JPH0332519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ストリツプを抽出端から一旦下方に
抽出したのち上方に搬送するストリツプ用横型連
続炉のスレツデイング装置に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 従来、一般に、前記ストリツプ用横型連続炉の
ストリツプ通板方法は、炉装入側からスレツデイ
ングバーを装入するため、第３図に示すように、
横型連続炉１の装入側にスレツデイングバー３を
載置するためのスレツデイングテーブル２を設け
る一方、炉抽出側に抽出されてきたスレツデイン
グバー３を受け取るために、クレーン５で操作す
るスレツデイングバーキヤツチヤ４を配設してい
る。

そして、ストリツプＳを炉１に通板するには、
スレツデイングバー３をスレツデイングキヤツチ
ヤ４から横型連続炉のハースローラ６上を炉装入
側のスレツデイングテーブル２に送る。そして、
スレツデイングバー３をスレツデイングテーブル
２に載置してストリツプＳの先端を連結し、ハー
スローラ６の駆動により、スレツデイングバー３
を抽出側に抽出してスレツデイングバーキヤツチ
ヤ４で受け取り、スレツデイングバー３をストリ
ツプＳから切り離し、スレツデイングバー３をク
レーン５で移動し、所定場所に保管するものであ
る。

したがつて、前記従来のスレツデイング装置で
は、炉１の装入側にスレツデイングテーブル２を
設置するのに十分なスペースを必要とし、設置上
の制約を受ける。また、通板作業時には、クレー
ン５によるスレツデイングキヤツチヤ４の準備と
スレツデイングバー３のスレツデイングテーブル
２へのセツト等、準備作業に手間がかかるという
問題点を有していた。

本考案は、炉の装入側にスレツデイングテーブ
ルを設けずしてスペース上の制約を解消するとと
もに、通板作業にあたつて面倒な準備作業を必要
としない、ストリツプを抽出端から一旦下方に抽
出したのち上方に搬送するストリツプ用横型連続
炉のスレツデイング装置を提供することを目的と
する。

（問題点を解決すべき手段） 本考案にかかるストリツプ用横型連続炉のスレ
ツデイング装置は、前記目的を達成するために、
ストリツプを抽出端から一旦下方に抽出したのち
上方に搬送するストリツプ用横型連続炉の抽出端
外方に、水平方向に旋回可能で、かつ、スレツデ
イングバーの移送手段を備えたスレツデイングバ
ー受取装置と、スレツデイングバーの一端に接続
されたワイヤを巻取・巻出すためのワイヤドラム
を配設し、前記スレツデイングバーを炉抽出端側
から炉内に装入するとともに、炉抽出端側から取
り出すようにしたものである。

（実施例） つぎに、本考案を一実施例である第１図および
第２図にしたがつて説明する。

本考案にかかるスレツデイング装置７は、図か
らも明らかなように、炉１の抽出端外方に、スレ
ツデイングバー受取装置８を水平方向に旋回可能
に設けるとともに、炉１の抽出端外方上部に、ス
レツデイングバー３の一端と接続するワイヤ１０
を巻回したワイヤドラム１１を、保守点検を容易
に行えるようドラム回転手段１１ａと接離可能に
設けたものである。

そして、前記スレツデイングバー受取装置８の
上面には複数の駆動ローラ９が、また、前記スレ
ツデイングバー受取装置８の一端上方にガイドロ
ーラ９ａが設けてある。なお、駆動ローラ９に代
えて他の手段を採用してもよい。

つぎに、前記構成からなるスレツデイング装置
７の操作方法を説明する。

まず、ストリツプＳを通板するにあたつては、
第１図、第２図に示すように、スレツデイングバ
ー受取装置８を旋回し、スレツデイングバー３の
先端を、炉１に設けた開口１ａに対向させ、ロー
ラ９を駆動してスレツデイングバー３を炉１内に
装入する。なお、ワイヤドラム１１をフリー状態
とし、ワイヤ１０はガイドローラ９ａを介してス
レツデイングバー３に接続し、ワイヤ１０にテン
シヨンが加わるようにしてスレツデイングバー３
の蛇行するのを防ぐ。

したがつて、スレツデイングバー３はローラ９
により、その後、ハースローラ６の逆転駆動によ
りワイヤ１０を接続した状態で炉内搬送され、や
がて、先端が炉１の装入口に至つて停止する（ハ
ースローラ６が停止する）。

ここで、スレツデイングバー３の先端にストリ
ツプＳを連結し、その後、ハースローラ６を正転
駆動するとともに、ワイヤドラム１１を回転し
て、スレツデイングバー３を炉抽出側に移行させ
ると同時に、ワイヤ１０を巻き取つていく。そし
て、スレツデイングバー３がスレツデイングバー
受取装置８上に移行すると、ハースローラ６の回
転を停止し、ストリツプＳをスレツデイングバー
３から切り離すとともに、ワイヤ１０とスレツデ
イングバー３とも切り離すことにより、ストリツ
プＳの通板を完了する。

その後、スレツデイングバー受取装置８を、
90゜旋回し、つまり、炉１と直交方向とし、メツ
キ槽１２の立上げローラ１３からのストリツプＳ
の上方への搬送の支障とならないようにするとと
もに、つぎの通板に備えるものである。

（考案の効果） 以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、スレツデイングバーは炉の抽出端外方に待機
させ、炉の装入側には何の通板のためのスペース
を必要とせず、かつ、スレツデイング装置は、通
常時には、旋回してスリツプの搬送に支障を与え
ないため、スレツデイング装置設置上の制約がな
い。

しかし、スレツデイングバーは炉抽出端側と装
入側とを往復動するものであり、かつ、その準備
作業も、単に、スレツデイングバーとストリツプ
との接続のみでよいから、作業性は従来のものに
比して格段に良好なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるスレツデイング装置を
備えたストリツプ用横型連続炉の概略図で、第２
図は第１図の要部平面図、第３図は従来のスレツ
デイング装置を備えたストリツプ用横型連続炉の
概略図である。 １……横型連続炉、３……スレツデイングバ
ー、６……ハースローラ、７……スレツデイング
装置、８……スレツデイングバー受取装置、９…
…駆動ローラ（移送手段）、１０……ワイヤ、１
１……ワイヤドラム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ストリツプを抽出端から一旦下方に抽出したの
   ち上方に搬送するストリツプ用横型連続炉の抽出
   端外方に、水平方向に旋回可能で、かつ、スレツ
   デイングバーの移送手段を備えたスレツデイング
   バー受取装置と、スレツデイングバーの一端に接
   続されたワイヤを巻取・巻出すためのワイヤドラ
   ムを配設し、前記スレツデイングバーを炉抽出端
   側から炉内に装入するとともに、炉抽出端側から
   取り出すようにしたことを特徴とするストリツプ
   用横型連続炉のスレツデイング装置。