JPH0332312A - 同軸ケーブル及びその端末処理方法及び端末処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は同軸ケーブルの端末処理に係り、特に電子機器
装置をコネクタ接続するための端末処理を施した同軸ケ
ーブルと、その同軸ケーブルの端末処理方法及び端末処
理装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から行われている同軸ケーブルの端末処理方法は、
例えば特開＋１ｉ５７−１６８４１２号公報に記載され
ているが、それを第１４図により説明する。従来は、第
１４図（ａ）に示すように２同軸ケーブル１の端部から
所望の範囲の外部被覆５をカッタ等を用いて除去してシ
ールド線からなる外部導体４を露出させ、次に第１４図
（ｂ）に示すように外部導体４を内部波［３から分離さ
せて、更に第１４図（ｃ）に示すように分離した外部導
体４を指で撚り一体化し、次いで端部から所望の範囲の
内部被覆３を第１４図（ｄ）に示すように除去して内部
導体２を露出させ、その後第１４図（ｅ）に示すように
同軸ケーブル１の内部導体２へ端子７を圧着し、更に第
１４図（ｆ）に示すようなコネクタ８へ端子７を挿入し
た後、撚った外部導体４に迎えはんだをして薄銅板から
なるグランドパー１０へはんだゴテ等で１本ずつ第１４
図（ｇ）に示すようにはんだ付けをし、端末処理をした
同軸ケーブルを完成するというものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は外部被覆を所望の範囲だけ切断除去した
後、シールド線を編み上げたものからなる外部導体を解
きほぐして捩り、次いで内部被覆を所望の範囲だけ残し
て切断除去した後に端子材− を行っている。その後、コネクタへ端子を所要本数挿入
し、薄銅板から成るグランドバーへ捩った外部導体を１
本ずつはんだ付けしているが、作業が複雑で、端末処理
を自動化する上で障害となっていた。

そこで本発明は、自動化に適した同軸ケーブルの端末構
造を提供することを第一の目的とし、また端末処理を自
動化するための端末処理方法を提供することを第二の目
的とし、更に同軸ケーブルの端末処理を自動的に行うこ
とのできる端末処理装置を提供することを第三の目的と
している。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記第一の目的を達成するため同軸ケーブルの
端末構造を、同軸ケーブルの端部より所定範囲の外部被
覆を取り除いて露出した部分へ導電性でかつ熱溶融性を
有した固着剤でシールド線相互間を固着された外部導体
と、この固着された外部導体から所定範囲を露出された
内部被覆と、この内部被覆から所定範囲を露出された内
部導体を有した端末形状の同軸ケーブルとしたこと、及
びこの端末形状をした内部導体へ固着された端子部材を
介して設けられたコネクタと、荊記外部導体へグランド
接続する部材を設けて構成したことを特徴としている。

そして、本発明は第二の目的を達成するために同軸ケー
ブルの端末処理を、同軸ケーブルの端部より所定範囲の
外部被覆をハーフストリップし、次いで露出した前記外
部導体へほぼ均一に導電性固着剤を施してシールド線相
互間を固着し、しかる後各々所定範囲のみ残して前記固
着された外部導体及び内部被覆を切断除去し、露出した
内部導体へ端子部材を介してコネクタ接続し、前記固着
された外部導体をグランド接続部材へ接続する工程によ
り行うようにしたことを特徴とするものである。

さらに本発明は第三の目的を達成するために同軸ケーブ
ル端末処理装置を、同軸ケーブルを把持する手段と、前
記同軸ケーブルの端部から所定範囲の外部被覆をハーフ
ストリップする手段と、前１しへ一フストリップにより
露出した外部導体をはぼ均一な厚みではんだ付けする手
段と、前記ハーフストリップした外部被覆を除去する手
段と、前記はんだ付けされた外部導体を端部より所定長
さの部分を切断除去する手段と、端部より所定長さの部
分の内部導体を残して内部被覆を除去する手段と、露出
した内部導体へ端子部材を接続する手段と、内部導体へ
接続された前記端子部材をコネクタへ挿入する手段と、
前記はんだ付けを行った外部導体へグランド部材を接続
する手段と、これらの各手段間で同軸ケーブルを搬送す
る手段とを備えて構成したことを特徴としている。

〔作用〕

本発明の請求項１に記載の同軸ケーブルにおいては、外
部被覆と、導電性固着剤を施された外部導体と、内部被
覆と、内部導体とが同軸ケーブルの端部から所定距離の
部分から順に端部へ向って各々所定長さを有して露出す
るように形成されている。したがって、従来技術のよう
に外部導体を解きほぐしてはんだ付けするような手作業
によらなければ不可能な形状部分がなくなり、自動化に
ｇ− 適した端末形状となる。

また、請求項２に記載の同軸ケーブルでは、請求項１の
記載の端末形状の同軸ケーブルの内部導体へ端子部材を
介してコネクタを設け、固着された外部導体の外周へグ
ランド接続をする部材を設けるものであるが、内部導体
と端子部材の接続及び端子部材をコネクタへ押入するこ
とは端子部材とコネクタとを適宜選択すれば自動化の妨
げとはならず、また、熱溶融性の固着剤で固着された外
部導体の外周へグランド接続部材をただ単に設ける構造
であるのでグランド部材は熱圧着も可能であり、従来に
比べ作業性が良くなり、コネクタ接続可能な同軸ケーブ
ルを自動化により製造することが可能となる。

本発明の請求項４に記載の同軸ケーブルの端末処理方法
においては、端部より所定範囲の外部被覆をハーフスト
リップして外部被覆で外部導体を覆ったまま、外部導体
の所定範囲のみを露出させる。そして、この露出した外
部被覆を厚さがほぼ部分で外部導体を切断除去する。し
たがって、導電性固着剤を施す際に外部導体がばらけて
いないので作業性が良く、また、外部導体を切断する際
にシールド線相互間が固着されているので切り残しをな
くせる。これに加え、しかる後に内部被覆の切断、内部
導体への端子部材接続、コネクタへの端子部材接続を行
ない、外部導体へグランド部材を接続するが、グランド
部材は導電性固着剤が施された外部導体の外周へ接続す
るので熱圧着のような方法を用いることができ、これら
の工程を自動化することが可能となる。

請求項４においては、はぼ均一な厚みの導電性固着剤を
施す方法として、溶融はんだへ外部導体が露出した同軸
ケーブルをほぼ垂直に浸漬して行うので、厚みを均一に
するのが容易であるとともに作業スペースを狭くするこ
とになる。

そして請求項７に記載の端末処理装置においては、請求
項４に記載した端末処理方法の各工程を各手段によって
自動的に実現する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明の請求項１に係る一実施例の同軸ケーブ
ルの端末形状を示している。同１１＋ケーブル１１は第
１図に示すように、複数の導線若しくは単線からなる内
部導体２１と、内部導体２］の外周を被覆する絶縁物か
らなる内部被覆３１と、内部被覆３１に巻き付けた複数
のシールド線からなる外部導体４１と、外部導体４］の
外周を被覆する絶縁物からなる外部被覆５１から構成さ
れている。

本発明の同軸ケーブル１１の端末形状は第１図に示すよ
うに、同軸ケーブルの端部より所定長さ（Ｑｌ）の部分
で外部被覆５１が切断され、そして露出した外部導体４
工が同軸ケーブルの端部より所定長さ（Ｑ２）の部分で
切断されている。すなわち、外部導体４１は（Ｑｔ　　
Ｑ２）の長さが露出させられているが、この露出部分の
長さは、後述の外部導体４１をグランド接続する部材を
設けるために必要なものとされている。

そして、この露出した外部導体４１は導電性固着剤、例
えば、加熱溶融性と導電性を兼ね備えた固着剤つまりは
んだ、または導電性接着剤がほぼ均一な厚みで施され、
外部導体４１を構成する複数のシールド線相互間を固着
されている。この導電性固着剤は、同軸ケーブルの端末
形状の銭形が完了した後の搬送時や、コネクタ取付時に
外部導体４１がばらけるのを防止するため、及び外部導
体４１ヘゲラン１く部材を設ける前処理として施されて
いる。

外部導体４１の切断端からは内部被覆３１が露出してい
る。この内部被覆３１は同軸ケーブルの端部より所定の
長さＱａ−即ち所望の長さの内部導体２１を露出させる
ために必要な長さの所で切断除去されている。したがっ
て、内部被覆３１は（ｎｚＱｓ）−内部導体２土はＱａ
の長さで露出していることになる。

上記実施例の同軸ケーブルは、同軸ケーブル自体の端末
処理の自動化を可能とする。また、同軸ケーブルへコネ
クタを自動的に設けるとともに外１１ 部導体４工へグランド接続部材をも自動的に設けるため
の前処理として有効である。なお、本実施例を実施する
にあたり、導電性固着剤をはんだとした場合には、内部
被覆３１及び外部被覆５１は耐熱性が高いもの、例えば
テフロン等の材質にする必要があるが、導電性接着剤を
用いる場合には、内部被覆３１及び外部被覆５工は耐熱
性の低いものでも良い。

次に、上記実施例の同軸ケーブル１１八コネクタ及びグ
ランド接続部材を設けた請求項２しこ係る一実施例を第
２図により説明する。第２図において、同軸ケーブル１
１は図示を詳細は省略した部分にて、前記内部導体２１
へ端子（後述するが第２図では省略）が設けられ、その
端子はコネクタ８へ挿入されている。そして、外部導体
４１にはグランドパー９が接続されている。

この外部導体４１とグランドパー９との接続は、同一平
面上にある接触した部分を、はんだ又は導電性接着剤で
固着するだけで良く、特に外部導体４１にはんだを施し
である場合には、ヒータチツｌ′ｌ プ等で熱圧着することも可能であり、かつ図示のように
同時に多数本の外部導体４１を自動的にグランドパー９
に接続することも可能であり、従来のように捩った外部
導体を王水ずつグランドパー９にはんだ付けで接続する
よりも作業効率が上昇する。

次に本発明における同軸ケーブルの端末処理方法の一実
施例を第３図乃至第５図により説明する。

先ず同軸ケーブル１１を第４図に示すように斜め上方向
から水平方向に揺動し、次にカッタブレード２１１ａ、
２１１ｂを第５図（ａ）、（ｂ）に示すように交差させ
、外部被覆５１に切り込みを入れるようにして、カッタ
ブレード２１１ａ、２１．１ｂ（又は同軸ケーブル）を
矢印へ方向へ所要長さだけ移動させ、外部被覆５２をハ
ーフストリップする。その結果は第３図（ａ）に示すよ
うに、ハーフストリップした外部被覆形状を得ることが
でき、外部導体４］−を所要範囲だけ露出させることが
でき、外部導体４１が端部からばらけるのを防ぐことが
できる。

次いで、上記ハーフストリップ工程が済んだ同軸ケーブ
ルの露出した外部導体４１へ、はぼ均一な厚みの導電性
固着剤を施す。これは好ましくは第３図（ｂ）に示すよ
うに、溶融はんだ６へ同軸ケーブル上１の露出した外部
導体４１部を丞０１に浸漬する方法で行うと良い。その
理由は、同軸ケーブルを１容融はんだ６内から引き」二
げたときに、外部導体４１の周方向に対する各部ではん
だの厚みが均一化されること、及びこの作業スペースが
狭くできるためである。

はんだ付けが終了した同軸ケーブル１１は、はんだ付け
を行った部分へフラックス付けをし、次いでフラックス
洗浄を行う。フラックス洗ｄトを行う理由は、フラック
スの残留による腐蝕不良等が生じないようにするためで
ある。フラックス洗浄が済んだ同軸ケーブル１１に対し
、第３図（ｃ）に示すように外部被Ｎ５２を除去し、次
いで、第３図（ｄ）に示すように外部導体４工を先端か
ら所定長さだけ切断除去し、更に第３図（ｅ）に丞すよ
うに内部被覆３工を先端から所定長さだけ切１５ 断除去する。これらの外部導体４１及び内部被覆３１の
切断除去は、前述の外部被覆のハーフストリップと同様
にして行うことが可能である。

以上の工程が終了した同軸ケーブル１１の露出した内部
導体２１へ端子７を接続する。この端子７は内部導体３
１をかしめ圧着する方式のもの、例えば圧着端子を用い
ると、この工程の自動化を行うのに都合が良い。なお、
この端子７はコネクタへ挿入するタイプのものという条
件付きで選択する必要もある。

次いで、同軸ケーブル上１に接続された端子７をコネク
タ８へ挿入する。コネクタ８へは同軸ケーブル１１は使
用目的に応じた本数だけ挿入され、例えば第３図（ｇ）
に示すようになる。

次に、第３図（ｆ）に示すように同軸ケーブル１１の露
出した外部導体４１ヘゲラン１−バー９を接続する。外
部導体４１とグランドパー９との接続は、外部導体４１
とグランドパー９とをヒータチップ２０にて熱圧着する
ことで行われる。この接続方法によれば、複数本の同軸
ケーブルを一度６ にグランドバーへ接続でき、しかも自動化が可能となる
。なお、グランドパー９としては、」１記の如く熱圧着
を行うため、導電性部材へはんだメツキを施したものを
用いるが、−歩進んで第１：３図に示すように、導電性
部材をプラスチック板９ａと、このプラスチック板９ａ
に施された銅メツキ９ｂとよりなるものとし、その上に
はんだメツキ９ｃを施したものを用いると、超音波診断
装置のように、使用する同軸ケーブルの本数が多いもの
においては、装置の軽量化のために効果があるとともに
、グランドバーを長尺物で形成して、所要長さに切断し
て使用するのも容易となる。なお、グランドパー９のベ
ースとなるプラスチック板９ａは、熱圧着の際の加熱温
度に耐え得る特性を備えている必要があることは言うま
でもない。

次に上記同軸ケーブルの端末処理を自動的に行う端末処
理装置について説明する。本実施例は対象となる同軸ケ
ーブルが第１図に示す構成の同軸ケーブルが多数本束ね
られた多芯同軸ケーブルである場合についてを第６図乃
至第１２図によって説明する。

多芯同軸ケーブル１５は第６図に示すように、パレツＩ
−４，Ｏ］に搭載したＸ軸テーブル３０１に取り付けら
れたベース３２１の軸５２１を中心に反転することがで
きる反転フレーム３８１に支持された台３９１に固定さ
れたケーブルホルダ５１１に保持されている。多芯同軸
ケーブル１５の多数本の同軸ケーブル１１は、第９図に
示すようにワイヤホルダ６０１によって１本土本が分離
されて保持されている。

同軸ケーブル上］は第４図に示すように被覆カッタブレ
ード２１１ａ、２１１ｂを有するワイヤストリッパ８０
１に対して、第６図に示すように処理前は斜め上方を向
けてセットされる。この位置はワイヤホルダ６０１をバ
ネ６１］により引張り、ワイヤホルダ６０１をス１〜ツ
バ６３１に当てることで位置決めされている。

ワイヤストリッパ８０１−により同軸ケーブル１１の外
部被覆のハーフストリップ及び除去、外部導体の切断、
内部被覆の切断等の端末処理を行う際には、ワイヤホル
ダ６０１をアクチュエータ４７１の昇降ロッド４６］−
で押し上げ、第７図に示すように軸６５１を中心に揺動
し、ス１−ツバ６４１でワイヤホルダ６０１の位置決め
をする。

この結果、同軸ケーブル１１はセラ１〜時に斜め上向き
であったものが、水Ｎ１１状態になる。

ワイヤストリッパ８０１は内部の詳細な横取を省略して
いるが、第４図及び第５図に示すようなカッタ２１１ａ
、２１１ｂとそれらを同図中の矢印Ｂ、Ｃ方向へ移動す
る機構を備えている。カッタブレード２１］、ａ、２１
．１ｂで複数本数へてセットしたうちの端の同軸ケーブ
ル１１の外部被覆４１をハーフストリップが完了すると
、Ｘ軸テーブル３０１が同軸ケーブル１１がセラ１〜さ
れているピッチＱ　（第９図参照）だけ移動し、順次外
部被覆４１がハーフストリップされるようになっている
。第３図（ａ）に示すように外部被覆４１をハーフスト
リップし終ると、パーツ１〜４０１がローラチェーン等
を用いた移動機構とレールとコロ等の案内機構４１王に
よって第１０図に示すフラックス付は装置９０．はんだ
付は装置９２．フラックス洗浄装置９４へ順次搬送され
、はんだ付け。

フラックス洗浄が行われる。この場合、同軸ケーブル１
１は垂直に保持されるようにしている。

このため、第８図に示すように、通常は第６図。

第７図に示すように位置規制されている反転フレーム３
８１を軸５２１を中心に反転する。この反転動作は、反
転フレーム３８１に取り付けられたブツシャ受け６６１
をアクチュエータ６８１゜６９１の昇降ロッド６２１，
６７１により行う。

すなわち、反転フレーム３８１を第８図に示すようにす
る場合は昇降ロッド６７１を上昇させ、ブツシャ受け６
６１を押し上げる。すると反転フレーム３８１は軸５２
１を中心として左回転し、バネ７０１の作用及び反転フ
レーム３８１の重心移動により左回転を続け、反転フレ
ーｚ、　３８１へ取り付けたストッパ４８１がネジ３３
１に当接して停止し位置決めされる。

多芯同軸ケーブル１５は垂直に保持されたまま、第８図
に示すようにフラックス付は装置９０がＤ方向に上昇し
、第３図（ｂ）に示すようにハーフストリップした外部
導体４１をはんだ付けするに必要な長さだけフラックス
を塗布する。フラックス付は装置９０のノズル９６は塗
布レベルを一定にするため、フラックスがオーバフロー
できるようになっているとともに、図示されていないが
フラックスは循環できるようになっている。フラックス
塗布が完了すると、フラックス付は装置９０は第１０図
（ａ）に示すようなアクチュエータ９工によって下降す
るようになっている。

同様にして、同軸ケーブル１５は垂直に保持されたまま
、コンベア４２↓で次工程のはんだ付は装置９２及びフ
ラックス洗浄装置９４へ搬送され、第１０図（ｂ）、（
Ｃ）に示すようにはんだ付は及びフラックス洗浄が行わ
れる。また、はんだ付は及びフラックス洗浄は、第８図
にも示すようしこフラックス付けと同様、はんだ付けに
ついては同軸ケーブル上５を溶融はんだ内へ、そしてフ
ラックス洗浄については同軸ケーブル１５を洗浄液内へ
、それぞれ所定長さだけ浸漬することで行われる。

なお、水処理装置ヘフラツクス洗浄装置を組み入れてい
る理由は、先に述べた腐蝕不良防止の他に、ストリップ
の際に同軸ケーブル１１へ付着しているフラックスがカ
ッタブレード２１１　ａ　、　２１１ｂへ乗り移り、被
覆カスがカッタブレード２１１ａ。

２１１ｂへ付着することによる端末処理不良を防止する
ためである。

このようにして、フラックス付け、はんだ付け。

フラックス洗浄を行った後は、アクチュエータ６８１．
６９１の昇降ロッド６２］、、６７１を連動させ、反転
フレーム３８１を再び第６図に示す位置へ戻すようにな
っている。

均一な厚さの迎えはんだを施し、シールド線からなる外
部導体４１をはんだで固めた後は、第３図（ｃ）のよう
に外部被覆５２を除去し、次に第３図（ｄ）のように外
部導体４１を所定部分から切断除去し、更に第３図（ｅ
）に示すように西部被覆３１を所定部分から除去するよ
うになっているが、このようなワイヤスｉ〜リップは、
パレット４０１を第４図に示すものと同様なカツタブレ
ード及びその移動機構を備えたライヤス１〜リンパ８０
２，８０３，８０４を並設し、ワイヤストリッパ８０２
にて外部被覆の除去、ライヤス１−リッパ８０３にて外
部導体の切断除去、ライヤス１〜リツパ８０４にて内部
被覆の切断除去を行う。

ワイヤストリッパ８０４の隣にはクリンパ８０５が並設
されている。クリンパ８０５は第３図（ｆ）に示す端子
付けを行うもので、内部には第１１図に示すように、Ｕ
形の圧着部を有した圧着端子７を支持するアンビル１０
２１と、インシュレーションクリンパ１００１．ワイヤ
クリンパ１０１１を上下移動するクリンパホルダ１１０
１とを備えている。圧着端子７と同軸ケーブル１１との
接続は、同軸ケーブル１１を斜め上方より圧着端子７の
上にセットし、クリンパホルダ１１０１を下方へ移動し
、ワイヤクリンパ１０１１により圧着端子７と内部導体
２１を、そしてインシュレーションクリンパ１．０　Ｏ
１により圧着端子７と内部被覆３１とをかしめ圧着する
ようになっている。なお、圧着端子７と内部被覆３１と
の圧着は端末部の折３ 曲げ破損防止のためである。

端子付けされた多芯同軸ケーブル１５は、第１２図に示
す端子挿入装置８０６により第１０図（ｇ）に示すよう
にコネクタ９へ端子押入されるようになっている。端子
挿入装置８０６は図示を省略したが、同軸ケーブル１１
の圧着端子７の圧着部を把持又は型で押えておいて、コ
ネクタ８を移動して挿入するように構成すれば良い。端
子の押入は同軸ケーブル１１を１本ずつ行っても良いし
、複数本同時に行っても良い。

コネクタ８へ所定本数の同軸ケーブル］工が押入される
と、パレット４０１は熱圧着装置８０７へ移動するよう
になっている。熱圧着装置８０７は第３図（ｈ）に示す
ようにヒータチップ２０１゜２０２を有すとともに図示
を省略したグランドバー挿入機構を備えており、先ずグ
ランドバー挿入機構により、プラスチック板９ａに銅メ
ツキ９ｂを施しその上にはんだメツキ９ｃを施した第１
３図に示すグランドパー９を外部導体４］、と接する位
置へ押入する。そして、ヒータチップ２０１を矢印Ｅ方
向へ移動して、外部導体４１を加熱抑圧して、外部導体
４１とグランドバー９とを熱圧若するようになっている
。

以上、装置構成及びその作用を述べたが、この端末処理
装置によれば、同軸ケーブル自体の端末形成処理及びコ
ネクタ接続まで一貫して、自動処理が可能となり、従来
のような手作業を省略できるので作業能率の大幅な向上
が計れ、また製品の品質及び信頼性を著しく向上させる
ことが可能である。

〔効果〕

以上達人たように本発明によれば次の効果がもたらされ
る。すなわち、 請求項１によれば、複数のシールド線からなる外部導体
が導電性の固着剤で固められているので、搬送時やコネ
クタ接続作業時にばらけるのが防止できる。また端末形
状は単に外部被覆、外部導体。

内部被覆を順に切断除去してゆくだけで形成されるので
、自動化により行うことが可能となる。

部導体を固着する固着剤は導電性と熱溶融性を有してお
り、したがって、外部導体とグランドバーの接続は、両
者を接触させて加熱するだけで良く、従来のように手作
業によるはんだ付けではなく、自動的に接続が可能であ
る。またコネクタと端子とを適宜選択すれば、コネクタ
接続可能な同軸ケーブルが自動的に製造可能となる。

請求項３によれば、外部導体へ導電性固着剤を施す際に
外部導体は端部で外部被覆によって覆ったまま行うので
、外部導体がばらけることがない。

また、外部導体は導電性固着剤で固めた部分で切断する
ことができるので、切り残しがなくなる。

また、請求項２と同様に、コネクタ接続及び外部導体と
グランドバーとの接続も自動化が可能である。

請求項４によれば、外部導体へのはんだ付けは、溶融は
んだ中へ同軸ケーブルを垂直にして浸漬するので、均一
な厚みのはんだ付けが容易であり、その作業スペースも
小さくできる。

請求項５によれば、外部導体をはんだ付けした後、フラ
ックス洗浄を行ってフラックスを除去するので、外部導
体及び外部被覆と外部導体との間にフラックスが残らな
いので、腐蝕不良の防止ができる。

請求項６によれば、同軸ケーブルを装置へセットすれば
、搬送手段によって各処理工程間を自動的に移送し、自
動的にコネクタ接続可能な同軸ケーブルが製造できる。

したがって、従来のように手作業の工程がなくなるので
作業能率が著しく向上するとともに、品質が均一化され
信頼性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の同軸ケーブルの端末形状を示す斜視図
、第２図は本発明のコネクタ付を行った同軸ケーブルの
端末形状を示す斜視図、第３図は第２図に示す本発明の
同軸ケーブルの端末処理方法を工程順に示す図、第４図
及び第５図は本発明の同軸ケーブルの外部被覆をハーフ
ス１〜リップする方法を示す図、第６図は本発明の同１
１１ｂケーブル端末処理装置における同軸ケーブル保持
部を示す側面図、第７図は第６図に示す装置が外部被覆
をハーフス［・リップする状態を示す側面図、第８図は
第６図に示す装置が同軸ケーブルをフラックス塗布、は
んだ付け、フラックス洗浄をする状態を示す図、第９図
は第６図に示す装置の平面図、第１０図はフラックス塗
布装置、はんだ付は装置。 フラックス洗浄装置を示す図、第１１図は同軸ケーブル
端末処理装置の端子取付部を示す斜視図、第１２図は同
軸ケーブル端末処理方法の各工程ユニッ［〜配置図、第
１３図はグランドバーの組成を一部断面で示す図、第１
４図は従来の同軸ケーブルの端末処理方法を工程順に示
す図である。 土、１］・同軸ケーブル、２，２１・・・内部導体、３
．３］−・・内部被覆、４，４１　外部導体、５゜５１
・外部被覆、７　圧着端子、８・コネクタ、９・・プラ
ンミルバー、９０　フラックス付は装置、９２・・・は
んだ付は装置、９４　フラックス洗浄装置、２０１．．
２０２・・・ヒータチップ、２１１・・・カッタプレー
１へ、３０１・・Ｘ軸テーブル、３２１ベース、３８１
・−反転フレーム、４．０１　　・パレッＺ／ ト、５１１・・ケーブルホルダ、６０１　−ワイヤホル
ダ、８０１〜８０４・ライヤス１〜リツパ、８０５・・
・クリンパ、８０６・・端子押入装置、８０７　熱圧着
装置。 特開平３ ３２３１２　（１０） ４−＋　　ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単線若しくは複数の導線からなる内部導体、この内
   部導体の外周を被覆する絶縁物からなる内部被覆、この
   内部被覆の外周に巻き付けた複数のシールド線からなる
   外部導体及びこの外部導体の外周を被覆する絶縁物から
   なる外部被覆とで構成された同軸ケーブルの端部より所
   定範囲の外部被覆を取り除いて露出した部分へほぼ均一
   な厚みの導電性固着剤を施してシールド線相互間を固着
   された外部導体と、この固着された外部導体から所定範
   囲を露出された内部被覆と、この内部被覆から所定範囲
   を露出された内部導体とからなる端末形状を有した同軸
   ケーブル。 ２、単線若しくは複数の導線からなる内部導体、この内
   部導体の外周を被覆する絶縁物からなる内部被覆、この
   内部被覆の外周に巻き付けた複数のシールド線からなる
   外部導体及びこの外部導体の外周を被覆する絶縁物から
   なる外部被覆とで構成された同軸ケーブルの端部より所
   定範囲の外部被覆を取り除いて露出した部分へほぼ均一
   な厚みに導電性でかつ熱溶融性を有した固着剤を施して
   シールド線相互間を固着された外部導体と、この固着さ
   れた外部導体から所定範囲を露出された内部被覆と、こ
   の内部被覆から所定範囲を露出された内部導体と、この
   内部導体へ固着された端子部材を介して設けられたコネ
   クタと、前記外部導体の外周へグランド接続する部材を
   備えたコネクタ接続可能な同軸ケーブル。 ３、単線若しくは複数の導線からなる内部導体、この内
   部導体の外周を被覆する絶縁物からなる内部被覆、この
   内部被覆の外周に巻き付けた複数のシールド線からなる
   外部導体及びこの外部導体の外周を被覆する絶縁物から
   なる外部被覆とで構成された同軸ケーブルの端部より所
   定範囲の外部被覆をハーフストリップし、次いで露出し
   た外部導体へほぼ均一な厚みで導電性固着剤を施してシ
   ールド線相互間を固着し、しかる後各々所定範囲のみ残
   して外部導体及び内部被覆を切断除去し、露出した内部
   導体へ端子を介してコネクタ接続し、前記外部導体の外
   周へグランド接続する部材を設ける同軸ケーブルの端末
   処理方法。 ４、前記導電性固着剤を溶融はんだとし、前記ハーフス
   トリップした外部導体部を前記溶融はんだへほぼ垂直に
   浸漬して迎えはんだを施す請求項３記載の同軸ケーブル
   の端末処理方法。 ５、迎えはんだを施した外部導体部をフラックス洗浄す
   る工程を含む請求項３又は４記載の同軸ケーブルの端末
   処理方法。 ６、同軸ケーブルを把持する手段と、前記同軸ケーブル
   の端部から所定範囲の外部被覆をハーフストリップする
   手段と、前記ハーフストリップにより露出した外部導体
   をほぼ均一にはんだ付けする手段と、前記ハーフストリ
   ップした外部被覆を除去する手段と、前記はんだ付けさ
   れた外部導体を切断除去する手段と、内部導体を残して
   内部被覆を除去する手段と、露出した内部導体へ端子部
   材を接続する手段と、内部導線へ接続された前記端子部
   材をコネクタへ挿入する手段と、前記はんだ付けを行つ
   た外部導体へグランド部材を接続する手段と、これらの
   各手段間で同軸ケーブルを搬送する手段とを備えた同軸
   ケーブル端末処理装置。