JPH0332592A - ウエブ状又は層状材料用カッティングメカニズム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明はウェブ状、層状又はその類似型材料用のカッテ
ィングメカニズムに関し、これは少なくとも作動位置に
おいてその端部付近がベースに設けられた少なくとも１
つのカッティングローラ又は類似のカッティングツール
を有する。このカッティングメカニズムは特に小型クロ
スカッタ用スリッティングデバイスとして適していて、
これによって例えば幾層かになった層状材料のペーパー
ウェブが長手方向又はその送り方向に通過する時に個々
の実用幅に細長く切られ、その後ですぐに前記実用幅は
材料ウェブの全幅に渡って個々の実用サイズにクロスカ
ットされ、それぞれのケースで個々の実用サイズのブロ
ック状、層状の周一大材料ブランクが多数形成される。

前述したタイプのカッティングメカニズムにおいては、
カッティングローラを例えばベースを形成する機械又は
装置フレームにマウントすることが必要であり、その後
で例えばリシャープするため又は鈍ったツールの取替え
のため又はカット幅の違うカッティングメカニズムを再
構成するために頻繁にそれを取り外すことが要求される
。

本発明の課題は従来技術の欠点をなくした前記タイプの
カッティングメカニズムを提供することにある。特に、
カッティングローラが短時間、例えば数分で組立て可能
かつ取り外し可能でなければならない。

本発明によればこの課題は以下の構成をもつ前記タイプ
のカッティングメカニズムによって解決される。すなわ
ちカッティングローラの迅速取付は又は組立てのための
手段を設けるのである。これは例えば取替え、すなわち
取り外しと再組立てが３０又は１５分以内、好適にはほ
ぼ２〜４分で行えるのである。このためカッティングメ
カニズム再装備のための機械停止時間をそれに応じて短
時間にすることができ、従ってこのカッティングメカニ
ズムは非常に優れた運転特性を有する。

特に有利な態様によれば、交換デバイスとしてアセンブ
リデバイスが構成され、これは次のような手段を有する
。すなわち、その手段によれば高速カップリング毎に非
常に小数、特に唯一のシングルカップリング動作を介し
て、カッティングローラの当該ローラベアリング又はロ
ーラデバイスへの接続又は同時にその両方との接続を解
除又は復帰させることができるのである。このように、
カッティングローラは対ベース軸位置決定収容場所から
非常に迅速に解除され、ベースに対して半径方向又は軸
方向に移動可能であって、取り外しにおいては除去され
、又は取付けにおいては明確に決められた作動位置まで
移送される。

考えられる回転カップリング動作及び／又はカッティン
グローラ軸に対して横切るようなずなわち径方向のカッ
プリング動作のかわりに、少なくともアセンブリ又はド
ライブカップリング毎における少なくとも工つの特に唯
一のカップリング動作が事実上直線的であって特に動作
位置のカッティングローラ軸に平行である場合には、特
に簡易なマニュプレーションが得られる。カップリング
のカップリング部材は解除位置において全体として又は
互いに軸方向でずらされるように配置されるのが適当で
あり、従って前記カップリング付近の取り付は位置でカ
ッティングローラはそれに相当する自由度をもって取り
外し又は挿入のために完全にフリーとなるのである。

当該ベアリングの又はそれなしの個々のカッティングロ
ーラの少なくとも一端を取り付は及び取り外し可能にす
るために、ベースに関連した前記カップリングのカップ
リング部材は好ましくは後者に回転可能に設けられ、そ
のベアリングは同時にカッティングローラベアリングを
構成する。このカップリング部材は関連するカップリン
グ動作を行うために移動可能に設けることもできる。

特に好ましい別の態様によれば、動作位置におけるカッ
ティングローラ軸上に事実上位置するか又は前記カッテ
ィングローラ軸に軸方向で事実上対称な少なくとも１つ
のカップリングのカップリング部材が設けである。例え
ば、かみ合いカップリング表面は随意にカッティングロ
ーラ軸を囲むリング状又はエンベロープ状表面の型にで
き、別の形態も又可能であるが、この場合にはカッティ
ングローラ軸回りにリング型状で個々に分配されたカッ
プリング部材を必要としない。この場合にそれぞれのカ
ップリングは２つだけの直接的に着脱可能なかみ合いカ
ップリング部を持つことができる。

少なくとも１つのカップリングのカップリング部材が実
際のカッティングローラの軸方向外側の取り付は又は作
動位置に配置され、また例えば短いシャフト部を介して
そこに接続されることも可能である。しかし、カップリ
ング部材又は作動位置におけるカッティングローラ用の
少なくとも１つのカップリングが、完全に前記ローラ内
に事実上配置されるならば、それは両端面間で事実上−
様な外径をもつローラボディを有することができる。ロ
ーラボディは寸法的に強固なボディを形成でき、これは
一体として構成されるか又は不動で強固に連結されたコ
ンポーネントから組立てられ、カップリング付近で可動
コンポーネントを必要とする実際のローラボディは不要
となる。

カップリング動作を行うために、カッティングローラ用
の少なくとも１つのカップリングのためのベースに関連
したカップリング部材のみを移動可能に設けることが望
ましく、これによってカップリング動作がシンプルにな
る。この替わりに、追加的に又はカッティングローラに
設けた前記カップリングのカップリング部材のみがカッ
プリング動作を行うために移動可能であることが必要で
あるが、前記カップリング部材はカッティングローラに
固定されるか又は当該カッティングローラ部分と一体的
に構成されるのが好ましい。

カップリング位置とリリース位置の間でカップリングを
移動するために、アクチュエータを設けるのが好ましく
、これは例えば油圧、空圧、電磁石、電気モーティブや
類似のドライブ等のドライブ機構に接続され又は駆動さ
れ、及び／又は手動動作できるように構成され、このた
めにはアクセス動作容易なアクチュエートハンドルを、
そのすぐ近く又は当該カップリング部材に関してわずか
に軸方向に離れたところに設ける。

作動ハンドルの回転運動はカムコントロールによるシン
プルな方法によって当該カップリング部材に伝えられ、
カムコントロールは例えばランナとしてジャーナルを、
カムとしてトラックを有し、これはカップリング動作方
向のスロープ又はライズを持ち、従ってギアダウンアク
チュエート接続が得られる。

カップリングが偶発的にカップリング位置から解除する
ことがないように、前記カップリング位置に固定するた
めの手段が設けられる。これらは例えばランナがカムに
セルフロック的にかみ合うことによって又はポジティブ
かつ解放可能なかみ合いブロックエレメントによって、
又はその両方によって構成でき、従って選択的にカッテ
ィングローラを軸方向で連続的に調整することができる
。

カッティングローラがその両端を所定配置と逆状態で取
り付けられることがないように、２つのカップリングが
異なることが好ましく、従って一方のカップリングのそ
れぞれのカップリング部材が他方のカップリングの対応
するカップリング部材と正しく作動接続されることはな
い。これは例えば、２つのカップリングのカップリング
部材又はカップリング表面を異なるサイズや径にするこ
とによって達成できる。本発明によれば、カッティング
ローラのドライブ接続と、２つだけのカップリングを取
り外し取り付は容易なアレンジとすることが必要であっ
て、それぞれのカップリングはカッティングローラの一
端付近に配置され、これら２つのカップリングのうち１
つだけがカッティングローラとのドライブ接続を成し、
一方ベースに関連づけられた他のカップリングのカップ
リング部材は自由に回転するように構成される。少なく
とも１つのカップリング、望ましくは全てのカップリン
グのカップリング部材が、作動位置にあるカッティング
ローラのローラボディ外周で形成されたエンベロープ表
面内に配置され、カップリングはローラボディ外側周辺
又はカッティングローラから半径方向に突出せず、むし
ろそれに関して半径方向で引っ込んでいることが望まし
い。

少なくとも１つのカップリング部材をカップリング位置
にしっかり固定又は据えるために、カップリング位置へ
のカップリング動作の大体の方向にそれをスプリング加
圧することも可能であって、そのようなスプリング加圧
は特に自由に回転する又はドライブの遠くに配置された
一方のカップリングにのみ設けるのが望ましい。少なく
とも１つのカップリングのカップリング部材はカップリ
ング位置でお互いに関して固定されることが望ましく、
従ってカッティングローラの位置はカップリングによる
軸方向整列又は位置づけ動作によって結局は正確に決定
されるのである。

さらに、少な、くとも１つのカップリングのカップリン
グ部材がカッティングローラのためのセルフセンタリン
グ的なセンタリングデバイスを形成することが好ましく
、従ってアセンブリカップリングを介してカッティング
ローラの半径方向整列又は位置づけが一通りに行われる
。シンプルな態様においては特定のカップリングの少な
くとも１つのカップリング部材が円すい台架のカップリ
ング表面を有し、その平均径はその軸方向長さよりもか
なり大きくなっている。外側コーンを形成しているカッ
プリング部材がベース上に配置されるのが好ましく、従
ってカッティングローラが両端に内側コーンを持つこと
のみが必要となり、これは例えば底部でめくら穴状に閉
じている。

前述した又は類似のタイプの本発明カッティングメカニ
ズムによれば、整列又は位置づけデバイスが設けられ、
例えばカップリングが解放位置に移動することによって
それが前記ベアリングからリリースされた場合にこれを
介してカッティングローラが少なくともベース内のベア
リングに関しておおよそ位置づけされる。位置づけデバ
イスにより決定されるカッティングローラの位置づけ場
所はカッティングローラがその作動位置に関して半径方
向でわずかにずれていることが好ましいが、カップリン
グ部材が互いにかみ合うことができる程度に配置し、さ
らにカップリング位置までの移動に際してカップリング
部材がそのセルフセンタリング的用によってカッティン
グローラを作ＪＪ＋　位置に相当する軸位置まで運ぶよ
うにするのである。

このためカッティングローラの取り付けが非常にシンプ
ルで迅速になるが、特に位置づけデバイスがカッティン
グローラのサポートを形成する場合にはそうである。後
者は組み立て又は取り付は時に手動運搬によってベアリ
ングに関し位置づけされる必要がなく、例えばそのロー
ラボディ外周をサポート表面上に載せることによって、
その位置がベースやベアリングに対して正確に規定され
るのである。

この位置づけでカッティングローラ位置を正確に決める
ため、少なくとも１つのロール又はスライドストップを
設けることが望ましく、例えばローラボディがその軸回
りに転がることによってカッティングローラがその外周
で接触するのである。

その替りに又はそれに加えて、軸方向ガイドを設けるこ
とが好ましく、カッティングローラの対向面としてロー
ラボディの端面がそれに関連づけられている。

ベース下方領域とカッティングローラの前記位置づけ領
域の間にローラ用の移送パス、特に少なくとも１つのロ
ール又はスライドレールを設けるとアセンブリをさらに
シンプルにでき、その上をカッティングローラが２つの
領域間を後方及び前方に転がって動くのである。この移
送パスの当該端部は同時に前記サポートを形成し、カッ
ティングローラ端部付近には選択的にスライドストップ
又は軸方向ガイドが配置される。

本発明の好ましい展開のこのような又は他の特徴はクレ
ーム、明細書及び図面から得ることができ、個々の特徴
は本発明の単独の実施例又はそのサブコンビネーション
からなる形態及び他の範囲から理解でき、また有利な個
々の保護されるべき構成が示してありそれがクレームさ
れている。以下本発明の詳細を実施例に基づいて説明す
るが本発明はこれに限定されない。

実施例 第１，２図に示したカッティングメカニズム１はベース
２として例えばマシンフレームを有し、その上に水平軸
又は平行な軸回りに回転するようにカッティングローラ
３が設けである。これは下方ブレードシャフト型に構成
され、対向又は交配ツール４及びその上方に少なくとも
１つのカッティングツール５を備えている。例えばロー
タリナイフディスクによって形成される個々のカッティ
ングツール５は、キャリッジ６上でカッティングローラ
３に対して調整可能に設けてあり、ベース２のガイド７
上でローラ３と平行でそれに対し調整可能であって、ま
たセット位置に固定可能である。交配ツール４はスリー
ブ状のナイフリングによって形成され、カッティングロ
ーラ３上で軸方向に調整可能又は設置可能に、さらに取
り換え可能にも配置され、それぞれの終端エツジでカッ
ティングツール５に対向するブレードを形成する。

例えば２つの層状スライディングバーによって形成され
るガイド７は終端が側壁又はベース２のプレート８に固
定されている。そこにはカッティングローラ３も設けら
れており、これはドライブ９によって１つの作動動作を
するようにモータ回転可能である。

カッティングローラ３をカッティングメカニズム１又は
ベース２の動作位置にシンプルかつ迅速に取替え可能に
収容するために２つの対向アセンブリすなわちフィッテ
ィングカップリング１０゜１１が同軸上に設けてあり、
後者の中心軸上でベース２に設けられカッティングロー
ラ３の動作位置を決めているカップリング部は直接的な
接続なしに互いに対向しておりそれぞれ当該側壁８のす
ぐ内側近くにある。カッティングローラ３が動作位置に
ある時にカップリングメンバ１４．１６はベース２に対
してツール支持接続を形成し、従ってそれぞれカッティ
ングローラ３の２つのベアリングの１つと共にその中心
軸回りに回転するように当該側板８に設置される。カッ
ティングローラ３はその両端に当該カップリング部材１
４又は１６のための反対向きのカップリング部材１５又
は１７を有し、カップリング部材１４又は１６は１つの
動きすなわち直線運動によって対向するカップリング部
材１５又は１７から完全に離れることができる。一方の
カップリング部材はドライブ９に回転しないよう（と直
接接続されていて、そして同時に解放可能なドライブカ
ップリングのカップリング部材を形成している。

それぞれのカップリング部材は１つの周辺表面を形成し
ているカップリング表面１８，１９，２０．２１を有し
、これはカッティングローラ３の長手方向中心に向って
先細の鋭角状円すいとして構成され、その円すい角はか
み合うカップリング部材１４．１５又は１６．１７がセ
ルフロック方式で少なくともわずかに相互接続するよう
に設定するが、急こう紀州のコーン又はテーパとして非
セルフロック構造としてもよい。カップリング表面１８
．１９又は２０．２１の軸方向長さはその平均外径より
もかなり小さく、平均外径はカッティングローラ３又は
交配ツール４の外径よりも小さいが、外径の半分よりは
大きい。

ベース２に設けられるカップリングメンバ１４゜１６の
カップリング表面１８．２０は外側表面であるが、カッ
ティングローラ３のカップリング表面１９．２１は内側
表面となる。それぞれのケースで当該カップリング表面
１８．１９又は２０゜２１はその上方周辺表面付近にカ
ッティングローラ３の中心軸に関して立上ったくさび状
表面を形成しており、これはカッティングローラ３が特
に最大幅で偏心していてベアリング軸と同軸でなかった
りわずかにその下にある時にもかみ合い可能である。カ
ッティングローラ３がそのような位置にあって特定のカ
ップリング１０又は１１がかみ合い運動を行う時に、カ
ッティングローラ３の当該端部は他端とは関係な（上昇
してカップリング１０又は１１が完全にかみ合ってベア
リング軸と同軸に方向づけられる。このようにカッティ
ングローラ３を待期位置から動作位置までカップリング
１０．１１を介して移動するために上昇センタリングデ
バイスが形成され、それはくさび状表面で形成された傾
斜面によってギアダウン方式で作用する。

ベース２に設定されたカップリング１０のカップリング
部材（４はシャフト２２の内側端部に設けてあり、シャ
フトはベアリング１２を介して回転するように設けてあ
り、カップリング動作を行うためにカップリング部材１
４と共に軸方向に移動可能である。非かみ合い位置では
カップリング部材１□４はカッティングローラ３の当該
端面から離れていて、後者は完全にフリーとなる。

ベース２に設定された他のカップリング１１のカップリ
ング部材１６はシャフト又は軸２３の内側端部に設けら
れ、シャフト２３もまた当該側壁８に回転可能に設ける
ことができるが、好ましくはベース上で実質的に回転し
ないように配置され、カッティングローラ３及びカップ
リング部材２０と共に回転しないようにする。そして、
カップリング部材２０は軸２３端部に回転可能に設ける
のが有利であるが、後者はカップリング動作を行うため
に軸方向に移動できるように側壁８に設けられる。動作
すきまを保障するため、カップリング部材１６をかみ合
い状態に確実に保持するため、及びカップリング動作を
容易にするためにベアリング軸に配置したスプリング１
４がカップリング部材１６と適当に関係づけられていて
、スプリングがシャフト２３をカップリング位置方向に
初期加圧状態にしておく。

当該側壁８の外側に配置されたカップリング１０のシャ
フト２２外側端部には、ドライブ９のギア２６のピニオ
ン２５が回転しないように設けられ、それは歯付ベルト
ギアとして構成されベルト２７によって駆動可能である
。ピニオン２５は、ベアリングの方向すなわちローラ軸
２９方向に関しても、カップリング部材１４にしっかり
と接続されていて、カップリング動作を行う時にカップ
リング部材１４と共に軸方向に動く。かみ合い位置にお
いて２つのカップリング部材１４．１６はベース２に対
してその軸方向に関して実質的に強固に接続され、これ
らはカッティングローラ３、従って対向ツール４の軸方
向位置を正確に決定する。

カッティングローラは全長に渡って実質的な円筒型ロー
ラボディ２８を有しており、第２図では簡単のために中
実断面として図示しているが、第１図に示したように全
長の少なくとも一部では中空であって、つまりカッティ
ングローラ３全長のほとんどの部分は管状部３１によっ
て形成されている。前記管状部３１端部には周辺溶接等
によって端片３２又は３３が強固に固定されていて管状
部を閉鎖又はシールし、それは好ましくは管状部３１と
同じ外径を持ちそれぞれカッティングローラ３の当該カ
ップリング部材１５又は１７を形成している。この目的
のため端片３２又は３３は断面カップ型であって、カッ
プロの内側周辺は当該カップリング表面１９又は２１を
形成している。

２つのカップリング１０．１１のかみ合いカップリング
表面１８．１９を補足的に歯付のものにしてもよく、こ
の場合には積極的駆動結合が得られる。さらにカップリ
ング部材１４．１６に対してカッティングローラ３を正
確に回転方向で所定の位置づけをすることが必要なら、
例えばキーみぞにかみ合う軸方向キーのようなかみ合い
回転位置づけ部材をカップリング１０．１１の一方又は
両方のカップリング部材と関連づけることができ、この
場合にカッティングローラ３はベース２の当該カップリ
ングメンバに所定の１又は複数の回転方向位置づけ場所
において正確に接続可能となり、トルクが積極的に伝達
される。

カップリングを行う前にベアリング軸又はカップリング
部材１４．１６に対してカッティングローラ３を位置づ
け又は整列させるために位置づけ又は整列（アライニン
グ）デバイス３ｏを設けることが適当であり、これはス
トップ、ガイドやサポート面によってローラ軸２９に直
角及び／又はそれに平行な方向においてベース２又はベ
アリング１２．１３に対するローラ３の準備位置を正確
に決定する。この位置づけデバイス３０はローラボデイ
２８環状端面のすぐ隣りに２つのウェブ状スライドレー
ル３４を持ち、その一端はベアリング１２．１３のベア
リング軸の下方に位置し、他端はベース２又は側壁の外
側に位置している。これらのスライディングレール３４
の上部平行長手方向エツジはカッティングローラ３又は
端片３２゜３３の外側周辺をサポートするためのサポー
ト及びスライド面３５を形成しており、それらは側板８
の間の時期位置（この位置においてローラ軸はベアリン
グ軸の大体鉛直下方に限定距離をおいて位置している）
からプレート８外側のアセクス容易なスタート位置へ、
又は逆の経路を回転又はスライドさせることが可能であ
る。

時期位置にカッティングローラ３を固定するために、ス
ライド又はロールストップ３７がスライドレール３４端
部においてそのロール又はスライド面３５上に突出して
おり、後者は前記端部で時期位置におけるカッティング
ローラ３のためのサポートを形成している。カッティン
グローラ３を軸方向で位置づけするために、軸方向ガイ
ド３８がスライドレール３４全長の少なくとも一部、特
に少なくともその外側端部及び／又はサポート３６付近
に設けられており、そのガイド面はローラボディ２８の
端面と関連づけられている。

カッティングローラがスタート位置に据え置かれ又は配
置され、カッティングメカニズム１に関して軸方向で位
置づけされるために、好ましくはスライドレール３４の
外端に軸方向位置づけ手段が設けられ、これはローラ３
の端面にかみ合う。

スタート位置用に、例えばストップとして形成したロー
リング又スライディングプリペンタ４０を設けることも
好ましく、この場合にカッティングローラ３が面３５か
ら偶発的に落ちることがなく、かつ交配ツール４は常に
コンタクトフリーに保たれる。

前述した構成の結果迅速組立て又は取付はデバイス４１
が提供される。これは以下のように作用する。カッティ
ングローラ３がカッティングメカニズム１の動作位置に
ある時に、別々に作動できるカップリングｉｏ、ｉ、ｔ
のカップリング部材１４．１６が軸方向反対向に離れる
ように動き、ローラ３はわずかに落下してサポート３６
上に位置し、カップリング部材１４．１６から完全に解
放される。こうしてカッティングローラ３は重量保持に
関してベアリング１２．１３とは独立してささえられ、
カップリング部材１４．１６はローラ３から完全に解放
可能となり、ローラはローラ軸２９と直角にカップリン
グ部材と相対的にレール３４上を転がって又はスライド
してスタート位置まで移動する。これはそこから取除か
れ、そして交替要員として使われるか又はフィッティン
グのためのカッティングローラが挿入され前述の位置づ
け手段によって位置づけされる。

今やカッティングローラはロール面３５上を前述の時期
位置まで回転でき、その軸方向位置づけは軸方向ガイド
３８によって維持され、一方径方向位置づけはロールス
トップ３７によって得られる。カップリング部材１４．
１６は今や軸方向往復運動によって再びかみ合される。

それらの上部領域がカッティングロール３のカップリン
グ部材１５．１７と初めにかみ合って後者をわずかに、
適当な数ｍｍだけ持上げることによって、それをすボー
ト３６から解除し、又はレール３４からコンタクトフリ
ーにする。ローラ３の端部にかみ合ったカップリング部
材１４．１６によってローラ３は適切かつ正確に軸方向
で位置づけされる。カッティングローラ交替に続いて、
上方ナイフとして働くカッティングツール５が交配ツー
ル４に対して軸方向で調整される。しかし、円すい状カ
ップリング部材を有する１つのカップリングのみを設け
ることも可能であり、一方他方のカップリングは軸方向
で調整可能なメッシング例えば実質的に円筒の型カップ
リング部材を持ち、従ってカッティングローラ３はカッ
プリングの作用によって軸方向で正確に調整される。ド
ライブ９に関連したカップリング部材１４の軸方向移動
を促進するために、ベルト２７のための図示しないアイ
ドルプーリを着脱可能に設けることが可能であって、こ
の場合にベルト２７はそれに伴う高い運動柔軟性をもつ
。前述のカッティングローラ交換は２〜４分で行うこと
ができる。カップリング１０．１１の前述したかみ合せ
と解除は好ましくは連続的に行われ、始めにカップリン
グ１０、次にカップリング１１がかみ合されることが望
ましい。

カッティングローラ３が偶発的に両端逆さまに挿入され
ることがないように、カップリング部材１５．１７又は
それらのカップリング表面１９゜２１の幅と径は相当に
違えて構成してあり、従ってカップリング部材１５又は
１７はベース２の当該カップリング部材１４又は１６に
のみかみ合い可能となる。カップリング部材１４．１６
はまたこれに相当する別の方法で構成できる。カップリ
ング位置では少なくともカップリング部材１４がローラ
ボディ２８又は当該端片３２内にほぼ完全に位置してお
り、従って軸方向では非常にコンパクトな構造が得られ
る。大きなカップリング部材１４の最小径はカップリン
グ１７の最大径よりも大きい。

第１図ではカップリング１０．１１が解除されているが
、第３図ではそれらはかみ合い状態である。一方、第４
図ではカッティングローラを除いた構成を図示している
。

カップリング部材１４のためのベアリング１２を形成す
るためカラー４２が当該側板８を貫いてその内側に固定
関係に設けてあり、その中にベアリングスリーブ４３が
軸方向移動可能かつ回転制限的に設けられていて、非常
に薄いスライディングスリーブ４４が間に配置されてい
る。シャフト２２はベアリング４３内に配置され、後者
に対してその両端付近のローラベアリング４５．４６と
共に回転可能に設けられていて、それはアキシャル及び
ラジアルベアリングとして構成されている。

ピニオン２５は外側に突出したカラー４２の端部のすぐ
隣りに配置され、カップル状態においてはこの端部と外
側においてわずかに重なる。

ベアリング１３を形成するためにカラー４７が当該側板
８を貫通してその外側に固定関係に設けてあり、その中
にシャフト２３が軸方向に移動可能にかつ回転制限的に
、間に配置された薄いスライドスリーブ４８を介して直
接的に設けである。

カップリング部材１６すなわちカッティングローラ３を
回転させるためのロータリベアリングがすぐ隣り合った
２つのローラベアリング４９として形成され実質上カッ
プリング部材１６内に設けられ、これらは実質上一体の
カップリング部材１６の両端面からその中に挿入され、
ラジアルベアリングとアキシャルベアリングを形成する
。シャフト２３のカップリング部材１６の反対側端部に
はそれと同軸にラムシャフト５１が挿入されていて、こ
れはシャフト２３の終端凹所底部表面付近のねじ付き端
部にかみ合っていて、圧縮コイルばね型のスプリング２
４で囲まれておりその一部は凹所内に位置している。

シャフト２３から突出したスプリング２４の終端は初期
加圧のもとにアキシャルベアリングとしてのステップベ
アリング５２で支えられていて、これはソケット状アビ
ュートメント５０の内側端面に挿入されており、それは
カラー４７と同軸であってその外側端部に固定されてお
りかつその中でガイドされたラムシャフト５１が少なく
ともその一部分を横切っている。スプリング２４の前端
は凹所底部を押しつけている。カップリング部材１６の
終端面すなわち外側端面にはスリップリング５３が設け
てあり、軸方向最外側位置においてカラー４７の内側端
面上でカップリング部材１６はこれと接触する。前述し
たベアリングのおかげで非常にコンパクトで安定した容
易に取付は可能な構成と共に、カッティングローラ３の
きわめて正確な走行も得られる。シングルスプリング２
４の作用で、２つのカップリングがクリアランスフリー
な仕方でかみ合い状態に保たれ、またカップリング表面
１８からカップリング表面１９への確実な駆動トルクの
伝達が保障される。

カップリング１０又は１１を動作又は操作するために当
該カップリング部材１４又は１６の近くに個々のアクチ
ュエータ５４又は５５が設けてあり、これらは当該側壁
８外側のすぐ隣りで手動で操作できる。カップリング１
０のアクチュエータ５４はハンドルとしてのロッド又は
スティックグリップ５６を有し、これはカラ−４２外側
端部から事実上半径方向に突出しており内側シャフト部
と共にカラー４２を横切り、これはまた、事実上回転ロ
ック的にかつ軸方向にポジティブな仕方で前記シャフト
部内端によって形成されたねじ付きジャーナル５７又は
類似のものによって半径方向タップホールにかみ合って
ベアリングスリーブ４３の後端に接続されている。ベア
リングスリーブ４３に関してジャーナル５７の位置はそ
の軸方向で固定されている。ジャーナル５７のすぐ隣り
ではシャフトがわずかに大径となり事実上円筒型のラン
ナ５９を形成していて、これはカラー４２のケーシング
内で傾斜部又はスロープ５８にかみ合っている。スロー
プはカラー４２のケーシングを横切るスロットの対抗長
手方向境界によって形成され、これはベアリング軸方向
の傾斜部を備え、ジャーナル５７を有するグリップ５６
の内側シャフト部がこれを横切っている。ロッドグリッ
プ５６は図面を理解し易くするために下向きに示されて
いるが、大体水平に配置するのが適当であり、第２図を
参照するとこれは横に突出していてストレール３４も突
出しているので、スタンディングポジションからカップ
リングを操作してカッティングローラを取り除いたりま
た挿入したりできる。

ベアリング軸回りにロッドグリップ５６を回転させるこ
とによって、ランナ５９がカラー４２又は側板８に対し
て軸方向に移動し、かつスリーブ４３がグリップ５６に
制限された回転運動を行うようにベアリングスリーブ４
３とそれに軸方向で固定されたカップリング部材１４を
回転させる。

カップリング部材１４の少なくとも１つの軸方向位置又
は終端位置において特にそのかみ合い及び／又は非かみ
合い位置でポジティブに固定するため、グリップ５６に
ロック部材６０が設けられ、これは軸方向移動可能に内
側シャフトを囲んでいるケーシング端部によって形成さ
れ、それはランナ５９の隣りにあってこれはグリップ５
６の実際のグリップ部を形成する。ポジティブなかみ合
い目的のためにロック開口６１が少なくともスロープ５
８の一端付近でロック部材６０と関係づけられていて、
これはカラ−４２外側周辺のスロットの座ぐり穴状ワイ
ドニングによって形成される。

ロッドグリップ５６の外端に位置するクロスグリップ６
２の助けでロックメンバ６ｏはかみ合いからロック開口
６１内に、戻しスプリング６３のカに逆らって戻ること
ができ、後者の加圧下で開口６１のロック位置に自動的
に飛び込むことができるのである。戻しスプリング６３
は内側シャフｉ・部を囲んでいて、それを囲んでいるケ
ーシング内に配置されている。

アクチュエータ５５は類似の構造になっているが、２つ
の対抗する同軸ランナ６７を有し、これは２つの対抗す
るスロープ６６内でアビュートメント５０の外側スリー
ブ状端部にかみ合っていて、前記端部内でそれぞれラム
シャフト５１の終端首部内にねじ付きジャーナル６５と
共に挿入されている。一方のランナ６７はロッドグリッ
プ６４の当該端部として形成されていて、これは好まし
くはロッドグリップ６６に対して前述したような仕方で
突出している。スロープ６６の傾斜はランナ６７がセル
フロックされる程度に小さくするのが適当であっていす
なわちラムシャフト５１又はカップリング部材１６によ
って軸方向に加圧される場合にスロープ６６に対する摩
擦グリップによって固定されるようにかみ合うようにす
るのである。

第５図はアクチュエータ５５ａの他の実施例を示してい
て、これは空圧又は油圧によって作動する。この目的の
ために作動シリンダ６４のためのサポート５０ａがカラ
ー４７ａの外側部分に固定されている。このカラーは側
板８ａのカップリング部材１６ａと共にシャフト２３ａ
をマウントしている。作動シリンダのピストンロッド５
１ａは、例えばラムシャフト５１に関して述べた仕方で
シャフト２３ａに接続されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカッティングメカニズムを簡略に
示した図、第２図は第１図に示したカッティングメカニ
ズムの断面図、第３図は第１図の大スケール詳細軸方向
断面図、第４図は第３図の詳細図で９０°回転させて見
ており、第５図は他の実施例の詳細図で第４図に相当す
る。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・カッティング（スリッティング）メカニズム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つのカッティングローラ（３）を有し
   、それが作動位置においてその端部付近でベース（２）
   に設けられ特にスリッティングメカニズム（１）の下方
   ブレードシャフトとして形成されており、カッティング
   ローラ（３）用迅速アセンブリデバイス（４１）を設け
   たことを特徴とするウェブ状又は層状材料用カッティン
   グメカニズム。 ２、カッティングローラ（３）用の少なくとも１つのカ
   ップリング（１０）の少なくとも１つのカップリング部
   材（１４）が、カップリング（１０）がリリース位置に
   ある時にもカッティングメカニズム（１）用ドライブ（
   ９）にドライブ接続されていて望ましくはそれがカッテ
   ィングローラ（３）とドライブ（９）の間で唯一の直接
   的ドライブ接続を形成しているカップリング部材（１４
   ）であることを特徴とする請求項１に記載のカッティン
   グメカニズム。 ３、カッティングローラ（３）用の少なくとも１つのカ
   ップリング（１０又は１１）の少なくとも１つのカップ
   リング部材（１４又は１６）が、移動可能であって特に
   アクチュエータ（５４又は５５）と共に軸方向に移動可
   能なサポート（４３又は２３）に回転可能に設けられ、
   好ましくはアクチュエータ（５４又は５５）がベース（
   ２）の外側でカップリング部材（１４又は１６）から離
   れた側のサポート端の近くに設けられていることを特徴
   とする前記請求項１又は２のいずれかに記載のカッティ
   ングメカニズム。 ４、カッティングローラ（３）用の少なくとも１つのカ
   ップリング（１０又は１１）の可動カップリング部材（
   １４又は１６）を固定するためにロック機構を設け、望
   ましくはそれがスロープ（６６）内でのランナ（６７）
   のセルフロックかみ合いによって形成され、及び／又は
   ポジティブなロックかみ合いのために別体のロック部材
   （６０）を有しさらに好ましくはグリップ（５６）によ
   って操作可能であることを特徴とする前記請求項のいず
   れかに記載のカッティングメカニズム。 ５、ベアリングサポートからリリースされたカッティン
   グローラ（３）のために、ベアリング（１２、１３）に
   関してカッティングローラ（３）を位置づけ又は整列さ
   せる位置づけ又は整列デバイス（３０）を設け、望まし
   くはローラ（３）用の少なくとも１つのカップリング（
   １０又は１１）のカップリング部材（１４、１５又は１
   ６、１７）が往復かみ合いのためにそれと整列位置に配
   置され特に半径方向で互いに少しだけずれていることを
   特徴とする前記請求項のいずれかに記載のカッティング
   メカニズム。 ６、位置づけ場所を決めるための位置づけデバイス（３
   ０）がカッティングローラ（３）用の少なくとも１つの
   サポート（３６）、少なくとも１つのロール又はスライ
   ドストップ（３７）、及び／又は少なくとも１つの軸方
   向ガイド（３８）を有し、望ましくは前記サポート（３
   ６）がカッティングローラ（３）用ロール又はスライド
   レール（３４）の端部及び／又はロールストップ（３７
   ）によって軸方向ガイド（３８）と共に形成されること
   を特徴とする前記請求項４に記載のカッティングメカニ
   ズム。