JPH0332473A - フラッシュバット溶接機の溶接異常監視方法 - Google Patents

フラッシュバット溶接機の溶接異常監視方法

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JPH0332473A
JPH0332473A JP16391189A JP16391189A JPH0332473A JP H0332473 A JPH0332473 A JP H0332473A JP 16391189 A JP16391189 A JP 16391189A JP 16391189 A JP16391189 A JP 16391189A JP H0332473 A JPH0332473 A JP H0332473A
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JP
Japan
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welding
flash
period
abnormality
heat gain
Prior art date
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Pending
Application number
JP16391189A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshinori Kawashima
川島 美典
Hiromasa Yamamoto
博正 山本
Tokio Terada
寺田 時雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、フラッシュバット溶接機の溶接異常監視方法
に関する。
〈従来の技術〉 m帯の連続酸洗ラインや連続式タンデム圧延ラインなど
の各種連続処理ラインでは、銅帯を連続して処理するた
めに、通常ラインの入側でフラッシュバット溶接機を用
いてw4帯同士を溶接接続して、稼働率を向上させてい
る。
このフラッシュバット溶接機は、第4図に示すように、
先行鋼帯Sの尾端部をクランプする固定台1と後続w4
帯Tの先端部をクランプする移動台2とから構成され、
固定台lと移動台2にそれぞれ取付けられた溶接電極3
.4に所定の溶接電力を印加して、鋼帯S、T間にアー
クをフラッシュさせつつ移動台2を固定台1方向に移動
させ、最後に移動台2を固定台lに急激に押し付け(圧
接)ることにより、鋼帯S、Tの先尾端部がアンプセッ
トされる。
従来のフラッシュバット溶接機の制御回路は、第5図に
示すように、交流電源5に一次側が接続された電源トラ
ンス6の二次側が、タップ切換器7、サイリスタ旦を介
して溶接トランス9の一次側に接続され、この溶接トラ
ンス9の二次側は溶接電極3.4に接続される。そして
、タップ切換器7とサイリスタ8を制御することにより
、上記したフラツシユニ程とアップセット工程のそれぞ
れに応じて溶接電極3.4に印加する溶接電力を制御す
る。
このようなフラッシュバット溶接における重要な管理ポ
イントは、フラッシュ開始時における先行w44iF 
Sの尾端部と後続鋼4iF Tの先端部との間隙(第4
図のG)であり、この間隙が広すぎるとフラッシュの跳
ね飛びが悪くなり、逆に狭過ぎるとバッティングという
短絡現象が生じる。それ故、この間隙の管理を強化すべ
く、従来から定期的にメンテナンスを実施しているので
ある。
〈発明が解決しようとするLll!!I>しかしながら
、上記した間隙管理のメンテナンスをいかに強化したと
しても、−旦溶接不良が発生した場合は、設備を休止し
て再調整をしなければならず、それによる操業ロスは大
なるものがある。また、溶接不良のままで調帯の連続処
理を続けたとすると、ライン内で銅帯の接続箇所で破断
を生じて操業停止を余儀無くされることになって、やは
り生産に大きな支障をきたす。
このように、メンテナンスを強化するにしても限度があ
り、結局、銅帯の溶接面を溶接の都度目視でチエツクせ
ねばならず、省力化の上で問題であった。
本発明は、上記のような課題を解決すべくしてなされた
ものであって、溶接不良を的確に判定し得るフラッシュ
バット溶接機の溶接異常監視方法を提供することを目的
とする。
く課題を解決するための手段〉 本発明は、調帯の溶接に用いられるフラッシュバット溶
接機の溶接異常を監視する方法であっ°C1溶接電流と
t8接電圧の瞬時値からフラッシュ前期。
フラッシュ後期およびアップセット期のそれぞれにおけ
る溶接機の入熱量を求め、咳人熱量と予め与えられてい
る入熱量の基準値とを比較することにより、溶接異常の
有無を判定することを特徴とするフラッシュバット溶接
機の溶接異常監視方法である。
く作 用〉 以下に、本発明の原理について説明する。
−aに、フラッシュバット溶接において、フラツシユニ
程とアップセット工程によって溶接電流のパターンは異
なるが、フラツシユニ程はさらに大きなフラッシュを飛
ばすフラッシュ前期と小さなフラッシュを飛ばすフラッ
シュ後期とに分けられる。
そこで、フラッシュ前期とフラッシュ後期、さらにアッ
プセット期の3つの期間に分けて、それぞれの期間にお
けるフラッシュの飛び具合とそのときの溶接電流と溶接
電流の位相差との関係を調べてみた。その結果正常なフ
ラッシュ中においては、電圧と電流の位相差は10〜2
0@であったのに対し、フラッシュが飛んでいないとき
の電圧と電流の位相差は90〜120°の範囲でばらつ
いていることがわかった。
いま、電圧と電流の瞬間値をそれぞれv(t)、  1
(1)とすると、投入される溶接電力Pは下記(1)式
で表される。
ここで、T;周期、v;電圧の実効値、I:電流の実効
値、θ;電圧と電流の位相差である。
この(1)式から明らかなように、フラッシュが飛んで
いないときのように電圧と電流の位相差θが90°に近
いと、溶接電力Pはゼロに近くなり、電流が流れていて
も電力は投入されないのと等価な状態になる。すなわち
、フラッシュが飛んでいない間は溶接部へ投入される溶
接電力が小さくなっており、その時間が長いと電力不足
による入熱不足のために溶接不良が発生することがわか
る。
したがって、投入される溶接電力または溶接電力量を監
視するようにすることにより、溶接機からの入熱量がわ
かるから、その値を基準値と対比することによって溶接
不良の発生の有無を判定することが可能である。
〈実施例〉 以下に、本発明の実施例について、図面を参照して詳し
く説明する。
第1図は、本発明方法に係るフラッシュバット溶接機の
溶接異常監視装置の実施例を示すブロック図である。
図に示すように、本発明の溶接異常監視装置は、溶接電
流と溶接電圧の瞬時値を入力して入熱量を演算する溶接
特太熱量演算回路10と、その入熱量を基準値と比較・
判定する溶接異常判定回路20と、入熱量の判定結果を
表示する異常警報表示装置30とから構成される。
溶接特大熱最演算回路lOは、第2図に示すように、1
個のアナログ乗n器11と3WJのアナログ積分器12
.13.14、さらに3個の切換スイッチ15゜16、
17とによって非常にシンプルに構成される。
そして、まず、アナログ乗算器11において、溶接トラ
ンス9の二次側に加わる溶接電圧瞬時値V(L)と、溶
接電極3.4間を流れる溶接電流瞬時値i (L)を用
いて瞬時電力p(t)が演算される。
つぎに、アナログ積分器12.13.14においては、
アナログ乗算器11で演算された瞬時電力P(t)が入
力されることにより、前出(1)式に従ってその瞬時電
力P (t)を積分してトータル人熱量を演算する。
すなわち、切換スイッチ15.16.17をフラッシュ
前期、フラッシュ後期、アップセット期の3期間に対応
して作動させることにより、アナログ積分器12ではフ
ラッシュ前期のトータル入熱量Aが、またアナログ積分
器13ではフラッシュ後期のトータル入熱11Bが、さ
らにアナログ積分器14ではアップセット期のトータル
入熱1cがそれぞれ演算される。
溶接異常判定回路20においては、各アナログ積分a1
2.13.14で演算された冬期のトータル入熱11A
、B、Cについて、第3図に示すような手順に従ってそ
れらの基準値と比較・判定して、その判定結果を異常警
報表示装置30に出力して表示させる。
まず、フラッシュ前期においては、そのトータル入熱!
Aと予め設定された最低必要入熱ffiへ〇とを比較す
る。そして、AがA、よりも低いすなわらAHAIと判
定された場合は、異常警報表示装置30において“フラ
ッシュ前期人熱不足”という警報を表示する。つぎに、
トータル入熱IAと予め設定された最高入熱IA、とを
比較し、AがAIよりも高いすなわちAHA、と判定さ
れた場合は、異常警報表示装置30において“フラッシ
ュ前期人熱オーバという警報を表示する。
つぎに、フラッシュ後期において、そのトータル入熱f
f1Bと予め設定された最低必要入熱IB。
および最高入熱IB+ とを順次比較・判定して、同様
の警報を表示する。
さらに、アンプセット期において、そのトータル入熱I
Cと予め設定された最低必要入熱量C0および最高入熱
lIC1とを順次比較・判定して、同様の警報を表示す
る。
なお、冬期の入熱量がすべて正常な場合だけ、はじめて
異常警報表示装置30において″溶接正常”が表示され
る。
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、簡単に溶接状態
の異常の有無を判定することができるから、調帯の溶接
不良に起因するライン内での溶接部破断を未然に防止す
ることが可能となり、省力化はいうまでもなく、生産性
の向上に大いに寄与する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明方法に係るフラッシュバット溶接機の
溶接異常監視装置の実施例を示すブロック図、第2図は
、溶接特大熱量演算回路を示す構成図、第3図は、溶接
異常判定回路の判定手順を示す流れ図、第4図は、従来
のフラッシュバット溶接機の構成を示す概要図、第5図
は、従来のフラツシユバツト溶接機の制御回路を示す構
成図である。 ト・・固定台、  2・・・移動台、  3.4・・・
溶接電極、  5・・・交流電源、  6・・・電源ト
ランス。 7・・・タップ切換器、  8・・・サイリスタ、  
9・・・溶接トランス、  10・・・溶接特大熱量演
算回路。 11・・・アナログ乗算器、  12.13.14・・
・アナログ積分!il ts、 1611?・・・切換
スイッチ、20・・・溶接異常判定回路、30・・・異
常警報表示装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  鋼帯の溶接に用いられるフラッシュバット溶接機の溶
    接異常を監視する方法であって、溶接電流と溶接電圧の
    瞬時値からフラッシュ前期、フラッシュ後期およびアッ
    プセット期のそれぞれにおける溶接機の入熱量を求め、
    該入熱量と予め与えられている入熱量の基準値とを比較
    することにより、溶接異常の有無を判定することを特徴
    とするフラッシュバット溶接機の溶接異常監視方法。
JP16391189A 1989-06-28 1989-06-28 フラッシュバット溶接機の溶接異常監視方法 Pending JPH0332473A (ja)

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