JPH0332446A - 造型鋳型のスタツク装置及びそのスタツク法 - Google Patents
造型鋳型のスタツク装置及びそのスタツク法Info
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- JPH0332446A JPH0332446A JP16547189A JP16547189A JPH0332446A JP H0332446 A JPH0332446 A JP H0332446A JP 16547189 A JP16547189 A JP 16547189A JP 16547189 A JP16547189 A JP 16547189A JP H0332446 A JPH0332446 A JP H0332446A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 11
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、造型鋳型のスタック装置及びそのスタック法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
実公昭５７−３６３５３号公報に開示される如く、同−
或いは略同−の形状の小物鋳物やピストンリング等の薄
型鋳物は通常−つの生砂鋳型に複数のキャビティがとら
れ、この鋳型中心に上下貫通の湯道を形成して垂直に積
み重ねて、湯道も垂直方向に配置し、湯口から溶湯を供
給して最初に一番下のキャビティを満たし、順次下から
上へキャビティを満たしていくスタックモールド方式は
、−回の注湯作業で一度に多数個の鋳物素材が得られる
等生産性の面で種々の利点を有するため小物鋳物を大量
生産する場合に常套的に使用されている。
或いは略同−の形状の小物鋳物やピストンリング等の薄
型鋳物は通常−つの生砂鋳型に複数のキャビティがとら
れ、この鋳型中心に上下貫通の湯道を形成して垂直に積
み重ねて、湯道も垂直方向に配置し、湯口から溶湯を供
給して最初に一番下のキャビティを満たし、順次下から
上へキャビティを満たしていくスタックモールド方式は
、−回の注湯作業で一度に多数個の鋳物素材が得られる
等生産性の面で種々の利点を有するため小物鋳物を大量
生産する場合に常套的に使用されている。
このスタックモールド方式に用いられる造型鋳型は有枠
と無枠とがあり、有枠造型鋳型の場合、−個の鋳型に一
個の鋳枠を必要とすることから、多くの鋳枠を準備せね
ばならない。加えて、鋳枠の消耗が懲しくで常時多くの
鋳枠をストックさせておかねばならず、又、その寸法管
理に注意を払う必要があり、その維持管理を難しくして
いる。
と無枠とがあり、有枠造型鋳型の場合、−個の鋳型に一
個の鋳枠を必要とすることから、多くの鋳枠を準備せね
ばならない。加えて、鋳枠の消耗が懲しくで常時多くの
鋳枠をストックさせておかねばならず、又、その寸法管
理に注意を払う必要があり、その維持管理を難しくして
いる。
注湯后には、解枠処理と全鋳枠を造型機近傍まで搬送し
なければならず、作業性が悪い。そこで、無枠造型鋳型
の利用が考えられる。
なければならず、作業性が悪い。そこで、無枠造型鋳型
の利用が考えられる。
（本発明が解決しようとする課題）
スタックモールド方式に用いられる造型鋳型は生砂鋳型
である。生砂鋳型は、周知のように適当量の粘結剤その
他の添加物質を配合した鋳物砂を押し固めている。一方
、スタックモールド方式に用いられる造、型鋳型は、鋳
型中心の湯道から半径方向外方に延在する複数個の湯道
の先端にキャビティを設けているが、このキャビティの
端と鋳型外周面との寸法は小さくなっている。従来のス
タックモールド方式は、各鋳型内のキャビティの中心は
縦方向に一直線となっていることから、前述した寸法の
小さい部分が上から下へと存在することになる。
である。生砂鋳型は、周知のように適当量の粘結剤その
他の添加物質を配合した鋳物砂を押し固めている。一方
、スタックモールド方式に用いられる造、型鋳型は、鋳
型中心の湯道から半径方向外方に延在する複数個の湯道
の先端にキャビティを設けているが、このキャビティの
端と鋳型外周面との寸法は小さくなっている。従来のス
タックモールド方式は、各鋳型内のキャビティの中心は
縦方向に一直線となっていることから、前述した寸法の
小さい部分が上から下へと存在することになる。
生砂鋳型は、その外周側で砂付き量が小さく強度が弱く
なっている。前述した寸法の小さい部分が、強度の弱い
部分となっていることから、注湯時の熱膨脹により、こ
の寸法の小さい部分が破壊され溶湯が外部に溶出する危
険が大きい。このため、生砂による無枠造型鋳型のスタ
ック方式は採用され難い。
なっている。前述した寸法の小さい部分が、強度の弱い
部分となっていることから、注湯時の熱膨脹により、こ
の寸法の小さい部分が破壊され溶湯が外部に溶出する危
険が大きい。このため、生砂による無枠造型鋳型のスタ
ック方式は採用され難い。
それ故に、本発明は、前述した従来技術の不具合を解消
させることを解決すべき課題とする。
させることを解決すべき課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前述した課題を解決するために、積層された
造型鋳型の下部を受けるプレート、該プレートを支え且
つ該プレートを回動さ廿るリフタ、該リフタによる前記
プレート及び前記造型鋳型の下降中該プレート及びその
上の前記造型鋳型を受ける台車を有する造型鋳型のスタ
ック装置を提供する。
造型鋳型の下部を受けるプレート、該プレートを支え且
つ該プレートを回動さ廿るリフタ、該リフタによる前記
プレート及び前記造型鋳型の下降中該プレート及びその
上の前記造型鋳型を受ける台車を有する造型鋳型のスタ
ック装置を提供する。
さらに、本発明は、縦方向に積層された造型鋳型に形成
されたキャビティの中心位置が縦方向においてずれて配
される部分を少くとも有する造型鋳型のスタック法を提
供する。
されたキャビティの中心位置が縦方向においてずれて配
される部分を少くとも有する造型鋳型のスタック法を提
供する。
（作 用）
本発明によれば、各造型鋳型に形成され且つ縦方向に積
層されるキャビティの中心が上から下へと完全に一致す
ることなく、キャビティの端と鋳型外周との間の小さな
寸法の部分が上下方向に揃わない部分を作っているので
、注湯時の熱膨脹を分散させて鋳型の破壊を防止可能で
ある。
層されるキャビティの中心が上から下へと完全に一致す
ることなく、キャビティの端と鋳型外周との間の小さな
寸法の部分が上下方向に揃わない部分を作っているので
、注湯時の熱膨脹を分散させて鋳型の破壊を防止可能で
ある。
（実施例）
第１図を参照する０本発明の一例の造型鋳型のスタック
装置１は、造型鋳型の移載部２と、鋳枠取り出し部３と
、鋳型積層部４とからなる。移載ンダー７とを有す０図
示しない位置で底型された有枠造型鋳型８は、枠ホルダ
ー６で挟持されて、回転軸５の回動に伴って積層部４へ
移送される。
装置１は、造型鋳型の移載部２と、鋳枠取り出し部３と
、鋳型積層部４とからなる。移載ンダー７とを有す０図
示しない位置で底型された有枠造型鋳型８は、枠ホルダ
ー６で挟持されて、回転軸５の回動に伴って積層部４へ
移送される。
枠取り出し部３は、有枠造型鋳型８の鋳枠９を受ける支
持台１０と、シリンダー１１により昇降する押出し板１
２を有する。枠ホルダー６により支持台１０上に移送さ
れた有枠造型鋳型は、押出し板１２の下降により、造型
鋳型１３のみがプレート１４上に積層される。鋳枠９は
、枠ホルダー９により持上げられて回転し、図示しない
造型部へ逆送される。枠ホルダー６は、回転軸５まわり
に、たとえば、２個配されるので、回転軸５の間欠的な
一回転は、ユ個の鋳型１３を順次積層させる。
持台１０と、シリンダー１１により昇降する押出し板１
２を有する。枠ホルダー６により支持台１０上に移送さ
れた有枠造型鋳型は、押出し板１２の下降により、造型
鋳型１３のみがプレート１４上に積層される。鋳枠９は
、枠ホルダー９により持上げられて回転し、図示しない
造型部へ逆送される。枠ホルダー６は、回転軸５まわり
に、たとえば、２個配されるので、回転軸５の間欠的な
一回転は、ユ個の鋳型１３を順次積層させる。
積層部４は、シリンダー１５により昇降するりフタ１６
と、該リフタ１６の頂部に固定されたモータ付きの回動
部１７と、該回動部１７に支持されるプレート１４と、
プレート１４を受ける台車１８とを有す０回動部１７は
、これと係合するプレート１４を一定角度で回動させる
働きを有す。
と、該リフタ１６の頂部に固定されたモータ付きの回動
部１７と、該回動部１７に支持されるプレート１４と、
プレート１４を受ける台車１８とを有す０回動部１７は
、これと係合するプレート１４を一定角度で回動させる
働きを有す。
プレート１４の外周はテーパ面となっていて、リフタ１
６が下降すると、プレート１４も下降し、やがてプレー
ト１４が台車１８の中央孔１９を通り抜けようとする際
、プレート１４のテーパ面が台車１８の中央孔１９の縁
に着座し、リフタ１６と回動部１７のみが下降し続ける
。台車１８上のプレート１４とその上の積層鋳型とは、
台車１８により注湯部へ移送される。その后、新たな台
車１８が所定位置に配され、リフタ１６と共に回動部１
７を初期位置に上昇させて、その上に新しいプレー）１
４を配す、このプレート１４を回動部１７により、一定
角回動可能となっている。
６が下降すると、プレート１４も下降し、やがてプレー
ト１４が台車１８の中央孔１９を通り抜けようとする際
、プレート１４のテーパ面が台車１８の中央孔１９の縁
に着座し、リフタ１６と回動部１７のみが下降し続ける
。台車１８上のプレート１４とその上の積層鋳型とは、
台車１８により注湯部へ移送される。その后、新たな台
車１８が所定位置に配され、リフタ１６と共に回動部１
７を初期位置に上昇させて、その上に新しいプレー）１
４を配す、このプレート１４を回動部１７により、一定
角回動可能となっている。
次に、図示装置の操作について述べる。図示しない成型
部で造型された有枠鋳型８は、回転軸５により回動させ
られる枠ホルダー６により挟持されて、積層部４に移送
させられる。積層部へ移送された有枠造型鋳型８は、支
持台１０上に配される。この状態で枠ホルダー６の動き
は中断している。鋳型８が支持台１０上に静止すると、
押出し板１２が下降して鋳型を枠９から押出し、無枠造
型鋳型１３とする。この鋳型１３はプレート１４上に乗
る。プレート１４上に最初の造型鋳型１３が乗ると、こ
の鋳型１３の厚みに相当する寸法だルダー６が回転軸５
の回動により積層部へ移動し、次の有枠造型鋳型８を支
持台１０上に乗せる。枠ホルダー６の動きが中断すると
、押出し板１２が下降して鋳型１３を枠９から抜き出し
、プレート１４上の無枠造型鋳型１３の上に新しい鋳型
を積層させる。この積層作業前又は作業中に、回動部１
７のモータがプレート１４を、たとえば、４５度回転さ
せる。この結果、下の鋳型１３と積層された上の鋳型１
３とは、中央の湯口を同心関係とするも、キャビティの
中心位置は互いに４５度ずれた関係となり、キャビティ
の端と鋳型外周面との間の小さな寸法部分が縦方向にお
いてずれた関係となる。新しい鋳型１３が積層されると
、その分りフタ１６が下がり、さらに新しい鋳型８を積
層部４へ枠ホルダー６により移送させる。回動部１７が
プレート１４を４５度再び回動させ、その上にさらに新
しい鋳型１３を積層させる。
部で造型された有枠鋳型８は、回転軸５により回動させ
られる枠ホルダー６により挟持されて、積層部４に移送
させられる。積層部へ移送された有枠造型鋳型８は、支
持台１０上に配される。この状態で枠ホルダー６の動き
は中断している。鋳型８が支持台１０上に静止すると、
押出し板１２が下降して鋳型を枠９から押出し、無枠造
型鋳型１３とする。この鋳型１３はプレート１４上に乗
る。プレート１４上に最初の造型鋳型１３が乗ると、こ
の鋳型１３の厚みに相当する寸法だルダー６が回転軸５
の回動により積層部へ移動し、次の有枠造型鋳型８を支
持台１０上に乗せる。枠ホルダー６の動きが中断すると
、押出し板１２が下降して鋳型１３を枠９から抜き出し
、プレート１４上の無枠造型鋳型１３の上に新しい鋳型
を積層させる。この積層作業前又は作業中に、回動部１
７のモータがプレート１４を、たとえば、４５度回転さ
せる。この結果、下の鋳型１３と積層された上の鋳型１
３とは、中央の湯口を同心関係とするも、キャビティの
中心位置は互いに４５度ずれた関係となり、キャビティ
の端と鋳型外周面との間の小さな寸法部分が縦方向にお
いてずれた関係となる。新しい鋳型１３が積層されると
、その分りフタ１６が下がり、さらに新しい鋳型８を積
層部４へ枠ホルダー６により移送させる。回動部１７が
プレート１４を４５度再び回動させ、その上にさらに新
しい鋳型１３を積層させる。
このようにして積層された鋳型１３が所定数に達すると
、リフタ１６がシリンダ１５により下降する。この下降
中、リフタ１６と回動部１７とは、台車１８の中央孔１
９を通り抜けるが、プレート１４はその外周テーパ面が
中央孔１９の縁に着座し、プレート１４と積層された鋳
型１３とが台車１８上に搭載させられる。台車１８を注
湯部へ移動させ、新しい台車１８が積層部４の所定位置
に配される。
、リフタ１６がシリンダ１５により下降する。この下降
中、リフタ１６と回動部１７とは、台車１８の中央孔１
９を通り抜けるが、プレート１４はその外周テーパ面が
中央孔１９の縁に着座し、プレート１４と積層された鋳
型１３とが台車１８上に搭載させられる。台車１８を注
湯部へ移動させ、新しい台車１８が積層部４の所定位置
に配される。
使用される鋳型は、適当量の粘結剤その他の添加物質を
配合した鋳物砂を押し固めた生砂鋳型であって、その中
央に上下に貫通する湯口を有し、この湯口の外周部側に
複数個のキャビティが形成される。ピストンリングのよ
うな薄型鋳物の場合は、鋳型を上下型より作り、上型の
下面にキャビティを作り、下型の上面を平坦面とする。
配合した鋳物砂を押し固めた生砂鋳型であって、その中
央に上下に貫通する湯口を有し、この湯口の外周部側に
複数個のキャビティが形成される。ピストンリングのよ
うな薄型鋳物の場合は、鋳型を上下型より作り、上型の
下面にキャビティを作り、下型の上面を平坦面とする。
これらキャビティは、湯道を介して湯口に通じる。
第２図に本発明の一例に従ってＭｉ層した鋳型１３の中
央湯口２０に注湯し、各鋳型で４個のピストンリング２
１を鋳造した例を示す。各ピストンリング２１の中心は
、上下方向において互いにずれた関係となり、キャビテ
ィの端と鋳型外周面との間の小さな寸法部分１１が上下
方向に重なることがない。
央湯口２０に注湯し、各鋳型で４個のピストンリング２
１を鋳造した例を示す。各ピストンリング２１の中心は
、上下方向において互いにずれた関係となり、キャビテ
ィの端と鋳型外周面との間の小さな寸法部分１１が上下
方向に重なることがない。
（効 果）
注湯時の熱膨張を分散させて生砂鋳型の破壊を防止して
、無枠注湯のスタックモールドを可能とした。
、無枠注湯のスタックモールドを可能とした。
この他、鋳型戒型時砂の供給のバラツクことによる強度
不足に対しても、注湯時の鋳型割れ等の発生が防止でき
る。
不足に対しても、注湯時の鋳型割れ等の発生が防止でき
る。
第１図は本発明の一例の装置の正面図、第２図は注湯部
の状態を示す斜視図である。 図中＝ ２・・・・・・移載部、３・・・・・・鋳枠取
り出し部、４・・・・・・積層部、５・・・・・・回転
軸、６・・・・・・枠ホルダー８・・・・・・有枠造型
鋳型、９・・・・・・鋳枠、１０・・・・・・支持台、
１２・・・・・・押出し板、１３・・・・・・無枠造型
鋳型、１４・・・・・・プレート、１６・・・・・・リ
フタ、１７・・・・・・回動部、１８・・・・・・台車
。
の状態を示す斜視図である。 図中＝ ２・・・・・・移載部、３・・・・・・鋳枠取
り出し部、４・・・・・・積層部、５・・・・・・回転
軸、６・・・・・・枠ホルダー８・・・・・・有枠造型
鋳型、９・・・・・・鋳枠、１０・・・・・・支持台、
１２・・・・・・押出し板、１３・・・・・・無枠造型
鋳型、１４・・・・・・プレート、１６・・・・・・リ
フタ、１７・・・・・・回動部、１８・・・・・・台車
。
Claims (4)
- （１）積層された造型鋳型の下部を受けるプレート、該
プレートを支え且つ該プレートを回動させるリフタ、該
リフタによる前記プレート及び前記造型鋳型の下降中該
プレート及びその上の前記造型鋳型を受ける台車を有す
る造型鋳型のスタック装置。 - （２）縦方向に積層された造型鋳型に形成されたキャビ
ティの中心位置が縦方向においてずれて配される部分を
少くとも有する造型鋳型のスタック法。 - （３）前記造型鋳型が上下型からなり、上型の下面にキ
ャビティを有し且つ下型の上面を平坦としている請求項
（２）のスタック法。 - （４）隣り合う無枠の前記造型鋳型のキャビティの中心
位置が互いにずれている請求項（２）のスタック法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547189A JPH0332446A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 造型鋳型のスタツク装置及びそのスタツク法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547189A JPH0332446A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 造型鋳型のスタツク装置及びそのスタツク法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332446A true JPH0332446A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15813045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16547189A Pending JPH0332446A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 造型鋳型のスタツク装置及びそのスタツク法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640418B2 (en) † | 1991-07-08 | 2004-12-01 | Esco Corporation | Production of cast steel parts provided with inner cavities |
| JP2011189403A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Yoshiwa Kogyo Co Ltd | 環状部材の鋳造方法、及び鋳造環状部材 |
| CN108326235A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-27 | 福建省福安市力德泵业有限公司 | 一种多层浇注模具 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16547189A patent/JPH0332446A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640418B2 (en) † | 1991-07-08 | 2004-12-01 | Esco Corporation | Production of cast steel parts provided with inner cavities |
| JP2011189403A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Yoshiwa Kogyo Co Ltd | 環状部材の鋳造方法、及び鋳造環状部材 |
| CN108326235A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-27 | 福建省福安市力德泵业有限公司 | 一种多层浇注模具 |
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