B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-09-12 | 株式会社ジェイテクト | 密封装置および転がり軸受装置 |
| DE102008035691B4 (de) * | 2008-07-30 | 2014-10-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Radiallager |
| DE102008062740A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-05-12 | Ab Skf | Lageranordnung mit mindestens zwei sich in axialem Abstand befindlichen Lagern |
| DE102015215315A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager und Montageverfahren |
| DE102015210242B4 (de) | 2015-06-03 | 2022-08-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radlageranordnung für ein Fahrzeug |
| ITUB20153371A1 (it) | 2015-09-03 | 2017-03-03 | Skf Ab | Dispositivo di tenuta per unita? cuscinetto a rotolamento |
| CN108571518A (zh) * | 2017-03-09 | 2018-09-25 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 轮毂驱动组件及轴承单元 |
| DE102018130931A1 (de) | 2018-12-05 | 2020-06-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radlagereinheit |
| DE102018130926A1 (de) | 2018-12-05 | 2020-06-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radlagereinheit |
| DE102019130275A1 (de) * | 2019-11-11 | 2021-05-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radlagereinheit |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4336971A (en) * | 1978-12-21 | 1982-06-29 | The Timken Company | Unitized multirow tapered roller bearing |
| US4692040A (en) * | 1985-05-06 | 1987-09-08 | The Torrington Company | Multirow roller bearing with seals between the races |
| CN85108036B (zh) * | 1985-05-06 | 1988-08-17 | 托林顿公司 | 多排滚柱轴承 |
| DE3544988A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-07-02 | Skf Gmbh | Abgedichtetes waelzlager |
| DE3621381A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-28 | Skf Gmbh | Zweireihige waelzlagereinheit |
| US4838841A (en) * | 1988-05-20 | 1989-06-13 | Kysor Industrial Corporation | Pulley and hub assembly |
-
1989
- 1989-05-12 DE DE3915624A patent/DE3915624A1/de active Granted
-
1990
- 1990-05-09 US US07/521,093 patent/US4997294A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-11 JP JP2120163A patent/JPH03317A/ja active Pending
- 1990-05-14 GB GB9010732A patent/GB2232211B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2232211B (en) | 1993-02-10 |
| US4997294A (en) | 1991-03-05 |
| GB2232211A (en) | 1990-12-05 |
| GB9010732D0 (en) | 1990-07-04 |
| DE3915624C2 (ja) | 1992-05-21 |
| DE3915624A1 (de) | 1990-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03317A (ja) | 転がり軸受 | |
| US5362159A (en) | Bearing seal | |
| EP0301731B1 (en) | Seal assembly | |
| US4252329A (en) | Semi-unitized shaft seal | |
| US4812058A (en) | Cage for tapered roller bearings | |
| US5772338A (en) | Flange or raceway guided plastic cage for bearing assembly | |
| US3550974A (en) | Bearing seal | |
| US4362344A (en) | Sealed ball bearing with stamped races | |
| JPS6350565B2 (ja) | ||
| JPS6249015A (ja) | ラジアルころがり軸受 | |
| US4280743A (en) | Double-row spherical roller bearing | |
| US5080502A (en) | Radial rolling bearing | |
| US4955732A (en) | Unitary, axially self-locating needle bearing | |
| JPH0241653B2 (ja) | ||
| US3472519A (en) | Seal for rolling bearings | |
| JPH034019A (ja) | 複列自動調心ころ軸受 | |
| US4671682A (en) | Divided type antifriction bearing assembly with a seal member | |
| US4030785A (en) | Bearing cartridge | |
| JPH06346918A (ja) | クロスローラベアリング及びその製造方法 | |
| US4203634A (en) | Seal and locking arrangement for a bearing assembly | |
| EP0129270B1 (en) | Sealing ring for a rolling bearing | |
| JP3025594B2 (ja) | 四列円錐ころ軸受 | |
| US2525622A (en) | Bearing retainer | |
| US11193542B2 (en) | Sealed universal joint bearing and universal joint bearing assembly | |
| US6224265B1 (en) | Flanged ball bearing |